1、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行上級和本單位的各項安全規(guī)程、政策、法律、法令、規(guī)程、條例。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》,按規(guī)程作業(yè)。

2、對本班組安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

3、嚴(yán)格按“三大規(guī)程”及有關(guān)措施執(zhí)行,生產(chǎn)中嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4、搞好本班組的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作,實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

5、教育本班組職工搞好自主保安和互保聯(lián)保,嚴(yán)格執(zhí)行“三不傷害”原則,積極完成本班組安全生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)。

篇2:項目部施工員（工長）:安全生產(chǎn)責(zé)任狀

1、施工生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行各項安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程。對所轄的生產(chǎn)班組、外施隊班組的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(方案)、工藝指導(dǎo)生產(chǎn),對施工生產(chǎn)中應(yīng)用的新材料、新工藝、新技術(shù)嚴(yán)格執(zhí)行申報、審批制度。發(fā)現(xiàn)問題及時停止使用,并上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

3、向班組下達(dá)任務(wù)前,必須先進行書面有針對性的安全技術(shù)措施交底,嚴(yán)格履行簽字手續(xù),實行安全管理“三清三跟蹤”。

4、對施工現(xiàn)場(車間)內(nèi)本人所轄范圍的一切安全防護設(shè)施(機、電、架、四口等)負(fù)管理責(zé)任。各種設(shè)施要符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求,對重點部位或特殊部位的施工人員要跟蹤到位,保證安全措施的實施。

5、定期或不定期組織所管轄班組或外施隊班組,進行安全教育,認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。檢查班組安全講話接受技安部門或人員的監(jiān)督檢查,及時解決各類隱患問題。做到不違章指揮,糾正違章作業(yè)。

6、發(fā)生因工傷亡事故和未遂事故,要積極搶救傷者、保護現(xiàn)場,按要求及時上報,積極協(xié)助上級部門和事故調(diào)查組做好事故調(diào)查。

項目經(jīng)理簽字:年月日

工長簽字:年月日

篇3:煤礦鉆機施工長孔探放頂鉆安全技術(shù)措施

本礦采用鉆機型號:ZY-750型全液壓坑道鉆機,為無巖芯鉆進,用∮75mm開孔。在鉆探過程中為了預(yù)防出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及誤穿煤層,特制定本措施。以防止出現(xiàn)在打鉆過程中傷人損機事故。

1、井下鉆機司機及操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證并持證上崗。

2、施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施,領(lǐng)會施工目的、方法及要求,施工時應(yīng)嚴(yán)格按照措施施工,沒有學(xué)習(xí)措施的職工,不得進入現(xiàn)場。

一、鉆機打鉆防護措施

1、應(yīng)先在鉆機與孔口之間增加防護擋板或擋欄

2、在鉆機與鉆機操作臺前設(shè)置防護欄

3、鉆機機身應(yīng)固定牢靠,立柱應(yīng)聯(lián)索安全

4、在鉆進時應(yīng)保證壓力均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆進進度

5、在鉆機施工時鉆機后嚴(yán)禁站人

二、在鉆進過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施

1、應(yīng)先暫停鉆進、及時撤鉆

2、加強通風(fēng),待氣體不再向外噴出、瓦斯?jié)舛鹊陀谙薅ㄖ岛笤龠M行施工

3、人員應(yīng)避開鉆機正后方,防止出現(xiàn)傷人損機事故

4、對該孔進行高壓注水以加速瓦斯排放,降低煤層瓦斯含量和壓力

5、加強通風(fēng)使排出的瓦斯?jié)舛鹊陀?%后才能恢復(fù)鉆進

6、人員撤離到安全硐室或安全地方

7、將鉆機鉆桿向外抽出一部分,等待氣體釋放完畢再進行鉆進

五、預(yù)防誤穿煤層安全措施

根據(jù)本礦井地質(zhì)情況必須及時編制礦井瓦斯地質(zhì)圖,圖中應(yīng)標(biāo)明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)等,作為突出危險性區(qū)域預(yù)測和制定防治突出措施的依據(jù)。在突出煤層頂?shù)装寰驇r巷時,必須定期難地質(zhì)資料,及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況,防止誤穿突出煤層。

六、鉆機運輸安全措施

1、負(fù)責(zé)鉆機運輸?shù)娜藛T必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

2、機器設(shè)備運輸時,不得超長、超寬、超高、超重。機器設(shè)備分裝、分運時,對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導(dǎo)軌等易損部件要扎緊堵嚴(yán),運輸時不允許在地上拖拉。設(shè)備搬運時,不得磕碰各操作把手,更不得硬性扳扭。

4、鉆機運輸中,運輸過程中。由運轉(zhuǎn)工區(qū)人員幫助下放運輸,下井設(shè)備必須按照斜井設(shè)備運輸要求進行。

5、鉆機捆扎由鉆機負(fù)責(zé),下放鉆機、斜井及斜巷開車、扒鉤由絞車使用單位負(fù)責(zé),鉆機安裝、拆卸巷道施工單位應(yīng)給予配合、協(xié)助,運轉(zhuǎn)工區(qū)和安監(jiān)處對設(shè)備捆扎是否牢固進行檢查,確認(rèn)無誤方可運行。

6、鉆機施工人員作業(yè)期間必須聽從現(xiàn)場檢查人員的檢查指揮。扒鉤工三人操作,下放車輛時,底車場不打回鈴司機不得開車。絞車運輸時,司機要集中精力,在聽清信號且無曲繩情況下,方可開車。嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。

七、設(shè)備安裝措施

用人力抬大件重物時,現(xiàn)場要有專人統(tǒng)一指揮,互相呼應(yīng),齊起齊落,防止傷人或損壞設(shè)備。

1、使用手拉葫蘆起吊重物時,首先應(yīng)檢查懸梁的強度和穩(wěn)定性,利用搭架起吊重物時,須制定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應(yīng)均勻用力,不得過猛過快,起吊重物需懸空停留時,要將手拉小鏈栓在大鏈上,將手拉葫蘆懸掛巷道頂板時,必須懸掛在預(yù)先設(shè)置的專用起吊錨索上,不得懸掛在錨網(wǎng)或錨桿上。

2、設(shè)備安裝應(yīng)遵守以下程序和要求

①鉆機安裝前要清除浮煤、矸石,整平底板,設(shè)置地梁木,選擇適當(dāng)位置安放鉆機并挖好臨時排水溝。

②鉆機主軸中心線對準(zhǔn)鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上,打上立柱。

③鉆機立軸、天輪前緣切點與鉆孔必須在一條中心線上,立軸角度必須與鉆孔設(shè)計一致。

3、井下鉆場必須具備的安全設(shè)施條件

①鉆場附近應(yīng)設(shè)直通調(diào)度室的專用電話,并確保正常通訊。

②施工前要疏通事先挖好的水窩,并用排水設(shè)施。

4、設(shè)備拆卸與運輸中必須做到

①鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實,不準(zhǔn)超高或超長。卸下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。

②在拆卸搬運時,設(shè)備的氣孔、油眼必須堵嚴(yán),各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應(yīng)裝回原處。裝卸設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,嚴(yán)禁用錘直接敲打。

③井下人工搬運設(shè)備時,設(shè)備要用繩子系牢,并要輕抬輕放,要用專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。

八、鉆機運轉(zhuǎn)措施

1、鉆機開工前,必須由生產(chǎn)部地測人員檢查立軸的方位、傾角是否符合設(shè)計要求,施工負(fù)責(zé)人檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固,并進行試運轉(zhuǎn)。

2、鉆機開鉆前應(yīng)進行下列檢查

①操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全,靈活可靠。

②液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好,油壓系統(tǒng)要調(diào)整導(dǎo)零位。

③制動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常,必要時進行調(diào)整,水泵轉(zhuǎn)動是否正常、排量、壓力應(yīng)達(dá)到要求。

④鉆探過程中,要時刻觀察鉆孔流出的水的顏色,由此判斷所鉆巖煤層的成分,并及時匯報導(dǎo)調(diào)度室和地測科,協(xié)助處理。

⑤嚴(yán)格檢查設(shè)備質(zhì)量,井下電纜、設(shè)備嚴(yán)禁失爆。

九、鉆孔施工安全技術(shù)措施

㈠、鉆探施工安全技術(shù)措施

1、井下鉆機司機和鉆場電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證并持證上崗。

2、施工前應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施,領(lǐng)會施工目的、方法及要求,施工時應(yīng)嚴(yán)格按照措施施工,沒有學(xué)習(xí)措施的職工,不得進入施工現(xiàn)場。

3、參加施工的人員必須遵守下井須知,熟知預(yù)防災(zāi)害的措施和井下避災(zāi)路線。

4、井下探煤層施工前,必須認(rèn)真了解該工程設(shè)計的目的、任務(wù),施工方法與質(zhì)量要求。

5、鉆探人員穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

6、機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電器設(shè)備必須防爆,機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。

7、開鉆前要對立軸進行檢查,準(zhǔn)備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。

8、正常鉆進應(yīng)保持壓力均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整。

9、采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準(zhǔn)打干鉆,為防止埋鉆,必須先開泵送水,見返水后,才能鉆進。

10、及時準(zhǔn)確全面地記錄各種數(shù)據(jù),并填寫施工原始班報表。

11、施工時要按照設(shè)計施工,有異常情況及時匯報。

12、鉆孔嚴(yán)格按照通防工區(qū)鉆孔設(shè)計圖施工,保證鉆孔施工質(zhì)量。

13、鉆孔的實測情況,嚴(yán)格按巷道方位、坡度進行現(xiàn)場技術(shù)人員將施工進度與煤巖層層位關(guān)系圖填寫好,地測科按準(zhǔn)確填繪掘進導(dǎo)線控制點控制圖。

14、鉆孔施工人員必須聽從當(dāng)班地質(zhì)技術(shù)人員的指揮以便準(zhǔn)確控制煤層的位置,打鉆過程中到見煤點時必須停鉆,地質(zhì)人員做好記錄后,才能繼續(xù)打鉆,必須得到地質(zhì)人員同意后方可撤鉆。

15、地質(zhì)人員根據(jù)現(xiàn)場收集的鉆孔資料,整理并繪制出鉆探實測成果圖。

16、施工過程中,迎頭上的探頭必須掛在鉆機巷道前方上部位置;風(fēng)電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。

17、安裝拆卸鉆桿時,注意人身安全,鉆機后嚴(yán)禁站人,以防止頂鉆傷人。

18、在鉆孔施工完畢后,應(yīng)及時封孔。

19、鉆場使用敲擊工具應(yīng)采用銅制品,以防產(chǎn)生火花,引燃瓦斯。

20、在鉆機與孔口之間和鉆機操作臺前應(yīng)設(shè)置防護擋板或擋欄,以保護鉆工不被突出的煤巖等物打傷。

21、改孔或撤鉆時,必須先將鉆孔內(nèi)的氣體完全釋放后才可以拔撤鉆桿,以防止孔內(nèi)氣體噴出或?qū)е旅簬r突出傷人。

22、其他未盡事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

㈡、預(yù)防氣體安全技術(shù)措施

1、加強鉆探中的瓦斯氣體監(jiān)測,要有專職瓦檢員根據(jù)適時檢查氣體情況,并及時報告變化情況。

2、鉆探隊管理人員、班組長、必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其施工范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的檢測,如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為1%)必須及時匯報并進行處理。

3、打鉆探孔的位置要先觀察有無安全隱患,頂板支護是否完好,有隱患必須先處理,確保無安全隱患后方可施工。

4、施工地點必須有瓦斯檢查員和安監(jiān)員監(jiān)護,否則嚴(yán)禁施工。

5、鉆場必須保持通風(fēng)良好,風(fēng)筒必須跟到工作面,局部通風(fēng)機必須安排專人管理,杜絕無計劃停電停風(fēng)。

6、鉆手鉆探時必須思想集中,邊鉆進邊觀察孔內(nèi)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

7、發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有害氣體噴出時、瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要立即停鉆加強通風(fēng),按照規(guī)定及時采取措施處理,同時向礦有關(guān)部門匯報。

8、鉆孔打到設(shè)計位置時,必須檢查孔內(nèi)氣體含量,確定無溢出后,方可拔出鉆桿。

9、巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須停止作業(yè),當(dāng)鉆場附近巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.5%時必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源并進行處理,電動機械開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源并進行處理。

10、打鉆時遇到下列情況之一,必須立即停止作業(yè),撤出人員,同時向指揮部回報,聽候處理。

⑴、瓦斯?jié)舛仍龃蠡蚝龃蠛鲂?

⑵、鉆孔內(nèi)向外噴水、煤或瓦斯;

⑶、鉆孔壓力增大,出現(xiàn)頂鉆、卡鉆;

⑷、有煤炮聲、巖石斷裂聲。

(5)、環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^1%時。