1、主要風險

1.1起高速過程中,意外剎車造成剎把回落傷人。

1.2大繩盤亂、未及時更換、頓鉆、超負荷提升導致大繩斷裂傷人。

1.3高速起鉆、氣路凍結(jié)、防碰天車失效造成游動系統(tǒng)上頂下砸。

1.4下鉆過程中未及時掛合輔助剎車,或輔助剎車突然失效,起鉆過程中剎帶下墊異物,或剎車轂抹油導致剎車失靈造成頓鉆傷人。

1.5鉆臺上提升短節(jié)、接頭、吊卡、卡瓦等工具、手工具、材料固定不牢,且踢腳板或鉆臺鋪板孔、洞過大,導致工具、手工具、材料墜落傷人。

1.6工作過程中滑跌、墜落傷害。

1.7誤合泥漿泵氣門導致維修人員傷害、憋泵導致高壓泥漿刺漏或泥漿泵附件飛出傷人。

1.8誤操作轉(zhuǎn)盤氣門導致吊環(huán)飛甩,轉(zhuǎn)盤上的人員、工具甩出,造成人員傷害。

1.9操作配合不當造成單吊環(huán)傷人。

1.10剎把未剎死造成頓鉆傷人。

1.11旋繩纏亂或配合不當造成人員傷害。

1.12拉斷鉗體或鉗繩造成人員傷害。

1.13油氣層高速起鉆、拔活塞起鉆、不及時灌泥漿導致溢流或井涌。

1.14井架上的附件、工具等浮置物,鉆柱上的泥塊等由于震動等原因下落,造成物體打擊傷害。

1.15盤剎鉆機工作鉗剎車塊厚度小于12mm,安全鉗剎車塊與剎車盤間隙大于1mm,安全鉗碟簧彈力不足或液壓站儲能器壓力不足,停電后未及時啟動液壓站,導致剎車失效,造成頓鉆和人身傷害。

1.16下鉆過程中下鉆速度過快、開泵過猛等憋漏地層導致泥漿漏失嚴重,造成井控險情。

1.17高空作業(yè)未正確使用安全帶,未正確使用直梯攀升保護器、防墜落器等安全設施,或安全防護裝置失效,或安全防護裝置懸掛位置不當,或井架直梯變形、破損、濕滑,底座濕滑,造成墜落傷害。

1.18拉鉆柱進指梁時,鉆柱、吊索具擠、壓作業(yè)人員,造成人身傷害。

1.19游車、頂部驅(qū)動裝置在起、放過程中,掛壓猴臺、壓斷兜繩,導致猴臺斷裂、二層臺傾斜、欄桿墜落,造成二層臺及鉆臺作業(yè)人員傷害。

1.20提升短節(jié)倒扣,未及時向司鉆發(fā)出停止作業(yè)信號,導致鉆柱傾倒,造成物體打擊傷害。

1.21液壓大鉗前行、后退、擺動,或回位后沒有及時拴掛繩索,人員站位不合理,造成物體打擊傷害。下鉗未抱死進行上、卸扣作業(yè),導致扶正花籃螺絲、環(huán)鏈(鋼絲繩)斷開,液壓大鉗飛甩,造成物體打擊傷害。高壓油管線老化、磨損嚴重,且未加保險繩,導致脫開或破裂,造成管線彈擊、高壓射流傷害。

1.22鉆柱入鉆桿盒時,人員站在鉆柱運動的方向,肩扛或用手臂環(huán)抱推鉆具,造成人員擠傷。出鉆桿盒時,人員站在鉆柱運動方向,未使用兜繩或鉆桿鉤控制鉆具,造成物體打擊傷害。

2、監(jiān)督要點

2.1鉆井隊組織作業(yè)班組開展作業(yè)前,進行作業(yè)前安全分析,對識別出的風險是否定消減控制措施。

2.2氣路系統(tǒng)、指重表和剎車系統(tǒng)以及防碰天車裝置符合要求,防碰天車裝置至少兩套靈活好用。

2.3崗位人員檢查吊卡、卡瓦、安全卡瓦、液壓大鉗、B型大鉗、氣動絞車吊鉤狀況完好,氣動卡瓦配合起下鉆,檢查氣動卡瓦完好。

2.4在設備條件允許和井下正常時,機械鉆機利用轉(zhuǎn)盤止鎖銷和氣源開關(guān)手柄鎖銷鎖定轉(zhuǎn)盤,電動鉆機鎖定轉(zhuǎn)盤電源開關(guān)手柄,防止因誤操作或氣路竄氣造成轉(zhuǎn)盤意外轉(zhuǎn)動。

2.5摘、掛水龍頭時,大鉤與水龍頭分離、掛合過程中,其他人員不得站在水龍頭下方2m以內(nèi),防止被晃動的吊環(huán)碰傷。

2.6井架工上下二層臺時帶好安全帶、防墜落器,上下井架爬梯子時,手里不能拿工具,小工具使用工具袋背上去。上二層臺后檢查逃生裝置和護欄的固定并及時將安全帶掛牢。在二層臺操作時手工具拴好保險繩,不得用手抓鉆桿內(nèi)螺紋或提升短節(jié)上端面,二層臺使用氣動小絞車時要兩人配合。

2.7操作液壓大鉗時,人員不得把手放在設備旋轉(zhuǎn)部位,其他人員撤離到安全位置,關(guān)閉安全門框后操作液壓大鉗。液壓大鉗不用或修理時,切斷動力源并用保險繩固定牢固,上鎖掛簽,防止竄氣、誤操作碰傷人。

2.8使用B型大鉗和貓頭配合進行上、卸扣作業(yè)時,上、卸扣之前,作業(yè)人員確認轉(zhuǎn)盤處于未鎖定狀態(tài),大鉗拉緊后,撤離到井口2m以外安全位置。

2.9嚴禁使用轉(zhuǎn)盤繃、卸扣。

2.10上提鉆具前,大鉗和背鉗應完全收回。

2.11起、下鉆鋌時,使用氣動絞車、吊帶搬運提升短節(jié)。

2.12接立柱時不得用手腳扶、蹬在鉆具母接箍上。

2.13小鼠洞中不得留有單根,蓋好小鼠洞口。井口人員站位不得阻擋司鉆視線。

2.14起下鉆作業(yè)中,需要倒換發(fā)電機時,發(fā)電工提前通知司鉆,防止發(fā)生電磁剎車斷電失效。

2.15禁止視線不清或大霧、大雪、冰雹、雷雨、六級風及以上等惡劣天氣情況下起下鉆作業(yè)。

2.16液壓大鉗不使用或修理時,應切斷動力源并掛牌,防止竄氣、誤操作碰傷人。

2.17起鉆作業(yè)

2.17.1停泵后立管壓力表降為零。

2.17.2司鉆在確認內(nèi)外鉗工掛好吊環(huán)、插好保險銷后方可上提游車,不得采用邊起游車邊掛吊環(huán)的方法掛吊環(huán),防止發(fā)生單吊環(huán)事故。

2.17.3安裝安全卡瓦時,作業(yè)人員只能通過手柄扶住安全卡瓦,不能用手接觸安全卡瓦本體,嚴禁將安全卡瓦隨鉆鋌帶至高處。

2.17.4冬季在零度以下溫度時,嚴禁使用高速提升游動系統(tǒng)。每起一根立柱,司鉆至少活動1-2次氣控開關(guān),防止氣路凍結(jié)。

2.17.5起下特殊超長鉆柱,防碰裝置需要采取臨時措施時,在起下超長鉆柱后,及時調(diào)整設置防碰天車。

2.17.6司鉆在確認井架工將立柱拉進指梁后,方可下放游車,防止游車壓立柱而引發(fā)事故。

2.17.7拉送立柱進鉆桿盒時,作業(yè)人員的腳不得處在立柱公接頭下方,不得用肩膀扛推。

2.17.8鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi),嚴禁高速起管柱,在裸眼井段起鉆拔活塞時不得強行起鉆。

2.17.9掛吊卡未同時掛好兩吊環(huán)時,禁止采用合氣門上提游車方式調(diào)整吊環(huán)高度。

2.17.10起鉆過程,嚴禁猛提、猛放、猛剎、猛頓。

2.17.11禁止使用鋼絲繩拉機械貓頭松扣。

2.18下鉆作業(yè)

2.18.1司鉆在確認內(nèi)外鉗工都摘掉吊環(huán)后方可上提游車,防止發(fā)生單吊環(huán)事故。

2.18.2剎把操作者在吊卡上升超過轉(zhuǎn)盤面2m以上,方可改用高速,高速起車后中途采取快速摘掛氣開關(guān)的方法檢查放氣情況。

2.18.3鉆鋌上扣旋轉(zhuǎn)速度要慢,并有人負責觀察提升短節(jié)有無倒扣現(xiàn)象。

2.18.4禁止單獨使用電磁剎車停剎下放的鉆柱。禁止在滾筒剎車轂上澆油、水或用蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊異物。

2.18.5下放鉆具過程,其他人員撤至井口2m外安全區(qū)域。

2.18.6嚴禁二層臺井架工在游車上提下放過程中扣吊卡。

2.18.7上提立柱出鉆桿盒時,井口人員使用鉆桿鉤子鉤住或兜繩兜住立柱并控制釋放速度,防止碰傷人員、設備、鉆具。

2.18.8冬季下立柱入井前,作業(yè)人員檢查、確認立柱水眼暢通。

2.18.9懸重超過300kN時掛輔助剎車。

2.18.10用冷卻水的剎車轂在下鉆前先開冷卻水對剎車轂進行冷卻,嚴禁剎車鼓高溫下澆冷卻水,防止剎車鼓龜裂或爆裂造成事故。

2.18.11禁止下鉆過程中單獨使用電磁剎車停剎下放鉆柱。

2.18.12嚴禁在滾筒剎車轂上澆油、水或用蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊物。

2.18.13嚴禁鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)高速下管柱。

2.18.14嚴禁鉆柱對扣時用手扶公扣端。

篇2:鋼筋作業(yè)安全生產(chǎn)管理措施

鋼筋作業(yè)相對的安全風險較小往往使人忽視對它的安全管理工作,反之如果我們不加以重視和管理極易發(fā)生安全事故,因此,我們更該加強對該工作的安全管理。

1、在對8mm——10mm圓盤鋼筋下料拉伸取直時作業(yè)人員應檢查夾具和鋼絲繩的狀況是否良好。在工作操作過程中上夾具人員和操作人員應相互呼應保持高度的精神狀態(tài),做好防護工作,以防夾具松弛,鋼筋彈出發(fā)生安全事故。

2、半成品彎曲加工使用機械時,一定嚴格按照該機械操作規(guī)程操作,不可違章蠻干,用彎曲機彎曲較粗較長的鋼筋時,需要他人或多人協(xié)助時彎曲機操作人員每次起動機械時要提醒大家步調(diào)一致,協(xié)助人員思想要高度集中,不得嬉戲打鬧和干與本工作無關(guān)的事情。

3、使用切斷機時切斷機起動后,嚴禁在刀口前測量尺寸和標記以防傷手。

4、切斷機切斷鋼筋時,嚴禁短于300mm進行切斷,切斷鋼筋時,嚴禁用手在切斷口處取料。

5、切斷鋼筋時嚴禁多根同時切,切斷鋼筋的直徑不能大于刀頭伸縮的20%。

6、切斷機的使用應按操作規(guī)程操作,嚴禁酒后作業(yè)。

7、鋼筋工在綁扎梁體時不得穿高跟鞋,上下模板時應從模板端部上下模板,綁扎完鋼筋后所剩的鋼筋和工具不得隨意扔下,人員下模板時,應有秩序,不得擁擠、爭搶以免發(fā)生墜落事故。

8、鋼筋工在現(xiàn)場施工時,作業(yè)負責人應環(huán)顧四周,觀察其它施工工序,對本工序是否存有安全隱患,如果有的話必須通過協(xié)商后決定是否能繼續(xù)工作,否則,就要從安全角度考慮停止本工序工作。

篇3:球罐焊接作業(yè)專項工程:安全技術(shù)交底

中國化學工程第建設公司項目部球罐焊接作業(yè)專項工程安全技術(shù)交底卡片第1頁共2頁球罐焊接作業(yè)的危險辯識如附表。其中罐內(nèi)焊接時的熱輻射(極易使焊工中暑)和電擊為重大危險源。1防弧光輻射1.1穿戴好工作服、鞋、焊工手套;1.2作業(yè)時戴好面罩;1.3進入現(xiàn)場的其他人員戴好防護眼鏡;1.4適當時,在作業(yè)面設置擋弧光的屏。2防熱輻射2.1罐內(nèi)作業(yè)焊工必須穿好隔熱工作服、鞋、帽;2.2合理安排焊工罐內(nèi)的作業(yè)時間,可采取分班輪崗作業(yè),以減少罐/器內(nèi)焊工作業(yè)時間;2.3夏季作業(yè)時及時補充含鹽份飲料;2.4現(xiàn)場準備必備的防中暑的急救藥品和配備專門急救員。3焊接煙塵、有害/有毒氣體3.1作業(yè)面要有適當?shù)耐L和排煙措施;3.2戴防塵口罩或戴防煙塵和有毒氣體的專用面罩;3.3使用發(fā)塵量少、有毒氣體排放少的焊接材料。4防灼/燙傷4.1穿戴好勞保工作服、焊工專用手套,作業(yè)時戴好面罩,不要使皮膚直接外露;4.2高空作業(yè)時,作業(yè)面下禁止人員停留或通行,以免碰到焊接火星、熾熱焊條頭和金屬熔渣。5防觸電5.1按照安全操作規(guī)程和安全注意事項使用和維護焊接設備等用電器。電焊鉗必須有良好絕緣性,手柄要有良好絕緣層,焊接設備一次線和二次回路均要設置漏電保護器,焊接設備外殼必須可靠地接地接零;5.2焊接電纜線破損后,要及時更換或用絕緣膠帶包扎,禁止使用裸露的焊接電纜線;5.3焊工作業(yè)時,應穿戴好工作服、手套,穿絕緣鞋;5.4無防雨防潮措施時,禁止在雨天或潮濕的天氣進行焊接作業(yè);5.5罐內(nèi)照明用電,使用12伏安全電壓的電源。5.6禁止利用管道、鋼結(jié)構(gòu)、等金屬物體直接作電焊的接地電纜。6防射線輻射6.1射線探傷作業(yè)前,應辦理作業(yè)允可證,并明確規(guī)定作業(yè)的地點和時間;6.2射線探傷作業(yè)時,必須拉警示線,防止其他人員進入射線探傷作業(yè)區(qū)域。7防噪聲使用磨光機打磨焊縫,或用碳弧氣刨對焊縫進行清根時,應戴耳塞,以防噪聲傷害聽力。8防火災爆炸8.1焊接作業(yè)前,按規(guī)定辦好動火證,未辦理動火證前禁止施焊;8.2焊接作業(yè)面附近10米范圍或下方,禁止存放易燃易爆物品;8.3經(jīng)常檢查焊接電纜絕緣是否完好,防止焊接電纜破損后,與鋼體直接接觸打弧引起火災;8.4禁止電纜線與油脂等易燃物質(zhì)接觸;8.5配備足夠的水源、干砂、滅火器材,必要時進行消防演練。一旦發(fā)生火災,應首先切斷電源,再選用合適的滅火器材及時滅火。油類、醇類、醚類和乙炔著火時,嚴禁用水滅火。9防高空墜落9.1焊工在2米以上高空作業(yè)時,應系安全帶,且掛鉤應掛于高于頭部的牢固點;9.2腳手架搭設后,經(jīng)驗收合格后才能使用。爬高使用的梯子必須符合安全要求;9.3適當時,作業(yè)面下面掛設安全網(wǎng)。裝置名稱交底人單元名稱技術(shù)審核交底名稱質(zhì)安會簽被交底人交底時間