混凝土工程監(jiān)理控制要點
1)混凝土攪拌站:認真審查施工單位選用的商品混凝土攪拌站的資質(zhì)。
2)混凝土運輸:
①.各種混凝土運輸工具均應(yīng)按規(guī)定路線行駛。采用自卸車、攪拌車運送混凝土時場區(qū)應(yīng)有環(huán)形道路或回車場地。
②.用手推車運送混凝土時:運輸?shù)缆窇?yīng)平坦,斜道坡度不得超過10%;腳手架跳板應(yīng)順車向鋪設(shè),固定牢固,并留有回車余地;在溜槽入口處應(yīng)設(shè)5cm高的擋木。
③.用機動車運送混凝土時:機動車司機應(yīng)取得有關(guān)部門頒發(fā)的機動車駕駛證,并經(jīng)考核合格后方可上崗;車輛通過人員來往頻繁地區(qū)及轉(zhuǎn)彎時應(yīng)低速行駛,場區(qū)內(nèi)正常車速不得超過10km/h。在泥濘道路上應(yīng)低速行駛,不得急剎車;遵守交通規(guī)則及有關(guān)規(guī)定。
④.用吊罐運送混凝土時:鋼絲繩、吊鉤、吊扣必須符合安全要求,連接應(yīng)牢固。罐內(nèi)的混凝土不得裝載過滿;吊罐轉(zhuǎn)向、行走應(yīng)緩慢,不得急剎車,下降時應(yīng)聽從指揮信號,吊罐下方嚴禁站人;卸料時罐底離澆制面的高度不得超過1.2m;吊罐降落的工作平臺應(yīng)經(jīng)校核。
⑤.用泵輸送混凝土時,輸送管的接頭應(yīng)緊密可靠,不漏漿,安全閥必須完好,固定管道的架子應(yīng)牢固。輸送前應(yīng)試送。檢修時必須卸壓。
3)混凝土澆筑
①.澆灌混凝土前應(yīng)先制定運輸及澆灌施工措施,檢查模板及腳手架的牢固情況。運輸?shù)缆窇?yīng)暢通。
②.當混凝土澆筑高度超過3m時,應(yīng)使用溜槽或串筒。串筒之間應(yīng)連接牢固。串筒連接較長時,掛鉤應(yīng)予以加固。嚴禁攀登串筒疏通混凝土。
③.振動器的使用:電動振動器的電源線應(yīng)采用絕緣良好的軟橡膠電纜,開關(guān)及插頭應(yīng)完整、絕緣良好。嚴禁直接將電線插入插座;使用振動器的操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套;搬移振動器或暫停作業(yè)時應(yīng)將電源切斷;不得將振動著的振動器放在模板、腳手架或已澆注但尚未凝固的混凝土上;嚴禁沖擊或振動預(yù)應(yīng)力鋼筋。
篇2:鐵路建設(shè)工程鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作措施
鐵路建設(shè)工程鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作
1鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖
鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖
2監(jiān)理工程師審查原材料質(zhì)量證明文件或檢驗單,必要時進廠(場)審查,經(jīng)檢查合格后,才批準原材料進場和儲存,并對儲存情況進行定期檢查。
3監(jiān)理工程師對鋼筋、水泥、細骨料、粗骨料、水、外加劑、砌塊(石料、混凝土砌塊)等材料按規(guī)定頻率進行見證取樣檢測或平行檢驗。
4監(jiān)理工程師對張拉設(shè)備的性能、檢定情況進行檢查。
5審批混凝土配合比設(shè)計方案。在混凝土施工一個月之前,施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師呈報混凝土的配合比設(shè)計,監(jiān)理工程師應(yīng)按施工單位的配合比重新抽檢各項技術(shù)指標。如不合格,退回并重新設(shè)計、報批;如合格,則批準使用。
6現(xiàn)場檢查施工單位的拌和站(混凝土拌和、泵送、運送的機械設(shè)備、計量裝置及運轉(zhuǎn))情況,環(huán)保措施,符合要求由監(jiān)理工程師批準施工單位使用。
7鋼筋混凝土工程施工時,監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)范要求檢查以下內(nèi)容:
7.1支架和模板制作、安裝。
7.2鋼筋制作、安裝;預(yù)應(yīng)力材料安裝及張拉。
7.3施工過程中混凝土、砂漿施工配合比、拌和物和易性檢查。
7.4混凝土澆筑和養(yǎng)生。
8監(jiān)理工程師按規(guī)定頻率對混凝土、砂漿強度進行見證取樣檢測或平行檢驗。必要時,還應(yīng)進行耐久性(如抗凍性、抗?jié)B性、耐磨性等)和混凝土的彈性模量試驗檢查等。
篇3:某混凝土工程監(jiān)理實施細則
混凝土工程監(jiān)理實施細則
一、編制依據(jù)
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92
《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-88
《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88
《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87
二、監(jiān)理控制要點
(一)事前監(jiān)量控制要點與方法
1.組織有關(guān)監(jiān)理人員學習相關(guān)圖紙、技術(shù)資料、施工規(guī)范和質(zhì)量標準。
2.各工程項目施工前,組織相關(guān)圖紙會審,會審后,要求施工單位及編制施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師主要審核內(nèi)容包括:主要施工方法、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、進度計劃、機具設(shè)計、勞動力使用計劃、產(chǎn)品保護措施等。施工組織設(shè)計經(jīng)監(jiān)理審批同意,并報業(yè)主批準后方可實施。
3.檢查施工單位操作人員持證上崗情況(監(jiān)量人員資格證和特殊式種);檢查施工單位是否對操作人員進行安全技術(shù)交底,及是否有辦理工種間交接手續(xù);檢查施工單位是否已提供由法定資質(zhì)單位設(shè)計的混凝土施工配合比。
4.混凝土所用有關(guān)材料、機械設(shè)備須報監(jiān)量工程師審批同意后方能使用,審核內(nèi)容包括:材料品種、規(guī)格、性能是否滿足國家有關(guān)標準和施工配合比規(guī)定,作業(yè)機械是否按施工組織設(shè)計要求配備及機械工作狀態(tài)是否正常。
(1)水泥進場有出廠合格證或進場試驗報告,并應(yīng)對其產(chǎn)品種、包裝或散裝倉號,出廠日期等檢查驗收,當水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應(yīng)復(fù)查試驗并按試驗結(jié)果使用。
(2)普通混凝土和輕骨料混凝所用的粗、細骨料,應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定,粗骨粒徑最大不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4及鋼筋間最小凈距的3/4,對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。
(3)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴禁混入煅燒過的白去石或石灰塊。
(4)拌制混凝土宜采用飲用水,當采用其他來源水時,水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌筆用水標準》的規(guī)定。
(5)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求;外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗后確定。
5.混凝土的拌制、運輸、養(yǎng)護必須滿足規(guī)范要求。
(1)混凝土攪拌須保證原材料稱量準確,偏差滿足下表要求混凝土原材料稱量的允許偏差(%)
材料名稱允許偏差
水泥、混合材料±2
粗、細骨料±3
水、外加劑±2
注:①各種衡器應(yīng)定期校驗,檢查使用中衡器有無合格標簽;
②混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間,從攪拌地點運至澆筑地點,到達澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度,當有離析現(xiàn)象時,還須在澆筑前進行二次攪拌。
(3)采用泵送混凝土時,①輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴密,如管道向下傾斜,應(yīng)防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞;②泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁;③預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土;④在泵送過程,受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。
(4)在地基或基土上澆筑混凝土時,應(yīng)清除淤泥和雜物,并應(yīng)有排水措施。對干燥的非粘性土,應(yīng)用水濕潤;對未風化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其表面不得留有積水。
(5)混凝土自高處傾落的自由高度,不應(yīng)超過2m,當澆筑高度超過3m時,應(yīng)用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,應(yīng)先在底部填以50-100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h,再繼續(xù)澆筑。
(6)澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同加以控制。
(7)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,避免出現(xiàn)冷縫。
混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)
混凝土強度等級氣溫
不高于25℃高于25℃
不高于C
高于C
注:當混凝土摻有速凝或緩凝型加劑時,其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。
(8)采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定:①每一振點的振推敲延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落;②當采用插入式振搗器時,搗實混凝土的移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm;③當采用表面振搗器時,其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分邊緣;④當采用附著式振動器時,其設(shè)置間距通過試驗確定,并應(yīng)與模板緊密連接;⑤當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土時,宜采用加壓振動的方法;壓力為1-3KN/m2。
(9).施工縫的位置在混凝土澆筑前確定,并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定:①柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面;②與板連接成整體的大截面梁,留置在板底面;③單項板,留置在平行于板的短邊的任何位置;④有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi);⑤墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處;⑥雙向受力樓板,多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程,施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。
(10).在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時,應(yīng)符合下列規(guī)定:①已澆筑的砼,其抗壓強度不應(yīng)小于1.2MPa;②在已硬化的砼表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層,并加以充分濕潤和洗干凈,且不得積水;③在澆筑砼前,宜稱在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成份相同的水泥砂漿;④砼應(yīng)細致?lián)v實,使新舊砼緊密結(jié)合。
(11)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),不應(yīng)留置施工縫,當須留置時,應(yīng)征得設(shè)計單位同意。
(12)在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)施工縫的留置,位置應(yīng)符合下列要求:①水平施工縫,必須低于地腳步螺栓底端,其與地腳螺栓底端的距離應(yīng)大于150mm;當?shù)啬_步螺栓直徑小于30mm時,水平施工縫可留置在不小于地腳步螺栓埋入混凝土部分總長度四分之三處;②垂直施工縫,其與地腳步螺栓中心線間的距離不得小于250mm,且不得小于螺栓直徑的5倍。
(13)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理,應(yīng)符合下列規(guī)定:①標高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1.0;②在水平施工縫上繼續(xù)燒澆筑混凝土時,應(yīng)對地腳螺栓進行一次觀測校準;③垂直施工縫應(yīng)加插鋼筋,其直徑
為12-16mm,長度為500-600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫竽地面上也應(yīng)補插鋼筋;④施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛,在繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)用水沖洗干凈,濕潤后在其表面抹10-15mm厚與混凝土成份相同的一層水泥砂漿。
(14)對已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)加以覆蓋和澆水,并應(yīng)符合下列規(guī)定:①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水;②采用硅酸鹽水泥、養(yǎng)護時間不少于7d,對摻加緩凝外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d;③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài);④混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。
(15)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其暴露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
(16)在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
6.檢查腳手架是否牢固及道路是否暢順。
(1)對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈;對模板縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴;對木模應(yīng)澆水濕潤,且不得有積水。
(2)澆筑前對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等進行檢查。
(3)作業(yè)期間,木工、鋼筋工跟班檢查,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理。
(二)事中監(jiān)理控制要點與方法
1.施工過程監(jiān)理控制要點
(1)檢查督促施工單位按規(guī)定正確使用和移動振動器,中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍小心振搗,模板接縫應(yīng)嚴密,若接縫寬超過2.5mm,應(yīng)予以填封,梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。
(2)檢查模板安裝是否平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并涂刷隔離劑,且澆搗前對模板澆水濕注。
(3)對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度,并按規(guī)定使用振動器。
(4)在重新開始澆混凝土前應(yīng)對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。
(5)鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度;墊塊放置間距適當,小直徑鋼筋,墊塊間距宜密些,使用振動器必須待混凝土中氣泡安全排除后才移動。
(6)對于豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模應(yīng)防止模板腳吊腳;在澆筑混凝土前先澆50-100mm厚的水泥漿。
(7)安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸,垂直度、剛度、符合要求才允許接駁梁模板。
(8)混凝土澆筑后,表面應(yīng)用抹子認真抹平。
2.混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按規(guī)定進行檢查,且在監(jiān)理日志中詳細記錄。
(1)檢查混凝土在澆筑地點的坍落度。
(2)檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)進行抗壓強度試驗,對有抗?jié)B要求的混凝土,尚應(yīng)進行抗?jié)B性試驗、試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣制作,具體要求按《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87中所規(guī)定。
(3)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。
(三)事后監(jiān)理控制要點
1.混凝土表面缺陷面積小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,施工前,須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
(1)出現(xiàn)蜂窩、露石和露筋的部位應(yīng)鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水先刷表面,再用比原混凝土強度提高一級的細骨料混凝土填塞,并仔細搗實。
(2)對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須合同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。
2.混凝土工程施工監(jiān)理中應(yīng)收集整理以下資料。
(1)原材料出廠合格證和進場性能試驗報告。
(2)施工配合比,混凝土攪拌質(zhì)量記錄。
(3)混凝土試塊檢驗報告。
3.當采用預(yù)拌混凝土時,供應(yīng)商應(yīng)提供下列資料:
(1)水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量。
(2)骨料的種類和最大粒徑。
(3)外加劑、摻合料的品種和摻量。
(4)混凝土強度等級和坍落度。
(5)混凝土配合比和標準試件強度。
4.混凝土施工中應(yīng)注意加強產(chǎn)品保護:
(1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得任意踩踏板面筋,不能碰動預(yù)埋件的插筋。
(2)不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩應(yīng)搭設(shè)跳板,保護模板牢固和嚴密。
(3)已澆筑樓板,樓板踏步的上表面混凝土要加以保護。混凝土強度達到1.2MPa以后,方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
(4)側(cè)模板拆除時要確保混凝土表面不致?lián)p傷。
(5)混凝土外觀質(zhì)量檢查按《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88。