施工安全技術交底的編制工作,由相關專業技術人員完成,要在新開項目開工前報送本部門負責人審核、項目總工批準實施。被批準后的安全技術交底方案,由項目總施工長或施工員組織并主持對施工作業班組進行交底。交底會必須事先通知技術、質量安全人員參加。大的新開施工項目施工前交底項目總工、總施工長等必須參加(具體由項目總工確定)。安全技術交底是由技術人員對施工員、施工作業班組人員的交底。為此,施工員對安全技術交底的執行結果負責。技術、質量安全人員負責監督,對實施過程控制負責。如果出現問題施工員、技術員、質量安全人員要及時發現,果斷處置。因不能很好執行安全技術交底的施工員、施工作業班組及相關管理人員,視損失程度將分別責任予以承擔。在施工過程中,項目部專職質量安全人員對其違章作業、不執行安全技術交底的,有權做停工罰款處理,以減輕后果和影響。

1.交底的具體要求:

(1)逐級交底制度,由總承包向分包單位、分包單位工程項目的技術人員向施工班組長、施工班組長向作業人員分別進行交底;

(2)交底必須具體、明確、針對性強;

(3)技術交底的內容應針對分部分項工程施工給作業人員帶來的潛在危險因素和存在的問題;

(4)應優先采用新的安全技術措施;

(5)交接底應當書面形式。

2.技術交底主要內容包括:

(1)工程項目和分部分項工程的概況;

(2)工程項目和分部分項工程的危險部位;

(3)針對危險部位采取的具體預防措施;

(4)作業中應注意的安全事項;

(5)作業人員應遵守的安全操作規范和規程;

(6)作業人員發現事故隱患應采取的措施和發生事故后應及時采取的躲避和急救措施。

3.每天作業前,各施工班組長應當針對當天的工作任務、作業條件和作業環境,就作業要求和施工中應注意的安全事項向具體作業人員進行交底,并將參加交底的人員名單和交底內容記錄在班組活動記錄中。

4.各工種的安全技術交底一般與分部分項安全技術交底同步進行。對施工工藝復雜、施工難度較大或作業條件危險的,應當單獨進行各工種的安全技術交底。

5.雙方在安全技術交底上簽字確認,主要是防止走過場,并有利于各自責任和確認。

篇2:鋼渣處理危險危害因素交底書

為加強業務承攬區域安全管理,避免發生重大安全事故,我廠將鋼渣處理區域業務承攬區域危險源點及防范措施以書面形式告知業務承攬單位。:危險源點注意事項防范措施熱悶池鋼渣熱悶過程中,注意熱悶池放炮傷人,高溫蒸汽燙傷及誤跌入熱悶池發生摔傷及高溫鋼渣燙傷。熱悶池處于熱悶狀態時遠離熱悶池,在熱悶池周圍工作時,注意現場環境確認,認真執行悶渣工崗位操作規程。室外沉淀池清理室外沉淀池中的垃圾物時,注意誤跌入沉淀池發生摔傷及溺水事故。沉淀池四周加固防護圍欄,清理垃圾時現場必須有人監護。破碎機區域注意破碎機本體造成機械傷害,破碎機工作時不允許在破碎機進料口處觀測或停留,避免發生物料飛濺傷害。破碎機旋轉部位、振動部位安裝防護罩,崗位人員在破碎機工作時要保持一定的安全距離,認真執行破碎機崗位安全操作規程。受料槽受料槽崗位人員在蒸汽過大影響視線時要及時停止作業,崗位人員不可隨意在料槽上走動,工作時注意周圍車輛作業情況及天車作業情況。增加排風設備,確保料槽周圍視線清晰,合理安排反鏟、翻斗車、天車的順序作業,避免發生車輛傷害及起重傷害事故。皮帶機嚴格按照皮帶工崗位安全操作規程執行。完善皮帶機的拉繩開關、跑偏開關等安全保護措施。揀選崗位注意作業車輛通行路線,加強現場環境確認,避免發生車輛傷害及物料飛濺傷害。完善下料口處的物料緩沖擋皮,設定安全揀選區域及車輛通行路線。認真執行揀選崗位安全操作規程。天車崗位上下走梯要雙手扶穩護欄,注意與地面人員配合,嚴格聽從指揮,避免發生起重傷害事故。定期檢查天車各部的限位及制動是否完好,檢查上下走梯及護欄是否安全。嚴格執行天車工崗位安全操作規程。除上述危險源點外,場內外運輸車輛也是危險源點之一,要加強確認預防車輛傷害,注意交通安全。原料廠:業務承攬單位:公章公章2011年月日2011年月日

篇3:沉井頂管安全技術交底

交底內容:

1.基坑開挖

a.沉井制作前,應先在設計位置挖好基坑,基坑開挖采用機械為主.人力配合的方式,適度放坡。基坑標高根據現場情況而定。

b.基坑底部沿四周設置2%坡度的排水溝,四角設置集水坑,集水坑深度比四周溝的深度深500mm以上。

2.井壁的制作

a.井壁采用組合鋼模板,采用D48鋼管做豎向圍檁,D48鋼管做水平圍檁,鋼管接頭部位錯開。圍檁水平間距不大于500mm,豎向間距不大于400mm。水平圍檁相互用扣件扣牢。

b.澆搗混凝土采用D70型振動棒,并配部分D50的振動棒,以解決因為鋼筋間距過密而振搗困難問題,振動間距不大于50cm。

c.混凝土下料時要求沿墻周圍均勻進行,不得在某一處的井壁內集中下料,靠振動器趕淌混凝土,不允許造成高差過大的現象,不允許在模板外側振搗。

d.振搗砼時應控制好振動棒的插入深度,不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗,每棒控制在30秒左右,以免模板發生爆?，F象。

3.鋼筋工程

a.依據設計施工圖和國家規范編制出鋼筋加工的清單,按清單進行來料加工制作。

b.加工好的鋼筋必須進行清理、分類、按照施工設計劃分點堆放整齊,并掛牌標明種類及使用部位。

c.鋼筋采用現場綁扎,進場的原材料鋼筋必須有鋼材質保書、試驗報告,并批量做好原材料試驗,經現場技術部門及監理單位認可后方可使用,進場成型鋼筋的質量資料需齊全。

4.混凝土澆筑

a.混凝土澆筑按照《混凝土結構工程施工及驗收規范》的要求進行。

b.沉井根據井高分節制作,采用商品混凝土,通過砼泵車直接運送,接高時下節混凝土須達到設計強度的70%以上,然后再澆筑下一節混凝土且一次到位。

c.沉井澆筑過程中,混凝土應保持同步均勻上升,并密切注意做好沉降觀測,若發現不均勻下沉,應即時調整,嚴防井壁斷裂。

d.沉井直壁模板在混凝土強度達到50%以上,刃腳斜面的模板在混凝土強度達設計強度的70%以上時方可拆模。

e.沉井混凝土施工時,必須嚴格按施工規程進行,嚴格控制水灰比,保持骨料清潔和良好級配、振搗密實,精心養護,以防產生早期裂縫,當氣溫低于5度時,采取保溫施工措施。

f.混凝土澆搗前,所有預埋件、套管、預留鋼筋等要準確就位。

5.混凝土質量保證技術措施

a.加強控制混凝土坍落度,嚴禁有任意加水現象產生。

b.反饋現場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息,以有利于控制攪拌站出料質量。

c.按照澆搗方案,組織全體操作人員進行技術交底會,使每個操作工人對技術要求、混凝土下料方法、振搗步驟做到心中有數。

d.各種設備的預埋件位置要準確。

e.混凝土拌車進場,混凝土品質嚴格把關,檢查混凝土裝車時間、混凝土坍落度、混凝土到場時間等是否達到規定要求,對不合格者堅決予以退貨,嚴禁不合格混凝土進入施工現場。

f.混凝土澆搗工程中質量部門要巡回監督檢查,發現質量問題,立即督促整改。

g.混凝土澆筑前只有各項準備工作完善到位,現場各級驗收工作順利通過,混凝土才能開泵進行澆筑。

h.混凝土養護:混凝土澆搗完后,按規范要求澆水養護。

6.沉井下沉

沉井在下節強度達到100%,其余各節達70%后即可一次下沉。

a.沉井下沉根據土層及周圍建筑物情況采用排水或不排水法施工,土層中有流砂、軟土或距建筑物較近時采用不排水法施工。井內取土時,先挖鍋底后掏刃腳。掏土時要對稱取土,均勻下沉,每層掏土不要大于30cm,下沉時如遇中風化巖或強風化巖,用風鎬鑿除開挖。在下沉過程中要及時測量觀察,若發現偏移及時采取措施進行糾正,井內取土不得堆放在基坑周圍,避免對基坑外圍增加載荷。

b.當沉井下沉到設計標高以上1m時,應適當減慢下沉速度,每天不大于0.3米,這時要減少鍋底開挖深度,刃腳掏土時要慎重,防止突沉和超沉事故的發生。

c.不排水下沉時,井內水位宜高于井外水位1米。

沉井下沉糾偏

在沉井下沉各階段,應即時采取相應措施予以糾正。

a.沉井傾斜:即沉井垂直度出現歪斜超過允許限度。此時應加強觀測資料的校核和分析;分區、依次、對稱、同步拆除磚模;或在刃腳高的一側加強取土,低的一側少取土或不取土,待正位后再均勻分層取土,還可以在高側配重加載,設置空氣幕等。

b.沉井偏移:即沉井軸線產生位移現象。此時應首先加強測量資料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向傾斜,在刃腳高的一側加強取土,低的一側少取土或不取土。

c.沉井下沉過快:即沉井下沉速率超過挖土速度,出現異常情況,則應控制底梁等處取土,井外塌方即時回填并夯實,以增大側面阻力,同時保證井內水位。

d.沉井難以下沉:用配重、泥漿護壁、井外射水等減阻辦法。

7.沉井封底

沉井下沉至設計標高后,應立即進行素混凝土封底施工。

主要施工步驟為:清除井底浮泥等?井壁等接觸部清洗?水下砼澆筑?預留插筋表層鑿除底板澆注。

澆注平臺搭設:平臺搭設由型鋼、腳手管搭設,以利于施工時控制導管、泵車軟管等。導管采用ф250鋼管,提升移動用手葫蘆控制。注重測量,合理確定導管埋深和導管提升高度,避免堵管或返水事故的發生。封底混凝土的澆注時,應對稱均勻。當封底混凝土達到設計強度后,方可進行井內抽水,抽干后不得有滲水現象,否則應予修補。當澆注底板混凝土前,應先將槽口鑿毛,用水槍、鋼絲刷對井體與素混凝土接觸部位進行清掃,以清除封底混凝土表面的淤泥等,并沖洗干凈,底板鋼筋應與框架底梁和井壁上的鋼筋焊接牢固。

a.澆筑底板混凝土前,應先將槽口鑿毛,清除封底混凝土表面殘渣,并沖洗干凈,底板鋼筋應與井壁上的鋼筋用鋼筋接駁器連接好或焊接牢固。

b.底板鋼筋綁扎必須具備下列條件:

①基槽處理驗收工作;

②軸線、墻、截面尺寸必須符合設計施工圖;

③綁扎下層鋼筋時,在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線,以保證鋼筋間隔尺寸,其偏差值應控制在允許范圍內,鋼筋保證質量應符合規范要求;

④底板鋼筋綁扎時,每施工二皮即隱蔽驗收一皮方可進行下道工序,以免造成返工,影響進度要求;

⑤所有底板鋼筋應在澆搗底板混凝土前,按設計圖紙綁扎完畢,并在適當部位加以電焊固定,防止振搗砼時,鋼筋移位;

⑥各種設備的預埋件位置要準確;

⑦只有通過各個方面的驗收合格后,才能澆搗混凝土。

8.頂管設備選擇

根據現場地質情況,采用擠壓式工具管,人工出土,這種工具管的特點是操作簡便,土質較好的情況下,頂進速度較快而且排障較強,對地下可以出現的孤石等障礙物可以人工排除,為防止地面沉陷,人工挖土時不能超挖,如遇局部流沙、淤泥質土,則可短距離悶頂。在過河,過鐵路等特殊地段將根據實際情況,在土頂設備不能滿足施工要求時采用泥水平衡頂管系統設備,它有以下優點:

a.適用的地質范圍比較廣,如遇地下水位高以及地質范圍變化大的土質條件,它也能適用。

b.可保持挖掘面的穩定,對周圍土層的影響比較小,施工后,地面沉降也較小。

c.與其他類型頂管相比,泥水平衡式頂管的推力比較小,適宜長距離頂管。

d.工作井內作業環境比較好,作業比較安全,如挖掘面穩定,不太會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。由于采取泥水輸送棄土,沒有吊土、搬運土方等客觀比較容易發生危險的作業。可以在大氣常壓下工作,不會有因采用氣壓頂管帶來的各種問題以及影響作業人員的健康等。

e.由于可以連續出土,因此作業速度快。

9.頂管進出洞口措施

頂管順利進出洞是頂管成功的基礎,部分地段土質條件較差,采用以下進出洞口措施:

a.沉井時如造成洞口周圍地基塌陷,應進行回填粘土壓密加固,必要時加以井點降水疏干土體水分。

b.為使出洞口在施工中不發生泥水流失,洞口止水裝置必須良好,必須做到:止水膠圈安裝平整牢固,水密性良好;止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。

c.為了確保工具管安全進出洞,盡量避免泥水流失,造成地面塌陷,在必要時,我們可以對洞口外的土體采取壓密注漿進行加固。

10.管道外圍壓注觸變泥漿減阻

為了減小管道外壁的摩阻力,可以在管道外圍壓注觸變泥漿。

a.觸變泥漿壓注力和耗量:觸變泥漿的壓注力應與注入土層的土體壓基本相當或略大,而觸變泥漿的耗量亦應略大于或等于地層土體的損失量。

b.觸變泥漿的配比及拌制:膨潤土:水:堿=100:614:2.0(重量比)

泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內,開動拌和機徐徐投入膨潤土,拌和2-3分鐘,繼續攪拌7-8分鐘,即成泥漿。制成的泥漿排放入貯漿池內貯存12小時,使膨潤土、水、堿發生置換作用,形成穩定性良好,且有一定粘度的泥漿,使用時用泵壓至管道外圍。為了防止貯漿池內泥漿離析,應間歇地對貯漿池內泥漿進行攪拌。

c.泥漿的壓注方法

在管節上預埋壓漿孔,兩個壓漿孔與鋼筋砼圓心為120度。采用在頂管機壓漿、中繼環補漿的方法,對掘進機壓漿要與頂進同步,以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩定性好的膨潤土泥漿層。

d.中繼站補漿是在已有泥漿層的基礎上改善泥漿層,補充其損失量。掘進機尾部第一壓漿孔后的10m處設置第一道補漿孔,此后每隔4m通過管節上的補漿孔補漿,以保證管道外圍空隙充滿觸變泥漿,補漿始終要堅持從后向前補壓和及時補漿的原則。對于各層土質,特別在夾砂土層施工時根據其滲透系數充分考慮泥漿的損失,調整注漿壓力和注漿量。

e.泥漿的置換:每段管道頂進完成后,立即用2:1水泥漿將泥漿置換出來,以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。

11.頂管推進

a.最大允許推頂力

頂管中推頂力不僅受設備的制約,而且受工作井后靠土體穩定的允許反力和管材軸向承壓力的限制,因此在頂管施工中允許推頂力應受諸多因素中的最小允許承載力來決定。

b.中繼站的設置

頂管施工中,頂管中繼站的設置與頂管允許推頂力有關,管道的頂進總阻力由掘進機的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。

12.頂管管材和接口

我們選用符合建設單位要求的成套管材,進場時按規范進行驗收,不合格品予以清除,在施工前,每種規格管材各送一節到市檢測中心做破壞性試驗,試驗合格后,方使用該廠管材。

安管前再次檢查管子接口的槽口尺寸,橡膠圈和襯板的外觀和質地。確認合格后方可使用。接管時可在接口外均勻涂上抹薄層硅油等橡膠無腐蝕性的潤滑材料以減小摩阻力,承插接管時加力要均勻,應保證橡膠圈不移位,不反轉,不露出管外,頂管結束后要按設計要求對管接口進行處理,對管道進行防腐。

13.頂管施工

頂管施工質量的好壞與設備安裝的精確度有直接的關系。安裝前,應根據已知的控制點、標高,準確無誤地測放出進出洞口的標高和頂管的軸線,并依此測放設備和安裝位置。導軌、千斤頂支架、靠背等設備必須安放準確牢固,以保證頂管的順利進行。

頂進:

a.工具管出洞:開始頂進前,必須對所有設備進行全面檢查,并經過試運轉無故障后,方可開門出洞。開始頂進前,先在洞口安裝好止水裝置,如土質不好則采用深井降水,確保工具頭順利進出洞口。

b.安裝管節:管節安裝前認真檢查,確認質量合格后方可使用。管道接口為“F”形接口。安裝管節前,應先安裝止水膠圈,在管節端面粘貼好松木襯墊,再將管節吊放在軌道上穩好,使管節插口端對正前管的承口中心,緩緩頂入,直至兩個管節端面密貼襯墊,并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好,如發現損壞,應重新安裝,確認完好后方可布置頂鐵。

c.工作面工藝:頂進管節的方向和標高控制,主要取決于挖土操作,頂管工作面上的挖土質量不僅影響頂進效率,更重要的是影響質量控制。因此,熟練的操作工是重要的技術力量。

E、頂進:頂進施工,應嚴格控制前5m管道的頂進偏差,其左右及高程偏差均不能超過0.3cm,在頂進過程中若產生偏差,應及時糾正。要把較大的偏差作為主要突破點予以糾正。糾偏不得急于求成,應逐步進行,必須堅持“勤測、勤糾”的原則,可在污水管內安放水平尺中間設置刻度線控制。管道頂進到離接作井井壁50cm時,應卸管,回程加頂鐵,然后繼續頂進。大堤頂管穿越原有管道時應注意上下管道,隨時觀察.

14.頂進注意事項

a.隨時注意主泵壓力的變化,當發現壓力突然上升時,應立即停止頂進,查明原因,以防發生意外。

b.千斤頂的伸長值,不得超過臨界沖程。

c.應連續頂進,不得長時間停歇。

d.根據土質進行挖土控制,隨挖隨頂,頂進時及時補漿,并注意注漿壓力及注漿量的控制。

e.加強對頂進速度的控制,加強監測,及時控制,糾正偏差。

f.停止頂進時,一定要使挖掘面保持一定的壓力,防止漏水及土層中泥水流失,尤其是出洞時,更應注意這個問題。

g.在掘進過程中,應注意地下水壓力的變化,及時采取相應的對策,務必使挖掘面保持穩定,同時還要注意挖掘面穩定與否,泥水的濃度和比重是否正常,進推泥漿是否正常,防止排泥流量過小而造成泥水在管道中堆積。

在管道頂進過程中,如果出現管段覆土較淺時,在這些管道施工前,要根據具體覆土厚度,計算工具管前的土壓力,并在頂進過程中做相應的調整。在穿越池塘時,為防止發生管涌,可先將池塘的水抽干。

15.頂進監控

a.前期測量:頂管前,應在工作井處設置管道軸線控制樁和臨時水準點、工作井護樁,以便復核頂管軸線和工作井位置是否移動。開始頂進前,準確測量掘進機中心的軸線和標高偏差,并作好原始記錄。

b.頂進測量:測量儀器固定安放在工作井的后部千斤頂架子中心,并在工作井內建立臨時測量系統。管道頂進過程中必須按要求測量和控制管道標高及中心偏差,并作好記錄。每頂進50cm必須測量一次,每節管道頂進結束后測量管道中心的軸線和標高偏差,記錄交工

程師審核確認,測量儀器隨時校正,每一次交接班時必須校正儀器一次。

c.竣工測量:一段管頂完后,應立即在每節管道上選點,測量其中心位置和管底標高。根據測量結果,繪制竣工曲線,以便進行管道質量評定。同時測量各地段的沉降,并作好記錄以確定頂管施工對周圍環境的影響情況。