水區(qū)負責人工作崗位職責
在廠部和生產(chǎn)調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下,負責水區(qū)(包括預(yù)處理系統(tǒng)、選擇池、氧化溝、二沉池、污泥回流泵站)生產(chǎn)運行過程的組織和管理工作。
一、認真執(zhí)行公司和廠部的決定,負責組織和管理水處理的工作。
二、根據(jù)廠部和生產(chǎn)調(diào)度下達的工作計劃,結(jié)合本區(qū)的實際情況組織實施,確保工作計劃的全面完成。
三、負責水區(qū)水處理設(shè)備管理和動力管理。
四、熟悉本廠污水處理工藝流程、工藝參數(shù),掌握水處理區(qū)有關(guān)構(gòu)筑物,設(shè)備儀表、管路系統(tǒng)的功能和用途。
五、熟悉掌握本區(qū)有關(guān)機械設(shè)備、儀表的操作方法和安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)。
六、及時匯報生產(chǎn)中存在的主要問題,并提出解決方法和建議,認真執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度的調(diào)度單,保證生產(chǎn)上的統(tǒng)一指揮。
七、加強對職工的安全教育,清除隱患,安全生產(chǎn)。
八、負責本區(qū)考勤,合理調(diào)配生產(chǎn)人員,提高勞動效率。
九、與相關(guān)部門配合,做好銜接工作。
十、嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程,安全制度,交接班制度和巡回檢查制度。
十一、為避免事故發(fā)生和擴大,有權(quán)對生產(chǎn)現(xiàn)場突發(fā)問題采取應(yīng)急措施,但應(yīng)及時向廠部和生產(chǎn)調(diào)度報告。
十二、負責完成本區(qū)生產(chǎn)任務(wù)和清潔衛(wèi)生工作。
十三、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。
篇2:工作面頂板富水區(qū)探放水安全技術(shù)措施
一、重大危險源有害因素辨識1、孔內(nèi)水量、水壓突然增大或頂鉆時,拔出鉆桿易造成透水和鉆桿傷人事故。2、鉆孔過程中孔內(nèi)氣體壓力異常,閥門關(guān)閉不及時易造成人員窒息或中毒。3、鉆機運轉(zhuǎn)時接觸機械運轉(zhuǎn)部位,易絞傷人員。4、利用工具安、卸鉆桿時,無專人看護鉆機啟動按鈕,誤操作易造成鉆機傷人事故。5、鉆機固定不牢,易造成鉆機傾倒傷人事故。6、對開關(guān)電器防爆性能檢查不到位,易引發(fā)事故。7、帶電檢修開關(guān),易造成電擊傷人事故。8、延伸或退出鉆桿時配合不協(xié)調(diào),易造成鉆桿碰傷人員事故。9、接管時,工作人員將手指伸入法蘭盤或螺栓之間,管路錯動易擠傷手指。10、抬運套管、設(shè)備、設(shè)施時,工作人員不同肩配合,易造成人員傷害事故。11、鉆機附近20米范圍內(nèi)瓦斯超限(1%)打鉆時,易造成瓦斯燃燒或瓦斯爆炸事故。二、編制目的和依據(jù)根據(jù)現(xiàn)有瞬變電磁勘探資料,為了探查N2202工作面頂板K8及K10砂巖水,通過施工探放水孔,達到提前疏放老頂來水的目的,保證N2202工作面回采工作順利進行。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)第267、268條規(guī)定和公司地測科《N2202回采工作面頂板探放水孔設(shè)計》要求,特編制本安全技術(shù)措施。三、鉆孔布置(見《N2202工作面頂板探放水孔設(shè)計》圖)四、鉆孔參數(shù)本次計劃在N2202工作面按以下順序施工2個探放水孔。鉆孔參數(shù)見下表所示:孔號方位角傾角位置孔深(m)施工順序1284°+35°見附圖200II2103°+31°200I五、鉆孔結(jié)構(gòu)0—10m孔徑為Φ113mm;10m以后孔徑為Φ73mm至終孔。六、套管結(jié)構(gòu)一級套管0—10m,規(guī)格Φ108mm。七、施工工藝?1、開孔開孔用Φ113mm鉆頭鉆進10m,徹底清除孔底巖芯。2、注漿固套管、測壓(1)將一級套管下至孔底位置,止水器安裝達到承壓標準(4Mpa)時,止水器以上套管壁后灌注水泥漿至套管頂端或在套管內(nèi)壓入水泥漿從套管外壁返出套管頂端(間歇法注漿)。(2)安裝孔口套管法蘭盤和測壓裝置(包括測壓盤、安全三通或四通,分水閥門,壓力表,注水連接口)或用泥漿泵綜合觀測。(3)與泥漿泵連接好后打開分水卸壓閥門,啟動泥漿泵最低檔位視水量穩(wěn)定時方可開始緩慢關(guān)小分水口的出水量。(4)當分水量逐漸變小水壓逐步上升至水壓的2-3倍穩(wěn)定時,停止分水閥控水。(5)在穩(wěn)定期間注意觀察鉆孔周邊有無新的滲透水現(xiàn)象。(6)觀測泥漿泵供水池內(nèi)水位下降穩(wěn)定情況。(7)穩(wěn)定壓力時間不少于30分鐘。(8)套管未出現(xiàn)位移,無滲漏,無周邊頂板出現(xiàn)新涌水點,壓力穩(wěn)定,為合格。否則,必須重新固結(jié)套管。3、巖芯鑒定鉆孔鉆進過程中派專人監(jiān)督鉆孔質(zhì)量,判別巖層厚度并記錄換層深度和涌(漏)水量。每鉆進10m或更換鉆具時,測量一次鉆桿并核實孔深,終孔前再復(fù)核一次。4、放水探放水孔放水前,排水管要與放水孔連接。放水時,要根據(jù)巷道臨時排水點的排水能力,控制閥門的放水量。八、鉆機設(shè)備1、ZDY4000S全坑道鉆機1臺。外型尺寸:長2070mm×寬880mm×高1690mm,重量1.5噸。鉆機功能方向360°均可鉆探,鉆深500m。2、BW150/7泥漿泵1臺。外型尺寸:長1800mm×寬800mm×高1200mm,重量1.0噸。泥漿泵有四個功能檔位,最大流量150L/min,最小流量50L/min,壓力可達7—10Mpa,可注高濃度漿液和雙游液漿及化學(xué)漿液(正常鉆進均用自壓水)。九、施工前準備1、井下準備(1)鉆機拆卸、安裝過程中,所有作業(yè)人員必須聽從隊干、班組長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)一致,嚴禁盲目作業(yè)。(2)鉆機在起吊、拖運過程中,用3噸的倒鏈固定在永久錨桿上,用Φ8mm繩套將鉆機慢慢吊起或拖運,其它人員必須站在安全位置。(3)安裝鉆機、泥漿泵前,應(yīng)先檢查施工地點附近巷道支護及通風等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報,需要整修、加固、鏟平時由礦方負責完成。(4)鉆機、泥漿泵安裝應(yīng)牢固,安全防護罩必須齊全。(5)鉆機的固定:鉆機固定時,用起吊鼻子將3噸倒鏈固定在永久錨桿上,用Φ8mm繩套將鉆機慢慢吊起,同時以井字型架設(shè)枕木。架設(shè)鉆機如底板平整則直接放置在底板上。(6)每架設(shè)一層要升起一個枕木的高度,不可一下升起高度過大,架設(shè)鉆機時,工作人員要時刻注意鉆機狀態(tài),等鉆機穩(wěn)定時再架設(shè)枕木。(7)鉆機架設(shè)起來后,相鄰枕木間用鈀釘釘死,防止枕木發(fā)生移動。4根摩擦柱分別架設(shè)在鉆機底座的四角,用升柱器將摩擦柱升起,柱頭頂緊巷道頂板,并用雙股8#鐵絲將4根柱子連接好,拴在鋼筋托梁上。(8)開關(guān)、電纜安裝完畢,由供電科現(xiàn)場進行防爆檢查,合格后方可使用。(9)接電時,防爆開關(guān)要安設(shè)在鉆機和泥漿泵附近,以方便隨時開、停鉆機和泥漿泵。(10)打鉆作業(yè)前,要先檢查鉆機是否平穩(wěn)牢固,摩擦柱子是否牢固,鐵絲連接是否松動,如已松動,要用升柱器將摩擦柱子升牢固,鐵絲要重新連接擰緊。(11)開機前還要檢查各部緊固件有無松動情況,檢查油箱內(nèi)油面的高低,不足時應(yīng)及時補充,檢查抱閘的松緊程度是否合適,不合適時要立即維修。(12)啟動電機前要打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。(13)電機接通電源要注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致,油泵是否正常運轉(zhuǎn),各部位有無滲漏油的情況,有問題應(yīng)及時處理。(14)開機后要試轉(zhuǎn)1分鐘,以確定鉆機、泥漿泵是否工作正常,如不正常,要及時斷開電源,檢查鉆機各部位。(15)井上下專用電話要安裝到位。十、工作人員安全措施1、鉆探人員入井前必須經(jīng)教育科培訓(xùn),經(jīng)考試合格并取得入井安全資格證后方可下井。2、入井前穿戴要整潔,嚴禁喝酒、穿化纖衣服,必須戴安全帽,隨身攜帶礦燈和自救器,嚴禁攜帶煙草及點火物品。3、人員行走必須執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”規(guī)定,嚴禁進入瓦排巷及其他無關(guān)地點。不準隨意亂摸、亂動施工地點以外的各種電氣設(shè)備。4、工作人員在開工前必須熟悉行走路線、工作環(huán)境及避災(zāi)線路。施工地點有異常時,要始終確保退路暢通。5、工作人員要認真學(xué)習(xí)鉆機操作規(guī)程,并嚴格執(zhí)行。十一、施工技術(shù)措施1、施工中應(yīng)保證正常供風。2、嚴格把關(guān),對所有鉆具、套管、巖芯管、鉆頭、異徑接頭、公差配合、損壞程度、材質(zhì)情況等都要認真檢查和處理。3、套管必須固定牢固,周邊無泄漏。4、要安裝孔口防噴裝置,嚴防遇大水時造成不必要的影響。5、鉆孔結(jié)構(gòu)嚴格按設(shè)計施工。6、鉆進中遇到換層、見斷層、出水、等地質(zhì)現(xiàn)象時,要準確測量所見位置,卡準鉆桿余長,做好記錄。十二、安全注意事項1、電源由供電科提供配電點并辦理相關(guān)手續(xù),由配電點所在隊組派專職電工負責接電,嚴禁亂接亂掛。2、電纜與電氣設(shè)備的連接,必須用與電氣設(shè)備性能相符的連接盒,嚴禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭,嚴禁使用不防爆的機電設(shè)備、工具、接線盒。3、裝卸及安裝鉆機時,由帶班班長統(tǒng)一指揮,注意照前顧后,盡量輕抬輕放,以免發(fā)生扭傷、跌傷和損壞設(shè)備。4、設(shè)備、開關(guān)必須完好,發(fā)現(xiàn)失爆或不完好立即停止使用。5、鉆進時給壓均勻,壓力不得忽大忽小,速度壓力根據(jù)巖性合理選定,鉆頭優(yōu)選目前較先進的復(fù)合片鉆頭、孕鑲鉆頭等,每種規(guī)格要有3-5個鉆頭相互交替使用至任務(wù)完成,每次更換鉆頭前禁止出現(xiàn)錐形鉆孔段,換徑必須有導(dǎo)向,回鉆進尺長度根據(jù)巖性情況而定。6、連接頭必須綜合使用油漆、膠類和棉絲等,嚴防滲漏。7、施工人員在鉆進中,必須精力集中,頭腦清醒,分工明確,要衣著整齊,扎緊袖口,開停鉆機時要相互配合,協(xié)調(diào)一致,由熟練工人操作手把,開鉆機人要站在鉆機安全一側(cè)施工,禁止靠近鉆機停立或來回走動,禁止在鉆機周邊堆放工具和其它雜物等,運轉(zhuǎn)過程中,操作人員不準擅自離開鉆機,禁止用手和身體直接接觸鉆機、泥漿泵等運轉(zhuǎn)部位,每班施工結(jié)束后,要及時清理現(xiàn)場內(nèi)的雜物及浮渣,確保文明生產(chǎn)達標。8、施工中要詳細檢查鉆具接頭和管材有無損傷,否則禁止使用;松緊鐵絲和接鉆桿時要待鉆機停穩(wěn),閉鎖電源,征得司機同意后方可進行。9、施工中經(jīng)常檢查和保養(yǎng)鉆機設(shè)備,杜絕帶病工作。10、施工中有計劃停電時,由停電單位或礦調(diào)度室提前半小時通知鉆探現(xiàn)場負責人,停電時由施工單位反饋后方可停電,故障停電時間不得超過30分鐘,停電前施工人員要將孔內(nèi)鉆具退出一段距離,以免發(fā)生卡鉆事故。11、工作人員將巖粉裝車時,必須聽從絞車司機的指揮,嚴禁身體碰到鋼絲繩,在絞車即將啟動前,撤離到橫貫內(nèi),以免發(fā)生傷害事故。12、工作人員必須堅持“安全第一”的思想,加強責任心和紀律性,嚴格執(zhí)行八小時工作制,堅持現(xiàn)場交接班和匯報制度,若因責任心不強造成鉆探設(shè)施和工具損壞或丟失,一切后果由帶班組長負責。十三、作業(yè)時間及組織實行3班打鉆制,每班配置3名員工。十四、鉆機運輸路線鉆機現(xiàn)在位于北一1#回風上山與北一輔運上山1#貫內(nèi),根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)研情況,鉆機運輸路線如下:北一1#回風上山與北一輔運上山1#貫→北一輔運上山→北進風井措施巷與北一輔運上山交叉口,在該區(qū)段內(nèi)為軌道運輸,由礦運搬三隊負責。北進風井措施巷與北一輔運上山交叉口→N2202膠順輔運巷(軌道運輸),在該區(qū)段內(nèi)為軌道運輸,由掘六一隊運搬隊負責。N2202膠順輔運巷→N2202膠順進風4#貫,在該區(qū)段內(nèi)由我隊人工拖行至4#貫內(nèi),人工拖行距離956m。十五、應(yīng)急處置措施?在施工過程中若鉆孔中涌水量、水壓較大,孔口止水裝置失靈,無法關(guān)閉時,現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)當保持冷靜不要驚慌。1、每個放水孔必須安裝孔口防突水裝置,做測壓試驗,耐壓值≥5Mpa,閥門關(guān)閉靈活、可靠,經(jīng)地測科驗收合格后,方可繼續(xù)施工。2、現(xiàn)場作業(yè)人員按照預(yù)先制定的避水災(zāi)路線迅速撤離,在撤離的同時斷開施工地點所有電源,并通知周圍有關(guān)人員一同撤離到安全地點(避災(zāi)撤離路線見避災(zāi)路線圖)。3、作業(yè)人員撤離到安全地點后,迅速向礦調(diào)度室匯報出水鉆孔位置、人員撤離等相關(guān)情況。4、調(diào)度室接到水情報告后,通知相關(guān)業(yè)務(wù)科室,進一步查清出水點位置,預(yù)計涌水量,迅速啟動預(yù)先制定好的排止水措施。5、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,應(yīng)急排水方案如下:在N2202膠帶順槽4#貫處施工2#鉆孔時,打鉆出水→沿N2202膠帶順槽排水溝(由北向南)自流入膠帶順槽JD12#導(dǎo)線點臨時排水點→由水泵并入巷道4寸排水管內(nèi)排出;N2202回風順槽27#貫處施工1#鉆孔時,在施工鉆孔處安裝一臺7.5KW排水泵→并入巷道4寸排水管內(nèi)排出;6、在所施工的工作面每個臨時排水點應(yīng)各配一臺備用排水泵,排水點的開關(guān)、電纜等設(shè)施應(yīng)安置在排水點附近地勢較高處,以免來水突然增大時淹沒電器設(shè)備。7、在施工過程中,若遇瓦斯噴孔、孔口瓦斯?jié)舛仍龃蟮韧咚巩惓Ｇ闆r時,嚴禁拔出鉆桿,并立即向調(diào)度匯報。十六、水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯(煤塵)爆炸避災(zāi)路線發(fā)生水災(zāi)時的避災(zāi)路線:N2202膠帶順槽→北二膠帶上山→輔運措施巷→北進風井底→地面N2202回風順槽→N2202回風順槽輔運巷→北二輔運上山→北風井進風巷→北風井井底→地面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯(煤塵)爆炸時的避災(zāi)路線:N2202膠帶順槽→北二膠帶上山→輔運措施巷→北進風井底→地面N2202回風順槽→N2202回風順槽輔運巷→北二輔運上山→北風井進風巷→北風井井底→地面
篇3:水區(qū)負責人工作崗位職責
在廠部和生產(chǎn)調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下,負責水區(qū)(包括預(yù)處理系統(tǒng)、選擇池、氧化溝、二沉池、污泥回流泵站)生產(chǎn)運行過程的組織和管理工作。
一、認真執(zhí)行公司和廠部的決定,負責組織和管理水處理的工作。
二、根據(jù)廠部和生產(chǎn)調(diào)度下達的工作計劃,結(jié)合本區(qū)的實際情況組織實施,確保工作計劃的全面完成。
三、負責水區(qū)水處理設(shè)備管理和動力管理。
四、熟悉本廠污水處理工藝流程、工藝參數(shù),掌握水處理區(qū)有關(guān)構(gòu)筑物,設(shè)備儀表、管路系統(tǒng)的功能和用途。
五、熟悉掌握本區(qū)有關(guān)機械設(shè)備、儀表的操作方法和安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)。
六、及時匯報生產(chǎn)中存在的主要問題,并提出解決方法和建議,認真執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度的調(diào)度單,保證生產(chǎn)上的統(tǒng)一指揮。
七、加強對職工的安全教育,清除隱患,安全生產(chǎn)。
八、負責本區(qū)考勤,合理調(diào)配生產(chǎn)人員,提高勞動效率。
九、與相關(guān)部門配合,做好銜接工作。
十、嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程,安全制度,交接班制度和巡回檢查制度。
十一、為避免事故發(fā)生和擴大,有權(quán)對生產(chǎn)現(xiàn)場突發(fā)問題采取應(yīng)急措施,但應(yīng)及時向廠部和生產(chǎn)調(diào)度報告。
十二、負責完成本區(qū)生產(chǎn)任務(wù)和清潔衛(wèi)生工作。
十三、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。