模板工程監(jiān)理控制要點
1)模板工程施工前必須編制專項施工方案,并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批簽字蓋章后方可實施。
2)施工方案內(nèi)容包括模板的制作、安裝及拆除等施工工序、方法及根據(jù)砼輸送方法制定針對性的安全措施。
3)現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)必須進行設(shè)計計算。設(shè)計計算書應(yīng)繪制細部構(gòu)造的大樣圖,對材料規(guī)格尺寸、接頭方法、間距及剪刀撐設(shè)置等均應(yīng)詳細注明。
4)模板及支撐應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求,不得使用嚴(yán)重銹蝕、腐朽、扭裂、劈裂的材料。
5)支撐系統(tǒng)必須符合施工方案要求。
6)支撐模板的立柱材料、間距和剪刀撐、縱橫向支撐設(shè)置應(yīng)符合施工方案要求,立柱底部應(yīng)有墊板。其中立桿間距不大于2m,按高度不超過2m設(shè)置縱橫水平支撐,支撐系統(tǒng)兩端設(shè)置剪刀撐。
7)模板上材料應(yīng)堆放均勻并不得超過施工方案的規(guī)定。
8)各種模板堆放整齊、安全,高度不得超過2m,大模板存放要有防傾倒措施,同時應(yīng)有防火措施。
9)模板安裝檢查要點:
①.模板頂撐應(yīng)垂直,底端應(yīng)平整并加墊木,木楔應(yīng)釘牢,支撐必須用橫桿和剪刀撐固定,支撐處地基必須堅實,嚴(yán)防支撐下沉、傾倒。
②.支設(shè)4m以上立柱模板時,其四周必須釘牢。操作時應(yīng)搭設(shè)臨地工作臺。支設(shè)獨立梁模板時,不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
③.采用鋼管腳手架兼作模板支撐時必須經(jīng)過計算,每根立柱的荷載不得大于2t。立柱必須設(shè)水平拉桿及剪刀撐。
10)模板拆除檢查要點:
①.模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規(guī)定要求后方可進行拆模審批和模板拆除工作。拆除基礎(chǔ)及地下工程的模板時,應(yīng)先檢查基坑邊坡的穩(wěn)定性,在確認安全或采取防范措施后方可進行操作。
②.高處拆模應(yīng)劃定警戒范圍,設(shè)置安全警戒標(biāo)志并派專人監(jiān)護,嚴(yán)禁非操作人員進入。
③.拆除模板應(yīng)按順序分段進行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落或拉倒。
④.拆模作業(yè)場所附近及安設(shè)在模板上的臨時電線、蒸汽管道等,應(yīng)在通知有關(guān)部門拆除后方可進行拆模作業(yè)。在施工設(shè)備附近拆模時,應(yīng)做好設(shè)備的保護工作。在鄰近生產(chǎn)運行部位拆模時,應(yīng)征得運行單位同意。
⑤.重要結(jié)構(gòu)物較高的構(gòu)筑物拆模時,應(yīng)填寫安全作業(yè)票。
⑥.拆模板時應(yīng)選擇穩(wěn)妥可靠的立足點,高處拆模時必須系好安全帶。
⑦.拆除的模板嚴(yán)禁拋扔,應(yīng)用繩索吊下或由滑槽(軌)滑下。滑槽(軌)周圍不小于5m處應(yīng)用危險標(biāo)志旗繩圍住。螺栓螺帽、墊塊、銷卡、扣件等小件物品應(yīng)裝袋后吊下。拆下的模板應(yīng)及時運到指定地點集中堆放,不得放在腳手架或臨時搭設(shè)的工作臺上。
⑧.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等易失穩(wěn)的預(yù)制構(gòu)件的模板,應(yīng)隨拆隨頂,防止構(gòu)件傾倒。
⑨.下班時,不得留下松動的或懸掛著的模板以及扣件、混凝土塊等懸浮物。
⑩.高處拆除大模板或整體模板,應(yīng)先吊掛好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前必須檢查所有固定件已拆除,并待模板脫離混凝土后方可正式起吊。
11)模板驗收檢查要點:
①.支拆模板前必須進行針對性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。
②.模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作,認真填寫驗收單,內(nèi)容要量化。驗收合格后方可進入下道工序,并做好驗收記錄存檔工作。
③.模板拆除前必須辦理拆模審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批簽字后方可拆除。
篇2:高大模板支撐工程監(jiān)理控制細則
高大模板支撐工程指水平混凝土構(gòu)件模板搭設(shè)高度超過8m,或跨度超過18m,或施工總荷載大于10KN/m2,或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐工程。
1施工單位在高大模板支撐工程搭設(shè)前,應(yīng)認真編寫專項方案,由施工單位總工審核并報工程總監(jiān)理工程師批準(zhǔn),將經(jīng)審批通過的專項方案和高大模板支撐工程登記表報合肥市建筑質(zhì)量安全監(jiān)督站備案。
2專項施工方案應(yīng)有針對性,內(nèi)容包括:地基處理、模板和支撐工程的設(shè)計計算、材料規(guī)格、支撐工程搭設(shè)詳圖和構(gòu)造要求、混凝土澆筑方案及突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案等,有特殊要求的應(yīng)作詳細說明。施工方案應(yīng)經(jīng)過專家論證評審。
3施工單位應(yīng)根據(jù)專家組意見對專項施工方案進行修編,并經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽字審批后方可實施,施工中原則上不得調(diào)整施工方案。因特殊原因確需調(diào)整的,應(yīng)經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師簽字同意,并重新組織專家進行論證審查。
4建設(shè)單位應(yīng)從本地區(qū)高支模專家?guī)熘羞x定評審專家,總?cè)藬?shù)不少于5人。建設(shè)單位不得明示或暗示評審組降低原設(shè)計、施工安全標(biāo)準(zhǔn)。
5高大模板支撐工程使用材料應(yīng)符合下列要求:
(1)、鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、法定檢測單位的復(fù)測報告,鋼管表面應(yīng)平直光滑,彎曲、壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用。鋼柱、鋼托架或鋼管門型架應(yīng)有出廠合格證明,現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件應(yīng)有相關(guān)主材,焊縫質(zhì)量及連接件的合格證明文件。
(2)、扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的復(fù)測測報告和產(chǎn)品標(biāo)識,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件應(yīng)進行防銹處理。
(3)、扣件檢測應(yīng)隨機抽樣,抽檢的數(shù)量為10%,重點檢查扣件擰緊扭力矩,不合格率超過抽檢數(shù)量10%的應(yīng)全面檢查,直至合格為止;
6高大模板支撐工程應(yīng)符合下列構(gòu)造要求:
(1)、支設(shè)立桿的地基應(yīng)平整堅實無雜物,確保排水暢通,不得積水。當(dāng)立桿落在地面時,須增設(shè)強度不低于C10、厚度不少于100mm的砼墊層;當(dāng)立桿落在樓面時,樓面下應(yīng)采取可靠的支頂措施。
(2)、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座,底座宜采用長度和寬度均不小于150mm、厚度不小于8mm的鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下應(yīng)設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板或12~16號槽鋼。立桿接長必須對接,嚴(yán)禁搭接。立桿步距不應(yīng)超過1.5m,間距不超過0.8m。模板支撐工程桿件嚴(yán)禁與外腳手架、卸料平臺等相連。
(3)、架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和剪刀撐,架體四周與既有建筑構(gòu)件應(yīng)形成可靠連接,如周邊無既有建筑構(gòu)件,可采用格構(gòu)柱法或其他有效方法以提高整個支撐工程的穩(wěn)定性。
6高大模板支撐工程搭設(shè)前,應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人向項目管理人員和搭設(shè)人員進行安全技術(shù)交底以及對施工詳圖進行說明,并做好書面交底簽字手續(xù)。搭設(shè)人員必須持證上崗。監(jiān)理人員應(yīng)檢查立桿地基、鋼管、扣件等是否符合方案要求,未經(jīng)監(jiān)理人員同意不得搭設(shè)。
7高大模板支撐工程搭設(shè)應(yīng)在專職技術(shù)員指導(dǎo)和專職安全員監(jiān)督下實施,監(jiān)理人員應(yīng)加強過程監(jiān)控,實施旁站監(jiān)理,并做好相應(yīng)的旁站記錄、監(jiān)理日記。
8模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)時要嚴(yán)格執(zhí)行施工專項方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。搭設(shè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn),取得架子工操作資格證書,方可上崗作業(yè)。支撐工程搭設(shè)完畢后,施工單位技術(shù)負責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)部門進行驗收并形成書面記錄。驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJl30-20**)以及規(guī)定的分項檢查驗收表執(zhí)行。(1)項目監(jiān)理機構(gòu)對驗收資料全面核查。(2)現(xiàn)場檢查立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度,掃地桿設(shè)置,鋼門架及鋼管拉結(jié)點設(shè)置,立桿搭設(shè)方式縱、橫向水平桿設(shè)置,剪刀撐縱、橫向及水平加強層設(shè)置等全面檢查。驗收符合要求后簽署分項驗收表。
9監(jiān)理單位根據(jù)批準(zhǔn)的方案進行現(xiàn)場檢查,對施工單位安全技術(shù)措施進行檢查。混凝土澆筑前監(jiān)理單位應(yīng)組織復(fù)驗,未經(jīng)監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師書面同意,不得澆筑混凝土。
10監(jiān)督施工單位合理安排混凝土的澆筑順序,控制模板層上的施工荷載不得超載,進行分層澆搗。采用泵送混凝土?xí)r,不得將泵管固定在支撐系統(tǒng)上,泵管出口距澆注工作面不大于20cm,以減少對支撐系統(tǒng)的沖擊。
11在澆搗施工過程中,監(jiān)理人員旁站監(jiān)理,并督促施工單位安排專人對支撐系統(tǒng)進行監(jiān)測,一旦發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有變形、松動等異?,F(xiàn)象,要立即停止施工,并啟動應(yīng)急預(yù)案,組織人員疏散,不得僥幸蠻干,確保施工安全。
12高大模板支撐工程拆除前,混凝土的強度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)要求,并報監(jiān)理單位審查同意后方可實施拆除。監(jiān)理工程師巡視、檢查拆除人員是否持證上崗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。嚴(yán)禁高空拋擲。
13監(jiān)理單位在對高大模板支撐工程搭設(shè)實施監(jiān)理的過程中,安排專職監(jiān)理人員,定期或不定期地對施工過程進行巡視檢查。主要檢查:(1)施工單位專職安全人員是否到位。(2)腳手架搭設(shè)人員是否持有特種作業(yè)人員上崗證。(3)支撐搭設(shè)工藝是否符合規(guī)范及專項方案要求。(4)施工過程是否違章作業(yè)。發(fā)現(xiàn)施工單位未按經(jīng)審批的方案搭設(shè)的,或存在安全事故隱患的。應(yīng)當(dāng)要求施工單位整改;情況嚴(yán)重的,應(yīng)當(dāng)要求施工單位暫停施工,并及時報告建設(shè)單位。施工單位拒不整改或者不停止施工的,監(jiān)理單位應(yīng)及時向合肥市建筑質(zhì)量安全監(jiān)督站書面報告。(5)監(jiān)理機構(gòu)配備力矩板手,定期或不定期對螺栓緊固據(jù)力矩進行檢驗,扭力矩不符合要求時及時督促施工單位整改。
篇3:模板工程監(jiān)理工作細則
1、專業(yè)工程特點(一)新店車輛基地:實際占地面積26.6769萬m2(折合400.15畝)(含基地至象峰站之間明挖區(qū)間及盾構(gòu)工作井),主要工程為:停車列檢庫、工程車庫、維修中心、調(diào)機車庫、物資總庫、廠房、聯(lián)合檢修庫、信號樓、混合変電所、空壓機站、辦公樓、培訓(xùn)中心、司機倒班宿舍、站場道路等。建筑面積10.8773萬m2,建筑總面積計容16.4756萬m2(二)淸涼山停車場:實際占地面積7.8442萬m2,折合117.66畝。主要工珵為停車列檢庫、月檢庫、工程車庫、洗車庫、混合變電所、信號樓、泵房、綜合辦公樓及站場道路等。建筑面積2.5205萬m2,,建筑總面積計容4.2102萬m2。(三)工程量大、工程種類多、工程復(fù)雜,本工程需用鋼筋7034.609噸,砼13247.07m3,有房屋建筑、市政工程、道路工程、軌道工程、排水箱函。明挖區(qū)間、盾構(gòu)始發(fā)井等。2、監(jiān)理工作依據(jù)(1)本工程設(shè)計文件;(2)已批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計》、《混凝土施工方案》及《監(jiān)理規(guī)劃》;(3)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99;(4)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20**;(5)《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003J270-2003;(6)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20**;(7)《建筑施工計算手冊》;(8)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91?!?
?模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差檢查表序號項?目允許偏差(mm)范圍點數(shù)檢查方法1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗不刨光模板53模板內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10模板內(nèi)尺寸高柱、樁0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-103模板內(nèi)尺寸長柱、樁0、-5每個構(gòu)件1用尺量梁、桁架0、-5板0、-54側(cè)向彎曲板、桁架L/1500每個構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量取量大矢高柱、樁L/1000梁K/2000、且≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力筋孔道(梁端)3每個孔洞1用尺量其他106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個預(yù)埋件1用尺量3.鋼筋工程監(jiān)理(1)先要根據(jù)進場鋼筋上的廠標(biāo)、鋼號、爐罐號、批號、直徑等標(biāo)記的標(biāo)牌及附有的質(zhì)量證明書分批進行驗收。(2)對鋼筋進行外觀檢查,檢查其表面是否有裂紋、結(jié)疤、折疊等。(3)在每批(不多于60t)同規(guī)格、同爐號、同鋼號、同一交貨狀態(tài)中任意選取兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉力和冷彎試驗,如有一項試驗結(jié)構(gòu)不符合要求,則雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。其中有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。(4)對進口鋼筋要分別作物理和化學(xué)試驗。(5)鋼筋的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到整個工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,因此先要檢查焊工是否持證上崗。再要對焊接接頭進行外觀檢查和機械性能試驗。(6)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢,板和墻面鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部份可相隔交錯扎牢,凡受力筋交叉點應(yīng)100%綁扎。(7)梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋彎鉤疊合處,均沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。(8)所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固。在澆筑砼時不得松動變形。(9)同一根鋼筋上在30d,且≮500mm的范圍內(nèi),只準(zhǔn)有一個接頭。(10)綁扎或焊接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d,不宜位于最大彎矩處。(11)為了控制鋼筋的砼保護層厚度,應(yīng)制作水泥砂漿墊層墊入,(強度與同體混凝土強度相匹配)厚度等于保護層厚度。(12)允許偏差檢查應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋工程的監(jiān)理檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容要求1鋼筋的規(guī)格、間距、位置、數(shù)量及焊接質(zhì)量按照設(shè)計圖紙檢查2現(xiàn)場直螺紋鋼筋連接質(zhì)量按總數(shù)隨機抽檢按規(guī)定3地下連續(xù)墻中的預(yù)埋直螺紋連接套按照設(shè)計底板、頂板標(biāo)高,安裝牢靠、軸心與墻面垂直、連接器端頭一條直線并與連續(xù)墻內(nèi)側(cè)砼面平
鋼筋安裝允許偏差檢查表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±52用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意截面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎(chǔ)±2043鋼筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±55板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點數(shù)計算截面積4.混凝土工程監(jiān)理1)選擇有相應(yīng)資質(zhì)的商品砼拌站,審核其級配及試樣試塊的試驗報告。2)砼澆筑前,必須做好標(biāo)高控制樁。3)砼到工地后須核定級配單,并在現(xiàn)場作坍落度核對,允許±2cm誤差。嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水。4)澆筑砼自高處傾落的自由高度,不應(yīng)超過2m,不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。如超過高度,應(yīng)采用串筒、溜槽等引料下灌。5)在下大雨時,嚴(yán)禁澆筑砼。6)控制好澆筑層厚度(一般在15cm-30cm)。7)控制好澆筑間歇時間,視砼初凝條件而定。一般不允許超過3小時,如果超過,要按規(guī)定設(shè)置施工縫。8)砼的振搗必須充分。9)砼底板應(yīng)在初凝前做好收水抹面工作。10)砼初凝后須立即用草包或薄膜保濕養(yǎng)護,冬期施工,應(yīng)加強防凍保溫措施。11)按照規(guī)范要求做好砼抗?jié)B、抗壓試塊的工作,工地現(xiàn)場必須建有標(biāo)養(yǎng)室?;炷凉こ炭刂乒ぷ餍蛱栱椖績?nèi)容要求1澆搗砼核驗商品砼的配合比,現(xiàn)場做坍落度檢查,按規(guī)定留置抗壓和抗?jié)B試塊,審核各種試驗數(shù)據(jù)。檢查砼澆注質(zhì)量,做到外光內(nèi)實,不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象每段內(nèi)襯澆注前,應(yīng)對予留孔洞的位置和尺寸進行復(fù)核并對予埋件的數(shù)量和位置進行檢查澆注砼底板時,可利用井點管位置設(shè)置底板泄水孔,底板泄水孔應(yīng)深入素砼墊層底面并局部設(shè)1~2平方米的砂墊層,底板泄水孔在結(jié)構(gòu)頂板覆土完成后才能封孔2沉降縫貫通鋼筋的處理方法和埋入式止水帶的施工質(zhì)量當(dāng)貫通鋼筋的處理方法為鋼管時,應(yīng)填滿牛油。埋入式止水帶應(yīng)固定牢靠和平整以保證止水帶與砼緊密粘合。對沉降縫外側(cè)的防水卷材的施工質(zhì)量進行檢查,必須密貼平整。3施工縫檢查表面鑿毛是否到位,水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層、垃圾要清除干凈。如果水平施工縫設(shè)置鋼板止水帶,特別要注意鋼板外側(cè)的垃圾是否清除干凈,鋼板的連接處是否滿焊、不透縫。橡膠止水帶安裝位置是否正確、固定是否牢靠。水膨脹止水條粘貼位置、凹槽位置、深淺是否符合規(guī)定,粘貼是否牢固。封模后要防止垃圾、雜物進入模塊內(nèi),特別是雨天要防止基坑周圍泥漿水入模內(nèi)。在澆注砼前,應(yīng)先澆注與砼成分相同的水泥漿一層。12)混凝土質(zhì)量評定主要標(biāo)準(zhǔn)強度達到設(shè)計要求墻板軸線位移5mm墻板截面尺寸±5mm墻板每層垂直度5mm墻板全高垂直度H/1000和≯30mm5、結(jié)構(gòu)防水工程的監(jiān)理措施1)防水混凝土的監(jiān)理要點a、檢查工程材料報驗申請表上防水混凝土所用的水泥、碎石或卵石、砂、外加劑、粉煤灰和拌和水組成材料是否齊全;a.?檢查每一種組成材料的出廠質(zhì)量證明書和現(xiàn)場見證取樣送檢的試驗報告。沒有規(guī)定復(fù)試的材料,生產(chǎn)廠(產(chǎn)地)應(yīng)有檢驗報告。除粉煤灰以外的摻合料的摻量應(yīng)通過試驗,確定摻合數(shù)量;b.?審核報驗水泥的品種應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,水泥強度等級應(yīng)與防水混凝土強度等級相匹配,且不應(yīng)低于32.5級,不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。對于現(xiàn)場拌制的防水混凝土,還應(yīng)到水泥庫中檢查水泥袋上標(biāo)識的內(nèi)容與報審表的附件是否吻合;c.?碎石與卵石的粒徑宜為5~40mm,含泥量(注1)不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。理應(yīng)檢查粗骨料檢驗報告中含泥量、泥塊含量和篩分曲線是否符合J6J53—92的規(guī)定;d.?砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。監(jiān)理應(yīng)檢查細骨料檢驗報告中含泥量、泥塊含量不超過上述規(guī)定;JGJ-52-93規(guī)定,細度模數(shù)2.3~3.0為中砂,在防水混凝土中盡量少用或不用細度模數(shù)接近下限的中砂;e.?防水混凝土中摻加的外加劑技術(shù)性能,應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求;監(jiān)理應(yīng)檢查外加劑產(chǎn)品的質(zhì)量證明書;f.?防水混凝土中摻加的外摻料,粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級,摻加量不宜大于20%(水泥中摻加與配合比摻加的總和);硅粉摻量不應(yīng)大于3%;為此,監(jiān)理在檢查水泥外摻料時,應(yīng)注意檢查水泥中粉煤灰的摻加比例;g.?檢查配合比中拌和用水,應(yīng)符合不含有害物質(zhì)的潔凈水要求。因此在未知拌和水受到污染與否的情況下,拌和水必須進行檢測并加以控制;h.?監(jiān)理檢查承包方報審的防水混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定:1)防水混凝土試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa;2)水泥用量不得少于300kg/m3;摻有活性摻合料時,水泥用量不得少于280kg/m3;3)砂率宜為35—45%,灰砂比宜為l:2—1:2.5;4)水灰比不得大于0.55;5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送時入泵坍落度宜為100~140mm。j.主控項目:防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。施工前應(yīng)檢查產(chǎn)品的合格證書和性能檢驗報告,施工中應(yīng)檢查混凝土拌制時計量措施和實測計量執(zhí)行情況。防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。(規(guī)范正文第4.1.8條,強制性條文)檢查方法:檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗報告防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造,均需符合設(shè)計要求,嚴(yán)禁有滲漏。(規(guī)范正文第4.1.9條,強制性條文)檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。變形縫應(yīng)考慮工程結(jié)構(gòu)的沉降、伸縮的可變性,并保證其變化中的密閉性,不產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm,變形縫的寬度宜為20~30mm。全埋式地下防水工程的變形縫應(yīng)為環(huán)狀;半地下防水工程的變形縫應(yīng)為U字形,U字形變形縫的設(shè)計高度應(yīng)超出室外地坪150mm以上。防水混凝土的施工應(yīng)不留或少留施工縫,底板的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應(yīng)與變形縫相結(jié)合。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不小于300mm,距墻孔洞邊緣應(yīng)不小于300mm,并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。后澆帶是一種混凝土剛性接縫,適用于不宜設(shè)置柔性變形縫以及后期變形趨于穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。后澆帶應(yīng)采用補償收縮混凝土,其強度等級不得低于兩側(cè)混凝土。穿墻管道應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋:當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時,穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法:當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時,應(yīng)采用套管式防水法。穿墻管線較多時宜相對集中,采用封口鋼板式防水法。埋設(shè)件端部或預(yù)留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm;當(dāng)厚度小于250mm時,應(yīng)采取局部加厚或加焊止水鋼板的防水措施。k.一般項目防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢查方法:觀察和尺量檢查。地下防水工程除主體采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水外,往往在其結(jié)構(gòu)表面采用卷材、涂料防水層,因此要求結(jié)構(gòu)表面的質(zhì)量應(yīng)做到堅實和平整。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鐵絲不得觸及模板,固定模板的螺栓穿墻結(jié)構(gòu)時必須采取防水措施,避免在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)留下滲漏水通路。地下鐵道、隧道結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞多,特別是梁、柱和不同斷面結(jié)合等部位鋼筋密集,施工時必須事先制定措施,加強該部位混凝土振搗,保證混凝土質(zhì)量。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。檢查方法:用刻度放大鏡檢查。工程滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力,當(dāng)裂縫寬度在0.1~0.2mm左右、水頭壓力小于15~20m時,一般混凝土裂縫可以自愈。所謂“自愈”現(xiàn)象是當(dāng)混凝土產(chǎn)生微細裂縫時,體內(nèi)的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大,轉(zhuǎn)變成白色氫氧化鈣結(jié)晶,氫氧化鈣與空氣中的CO2發(fā)生碳化作用,形成白色碳酸鈣結(jié)晶沉積在裂縫的內(nèi)部和表面,最后裂縫全部愈合,使?jié)B漏水現(xiàn)象消失?;诨炷吝@一特性,確定地下工程防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度不得大于0.2mm,并不得貫通。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm,其允許偏差為+15mm、-l0mm;迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為±l0mm。檢查方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。防水混凝土除了要求密實性好、開放孔隙少、孔隙率小以外,還必須具有一定厚度,從而可以延長混凝土的透水通路,加大混凝土的阻水截面,使得混凝土不發(fā)生滲漏。綜合考慮現(xiàn)場施工的不利條件及鋼筋的引水作用等諸因素,防水混凝土結(jié)構(gòu)的最小厚度應(yīng)不小于250mm,才能抵抗地下壓力水的滲透作用。鋼筋保護層通常是指主筋的保護層厚度。由于地下工程結(jié)構(gòu)的主筋外面還有箍筋,箍筋處的保護層厚度較薄,加之水泥固有收縮的弱點以及使用過程中受到各種因素的影響,保護層處混凝土極易開裂,地下水沿鋼筋滲入結(jié)構(gòu)內(nèi)部,故迎水面鋼筋保護層必須具有足夠的厚度。l.檢驗數(shù)量防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量,應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不得少于三處;細部構(gòu)造應(yīng)全部檢查。m.?質(zhì)量驗收記錄水泥、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量證明書和見證取樣送檢試驗報告;遇水膨脹止水條(涂刷型緩膨脹劑)、鋼板止水帶、橡膠止水帶、鋼邊橡膠止水帶的合格證和產(chǎn)品檢驗報告;防水涂料的質(zhì)量證明書和見證取樣試驗報告等。防水混凝土、防水水泥砂漿的配合比單和因原材料、坍落度變化等情況經(jīng)調(diào)整的配合比單。拌和機、磅秤、坍落度筒等計量器具的鑒定證書或檢驗記錄,每臺班材料計量檢驗記錄和坍落度檢驗記錄。n.隱蔽工程驗收記錄:1)防水混凝土底板、墻板應(yīng)分別驗收;2)預(yù)埋管道、預(yù)埋件預(yù)制和安裝二次隱蔽工程驗收;3)施工縫、變形縫、后澆帶隱蔽驗收;預(yù)拌防水混凝土出廠合格證;4)抗壓、抗?jié)B試件試驗報告。5)技術(shù)復(fù)核記錄(包括測量放線等)施工記錄(包括操作前交底和自檢、互檢、交接檢記錄。l經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工方案。l設(shè)計圖紙交底與會審紀(jì)要、設(shè)計變更、技術(shù)核定資料。防水混凝土分項工程各驗收批的驗收記錄。5、監(jiān)理工作方法及措施1、砼澆筑前需進行隱蔽工程質(zhì)量驗收,驗收通過后監(jiān)理檢查施工單位澆筑準(zhǔn)備情況,確保人員、車輛滿足澆筑要求。2、每進場一車材料,監(jiān)理檢查材料質(zhì)保單、配合比標(biāo)號等質(zhì)保資料。3、混凝土澆筑前監(jiān)理進行感觀質(zhì)量驗收,觀察混凝土的和易性、保水性,以及是否出現(xiàn)離析等現(xiàn)象?,F(xiàn)場做坍落度試驗并在砼澆筑過程中進行抽查。4、感觀驗收及條件驗收合格后監(jiān)理簽發(fā)開盤號。5、混凝土澆筑過程中監(jiān)理人員應(yīng)旁站。6、在澆筑施工過程中如遇意外發(fā)生,需及時做出處理意見,同時向總監(jiān)等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。7、見證施工單位現(xiàn)場留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊,試塊成型后督促施工單位及時送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護。同時督促施工單位按要求留置同條件養(yǎng)護試塊,同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)按要求放置相應(yīng)地點并加以保護。6、安全監(jiān)理措施1、督促施工單位健全安全管理體系,安全管理人員到位,特別是要加強夜間施工的安全管理。2、特種作業(yè)人員持證上崗,對所有進場人員要進行安全教育培訓(xùn),安全技術(shù)交底,交底內(nèi)容要有記錄。3、臨時用電嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。4、施工機械,混凝土運輸車輛要經(jīng)過有關(guān)單位檢測合格并報監(jiān)理審查同意后使用,操作人員持證上崗。5、臨邊洞口防護要規(guī)范,并設(shè)置警示標(biāo)志。6、澆筑過程中要求施工單位安排專人值班,做好安全警示標(biāo)志,防止高空墜物傷人。