一吊籃腳手架

1作用:吊籃主要用于高層建筑施工的裝修作業

2組成:用型鋼預制吊籃架子,通過鋼絲繩懸掛建筑頂部懸挑梁上

3功能:可隨作業要求進行升降

4動力:分為手動與電動葫蘆兩種

5特點:簡單使用,可根據工程特點自行設計

二吊籃腳手架安裝

1懸挑梁挑出長度,應使吊籃鋼絲繩垂直地面,并在挑梁兩端分別用縱向桿將挑梁連接成整體

2挑梁必須與建筑結構連接牢靠,當采用壓重時,應確認配重的質量并有固定措施,防止配重產生位移

3應裝設保險卡,安全鎖,限位器等安全裝置,在吊籃內作業人員應有保險措施

4吊籃屬于定型工具式腳手架,腳手板應按吊籃規格尺寸,采用定型板,嚴密平整,與架子固定牢靠,外側應按臨邊防護欄桿及擋腳板

5安裝后,應進行空載安全運行試驗,對安裝的安裝行程裝置的靈敏,可靠性進行實驗,驗收,確認符合要求后方可上人作業

6當多層或錯層同時作業或建筑各層有落物危險時,頂部應安裝防護頂板

7吊籃升降作業應由經過培訓的人員專門負責

8吊籃升降到位后,必須確認與建筑物固定拉牢后方可上人操作,吊籃與建筑物水平距離不應大于20公分

9當吊籃晃動時,應及時采取固定措施,人員不得在晃動中繼續工作,吊籃內堆料及設備不得過于集中,防止超載

104-6級風以上應停止作業

三建筑工地工地的五大傷害

高處墜落,觸電,物體打擊,機械傷害,坍塌等事故為建筑業最常發生的事故,稱為五大傷害

四施工現場的安全措施

“三寶,四口”的防護

1“三寶”--安全帽,安全帶,安全網等防護用品的正確使用

2“四口”--樓梯口,電梯井口,預留洞口,通道口等各種洞口應符合要求,兩者之間沒有有機的聯系,但因這兩部分防護做的不好,在施工現場引起的事故卻是相互交叉的,既有高處墜落事故,又有物體打擊事故

2正確使用安全帽

安全帽在保證承受沖擊力的前提下,要求越輕越好,重量不應超過400g每頂安全帽應有制造廠家,型號,商標,制造年月日,許可證編號,合格證號,佩戴安全帽時必須系緊,下顎系緊,防止安全帽墜落后,失去保護作用,安全箍應隨頭型大小調節,保留帽襯與帽殼緩沖作用空間

3正確使用安全帶

?使用安全帶應做垂直懸掛,進行高掛低用,當做水平位置懸掛作用時需注意擺動碰撞,不宜低掛高用,不宜將繩打結使用,以免繩結受力后剪斷,不應將掛鉤掛在不牢固物和直接掛在非金屬繩上,防止繩被割斷,安全繩限定1.5-2m之間

4安全帶檢查

帶體上應縫有“永久”字樣,商標,合格證,檢驗證,合格證,應注明產品名稱,生產名稱,生產年月,拉力試驗,廠名,檢驗員姓名,使用5年報廢,在使用2年后,以80hg重量,自由墜落,試驗不破斷為合格速差式自控器以在1.5m距離以內實行自控為合格

五施工現場用電安全措施

施工現場用電做到“三級配電,兩級保護”施工現場所有電器,設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首段處設置漏電保護裝置,在加裝漏電保護器時不得拆除原有的保護接零措施,現場所使用的電器參數,選擇要匹配符合規范。

每臺用電設備應有各自專用開關箱,為避免發生誤操作等事故,不允許將兩臺用電設備的電氣控制裝置合置在一個開關箱內,必須實行一擊一閘制,嚴禁同一開關電器直接控制二臺及二臺以上設備,不允許出現一閘多機或一閘控制多個插座情況,開關箱內必須裝漏電保護器,配電箱,開關箱控制安裝應符合規定,所有配電箱應標明其名稱,用途分路標記應配鎖,專人負責,施工停止一小時以上時,應將動力開關斷電上鎖,所有臨時用電線路順架空行走。

六安全生產的檢查方式

1企業項目部定期檢查

2季節性和節假日的檢查

3管理人員日常檢查

4班組自我檢查,交接班檢查

檢查方法:

1看:查看管理記錄,持證上崗,現場標識,交接驗收資料,“三寶”使用情況,調口臨邊情況等

2量:用尺子進行實測,實量,例如腳手架的間距,電器開關安裝高度,在建工程臨近高壓線距高等

3測:用儀器,儀表實地測量,例如用水平儀,水平尺測量異軌縱橫傾斜度等

4現場操作:對各種限位裝置進行實際動作檢查其靈敏度,盡量用定量方法檢查不能目測,步量或差不多代替

檢查記錄要求記錄,要有交接,整改要及時,確認整改效果后方可操作,安全生產檢查,應保存雙方簽字確認的交底記錄,交底要逐級確認。

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篇2:高空作業吊籃工程安全規范

1主題內容與適用范圍

?本標準規定了高處作業吊籃(以下簡稱吊籃)的設計、制造、安裝、使用、維修保養等方面的安全要求。

?本標準適用于常設的或非常設的,其安裝方式為有軌式或無軌式,提升方式為爬升式或卷揚式的各種吊籃。

?本標準不適用于專用運載貨物和乘人的垂直運輸設備。

?2引用標準

?GB1102圓股鋼絲繩

?GB5144塔式起重機安全規程

?GB5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范

?GB8902航空用鋼絲繩。

?3術語

?3.1提升機構

?能使吊籃平臺上下運行的傳動機構。

?3.2吊籃平臺

?可上下移動的懸掛式結構件,以使操作者能達到建筑物或構筑物的作業處。

?3.3懸掛機構

?用以固定提升吊籃平臺的鋼絲繩和安全鋼絲繩并架設于建筑物或構筑物上的結構件。

?3.4安全鎖

?當吊籃平臺下降超過極限速度時,能自動鎖緊吊籃平臺的裝置,該裝置不能自動復位。

?3.5行程限位

?對吊籃平臺在上下兩個方面運行距離和位置的限定。

?3.6額定載荷

?吊籃平臺上允許承受作業人員、工具、設備以及材料等質量總和的最大值。

?3.7常設吊籃

?把吊籃作為建筑物或構筑物的一種永久性附屬設備。

?3.8非常設吊籃

?臨時架設在建筑物或構筑物上的吊籃。

?3.9有軌式

?懸掛機構帶鋼輪,安裝在鋪設有軌道的建筑物或構筑物上。

?3.10無軌式

?懸掛機構直接安放在建筑物或構筑物上。

?4一般要求

?4.1吊籃的工作環境溫度為-20℃~40℃。

?4.2吊籃平臺在工作處陣風風速不大于10.8m/s(相當于6級風力)。

?4.3吊籃的制造應按有關標準及設計圖樣進行,質量不合格的產品不準出廠和使用。

?4.4吊籃出廠時必須附有下列技術文件:

?a.產品合格證;

?b.安裝、使用和維修保養說明書;

?c.安裝圖、易損件圖、電氣原理圖及接線圖、液壓系統圖等。

?4.5產品必須有清晰、醒目、耐久的標牌。標牌上應寫明產品名稱、主要技術性能、制造日期、出廠編號、制造廠等。

?4.6吊籃操作人員必須是適合于高處作業并經過技術培訓和考核合格的人員。

?5結構安全系數

?5.1吊籃所用承載的結構零部件的安全系數都不得小于2,取決于材料的最低屈服強度。

?5.2吊籃所用非延伸材料(如鑄鐵、玻璃纖維)制成的承載零部件安全系數不得小于5,取決于該材料的最小強度極限。

?5.3確定結構安全系數時所用的設計應力取零件中產生的最大應力值。此時吊籃應工作在符合設計要求的額定載荷下,并與制造廠所提供的操作規程相符合。設計應力包括應力集中和動載荷的影響,結構安全系數按下列計算:

6材料與加工質量要求

?6.1材料

?吊籃所用的材料應符合圖樣規定,并應具有供應廠的合格證書,關鍵的零部件所用的材料應執行進廠檢驗制度。

?6.2加工質量要求

?6.2.1鑄件表面應光潔平整,不允許有砂眼、氣孔、澆冒口凸起,飛邊、毛刺應鏟除磨平。

?6.2.2液壓、氣壓元件(如油泵、油馬達、閥、氣缸、油缸等)的加工面上出現的鑄造缺陷,一律不允許焊補。非加工面上若有導致滲漏的鑄造缸陷亦不允許焊補。

?6.2.3鍛件非加工表面飛邊、毛刺應清除干凈。

?6.2.4鍛件不應有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結疤、夾渣等缺陷。

?6.2.5焊縫應飽滿,不得有漏焊、裂縫、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷,同一條焊縫應均勻一致,飛渣、焊渣應清除干凈。

?6.2.6焊接件由生產廠質量檢驗部門進行檢驗。對重要焊縫內部缺陷的檢驗、應用無損探傷法進行。

?6.2.7熱處理零件表面不得有裂紋及其他嚴重缺陷。

?6.2.8對于熱處理零件的裂紋、燒損、碰傷及氧化等缺陷,可用肉眼或低倍放大鏡檢驗。對需用磁鐵、超聲波及*光進行檢驗的零件,應在圖樣或技術文件中提出要求。

?6.2.9機械加工后的零部件,應符合產品圖樣、有關技術文件規定。

?6.2.10零部件的已加工表面上,不應有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。

?6.2.11凡生產廠制造的待裝零、部件,必須有質量檢驗部門的合格標記;外購件和協作件必須有證明其合格的文件,方可進行裝配。

?6.2.12產品可見外表應涂底漆1~2道;涂面漆2~4道,除焊縫、鋼板接縫、傷疤、局部凸凹不平或影響外觀的粗糙鑄造表面可局部刮膩子外,其他涂漆表面不刮填膩子。

?7吊籃平臺的要求

?7.1吊籃平臺的結構應能承受2倍的均布額定載荷,出廠前必須做負載試驗,并應檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動現象。

?7.2吊籃平臺主要受力構件的焊縫必須進行質量檢驗,保證焊縫達到設計要求。

?7.3吊籃平臺的底板必須有防滑措施。

?7.4吊籃平臺與提升機構的連接必須牢固、可靠,不得有任何松動現象,并應經常檢查。

?7.5吊籃平臺內應設有安全帶和工具的掛鉤裝置。

?7.6吊籃平臺內最小通道寬度不小于400mm,底板有效面積不小于每人0.25m2。

?7.7吊籃平臺上須裝有固定式的安全護欄,靠建筑物一側的高度不小于800mm,后側及兩邊高度不小于1100mm,護欄應能承受1000N水平移動的集中載荷。

?7.8吊籃平臺安全護欄所有構件應光滑、無毛刺,安裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。

?7.9沿吊籃平臺底板四周應裝有高度不小于100~150mm的擋板,擋板與底板間隙不得大于5mm。

?7.10吊籃平臺應有在建筑物表面滑動的導輪或配備緩沖裝置,保證吊籃平臺的穩定,以避免與墻面撞擊。

?7.11吊籃平臺如果裝有門,其門不得向外開,門上應裝上電氣聯鎖裝置。

?7.12吊籃平臺正常運行操作裝置應安裝在吊籃平臺上,并且要選用可點動和連續手按及不受氣候影響的電氣設備。

8提升機構的要求

?8.1卷揚式提升機構的卷筒必須有擋線盤,鋼絲繩應整齊地纏繞在卷筒上,當吊籃平臺提升高度達到最大行程時,擋線盤高出卷筒上的最后一層鋼絲繩的高度至少為鋼絲繩直徑的2倍。

?8.2卷揚式提升機構的卷筒最小名義直徑(D)與鋼絲繩名義直徑(d)之比值D/d應不小于20。

?爬升式提升機構的滑輪最小名義直徑(D)與鋼絲繩名義直徑(d)之比值D/d應不小于12,當D/d等于12~18時應采用航空用鋼絲繩。

?8.3提升機構的傳動禁止采用摩擦裝置、離合器、皮帶傳動等。

?8.4提升機構的傳動零部件必須進行適當潤滑。亦可采用自密封、自潤滑,并應定期注入和更換潤滑油。

?8.5提升機構的所有傳動外露部分必須裝上機罩或類似的防護裝置。

?8.6提升機構的傳動機構在電氣失效時,應具備不超過兩人就可操作的手驅動裝置。

?8.7提升機構上必須配備制動器,一般應有兩套獨立的制動器。每套均可使帶有額定載荷的125%的吊籃平臺停止運行并停住。

?8.7.1主制動器

?該制動器應能使吊籃平臺在100mm范圍內停住,采用常閉式制動器。

?主制動器選用閘刀式或盤式,并整體安裝在提升機構上或提升電機上,制動器的各部分位置勻應便于檢修和調整,并有防水保護。

?8.7.2輔助制動器

?輔助制動器一般應剛性安裝在提升機構的機架或底座上,可用常閉式制動也可用手動機械制動,該制動器主要是使用在提升機構采用手搖驅動情況下,能使吊籃平臺在100mm范圍內停住,其安裝位置要便于操作、檢修和調整,并有防水保護。

?8.7.3卷揚式提升機構的卷筒若裝在屋面小車上(動力裝置位于屋面),也必須配備制動器,并需符合8.7.1、8.7.2的要求。

?8.8提升機構上下運行最大額定速度不得超過10m/min。

?9安全保護裝置的要求

?吊籃一般須配備制動器、行程限位、安全鎖等,并必須經檢驗合格才能安裝。

?9.1制動器

?吊籃制動器必須符合8.7、8.7.1、8.7.2、8.7.3的要求。

?9.2行程限位

?9.2.1吊籃必須裝上下限位開關,以防止吊籃平臺上升或下降到端點超出行程的范圍。

?9.2.2行程限位裝置的安裝方式須是以吊籃平臺自身直接去觸動。

?9.3安全鎖

?9.3.1吊籃上必須裝有安全鎖,并在吊籃平臺懸掛處增設一根與提升機構上使用的相同型號的安全鋼絲繩。每根安全鋼絲繩上必須有不能自動復位的安全鎖。

?9.3.2安全鎖應能使吊籃平臺在下滑速度大于25m/min時動作,并在不超過100mm的距離內停住。

?9.3.3安全鎖的動作要靈敏,工作要可靠,并需經嚴格的檢驗和試驗,不合格的產品不準裝配和出廠,安全鎖必須在有效期內使用,超期必須由專業廠檢測合格后方可使用。

?9.4必要時吊籃上須有防傾斜裝置。

?9.5吊籃上宜設超載保護裝置。

?10鋼絲繩的要求

?10.1鋼絲繩的選擇

?應按作業條件和鋼絲繩的破斷拉力S選用吊籃鋼絲繩,所選用的鋼絲繩對于爬升式必須符合GB8902要求;對于卷揚式必須符合GB1102的要求,并必須有產品性能合格證。

a.吊籃使用的鋼絲繩型式、規格和長度都應在說明書內寫明;

?b.在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應小于6mm。

?10.2鋼絲繩安全系數的確定

?鋼絲繩安全系數按下式確定,但安全系數值不應小于9。

?n≥S?a/W

?式中n--安全系數;

?S--單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力,kN;

?a--承重的鋼絲繩根數;

?W--包括吊籃平臺、提升機構和電器系統等的自重及額定載荷。

?10.3鋼絲繩的固定

?應符合GB5144的規定。

?10.4不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。

?10.5鋼絲繩的檢查

?10.5.1操作人員應隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進行檢查。

?10.5.2檢查周期

?對于吊籃的鋼絲繩,在使用以后每月至少檢查2次,并應符合GB5972中2.4.1的規定。

?10.5.3檢查部位

?必須檢查鋼絲繩的整個工作長度。同時也必須仔細檢查通過滑輪或卷筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應當仔細檢查。并應符合GB5972中2.4.2的規定。

?10.5.4在閑置設備上鋼絲繩的檢查

?當設備已閑置或停用一個月以上時,其鋼絲繩在設備使用以前要做全面的檢查。

?10.6鋼絲繩的報廢

?應符合GB5972中2.5的規定。

?11懸掛機構的要求

?11.1懸掛機構的結構件必須選用鋼材或其他合格的金屬結構材料制造,可采用焊接、鉚接或螺栓連接,其結構應具有足夠的的強度和剛度。

?11.2懸掛機構受力構件必須進行質量檢驗,保證達到設計要求。

?11.3懸掛機構施加于建筑物或構筑物支承處上的作用力都應符合建筑結構的承載要求。

?12配重的要求

?12.1吊籃的懸掛機構或屋面小車上必須配置適當的配重。

?12.2配重應準確、牢固地安裝在配重點上,并應按圖樣規定配置足夠質量的配重,在吊籃使用前須經安全檢查吊核實才能使用。

?12.3抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩,其比值不得小于2。見下圖

?13電氣系統的要求

?13.1電氣系統中的主要元件均應安裝在電器控制箱內,并集裝在絕緣板上,必須保證與電器控制箱外殼絕緣。其電阻值不得小于0.5MΩ。

?13.2吊籃的電源電纜應有保護措施,以防止意外的觸碰,并應單獨使用,且安裝熔斷保險開關。

?13.3電器控制箱應有可靠的防水措施。

?13.4吊籃的電器系統應有可靠的接零。

?13.5電氣系統中所選用的電氣元件必須靈敏可靠。

?13.6吊籃上備用的便攜式電動工具使用的額定電壓值不得超過220V,并應有可靠的接零。

?13.7電器系統中應配備漏電保護器。

?14建筑物或構筑物支承處的承載要求

?建筑物或構筑物支承處應能支承住吊籃的全部載荷。

?15其他要求

?15.1吊籃平臺上的作業人員必須配帶安全帶,安全帶允許連接在吊籃平臺上。

?15.2吊籃平臺上的作業人員必須嚴格遵守操作規程,嚴禁超載使用。

?15.3當吊籃平臺沿著外墻面移動需要由導引構件引導時,外墻面應設置這種構件。外墻構件應能使吊籃平臺內的操作人員安全地靠近需要進行作業的部分,而不得使操作人員懸空俯身。

?15.4為保障公眾的安全,在吊籃作業區周圍必須設立圍欄或防護措施,并應附加醒目的標志。

?15.5生產廠對使用單位有培訓安裝、操作和維護、保養人員的義務

篇3:高空作業吊籃安全操作規程

1、現場操作的安全措施及注意事項:

(1)現場操作人員首次上機操作前必須經過學習,對操作規范、安全注意事項熟悉了解,并在安全技術交底書上簽字。

(2)有關施工安全技術,現場操作安全措施規定,勞動保護及安全用電、消防等要求,應按國家及地方頒發的有關規范規程、規定為準,嚴格執行。電源必須接地配備漏電開關。

2、操作規定

(1)吊籃應有專人操作、保養、維護。

(2)吊籃至少有兩人操作,應在互相配合下進行安全操作并應系扣安全帶,戴好安全帽。

(3)在現場使用中,距離整機10m范圍內不得有高壓電線。

(4)平載重量不得超過額定載荷(包括載員重量)。

(5)當發現平臺傾斜時應及時調整,保持水平兩邊相差不超過15cm。

(6)平臺在正常使用時,嚴禁使用電機制動器及安全鎖手剎車,以免引起意外事故。

(7)平臺懸掛在空中時,嚴禁拆裝。

(8)當上限位裝置作用后,應降低平臺上限位開關脫離限位塊。

(9)平臺內載荷應大致均布,以防兩端受力不勻和平臺傾斜。

(10)吊籃使用應符合有關高空作業規定,在雷雨、大霧天氣及六級以上大風時不準使用。

(11)吊籃使用結束后,關閉控制箱及總電源,并將提升機、安全鎖用塑料紙包扎,防止雨水滲入。

(12)吊籃不適用于酸堿液體、氣體下使用,不得不用吊籃時應將提升機,安全鎖與腐蝕性氣體、液體隔離,并小心使用。

(13)安全鎖的鋼絲繩不能彎曲,不能有污物、不能接觸油類,嚴禁砂漿雜物進入安全鎖,安全鎖在使用過程中要定期檢查,安全鎖不得擅自拆封。

(14)提升機的鋼絲繩嚴禁有油污砂漿、雜物粘附,如發現開裂、亂絲、變形等現象必須立即更換,如提升機發現異常噪聲,應立即停止使用。

(15)操作人員不準酒后作業,嚴禁赤膊、赤腳進入籃內,并不得在籃內打鬧、嬉戲。

3、緊急時的安全措施

(1)工作時斷電,首先關閉電源,防止來電發生意外,如需平臺下降回地面,則小心同時松開兩個電磁制動器,使平臺緩慢下降,直到地面。

(2)工作時斷繩后的處理。首先,保持清醒冷靜的頭腦,在確保安全的情況下,撤離工作人員派專業人員進入籃內,先將斷的鋼絲繩從提升機內退出,再將上面送下的鋼絲繩穿入提升機在安全鎖不打開狀態下向上升,看能否正常工作,然后小心松開安全鎖,再開車下降到地面后,嚴格檢查后才允許重新使用。如鋼絲繩不能退出,則用安全鎖鎖牢鋼絲繩,并用加固鋼絲繩固定好工作平臺,再打開提升機進行修理。