1、安全措施

(1)安全管理方針:安全管理方針是"安全第一,預防為主"。

(2)安全組織保證體系:以項目經理為首,由生產經理、技術負責人、安全部們、工程師、專業工程師、各專業負責人等各方面的管理人員組織的安全保證體系。

(3)安全管理制度

1)安全技術交底制:根據安全措施要求和現場實際情況,各級管理人員需親自逐級進行書面交底;

2)班前檢查制:專業工長必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查;

3)腳手架、大中型機械設備安裝實行驗收制,未經驗收的一律不得投入使用;

4)周一安全活動制,經理部每周一組織全體工人進行安全教育,對上一周安全方面存在的問題進行總結,對本周的安全重點和注意事項作必要的交底,使廣大工人能心中有數,從意識上時刻繃緊安全這根弦。檢查與隱患整改制:經理部每周要組織一次安全生產檢查,對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改,并作好安全隱患整改消項記錄。

5)管理人員和作業人員實行年審制,每年由公司統一組織進行,加強施工管理人員的安全考核,增強安全意識,避免違章指揮;

6)實行安全生產獎罰制與事故報告制;

7)危急情況停工制:一旦出現危及職工生命財產安全險情,要立即停工,同時即刻報告公司,及時采取措施排除險情;

8)持證上崗制:特殊工種必需持有上崗操作證,嚴禁無證操作。

(4)安全管理工作

1)項目經理部負責整個現場的安全生產工作,嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工;

2)防護設備的變動必須經項目經理部安全員批準,變動后要有相應有效的防護措施,作業完后按原標準恢復,所有書面資料由經理部安全負責人保管;

3)對安全生產設施進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。

4)在每個大的施工階段開始之前,分析該階段的施工條件、特點及方法,預測施工安全難點和事故隱患,確定管理點和預控措施。在結構施工階段,安全難點集中在:施工防墜落,立體交叉施工防物體打擊;預留孔洞口,豎井處防墜落;腳手架工程安全措施等;各種電動工具施工用電的安全等;現場消防等工作;塔吊安全措施等。

(5)安全檢查計劃:

1)開工前,由公司組織對項目部計施工現場進行開工前檢查,主要檢查安全設施配備情況,安全組織機構圖,人員配置,人員分工,安全工作流程圖等;

2)每周一,由項目經理組織進行安全全面的周檢查;

3)每月初,由項目經理牽頭對施工現場進行全面的月檢場;

4)每季節第一個月上旬,由公司主要安全領導人組織對項目進行季節安全大檢查;

5)專業設備進場后(塔吊、井架、龍門架、腳手架、電氣設備、大模板及支撐搭設好后),由專業安全負責人組織進行專業安全檢查;

6)每天由班組長和安全巡邏人員進行日常性安全檢查;

7)放假前、后,由項目牽頭對施工現場進行安全檢查;

8)竣工前,由公司安全部門牽頭,組織甲方、監理、設計對產品的安全功能進行全面的檢查;

9)所以上述檢場都要形成文字記錄并落實簽字制度,日常性檢查必要時要開會外。其他檢查都要進行會議總結。

2、臨邊與洞口防護

(1)臨邊、洞口防護布置:對臨邊及洞口的高處作業,必須設置防護措施,包括:

1)基坑周邊安裝欄桿;

2)分層施工的樓梯口和梯段邊,安裝臨時護欄;頂層樓梯口隨工程結構進度安裝正式防護欄桿;

3)腳手架與建筑物通道兩側邊,設置防護欄桿,地面通道上部設安全防護棚,雙籠井架通道中間應分隔封閉;

4)板、外墻洞口設置蓋板、防護欄桿、安全網;

(2)臨邊、洞口防護措施

1)樓板間洞口邊長大于1500mm時周邊設防護欄桿,并兜水平安全網,防護欄桿采用直徑48×3.5鋼管扣接,上橫桿距地1000mm,下橫向聯合桿距地200mm,中橫桿距地600mm。

2)邊長介于500-1500mm的樓板洞口,裝置200×200mm間距的扣件鋼管網格,鋼管網上鋪設鋼跳板。

3)邊長介于250-500mm的樓板洞口、缺件臨時形成的洞口,用木板蓋板固定在洞口位置。

4)邊長介于25-250mm的樓板孔口,用堅實蓋板蓋設,蓋板應防止挪動移位。

3、現場消防

(1)消防設計:按《建筑設計防火規范》及《高層設計防火規范》,本工程為群體性高層住宅項目,按高層一類建筑物和耐火等級一級考慮。

(2)消防措施

1)室外消防:根據施工現場情況,在基坑四周設置個消火栓及環行水管,并在基坑四周設置一定數量的滅火器。施工現場進水管直徑100mm。消火栓處

晝夜設有明顯標志,醒備足夠的水龍帶,周圍3m內不存放任何物品。

2)室內消防:設置消防豎管,管徑為100mm,并隨樓層的升高每層調協二處消防栓口,配備水龍帶,保證消防供水水槍的充實水柱射到最高、最遠點。消防泵的專用配電線路,引自施工現場總斷路器的上端,并設專人值班。保證連續不間斷供電。

(3)現場消防規章制度

1)嚴格遵守有關消防安全方面的法令、法規、配備專職消防保衛人員,制定有關消防保衛管理制度,完善消防設施,消除事故隱患。

2)現場設有消防管道、消防栓,樓層內設有消防栓、滅火器,并有專人負責,定期檢查,保證隨時可用,并做明顯標識。

3)施工現場的消防器材和設施不得埋壓、圈占或挪用他用。冬季施工,對消防設備采取防凍保溫措施。

4)堅持現場用火審批制度,電氣焊工作要有滅火器材,操作崗位上禁止吸煙,對易燃、易爆物品使用要按規定執行,指定專人設庫房分類管理。建設工程內不準積存易燃、可燃材料。

5)使用電氣設備和化學危險品,必須符合技術規范和操作規程,嚴格防火措施,確保施工安全,禁止違章作業。

6)人進場要和安全教育一起進行防火教育,重點工作設消防保衛人員,施工現場值勤人員晝夜值班,搞好"四防"工作。

7)建立嚴格的安全教育制度,工人進行安全教育,堅持特殊工種持證上崗。

8)建立安全工作資料管理,有章可循,有準確的文字和數字檔案依據可查。

9)設專職安全員負責全面的安全生產監督檢查和知識工作,并堅持安全生產誰主管誰負責的原則,貫徹落實每項安全生產制度,確保指標的實現。

10)堅持安全技術交底制度,層層進行安全技術交底,對分部、分項工程進行安全交底并做好記錄班每班前進行安全交底堅持每周的安全活動讓施工人員掌握基本的安全技術和安全常識。

11)施工現場配備足夠的消防器材,并做到分布合理,經常維護、保養,采取防凍保溫措施,保證消防器材靈敏有效。

12)施工現場設置消防車道,其寬度不小于3.5m。

13)因施工需要搭設臨時建筑,應符合防火要求,不得使用易燃材料。

14)施工材料的存放、保管,應符合防火要求,庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物品,專庫儲存,分類單獨存放,保持通風,用電符合防火規定。不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料。

15)結構內不準作為倉庫使用,不準存放易燃、可燃材料,因施工需要進入結構內的可燃材料,要根據工程計劃限量進入并應采取可靠的防火措施。

16)施工現場嚴禁吸煙。必要時,應設有防火措施的吸煙室。

17)施工現場和生活區,未經保衛部門批準不得使用電熱器具。

18)氧氣瓶、乙炔瓶(罐)工作間距不小于5m,兩瓶同明火作業距離不小于10m。禁止在工程內使用液化氣石油氣"鋼瓶"、乙炔發生器作業。

19)施工現場的有害材料不準在現場隨意焚燒,要集中起來及時處理。

4、施工腳手架

(1)施工中對使用的材料必須進行嚴格篩選取,必須滿足施工方案規定要求,銹蝕變形嚴重的材料嚴禁使用;

(2)架子搭設作業時,操作人員必須按規定戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋,所有材料應堆放平穩,工具應放入工具袋內,上下傳遞物體不得拋擲。

(3)架子搭設過程中,如需使用,必須由施工負責人組織有關人員進行檢查,符合要求后方可上人,架子需做局部拆改時,須經架子工操作;

(4)腳手板必須在鋼管上鋪平、鋪穩,并且綁牢,安全網必須與鋼管綁牢。

(5)腳手架搭完后,應進行質量檢查驗收,合格后才能使用。

(6)大雨、大風之后,施工負責人組織必須及時組織有關人員對架子進行檢查。

篇2:硫化氫防護安全管理規定

為防止硫化氫中毒事故的發生,在生產過程中,應嚴格執行本規定。

第一條?為防止硫化氫中毒事故的發生,公司特制定本規定,各單位應嚴格執行。

第二條?存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

第三條?對存在硫化物的生產工藝應從原油評價開始,對生產過程中的總硫和硫化氫分布、生產環境硫化氫濃度等繪制動態硫分布圖或表,制訂相應的加工方案及工藝、管理措施。

嚴格執行設備維護保養的規定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應加強設備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業場所應立即采取相應的治理措施。

第四條?因原料組份變化、加工流程、裝置改造或操作條件發生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應及時通知有關車間、班組或崗位。主要裝置控制室應設置含硫原料(介質)或硫化氫含量動態顯示牌。

第五條?含硫污水應密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統或就地排放。

保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

第六條?加快工藝技術的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣和切水作業應改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。

第七條?可能發生硫化氫泄漏的單位要制訂相應的作業過程防護管理規定,并建立定期隱患調查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監測評價,并將結果存檔、上報和向勞動者公布。監測儀器及個體防護設備應由專人管理并建立設備檔案。

第八條?硫化氫濃度超過國家職業接觸限值或曾發生過硫化氫中毒的作業場所,應作為重點隱患點進行監控,并建立臺賬。

第九條?可能發生硫化氫泄漏的場所應設置醒目的中文警示標識,存在硫化氫的工作場所應在醒目位置設置硫化氫告知牌。發生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用紅色警示線標示區域范圍。

在裝置高處醒目位置應設置風向標。

第十條?在可能有硫化氫泄漏的區域應設置固定式硫化氫檢測報警儀。顯示報警盤應設置在控制室,現場硫化氫檢測探頭的數量和位置按照有關設計規范進行布置。固定式硫化氫檢測報警儀其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。

上述場所操作崗位應配置便攜式硫化氫檢測報警儀,其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在30mg/m3。凡進入裝置須隨身攜帶硫化氫報警儀;在生產波動、有異味產生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應及時檢測現場濃度,并落實好防護措施。

所使用的檢測報警儀應經國家有關部門認可,并按技術規范要求定期由有檢測質資的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

第十一條?根據不同崗位的工作環境為作業人員配備適量適用的防護器材,并制定使用管理規定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發生介質泄漏、濃度不明的區域內應使用隔離式呼吸保護用具,供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應選用防硫化氫型的濾毒罐。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發生硫化氫中毒的區域,禁止在有毒區內脫卸防毒用具。

第十二條?進入含硫化氫介質的設備前,應切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經取樣分析硫化氫含量及氧含量合格、落實好安全防護措施,在有人監護的情況下進入作業。

第十三條?原則上不應進入工業下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業。如需作業時,應按《進入受限空間作業安全管理規定》執行。

第十四條?在含有硫化氫的儲油罐、污水罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業時,必需佩戴適用的防護器具,作業時應有人監護。

第十五條?硫化氫檢測儀器報警時,作業人員應戴上防護用具檢查泄漏點、準備防護用具并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止一切動火作業,迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態。硫化氫濃度持續上升而無法控制時,要立即疏散人員并實施應急方案。

第十六條?可能發生硫化氫中毒的作業場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業人員進行作業,同時作業人員有權拒絕進行作業,并可直接向上級安全主管部門報告。

第十七條?凡進入在含硫化氫環境中的作業人員均應接受教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內容應包括有關硫化氫的基本毒性及防護知識、有關的安全操作規程和作業管理規定、硫化氫檢測儀器及個體防護設備的使用和管理規定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每年復訓一次。

第十八條?外來人員(含承包商)應接受相關培訓并執行本規定。

第十九條?硫化氫崗位作業人員應進行上崗前、在崗期間定期及離崗前職業性健康檢查。

第二十條?定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結果向員工公布、存檔。

第二十一條?可能存在硫化氫泄漏的單位應制定應急救援預案并建立應急救援網絡,保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。

第二十二條?發生硫化氫中毒時,救(監)護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區,到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術,及時送達有條件搶救的醫療單位,同時通知氣防站和有關單位。

第二十三條?本規定由公司安全環保處負責解釋。

篇3:油氣田含硫硫化氫防護安全管理規定

本規定適用于山東省行政區域內天然氣及石油伴生氣中含硫化氫的陸上油氣田開采和生產過程中硫化氫氣體防護的安全技術管理。

第一章人員培訓

第一條?在含硫化氫環境中的作業人員上崗前都應接受培訓,經考核合格后持證上崗。

第二條?培訓機構負責對含硫化氫環境中作業人員進行硫化氫安全防護措施的培訓,培訓機構應隨時橫向交流情報,了解國際、國內動向。

培訓機構的資質認定與管理按照《安全生產培訓管理辦法》(原國家安監局令第20號)的規定執行。

第三條?培訓機構制定的培訓教材應包括如下內容:

a)有關硫化氫的基本知識;

b)硫化氫監測儀器及方法;

c)人身安全防護方法及裝置;

d)急性硫化氫中毒的急救措施;

e)含硫化氫環境中作業的安全管理規定。

第四條?對作業人員的每次培訓時間不得少于30h,每三年復訓一次。

第五條?作業人員經培訓考核后應達到以下要求;

a)了解硫化氫的各種物理、化學特性及對人體的危害性;

b)熟悉硫化氫監測儀的性能、使用和維護方法;

c)熟悉各種人身安全的防護裝置的結構、性能,能正確使用和維護;

d)熟悉進入含硫化氫環境作業的安全規定和作業程序;

e)在發生硫化氫泄漏及人身急性中毒事故時,作業人員應會采取自救及互救措施。

第六條?對進入含硫化氫現場臨時性工作的外來人員應進行教育和培訓指導,并有專人監督監控。

第二章設計管理

第七條?在地質設計中,應標明探井周圍3Km,生產井井位2Km范圍內的居民、學校、公路等永久性建筑物的位置,并對附近的地理、地貌、環境情況等作詳盡描述。

第八條?在施工設計中,應對施工區域的道路交通、氣候特點、臨時安全區域位置作描述;在確定臨時安全區的位置時,首先應考慮季節風向。當風向發生90°變化時,應始終保持有一個臨時安全區可以使用。

第九條?在鉆井、作業設計中,應注明含硫化氫地層、深度和預計硫化氫含量;明確使用的套管、鉆桿、放噴管線等管材和工具應具有抗硫性能和抗硫等級。

第十條?在鉆井設計中,技術套管的下深應覆蓋易坍塌地層、異常高壓地層、巖膏層等復雜地層。

第十一條?鉆井、作業設計中,應要求施工隊根據地層的壓力梯度安裝相應壓力等級的防噴器組合及井控管匯等設備。在油(氣、水)井酸化壓裂工程設計中,應注明可能產生有毒有害氣體及防范措施。

第十二條?在鉆井、作業設計中,應明確加重材料、重泥漿、除硫劑的儲備要求;對鉆井液、修井液的PH值(9.5以上)、安全附加密度(取其上限值)等技術參數應作具體要求和說明。

第十三條?在油氣田地面工程設計中,根據安全預評價報告,在安全專篇中應有硫化氫防護安全技術措施。

第十四條?油氣田地面建設設計中,按照設計規范應有脫硫裝置或防硫化氫腐蝕技術設計。

第三章風險識別和評估

第十五條?生產施工單位應對施工項目進行硫化氫風險評估,在施工區域劃出警戒范圍,做出明顯警示標識。要對所屬范圍內的含硫化氫施工井號、油氣集輸管線、油氣集輸場(站)建立技術檔案,各級管理人員應對其所屬范圍內的硫化氫風險情況熟悉。

第十六條?作業人員應了解所在作業區域的地理、地貌、氣候等情況,熟知逃生路線和安全區域。

第十七條?生產施工單位應對每個崗位的作業內容進行風險辨識,對存在危險性的環節采取防范措施。

第四章作業安全管理

第十八條?進入硫化氫未知濃度區域,應安排專人佩戴正壓式空氣呼吸器,攜帶便攜式硫化氫檢測儀,進行硫化氫安全檢測。

第十九條?警戒區內,對進入人員要進行登記,嚴禁無關人員進入。

第二十條?進入含硫化氫區域的施工單位應具有相應的資質并經審查備案。作業之前應編制含硫化氫現場作業指導書并做施工技術交底,明確安全防護措施,簽署施工作業許可單?，F場施工人員至少二人以上(含二人),明確現場監護人。

第二十一條?鉆井、作業施工中,應按要求對防噴器和井控管匯進行試壓。

第二十二條?鉆井、作業井口和套管的連接以及放噴管線在現場不允許焊接。

第二十三條?鉆開含硫化氫油氣層100米前,鉆井隊應按照防范硫化氫應急預案進行演練,并經驗收審批后方可鉆開油氣層。含硫化氫井在射開油氣層前,作業隊應按防范硫化氫應急預案進行演練。

第二十四條?在油氣層和鉆過油氣層進行起下鉆作業前,應先進行短程起下鉆,觀察后效。

第二十五條?鉆井、作業施工過程中,應及時對井筒內灌注鉆井液、修井液或清水,維持液柱壓力;加強坐崗監控,做到“早發現,早處理,早關井”。

第二十六條?溢流的處理和壓井作業措施應符合《鉆井井控技術規程》(SY/T6426-2005)中第7章的規定。井噴失控的處理應符合《鉆井井控技術規程》(SY/T6426-2005)中第9章的規定。

第二十七條?完井試油(測試)施工作業中,測試管線的走向應避開民房和居民區,放噴點火坑距民房的安全距離應保持在100米以上,現場條件受限制時應采取疏散撤離措施。

第二十八條?酸化、酸洗過程中,管線出口應朝下風口,并有專人佩戴空氣呼吸器,對出口進行硫化氫檢測。

第二十九條?井口和地面流程設備、測試管線等應按設計要求安裝固定牢固,試壓合格。分離器的排水管線應接入污水池,嚴禁不接排污管線或直接接在井場。

第三十條?涉及含有硫化氫區塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺應建立安全記錄,記錄包括生產情況、硫化氫含量、可能泄漏的位置、平面位置圖、防護措施等。

第三十一條?對涉及含有硫化氫區塊開采的各集輸油站、集氣站、輕烴站、卸油臺等各站(臺)的硫化氫檢測應采取固定式與便攜式硫化氫檢測儀相結合使用。天然氣壓縮區、油氣取樣區、排污放空區等易泄漏硫化氫區域應設置醒目的標志和風向標,并設置固定檢測探頭。

第三十二條?站(臺)內巡檢人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀進入生產區域,當空氣中硫化氫濃度超過15mg/m3(10ppm)時應預警,并佩戴正壓式空氣呼吸器方可進入現場;當濃度超過30mg/m3(20ppm)應立即撤離,并采取相應防護措施。

第三十三條?供城區的民用天然氣硫化氫含量應符合國家相關標準,對達不到標準的應在集氣(油)站或輕烴站進行脫硫處理,處理后的天然氣經取樣化驗符合標準后使用。

第三十四條?對儲存加工高含硫原油的重點裝置,如原油儲罐、穩定塔裝置、含硫污水汽提裝置等,應在原油罐切水處、地漏、隔油池、含硫化氫貯罐等部位設置有醒目的硫化氫警示牌,標明硫化氫的特性及防護要求。

第三十五條?禁止在無硫化氫防護的情況下,對含硫儲罐罐頂進行人工現場檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆檢安全附件等作業。

第三十六條?套管氣流程應接入單井生產流程管網;定期放套管氣人員應佩戴便攜式硫化氫檢測儀與正壓式空氣呼吸器。

第三十七條?含硫化氫的油氣集輸場站應設置醒目的標志和風向標;集輸場站的計量房、油泵房、閥組間、污水泵房以及壓氣站的壓縮機房內應設置固定式硫化氫檢測儀器。禁止單獨進入上述場所進行維修、計量或流程切換等操作。

第三十八條?含硫化氫的生產井、長停井、間開井、扶躺井井口裝置流程應齊全,井口、井場警示標志、風向標應齊全。施工操作時,崗位人員應配備便攜式硫化氫檢測儀器和正壓式空氣呼吸器。

第三十九條?硫化氫濃度超過15mg/m3(10ppm)的油氣井站應設置容易發生硫化氫中毒的危險點源圖和緊急撤離路線圖。

第四十條?油氣管線破裂出現油氣泄漏,在作業區搶修時,應佩帶正壓式空氣呼吸器。

第四十一條?含硫化氫密閉區域的所有油氣取樣口,應加強通風;在含硫化氫油氣區鉆、修井作業施工,其井場應安裝防爆風機。

第四十二條?硫化氫監測儀應采用固定式和攜帶式監測儀。

第四十三條?作業現場需24h連續監測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監測儀,探頭數可以根據現場氣樣測定點的數量來確定,監測儀探頭置于現場硫化氫易泄漏區域,主機可安裝在遠離現場的控制室。

作業人員在危險場所應配帶攜帶式硫化氫監測儀,用來監測工作區域硫化氫的濃度變化。

第四十四條?硫化氫監測儀使用前應對:a)滿量程不響應時間、b)報警響應時間、c)報警精度等主要參數進行測試。

硫化氫監測儀使用過程中要定期校驗。固定式硫化氫監測儀一年校驗一次,攜帶式硫化氫監測儀半年校驗一次。校驗應由國家法定計量部門進行。

第四十五條?硫化氫的監測按照《含硫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規程》(SY/T6277-2005)的規定執行。

第四十六條?涉及硫化氫區域作業施工的隊伍硫化氫防護裝備配置:

a)每個鉆井隊配置正壓式呼吸器至少15套,便攜式硫化氫檢測儀至少5個,固定式探頭6個,充氣泵1臺。

b)每個作業隊配置正壓式呼吸器至少5個,便攜式硫化氫檢測儀4個。

c)開發、集輸單位硫化氫防護裝備:

單井配置正壓式空氣呼吸器1套、便攜式硫化氫檢測儀1個;

計量站(接轉站)配置正壓式空氣呼吸器2套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個,計量間、外輸泵房視情況配置固定式檢測儀2-4套;

集輸站配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀2-5個,外輸泵房、天然氣壓縮泵房視情況配置固定式硫化氫檢測儀2-4套;

測試井隊配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個;

維修隊配置正壓式空氣呼吸器2-5套、便攜式硫化氫檢測儀1-2個;

其他施工單位應根據作業人數配置足夠的硫化氫檢測設備和設施。

第四十七條?現場硫化氫的檢測結果應及時記錄并存檔。

第四十八條?在含硫油氣田開采過程中一旦發生泄漏事故,應立即穿戴防護用具。

第四十九條?在硫化氫濃度較高或濃度不清的環境中作業,應采用正壓式空氣呼吸器。多人長時間在含硫環境中工作時應建立正壓供氣系統。供氣系統的空氣壓縮機壓力采用0.5~0.7MPa,供氣量按每人不小于50L/min計算。

與供氣系統配套使用的是可外接供氣系統的正壓式空氣呼吸裝置,或者是帶快速接頭的防毒面罩。

供氣系統應設置報警裝置。

第五十條?在含硫化氫環境中作業應采用以下安全防護措施:

a)根據不同作業環境配備相應的硫化氫監測儀器及防護裝置,并有專人管理,使硫化氫監測儀及防護裝置處于備用狀態;

b)作業環境應設立風向標;

c)供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側;

d)重點監測區應設置醒目的標志、硫化氫監測探頭、報警器及排風扇;

e)進入重點監測區作業時,應配戴硫化氫監測儀和正壓式空氣呼吸器,至少兩人同行:一人作業,一人監護;

f)當濃度達到10mg/m3報警時,作業人員應檢查泄漏點,準備防護用具;當濃度達到50mg/m3報警時,迅速打開排風扇,疏散下風向人員,作業人員應戴上防護用具,禁止動用電、氣焊,搶救人員進入戒備狀態,查明泄漏原因,迅速采取措施,控制泄漏,向上級報告情況;

g)當硫化氫濃度持續上升無法控制時,進入緊急狀態,立即疏散無關人員并實施應急方案。

鉆井和試油過程、集輸站、天然氣凈化廠、油氣田水處理站及回注站的人身安全防護要求按照《含硫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規程》(SY/T6277-2005)中的有關規定執行。

第五十一條?進入已知或潛在的硫化氫危險密閉空間時,應辦理“進入受限空間作業許可證”,并進行硫化氫等有毒氣體和含氧量安全監測,同時配備必要的救護設備。

第六章應急管理

第五十二條?在含硫化氫區域或新探區作業,應建立防硫化氫應急預案,并報當地縣、鄉政府審查和備案。預案中應將硫化氫的危害、安全事項、撤離程序等內容告知3公里范圍內的人員。

第五十三條?在含硫化氫區域施工的單位應按照應急預案,對現場人員進行應急專業培訓,掌握應急預案的相關內容。

第五十四條?施工單位應定期進行防硫化氫的應急演練,做到熟練、快速、規范,并做好應急演練記錄。

第五十五條?離硫化氫危險源100米范圍內的居民應該搬遷,500米范圍內的居民應該簽訂動遷協議,3000米范圍內顯要位置張貼安全告知書。

第五十六條?應急預案啟動程序

當硫化氫濃度到閾限值10ppm,則啟動一級報警,此時應該:

a)檢查安全設備功能是否正常,保證隨時可用;

b)警惕情況的變化;

c)遵守現場監督或上級的指令。

當硫化氫濃度達到20ppm,則啟動二級警報,現場作業人員應立即佩戴正壓式呼吸器,并應該:

a)立即安排專人觀察風向、風速,確定受侵害的危險區;

b)切斷危險區不防爆電器;

c)非作業人員撤離危險區;

d)遵守現場監督和上級的指令。

當硫化氫濃度達到100ppm(或以上),則啟動三級報警,此時應該:

a)立即組織現場人員和危險區內居民撤離;

b)佩戴正壓式呼吸器保護設備;

c)向上級(第一責任人和授權人)報告;

d)立即安排專人在主要下風口100米遠進行硫化氫監測;

e)實施關井操作程序,控制硫化氫泄漏;

f)通知救援機構。

第五十七條?警戒范圍

當硫化氫濃度大于10PPm,小于20ppm時,距井口500米范圍設置警戒區;

當硫化氫濃度大于20PPm,小于100ppm時:距井口1000米范圍設置警戒區;

當硫化氫濃度大于100PPm時,距井口3000米范圍設置警戒區。

第五十八?應急聯絡

應準備和保存一份應急通信表,包括應急救援服務機構、政府機構和聯系部門、其他相關單位等。

第五十九條?應急點火

當現場控制毫無希望,危機生命財產安全需點火放噴時,井場應先點火后放噴。油氣井點火程序、點火決策人應在應急預案中明確。

井場應配備自動點火裝置,并備用手動點火器具。點火人員應配戴防護器具,并在上風方向距離火口不少于10m處。點火后應對下風方向,尤其是井場生活區、周圍居民區、醫院、學校等人員聚集場所的二氧化硫的濃度進行監測。

第六十條?硫化氫急性中毒分級、處理及禁忌癥按《職業性急性硫化氫中毒診斷標準及處理原則》(GB8789-1988)的規定執行。

第六十一條?本規定自下發之日起執行。未盡事宜及與有關法律、法規和標準相抵觸的,按有關法律、法規和標準執行。