引言

礦山用炸藥有硝銨類炸藥、水膠炸藥、硝化甘油炸藥以及乳化油炸藥等。我國礦山最廣泛使用的炸藥是硝銨類炸藥,包括銨梯炸藥、銨油炸藥、銨松蠟炸藥以及含水硝銨類炸藥等。在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下工作面或工作地點應使用經主管部門批準,符合國家安全規程規定的煤礦許用炸藥。常用的起爆器材有電雷管、導爆索、導爆管、繼爆管等。根據使用的起爆器材的種類,起爆方法有火雷管起爆法、電雷管起爆法、導爆索起爆法和導爆管起爆法及聯合起爆法。煤礦井下靜止使用明火起爆,只能采用電能激發的電雷管。為了保證爆破作業的安全可靠,防止拒爆,一般在較大規模爆破時使用聯合起爆法起爆,同時敷設兩種起爆網路。

1爆破原理

炸藥在一定的外界作用下(如受熱、撞擊)發生爆炸,同時釋放熱量并形成高熱氣體。圍巖、礦石開采中,就是利用炸藥的這種性質來為采礦服務,達到采礦目的。炸藥爆炸時的危害主要是產生爆炸地震、空氣沖擊波、飛石和噪聲等,一旦失控,就會造成事故。要避免這些危害必須按照爆破的有關技術操作規程,確保必要的安全距離和采取相應的安全技術措施。

2爆破作業的主要安全規定

2.1各種爆破作業必須使用符合國家標準或行業標準的爆破器材,不準使用擅自制造的炸藥。

2.2進行爆破工作的群采礦山、礦點,必須設爆破工作負責人、爆破員和爆破器材保管員。這些人員應了解所使用的爆破器材的性能、爆破技術和有關的安全知識。

2.3凡從事爆破工作的人員,都必須經過培訓,考試合格并持有合格證。

2.4中型礦山,進行淺眼爆破時,應有爆破說明書。其內容包括裝藥量、裝藥結構、填塞長度、起爆方法等。

2.5爆破作業地點有以下情況之一時,禁止進行爆破作業:有冒頂或邊坡滑落危險;通路不安全或通路阻塞;進行中深孔、深孔爆破時,爆破參數或施工質量不符合設計要求;工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;危險邊界上未設警戒;光線不足或無照明。

2.6進行爆破器材加工和爆破作業人員禁止穿化纖衣服;在大霧天、雷雨時、黃昏、夜晚,禁止進行露天爆破。

2.7裝藥時,必須遵守以下規定:用木制炮棍;裝起爆藥包時,嚴禁投擲或沖擊;一旦起爆藥包沒裝到位,禁止拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆索、導爆管或電雷管腳線,應按處理盲炮的有關規定處理。

2.8進行填塞工作時,必須遵守以下規定:裝藥后,必須保證填塞質量,禁止采用無填塞爆破;淺孔爆破時,一般填塞長度為孔深的1/3;禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破壞起爆線路;禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。

2.9炮響完后,經過充分通風,才準進入爆破作業地點。

2.10爆破工作開始前,必須確定危險區的邊界并沒置明顯的標志。地下爆破應在有關通道上設置崗哨。回風巷應設路障,并掛上“爆破危險區,不準入內”的牌子。

2.11爆破前必須同時發出音響和視覺信號,使在危險區的人員能夠聽到、看到。爆破后,經檢查確認安全時,方可發出解除警戒信號。

2.12爆破員進入放炮地點后,應檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮現象。如果發現有這些現象,應及時處理。若不能處理時,應設立危險警戒或標志。常用的處理盲炮的方法有重新起爆法、誘炮法、打平行眼裝藥爆破法、用水沖洗法。

3起爆安全技術

3.1電雷管起爆的安全技術電雷管起爆易產生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預防雜散電流的主要措施有:采用防雜散電流的電爆網路;采用抗雜散電流的電雷管;采用非電起爆方法;加強爆破線路的絕緣,不用裸線連接。預防雷電引起早爆的措施包括:禁止在雷雨天氣進行電雷管爆破;在爆破區內設立避雷系統;采用屏蔽線爆破;采用非電起爆方法。預防靜電產生早爆事故應采取的措施包括:增加炸藥水分;采用抗靜電雷管;采用非電起爆方法。為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現象的發生,除了要嚴格檢測爆破器材,保證爆破器材的質量外,還要采取準確可靠的起爆網路,消除網路設計方面的差錯,同時嚴格執行操作規程。

3.2導爆管起爆和導爆索起爆的安全技術在設計導爆管起爆網路時,不能采用環形網路,即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情況,禁止使用導爆管。應特別注意采用正確的連接方法,防止導爆索網路拒爆事故的發生。

4爆破器材的儲運和安全管理

爆破器材庫的位置、結構和設施等的設置,要符合《爆破安全規程》的規定和要求,經主管部門的審定,并報當地公安局批準。爆破器材的管理存放、收發和運輸必須符合《爆破安全規程》的有關規定。經過檢驗,確認失效的爆破器材或不符合國家標準或技術條件的,都應銷毀。銷毀爆破器材時,必須登記造冊并編制書面報告,報告中應說明被銷毀爆破器材的名稱、數量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間,并報有關部門。

5爆破事故的預防措施

5.1嚴格按照爆破操作規程進行施工,爆破作業人員必須由經過爆破專業培訓并取得爆破從業資格的人員實施。

5.2裝藥、充填,裝藥前必須對炮孔進行清理和驗收。

5.3設立警戒線

5.4連線、起爆①為防止連線時發生誤爆,爆破工應將主線短接。②用電雷管起爆時,電雷管必須逐個導通,用于同一爆破網絡的電雷管應為同廠同批同型號。爆破主線與爆破電源連接之前必須測全線路的總電阻值,總電阻值與實際計算值的誤差必須小于±5%,否則,禁止連接。大型爆破必須采用復式起爆線路。③采用電雷管爆破時,必須按國家現行《爆破安全規程》(gb6722-86)的有關規定進行,并加強洞內電源的管理,防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明;起爆主導線宜懸空架設,距各種導電體的間距必須大于1m,雷雨天氣應停止爆破作業。④導爆索、導爆管起爆時,注意連接方法,傳爆方向。

5.5爆破檢查爆破后必須經過15分鐘通風排煙后,檢查人員方可進入工作面,再確認爆破地點安全與否,檢查有無“盲炮”及可疑現象;有無殘余炸藥或雷管;頂板兩幫有無松動石塊;支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后,經爆破指揮班長同意,發出解除警戒信號后,其他工作人員方可進入爆破地點工作。

5.6盲炮處理盲炮包括瞎炮和殘炮,發現盲炮和懷疑有盲炮,應立即報告并及時處理。若不能及時處理應設置明顯的標志,并采取相應的安全措施,禁止掏出或拉出起爆藥包,嚴禁打殘眼。盲炮處理,應由原施工人員參加處理。處理主要有下列方法:①經檢查確認炮孔的起爆線路完好和漏接、漏點造成的拒爆,可重新進行起爆。②打平行眼裝藥起爆。對于淺眼爆破,平行眼距盲炮炮孔不得小于0.6m外另行打眼爆破(當炮眼不深時,也可用裸露藥包爆破),深孔爆破平行眼距盲炮孔不得小于10倍炮孔直徑。③用木制、竹制或其他不發火的材料制成的工具,輕輕地將炮孔內大部分填塞物掏出,用聚能藥包誘爆。④若所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥,可取出部分填塞物,向孔內灌水,使炸藥失效。⑤對于硐室爆破,應找出線頭接上電源重新起爆或者沿導硐小心掏取堵塞物,取出起爆體,用水灌浸藥室,使炸藥失效,然后清除。

篇2:石方爆破施工安全預防措施與應急方案

石方爆破施工安全預防措施與應急方案

一、主要事故隱患:爆炸、飛石傷人事故

二、預防安全措施

1、嚴防爆炸、飛石傷人,設專人觀察,配備報警所需的通信工具及口哨。

2、爆炸工程的施工方案必須報請當地公安機關批準后,方能組織實施。

3、爆破工作設專人指揮,規定明確的預告,起爆和解除警戒的信號。在確定的危險區邊界設置明顯的標志,警戒區四周派警戒人員負責。警戒區內的人、畜必須全部撤離。

4、爆破工程的作業人員,必須經公安機關或公安機關指定的部門考試合格后持有縣級以上公安機關核發的有效證件,才能參加施工進行操作。

5、爆破點距村莊太近時,必須采取防震措施:一是分散爆破點,二是減少裝藥量;三是采用表層震動爆破法,減輕震動波。

5、爆破點上空有高壓走廊橫穿時,必須采取防護措施,在采取防護措施的同時,在爆破點上用草袋,膠管布和安全網三層覆蓋,并將網繩用鋼纖固定在石縫中,保證爆破碎石飛擲高度,確保高壓走廊的安全運行。

6、在爆破現場的專設的加工棚(房)內制作爆藥包。棚內不準有電氣、金屬、無關人員不得入內。

7、爆破時設專人點清爆破數,核對與裝炮數量是否相符,確認炮響完并過5分鐘后,方準爆破人員進入爆破作業點。

8、每一次爆破作業結束后,對現場進行認真的清理,防止瞎炮和爆炸物的丟失。

9、爆破完畢后,及時清理懸危巖石。

三、應急方案

1、當發生爆炸事故后,第一發現人應及時示警并以最快速度與事故應急小組聯系。接到信息后,安全員拔打"119""120"緊急事故報警電話,項目經理負責指揮,立即疏散危險范圍內的人群,將受傷人員抬至安全地帶,進行包扎等工作,并及時送往醫院,值勤人員,做好安全警戒工作。

2、當發生物體打擊事故后,由項目經理負責現場總指揮,發現事故發生人員首先高聲呼喊,通知現場安全員,由安全員拔打事故搶救電話"120",同時應急小組進行可行的應急搶救。預先成立的應急小組按分工各負其責,搶救傷員,維持現場秩序,最大限度地減少人員和財產損失。

3、當發生電、水、氣通信光纜被損壞事故時,項目經理負責現場總指揮,迅速組織力量封鎖(事故)事件現場,在安全范圍外隔離警戒,同時立即聯系被破壞物所屬部門組織搶救。

4、應急小組對事故進行詳細調查并書面報告上級有關部門。

篇3:爆破施工盲炮排除處理預防措施

1工程概況

2盲炮原因分析

2.1產生短路現象

隧道掘進實現光面爆破技術,周邊孔采用間隔裝藥結構,孔內采用導爆索起爆網路,孔外連接主導爆索與支導爆索搭接長度沒有達到15㎝以上,主導爆索與支導爆索傳爆方向夾角沒有達到小于90?的要求,因此發生短路造成全拒爆。

2.2傳爆雷管采用孔外延時時,先爆炮孔產生的飛石或沖擊波將高段別傳爆雷管的導爆管炸斷而產生拒爆,導致全拒爆。

2.3傳爆雷管爆炸時產生的金屬碎片炸斷炮孔外傳爆的導爆管,導致全拒爆。

2.4起爆或傳爆雷管爆炸能量不夠。

根據經驗,每發雷管最多能可靠起爆10根導爆管左右,如果超過此數量,就有炸斷最外層導爆管而產生拒爆的可能。

2.5起爆和傳爆雷管與導爆管連接不正確,雷管聚能穴應與導爆管的傳爆方向相反,這樣才能確保傳爆。

2.6導爆管進水引起的傳爆中斷。

在裝藥過程中,有些爆破工習慣把過長的導爆管剪去,這樣就使導爆管成為開口,如果在潮濕或淹水條件下施工,導爆管有進水的可能性。另外,由于導爆管與雷管在接口處箍固不牢引起的進水也會產生拒爆。

2.7由于塑料導爆管內壁上涂藥異常,涂藥密度過大,當傳爆至此處時,引起“藥團”爆轟并穿孔,致使爆轟能量部分外瀉,破壞管道效應,引起傳爆中斷;或由于塑料導爆管內壁面上涂藥出現斷藥層而引起傳爆中斷,管內壁面上出現斷藥層距離大于存在管道效應條件下涂藥殉爆距離而使傳爆中斷;或由于雷管質量不符合要求導致拒爆和雷管爆炸而炸藥沒引爆造成半爆。這是器材本身質量缺陷所致。

2.8由于外界機械作用刺穿或壓扁塑料導爆管而引起傳爆中斷;浮石、危石清理不到位石塊掉下砸斷導爆管或拱頂石塊受第一次爆破震動在第二次爆破裝藥后落下砸斷導爆管,從而導致全拒爆。

2.9導火索噴火熔化導爆管、導火索受潮、導火索斷藥或出現死疙瘩、連接處加工不好、雷管進水等引起傳爆中斷,造成全拒爆。

2.10傳爆雷管與導爆管捆扎不牢、不嚴實,造成部分導爆管沒能被引爆。雷管與導爆管連接處沒清洗干凈,泥、水影響爆炸能量作用而導致全拒爆。

2.11裝藥、堵塞作業造成的拒爆,如不連續裝藥造成部分拒爆,裝藥過密,炸藥感度降低,造成拒爆;裝藥、堵塞時操作不當,損壞網路;水孔中將部分炸藥溶解,起爆不了;管道效應造成殘爆,線路接錯。

2.12雷管和炸藥本身質量問題導致雷管爆炸后只引爆部分炸藥造成殘爆。

3盲炮(啞炮)的排除

針對盲炮的危害性,一方面采取技術措施和加強管理避免產生,另一方面在盲炮出現后,及時采取有效的處理辦法:

(1)盲炮應在當班處理,當班不能處理或未及時處理完畢,應將盲炮情況在現場交接清楚,由下一班繼續處理。處理前由專職安全員設立警戒區域,并在現場設立危險標志,安全員進行值班,無關人員不得進入該區域。

(2)水洗法:用水沖洗孔內藥卷,沖洗稀釋炸藥,然后清出雷管。

(3)補炮法:在盲炮相鄰一定的安全位置(一般距盲炮孔口不小于30㎝)進行鉆孔裝藥重新爆破。若盲炮拋散在碴堆中,應謹慎回收拋散在碴堆中原盲炮中的起爆體。

(4)重新連接起爆法:如孔外線路良好,經檢查確認后,重新連接起爆。

(5)風吹法:在安全距離外,用高壓風管吹出孔內填塞物及炸藥,但應采取措施回收雷管。

(6)誘爆法:用木、竹或其他不產生火花的材料制成的工具輕輕將炮孔內填塞物取出,重新裝入起爆體將其誘爆。

4預防對策

為避免因處理不當造成爆炸事故,需采取如下預防處理措施。

4.1采取的技術措施

(1)選用優質的爆破器材(雷管、炸藥、導火索、導爆索等)。在每炮孔裝兩發雷管,保證每循環準爆,不出現盲炮。

(2)爆破網路必須采用孔內微差爆破,禁止采用孔外微差,以免出現因孔外延時雷管傳爆線受損而造成簇聯盲炮。

(3)孔外均采用即發雷管或同段雷管實現簇聯式并聯連接網路。每簇連接不超過20根導爆管,連接處用毛巾擦干凈,導爆管不得打結和對折。

(4)傳爆雷管用膠布包裹緊密牢固,最好纏10層左右。孔外采用復式連接。

(5)裝藥前應檢查和清孔,起爆體應加工牢固,防止孔中1/4或3/4處,每節藥卷應緊貼,以免出現斷藥發生殘爆的可能。

(6)用導火索起爆時,導火索要與傳爆導爆管保持一定距離,避免其噴火燒壞導爆管。

(7)連接時,傳爆雷管要正確連接并且保證其起爆能量(每發雷管最多起爆10根導爆管)。雷管聚能穴與導爆管的傳爆方向相反,且離開工作面適當距離,避免炸壞導爆管,引起拒爆。孔外相鄰傳爆雷管要留有足夠的距離,以免相互錯爆或切斷網路。

(8)改變傳統的抬炮(臺階水平孔)爆破方法,采取垂直鉆孔即臺階爆破法,這樣便于發現啞炮。

(9)作業前進行安全技術交底,裝藥過程中要仔細認真,注意不要損壞導爆管。

(10)爆破時,必須有專業的爆破員持證上崗。

(11)施工過程中細心操作,避免外界機械作用刺穿或壓扁導爆管引起傳爆中斷;及時清理浮石、危石等,以免砸斷導爆管造成盲炮。

(12)爆破作業過程中,嚴格按照《爆破安全規程》(GB6722-2003)的要求操作。

4.2現場爆破安全管理措施

(1)爆完15min后,爆破員、技術人員及現場管理應親臨掌子面檢查爆破情況,有無大塊,周邊輪廓圓順情況,有無欠挖、盲炮、危石等,發現盲炮及時處理,浮石、危石及時清理,并做好記錄。

(2)盲炮(啞炮)未處理完畢嚴謹進入下道工序施工。

(3)出碴時,挖掘(裝載)機司機要小心操作,現場管理人員在現場指揮。因為隧道常用抬炮(臺階水平孔爆破),會出現盲炮,而爆破后,石塊落下,難以發現。所以司機發現未爆的雷管時,要停止作業,告訴爆破員,讓其收起上交集中銷毀,避免外流造成惡性爆炸事故;發現有導爆管時,要輕輕的拽一下,如果拽不出,有可能是拒爆的盲炮,此時要及時告訴爆破員和現場管理人員及爆破工程師,采取有效措施處理盲炮;當發現有突出的石塊未被爆起時,可能存在盲炮,此時不要用挖掘機硬挖,以免積壓使其爆炸,要及時報告相關人員,采取措施處理盲炮。

(3)挖掘(裝載)機清碴時,無關人員一律不得在現場停留,現場管理人員也要在安全距離之外。

(4)出碴完畢應進行測量放樣,同時應對剩下掌子面底部進行檢查,重點是邊墻角和底板孔是否有欠挖和殘爆情況,并做好記錄。

(5)認真填寫交接班記錄,預防事故發生。

(6)爆破員、現場管理人員、爆破工程師等要認真履行職責,筑牢安全思想防線,增強整體防范意識。建章立制并貫徹執行,保證施工安全。