模板工程監理控制要點
1)模板工程施工前必須編制專項施工方案,并經企業技術負責人審批簽字蓋章后方可實施。
2)施工方案內容包括模板的制作、安裝及拆除等施工工序、方法及根據砼輸送方法制定針對性的安全措施。
3)現澆混凝土模板的支撐系統必須進行設計計算。設計計算書應繪制細部構造的大樣圖,對材料規格尺寸、接頭方法、間距及剪刀撐設置等均應詳細注明。
4)模板及支撐應滿足結構及施工荷載要求,不得使用嚴重銹蝕、腐朽、扭裂、劈裂的材料。
5)支撐系統必須符合施工方案要求。
6)支撐模板的立柱材料、間距和剪刀撐、縱橫向支撐設置應符合施工方案要求,立柱底部應有墊板。其中立桿間距不大于2m,按高度不超過2m設置縱橫水平支撐,支撐系統兩端設置剪刀撐。
7)模板上材料應堆放均勻并不得超過施工方案的規定。
8)各種模板堆放整齊、安全,高度不得超過2m,大模板存放要有防傾倒措施,同時應有防火措施。
9)模板安裝檢查要點:
①.模板頂撐應垂直,底端應平整并加墊木,木楔應釘牢,支撐必須用橫桿和剪刀撐固定,支撐處地基必須堅實,嚴防支撐下沉、傾倒。
②.支設4m以上立柱模板時,其四周必須釘牢。操作時應搭設臨地工作臺。支設獨立梁模板時,不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
③.采用鋼管腳手架兼作模板支撐時必須經過計算,每根立柱的荷載不得大于2t。立柱必須設水平拉桿及剪刀撐。
10)模板拆除檢查要點:
①.模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規定要求后方可進行拆模審批和模板拆除工作。拆除基礎及地下工程的模板時,應先檢查基坑邊坡的穩定性,在確認安全或采取防范措施后方可進行操作。
②.高處拆模應劃定警戒范圍,設置安全警戒標志并派專人監護,嚴禁非操作人員進入。
③.拆除模板應按順序分段進行。嚴禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。
④.拆模作業場所附近及安設在模板上的臨時電線、蒸汽管道等,應在通知有關部門拆除后方可進行拆模作業。在施工設備附近拆模時,應做好設備的保護工作。在鄰近生產運行部位拆模時,應征得運行單位同意。
⑤.重要結構物較高的構筑物拆模時,應填寫安全作業票。
⑥.拆模板時應選擇穩妥可靠的立足點,高處拆模時必須系好安全帶。
⑦.拆除的模板嚴禁拋扔,應用繩索吊下或由滑槽(軌)滑下?;?軌)周圍不小于5m處應用危險標志旗繩圍住。螺栓螺帽、墊塊、銷卡、扣件等小件物品應裝袋后吊下。拆下的模板應及時運到指定地點集中堆放,不得放在腳手架或臨時搭設的工作臺上。
⑧.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等易失穩的預制構件的模板,應隨拆隨頂,防止構件傾倒。
⑨.下班時,不得留下松動的或懸掛著的模板以及扣件、混凝土塊等懸浮物。
⑩.高處拆除大模板或整體模板,應先吊掛好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前必須檢查所有固定件已拆除,并待模板脫離混凝土后方可正式起吊。
11)模板驗收檢查要點:
①.支拆模板前必須進行針對性的安全技術交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續。
②.模板搭設后應組織驗收工作,認真填寫驗收單,內容要量化。驗收合格后方可進入下道工序,并做好驗收記錄存檔工作。
③.模板拆除前必須辦理拆模審批手續,經技術負責人審批簽字后方可拆除。
篇2:高大模板支撐工程監理控制細則
高大模板支撐工程指水平混凝土構件模板搭設高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于10KN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐工程。
1施工單位在高大模板支撐工程搭設前,應認真編寫專項方案,由施工單位總工審核并報工程總監理工程師批準,將經審批通過的專項方案和高大模板支撐工程登記表報合肥市建筑質量安全監督站備案。
2專項施工方案應有針對性,內容包括:地基處理、模板和支撐工程的設計計算、材料規格、支撐工程搭設詳圖和構造要求、混凝土澆筑方案及突發事故應急預案等,有特殊要求的應作詳細說明。施工方案應經過專家論證評審。
3施工單位應根據專家組意見對專項施工方案進行修編,并經施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字審批后方可實施,施工中原則上不得調整施工方案。因特殊原因確需調整的,應經施工企業技術負責人、監理單位總監理工程師簽字同意,并重新組織專家進行論證審查。
4建設單位應從本地區高支模專家庫中選定評審專家,總人數不少于5人。建設單位不得明示或暗示評審組降低原設計、施工安全標準。
5高大模板支撐工程使用材料應符合下列要求:
(1)、鋼管應有產品合格證、法定檢測單位的復測報告,鋼管表面應平直光滑,彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。鋼柱、鋼托架或鋼管門型架應有出廠合格證明,現場制作的鋼構件應有相關主材,焊縫質量及連接件的合格證明文件。
(2)、扣件應有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的復測測報告和產品標識,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換??奂M行防銹處理。
(3)、扣件檢測應隨機抽樣,抽檢的數量為10%,重點檢查扣件擰緊扭力矩,不合格率超過抽檢數量10%的應全面檢查,直至合格為止;
6高大模板支撐工程應符合下列構造要求:
(1)、支設立桿的地基應平整堅實無雜物,確保排水暢通,不得積水。當立桿落在地面時,須增設強度不低于C10、厚度不少于100mm的砼墊層;當立桿落在樓面時,樓面下應采取可靠的支頂措施。
(2)、每根立桿底部應設置底座,底座宜采用長度和寬度均不小于150mm、厚度不小于8mm的鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下應設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板或12~16號槽鋼。立桿接長必須對接,嚴禁搭接。立桿步距不應超過1.5m,間距不超過0.8m。模板支撐工程桿件嚴禁與外腳手架、卸料平臺等相連。
(3)、架體必須連續設置縱、橫向掃地桿和剪刀撐,架體四周與既有建筑構件應形成可靠連接,如周邊無既有建筑構件,可采用格構柱法或其他有效方法以提高整個支撐工程的穩定性。
6高大模板支撐工程搭設前,應由項目技術負責人向項目管理人員和搭設人員進行安全技術交底以及對施工詳圖進行說明,并做好書面交底簽字手續。搭設人員必須持證上崗。監理人員應檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符合方案要求,未經監理人員同意不得搭設。
7高大模板支撐工程搭設應在專職技術員指導和專職安全員監督下實施,監理人員應加強過程監控,實施旁站監理,并做好相應的旁站記錄、監理日記。
8模板支撐系統在搭設時要嚴格執行施工專項方案及有關安全技術規定。搭設人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓,取得架子工操作資格證書,方可上崗作業。支撐工程搭設完畢后,施工單位技術負責人應組織相關部門進行驗收并形成書面記錄。驗收標準按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJl30-20**)以及規定的分項檢查驗收表執行。(1)項目監理機構對驗收資料全面核查。(2)現場檢查立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度,掃地桿設置,鋼門架及鋼管拉結點設置,立桿搭設方式縱、橫向水平桿設置,剪刀撐縱、橫向及水平加強層設置等全面檢查。驗收符合要求后簽署分項驗收表。
9監理單位根據批準的方案進行現場檢查,對施工單位安全技術措施進行檢查。混凝土澆筑前監理單位應組織復驗,未經監理單位總監理工程師書面同意,不得澆筑混凝土。
10監督施工單位合理安排混凝土的澆筑順序,控制模板層上的施工荷載不得超載,進行分層澆搗。采用泵送混凝土時,不得將泵管固定在支撐系統上,泵管出口距澆注工作面不大于20cm,以減少對支撐系統的沖擊。
11在澆搗施工過程中,監理人員旁站監理,并督促施工單位安排專人對支撐系統進行監測,一旦發現支撐系統有變形、松動等異?,F象,要立即停止施工,并啟動應急預案,組織人員疏散,不得僥幸蠻干,確保施工安全。
12高大模板支撐工程拆除前,混凝土的強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的有關要求,并報監理單位審查同意后方可實施拆除。監理工程師巡視、檢查拆除人員是否持證上崗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。嚴禁高空拋擲。
13監理單位在對高大模板支撐工程搭設實施監理的過程中,安排專職監理人員,定期或不定期地對施工過程進行巡視檢查。主要檢查:(1)施工單位專職安全人員是否到位。(2)腳手架搭設人員是否持有特種作業人員上崗證。(3)支撐搭設工藝是否符合規范及專項方案要求。(4)施工過程是否違章作業。發現施工單位未按經審批的方案搭設的,或存在安全事故隱患的。應當要求施工單位整改;情況嚴重的,應當要求施工單位暫停施工,并及時報告建設單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的,監理單位應及時向合肥市建筑質量安全監督站書面報告。(5)監理機構配備力矩板手,定期或不定期對螺栓緊固據力矩進行檢驗,扭力矩不符合要求時及時督促施工單位整改。
篇3:模板工程監理工作細則
1、專業工程特點(一)新店車輛基地:實際占地面積26.6769萬m2(折合400.15畝)(含基地至象峰站之間明挖區間及盾構工作井),主要工程為:停車列檢庫、工程車庫、維修中心、調機車庫、物資總庫、廠房、聯合檢修庫、信號樓、混合変電所、空壓機站、辦公樓、培訓中心、司機倒班宿舍、站場道路等。建筑面積10.8773萬m2,建筑總面積計容16.4756萬m2(二)淸涼山停車場:實際占地面積7.8442萬m2,折合117.66畝。主要工珵為停車列檢庫、月檢庫、工程車庫、洗車庫、混合變電所、信號樓、泵房、綜合辦公樓及站場道路等。建筑面積2.5205萬m2,,建筑總面積計容4.2102萬m2。(三)工程量大、工程種類多、工程復雜,本工程需用鋼筋7034.609噸,砼13247.07m3,有房屋建筑、市政工程、道路工程、軌道工程、排水箱函。明挖區間、盾構始發井等。2、監理工作依據(1)本工程設計文件;(2)已批準的《施工組織設計》、《混凝土施工方案》及《監理規劃》;(3)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99;(4)《建筑結構荷載規范》GB50009-20**;(5)《建筑工程大模板技術規程》JGJ74-2003J270-2003;(6)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**;(7)《建筑施工計算手冊》;(8)《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91?!?
?模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差檢查表序號項?目允許偏差(mm)范圍點數檢查方法1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗不刨光模板53模板內尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10模板內尺寸高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-103模板內尺寸長柱、樁0、-5每個構件1用尺量梁、桁架0、-5板0、-54側向彎曲板、桁架L/1500每個構件1沿構件全長拉線量取量大矢高柱、樁L/1000梁K/2000、且≯105預留孔洞位置預應力筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其他106預埋件鋼板聯結板等位置3每個預埋件1用尺量3.鋼筋工程監理(1)先要根據進場鋼筋上的廠標、鋼號、爐罐號、批號、直徑等標記的標牌及附有的質量證明書分批進行驗收。(2)對鋼筋進行外觀檢查,檢查其表面是否有裂紋、結疤、折疊等。(3)在每批(不多于60t)同規格、同爐號、同鋼號、同一交貨狀態中任意選取兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗,如有一項試驗結構不符合要求,則雙倍數量的試樣重作各項試驗。其中有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。(4)對進口鋼筋要分別作物理和化學試驗。(5)鋼筋的焊接質量直接關系到整個工程結構的質量,因此先要檢查焊工是否持證上崗。再要對焊接接頭進行外觀檢查和機械性能試驗。(6)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢,板和墻面鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部份可相隔交錯扎牢,凡受力筋交叉點應100%綁扎。(7)梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直,箍筋彎鉤疊合處,均沿受力鋼筋方向錯開設置。(8)所配置鋼筋的級別、鋼種、根數、直徑等必須符合設計要求。焊接成型后的網片或骨架必須穩定牢固。在澆筑砼時不得松動變形。(9)同一根鋼筋上在30d,且≮500mm的范圍內,只準有一個接頭。(10)綁扎或焊接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10d,不宜位于最大彎矩處。(11)為了控制鋼筋的砼保護層厚度,應制作水泥砂漿墊層墊入,(強度與同體混凝土強度相匹配)厚度等于保護層厚度。(12)允許偏差檢查應符合下表規定。鋼筋工程的監理檢查內容序號檢查內容要求1鋼筋的規格、間距、位置、數量及焊接質量按照設計圖紙檢查2現場直螺紋鋼筋連接質量按總數隨機抽檢按規定3地下連續墻中的預埋直螺紋連接套按照設計底板、頂板標高,安裝牢靠、軸心與墻面垂直、連接器端頭一條直線并與連續墻內側砼面平
鋼筋安裝允許偏差檢查表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±52用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意截面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎±2043鋼筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±55板、墻±3基礎±105同一截面內受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數計算截面積4.混凝土工程監理1)選擇有相應資質的商品砼拌站,審核其級配及試樣試塊的試驗報告。2)砼澆筑前,必須做好標高控制樁。3)砼到工地后須核定級配單,并在現場作坍落度核對,允許±2cm誤差。嚴禁在現場任意加水。4)澆筑砼自高處傾落的自由高度,不應超過2m,不得產生離析現象。如超過高度,應采用串筒、溜槽等引料下灌。5)在下大雨時,嚴禁澆筑砼。6)控制好澆筑層厚度(一般在15cm-30cm)。7)控制好澆筑間歇時間,視砼初凝條件而定。一般不允許超過3小時,如果超過,要按規定設置施工縫。8)砼的振搗必須充分。9)砼底板應在初凝前做好收水抹面工作。10)砼初凝后須立即用草包或薄膜保濕養護,冬期施工,應加強防凍保溫措施。11)按照規范要求做好砼抗滲、抗壓試塊的工作,工地現場必須建有標養室?;炷凉こ炭刂乒ぷ餍蛱栱椖績热菀?澆搗砼核驗商品砼的配合比,現場做坍落度檢查,按規定留置抗壓和抗滲試塊,審核各種試驗數據。檢查砼澆注質量,做到外光內實,不得有蜂窩、麻面現象每段內襯澆注前,應對予留孔洞的位置和尺寸進行復核并對予埋件的數量和位置進行檢查澆注砼底板時,可利用井點管位置設置底板泄水孔,底板泄水孔應深入素砼墊層底面并局部設1~2平方米的砂墊層,底板泄水孔在結構頂板覆土完成后才能封孔2沉降縫貫通鋼筋的處理方法和埋入式止水帶的施工質量當貫通鋼筋的處理方法為鋼管時,應填滿牛油。埋入式止水帶應固定牢靠和平整以保證止水帶與砼緊密粘合。對沉降縫外側的防水卷材的施工質量進行檢查,必須密貼平整。3施工縫檢查表面鑿毛是否到位,水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層、垃圾要清除干凈。如果水平施工縫設置鋼板止水帶,特別要注意鋼板外側的垃圾是否清除干凈,鋼板的連接處是否滿焊、不透縫。橡膠止水帶安裝位置是否正確、固定是否牢靠。水膨脹止水條粘貼位置、凹槽位置、深淺是否符合規定,粘貼是否牢固。封模后要防止垃圾、雜物進入模塊內,特別是雨天要防止基坑周圍泥漿水入模內。在澆注砼前,應先澆注與砼成分相同的水泥漿一層。12)混凝土質量評定主要標準強度達到設計要求墻板軸線位移5mm墻板截面尺寸±5mm墻板每層垂直度5mm墻板全高垂直度H/1000和≯30mm5、結構防水工程的監理措施1)防水混凝土的監理要點a、檢查工程材料報驗申請表上防水混凝土所用的水泥、碎石或卵石、砂、外加劑、粉煤灰和拌和水組成材料是否齊全;a.?檢查每一種組成材料的出廠質量證明書和現場見證取樣送檢的試驗報告。沒有規定復試的材料,生產廠(產地)應有檢驗報告。除粉煤灰以外的摻合料的摻量應通過試驗,確定摻合數量;b.?審核報驗水泥的品種應符合設計規定,水泥強度等級應與防水混凝土強度等級相匹配,且不應低于32.5級,不得使用過期或受潮結塊水泥。對于現場拌制的防水混凝土,還應到水泥庫中檢查水泥袋上標識的內容與報審表的附件是否吻合;c.?碎石與卵石的粒徑宜為5~40mm,含泥量(注1)不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。理應檢查粗骨料檢驗報告中含泥量、泥塊含量和篩分曲線是否符合J6J53—92的規定;d.?砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。監理應檢查細骨料檢驗報告中含泥量、泥塊含量不超過上述規定;JGJ-52-93規定,細度模數2.3~3.0為中砂,在防水混凝土中盡量少用或不用細度模數接近下限的中砂;e.?防水混凝土中摻加的外加劑技術性能,應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求;監理應檢查外加劑產品的質量證明書;f.?防水混凝土中摻加的外摻料,粉煤灰的級別不應低于二級,摻加量不宜大于20%(水泥中摻加與配合比摻加的總和);硅粉摻量不應大于3%;為此,監理在檢查水泥外摻料時,應注意檢查水泥中粉煤灰的摻加比例;g.?檢查配合比中拌和用水,應符合不含有害物質的潔凈水要求。因此在未知拌和水受到污染與否的情況下,拌和水必須進行檢測并加以控制;h.?監理檢查承包方報審的防水混凝土配合比應符合下列規定:1)防水混凝土試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa;2)水泥用量不得少于300kg/m3;摻有活性摻合料時,水泥用量不得少于280kg/m3;3)砂率宜為35—45%,灰砂比宜為l:2—1:2.5;4)水灰比不得大于0.55;5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送時入泵坍落度宜為100~140mm。j.主控項目:防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。施工前應檢查產品的合格證書和性能檢驗報告,施工中應檢查混凝土拌制時計量措施和實測計量執行情況。防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。(規范正文第4.1.8條,強制性條文)檢查方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造,均需符合設計要求,嚴禁有滲漏。(規范正文第4.1.9條,強制性條文)檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。變形縫應考慮工程結構的沉降、伸縮的可變性,并保證其變化中的密閉性,不產生滲漏水現象。變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm,變形縫的寬度宜為20~30mm。全埋式地下防水工程的變形縫應為環狀;半地下防水工程的變形縫應為U字形,U字形變形縫的設計高度應超出室外地坪150mm以上。防水混凝土的施工應不留或少留施工縫,底板的混凝土應連續澆筑。墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應與變形縫相結合。最低水平施工縫距底板面應不小于300mm,距墻孔洞邊緣應不小于300mm,并避免設在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。后澆帶是一種混凝土剛性接縫,適用于不宜設置柔性變形縫以及后期變形趨于穩定的結構。后澆帶應采用補償收縮混凝土,其強度等級不得低于兩側混凝土。穿墻管道應在澆筑混凝土前預埋:當結構變形或管道伸縮量較小時,穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法:當結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時,應采用套管式防水法。穿墻管線較多時宜相對集中,采用封口鋼板式防水法。埋設件端部或預留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm;當厚度小于250mm時,應采取局部加厚或加焊止水鋼板的防水措施。k.一般項目防水混凝土結構表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設件位置應正確。檢查方法:觀察和尺量檢查。地下防水工程除主體采用防水混凝土結構自防水外,往往在其結構表面采用卷材、涂料防水層,因此要求結構表面的質量應做到堅實和平整。防水混凝土結構內的鋼筋或綁扎鐵絲不得觸及模板,固定模板的螺栓穿墻結構時必須采取防水措施,避免在混凝土結構內留下滲漏水通路。地下鐵道、隧道結構預埋件和預留孔洞多,特別是梁、柱和不同斷面結合等部位鋼筋密集,施工時必須事先制定措施,加強該部位混凝土振搗,保證混凝土質量。防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。檢查方法:用刻度放大鏡檢查。工程滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力,當裂縫寬度在0.1~0.2mm左右、水頭壓力小于15~20m時,一般混凝土裂縫可以自愈。所謂“自愈”現象是當混凝土產生微細裂縫時,體內的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大,轉變成白色氫氧化鈣結晶,氫氧化鈣與空氣中的CO2發生碳化作用,形成白色碳酸鈣結晶沉積在裂縫的內部和表面,最后裂縫全部愈合,使滲漏水現象消失?;诨炷吝@一特性,確定地下工程防水混凝土結構裂縫寬度不得大于0.2mm,并不得貫通。防水混凝土結構厚度不應小于250mm,其允許偏差為+15mm、-l0mm;迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm,其允許偏差為±l0mm。檢查方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。防水混凝土除了要求密實性好、開放孔隙少、孔隙率小以外,還必須具有一定厚度,從而可以延長混凝土的透水通路,加大混凝土的阻水截面,使得混凝土不發生滲漏。綜合考慮現場施工的不利條件及鋼筋的引水作用等諸因素,防水混凝土結構的最小厚度應不小于250mm,才能抵抗地下壓力水的滲透作用。鋼筋保護層通常是指主筋的保護層厚度。由于地下工程結構的主筋外面還有箍筋,箍筋處的保護層厚度較薄,加之水泥固有收縮的弱點以及使用過程中受到各種因素的影響,保護層處混凝土極易開裂,地下水沿鋼筋滲入結構內部,故迎水面鋼筋保護層必須具有足夠的厚度。l.檢驗數量防水混凝土的施工質量檢驗數量,應按混凝土外露面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不得少于三處;細部構造應全部檢查。m.?質量驗收記錄水泥、砂、石、外加劑、摻合料質量證明書和見證取樣送檢試驗報告;遇水膨脹止水條(涂刷型緩膨脹劑)、鋼板止水帶、橡膠止水帶、鋼邊橡膠止水帶的合格證和產品檢驗報告;防水涂料的質量證明書和見證取樣試驗報告等。防水混凝土、防水水泥砂漿的配合比單和因原材料、坍落度變化等情況經調整的配合比單。拌和機、磅秤、坍落度筒等計量器具的鑒定證書或檢驗記錄,每臺班材料計量檢驗記錄和坍落度檢驗記錄。n.隱蔽工程驗收記錄:1)防水混凝土底板、墻板應分別驗收;2)預埋管道、預埋件預制和安裝二次隱蔽工程驗收;3)施工縫、變形縫、后澆帶隱蔽驗收;預拌防水混凝土出廠合格證;4)抗壓、抗滲試件試驗報告。5)技術復核記錄(包括測量放線等)施工記錄(包括操作前交底和自檢、互檢、交接檢記錄。l經審核批準的施工方案。l設計圖紙交底與會審紀要、設計變更、技術核定資料。防水混凝土分項工程各驗收批的驗收記錄。5、監理工作方法及措施1、砼澆筑前需進行隱蔽工程質量驗收,驗收通過后監理檢查施工單位澆筑準備情況,確保人員、車輛滿足澆筑要求。2、每進場一車材料,監理檢查材料質保單、配合比標號等質保資料。3、混凝土澆筑前監理進行感觀質量驗收,觀察混凝土的和易性、保水性,以及是否出現離析等現象?,F場做坍落度試驗并在砼澆筑過程中進行抽查。4、感觀驗收及條件驗收合格后監理簽發開盤號。5、混凝土澆筑過程中監理人員應旁站。6、在澆筑施工過程中如遇意外發生,需及時做出處理意見,同時向總監等有關領導匯報。7、見證施工單位現場留置標準養護試塊,試塊成型后督促施工單位及時送標準養護室養護。同時督促施工單位按要求留置同條件養護試塊,同條件養護試塊應按要求放置相應地點并加以保護。6、安全監理措施1、督促施工單位健全安全管理體系,安全管理人員到位,特別是要加強夜間施工的安全管理。2、特種作業人員持證上崗,對所有進場人員要進行安全教育培訓,安全技術交底,交底內容要有記錄。3、臨時用電嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范執行。4、施工機械,混凝土運輸車輛要經過有關單位檢測合格并報監理審查同意后使用,操作人員持證上崗。5、臨邊洞口防護要規范,并設置警示標志。6、澆筑過程中要求施工單位安排專人值班,做好安全警示標志,防止高空墜物傷人。