1進入工作現(xiàn)場應(yīng)穿工作服、雨鞋等勞動用品。

2工作前,先檢查各工序的設(shè)備機械及電器部分是否正常,檢查蒸汽管道及輸料管道是否暢通,確定正常后方可開始工作。

3生產(chǎn)過程中,注意防止蒸汽管道脫落,蒸汽外逸燙傷。

4更換模具的過程中,防止砸傷,更換后的模具擺放平穩(wěn)有序,以免落下傷人。

5由于工作環(huán)境潮濕,要經(jīng)常檢查現(xiàn)場電線是否破損裸露,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報有關(guān)人員處理,以防觸電傷人。

6成型模型取出后堆放整齊。

7預(yù)發(fā)泡顆粒存放期不易不長,應(yīng)盡快用完,確保鑄件質(zhì)量。

8工作完畢,將所有的電源控制按鈕和蒸汽管道及水路閥門關(guān)閉,清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。

篇2:發(fā)泡工藝工程師崗位職責內(nèi)容

1.生產(chǎn)過程控制,執(zhí)行工藝規(guī)定,監(jiān)督工藝規(guī)范在現(xiàn)場的執(zhí)行效果。

2.深人生產(chǎn)現(xiàn)場收集數(shù)據(jù),分析生產(chǎn)過程的薄弱環(huán)節(jié),實施持續(xù)改進以提高生產(chǎn)效率,降低制造成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.各類技術(shù)、指導(dǎo)文件的更新完善,各類工藝記錄的保存、分析。

4.新產(chǎn)品項目實施,協(xié)助新產(chǎn)品的試制。

5.確保生產(chǎn)過程符合ISO/TS16949JSO14001的相關(guān)條款。

篇3:丁烷氣發(fā)泡安全注意事項

在物理擠出發(fā)泡工藝中過去常用氟利昂(如F11、F12)。目前國內(nèi)外已普遍采用丁烷(或液化石油氣)作為聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)擠出發(fā)泡的物理發(fā)泡劑。

丁烷的特性

丁烷的化學式為CH3CH2CH2CH3(簡寫為C4H10)。它是無色氣體,閃點為-60℃,凝固點為-135℃,燃燒溫度為405℃,氣體相對密度為2.07(空氣=1)。暴露在高濃度丁烷環(huán)境中會產(chǎn)生麻醉現(xiàn)象。

丁烷與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇火、高熱有燃燒爆炸危險,爆炸極限濃度為1.9%~8.5%。前蘇聯(lián)規(guī)定居民區(qū)大氣中丁烷最高允許濃度為200mg/m3,美國政府工業(yè)衛(wèi)生學家會議(ACGIH)制定車間空氣丁烷容許濃度值為1400mg/m3。

因為丁烷比F12分子量小、密度小,易于泄露,故對擠出機及發(fā)泡劑的輸送加壓系統(tǒng)的要求更高;丁烷氣比空氣重,易于沉積,車間和倉庫內(nèi)的丁烷氣體濃度有一個極限值,否則將會造成重大的安全事故。因此,在用于丁烷替代CFCS時,除要滿足生產(chǎn)工藝產(chǎn)品質(zhì)量要求外,更重要的還要滿足消防安全要求。

丁烷發(fā)泡法的安全措施要求

①廠房與建筑:應(yīng)按甲類廠房的標準;建筑物之間必須留有必要的防火間距;要有一定的泄壓比(即室內(nèi)體積與門窗面積比),采用丁烷時泄壓比應(yīng)符合GBJ16-87中的0.05~0.22m2/m3的規(guī)定。

②室內(nèi)通排風應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范,使丁烷的濃度稀釋到小于燃燒的極限濃度,特別是在丁烷易于泄露和釋放的部位,應(yīng)進行局部強制通風。同時要注意使室內(nèi)空氣呈單向或雙向流動,而不要產(chǎn)生紊流,特別是強烈的紊流,以避免空氣摩擦。

③室內(nèi)地坪應(yīng)平整,必要時應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。另外地坪不應(yīng)采用硬性地面,而應(yīng)采用柔性、摩擦不發(fā)生火星的材料建造。

④室內(nèi)溫度和濕度的控制:室內(nèi)溫度最好不超過30℃,否則要用水噴淋屋頂降溫;空氣中相對濕度低于55%時,則必須進行增濕處理。

⑤電器設(shè)備的處理:要嚴防短路,所有設(shè)備均需有接地裝置,所有電器最好是防爆型的,如無可能也必須注意;其他裝置高度最小要高出地坪60cm;配電柜最好采用正壓保護。

⑥靜電的防止:除在管理上采取相應(yīng)的措施外,在易產(chǎn)生靜電的地方應(yīng)采用靜電消除器,并進行防靜電接地處理;可采用負離子吹機或交流放電式消除器,或兩者并用。

⑦要做好防雷處理。

⑧要配備足夠的消防設(shè)施,要有足夠容量的消防水池、消火栓、鹵代烴自動滅火器;除要配備固定滅火系統(tǒng)外,還應(yīng)配備足夠的移動滅火設(shè)備。