1、負責全隊的日常技術管理工作及施工地點的規程及各種措施的編制、貫徹和落實工作。

2、認真貫徹執行黨的安全生產方針、法令、法律、規程、條例以及上級有關安全生產的指示,樹立“安全第一”、“質量第一”科學技術必須服務生產的思想。

3、搞好全隊職工的業務技術培訓工作,努力提高全隊職工的技術水平,保證職工有證上崗。

4、經常深入井下,了解掌握生產地點各種情況,搞好施工地點的施工質量,及時解決生產過程中出現的各種技術問題。

5、建立健全各種技術檔案,及時收集施工地點的地質資料,及礦山壓力顯現資料。

6、及時掌握工作面地質條件變化情況,針對不同的地質條件制定出相應的安全生產及生產管理、質量管理措施,努力完成上級下達的各項經濟技術指標。

7、負責組織工程質量的檢查驗收,搞好班評估及每月一次的技術總結。

8、負責本業務范圍內的新技術推廣工作。

篇2:采煤隊爆破工操作規程

一、放炮工準備工作:

1.將成束的雷管腳線順好,拉住前端腳線將管體抽出,不得手拉腳線硬拽腳線。

2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。

3.裝配引藥應在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體等地方進行裝配。

4.裝配引藥時要防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

5.根據實際需要裝配引藥的數量。裝配引藥時,不得雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

6.雷管插入藥卷后,用腳線將藥卷捆住,以便把電雷管固定在藥內,還必須將電雷管腳線末端扭結。

二、裝藥工作

1.裝藥時,必須先把炮眼內的煤(巖)粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底,保證藥卷緊密接觸。

2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規程及作業規程的要求執行。

3.炮眼深度不符合爆破說明書的規定,不得裝藥。

4.工作面空頂或控頂距超過作業規程規定,缺柱、折柱或有傘檐時不得裝藥放炮。

5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過1.0%時、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況,不得裝藥。

三、聯線、放炮工作`

1.嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

2.沼氣濃度超限時,禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離符合作業規程要求。

3.放炮員監督班(組長)長向所有通往放炮地點的通路設好警戒,并發出放炮信號。

4.必須堅持“三人聯鎖放炮制”和“一炮三檢制”。

5.在頂板破碎帶裝藥放炮時,應減少裝藥量,放小炮。

6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時,必須檢查是否扭接短路。

7.雷管腳線與腳線之間的接頭,雷管腳線與母線的接頭,都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應用絕緣膠布包扎,母線上不得有明接頭。

8.處理瞎炮,必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

9.放炮后工作面炮煙未吹散,人員不得進入工作面。

10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后,才能作業。嚴禁放連珠炮和糊炮,放炮后要及時掛梁。

11.放炮警戒人員不準擅離職守,應由布置警戒的班組長親自撤除。

篇3:采煤隊各工種風險管理標準管理措施

管理標準:

1、開機前準備

(1)采煤機司機接班后必須檢查采煤機與刮板輸送機閉鎖裝置、儀器儀表,如發現不完好,必須找電鉗工進行處理,否則,不準作業。

(2)開機前,采煤機司機必須認真檢查采煤機手把、按鈕、旋轉開關、急停開關是否靈敏可靠,發現問題立即進行處理,否則,禁止開機。

(3)、采煤機司機開機前必須檢查冷卻水和壓力,如果內噴霧壓力小于2Mpa,外噴霧壓力小于1.5Mpa,噴霧不能完全覆蓋滾筒時,禁止開機。

(4)、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時,應采取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。

(5)采煤機司機開機前必須檢查采煤機滾筒截齒,當截齒有短缺或損壞時,必須停機更換,否則,禁止開機。

(6)更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時,必須打開護幫板,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面刮板輸送機施行閉鎖。

2、割煤

(1)采煤機司機在啟動采煤機前,必須先以喊話方式發出開機警告,待采煤機附近人員撤到安全地點后,方可給采煤機送電。

(2)啟動采煤機前,確認左右滾筒無阻力后,方可啟動。

(3)工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時,應采取松動爆破措施處理,嚴禁用采煤機強行截割。

(4)采煤機割到兩端頭前,采煤機司機必須通知班長,由班長將端頭的人員全部清到順槽5m外,并設好警戒,方可割透。

(5)采煤機司機要隨時注意刮板輸送機運行情況,發現輸送機上有大塊或木料,必須及時停機處理。

支架工

(一)安全要點

1、操作側護板時,必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作。

2、操作支架時,必須通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。操作時禁止人員通過。

3、采煤機割煤后,應立即移架支護,據采煤機后滾筒不得超過4-6架,對于頂板破碎、煤壁片幫嚴重地段可超前拉架,移架后必須伸出護幫板,頂住煤壁。

4、準備檢修前,必須將所有的支架護幫板打出去,頂住煤壁。

5、當輸送機停止時,不允許推移輸送機。

6、推輸送機必須滯后采煤機后滾筒15-20m,并且彎曲段保持在18m以上。

(二)技術要求

1、液壓支架初撐力不低于規定值的80%。

2、支架要排成一條直線,其偏差不得超過±50mm。中心距按作業規程要求,偏差不超過±100mm。

3、支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰俯角<7°。

4、相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2/3)。

5、支架不擠、不咬,架間空隙不超過規定(<200mm)。

井下維修電工

(一)安全要點

1、井下電氣設備應由專職電氣檢修人員或專職電氣操作人員進行。非專職電氣檢修操作人員不得擅自操作電氣設備。

2、操作高壓電氣設備的主回路時,操作人員必須戴絕緣手套,必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

3、操作千伏級電氣設備主回路時,操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。

4、127V手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分,應有良好的絕緣。

5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電線和電纜。

6、電氣設備在檢修或搬遷前,必須切斷電源。

(二)技術要求

1、檢修或搬遷電氣設備前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其回風道風流重瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。

2、40KW及以上的電動機,應采用真空電磁啟動器控制。

3、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。

4、電纜懸掛點間距,在水平巷道或傾斜巷道內不得超過3m。

5、電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

6、高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時,高、低壓電纜之間的距離應大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。

井下維修鉗工

(一)安全要點

1、維修設備時應仔細檢查現場,確認安全后方可工作。

2、維修設備時,必須對所維修的設備停電、閉鎖并掛有“有人工作、不準送電”的警示牌。

3、在吊運物件時,必須檢查周圍環境,檢查錨桿、吊具、繩套、潤滑、千斤頂起重設施和用具,應符合安全要求。

(二)技術要求

1、檢查各部緊固件應齊全、緊固。

2、潤滑系統中的油嘴、油路應暢通,接頭機密封處不漏油,油質、油量應符合規定。

3、轉動部位的防護罩應齊全、可靠。

4、機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。

5、各焊件應無變形、開焊和裂紋。

6、機械傳動系統中的齒輪、鏈條、鏈輪、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉正常。

7、減速箱、軸承溫升正常。

8、液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲油、無缺損、無變形。

9、相關設施的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好。

10、檢查壓力表在正常工作范圍內,安全閥、卸載閥、電磁閥動作靈敏可靠。