為規(guī)范火力發(fā)電廠脫硝項目液氨系統(tǒng)的設(shè)計,加強氨裝卸、儲存、使用安全管理,有效防范氨泄漏造成的人員中毒、火災(zāi)及爆炸事故,在嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時,提出以下重點要求。1總平面布置1.1氨區(qū)建(構(gòu))筑物的總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,不同規(guī)范中的具體要求不一致時,應(yīng)按照其中較為嚴(yán)格者執(zhí)行。1.2氨區(qū)按功能劃分為液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)。1.3氨區(qū)應(yīng)集中布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),一個火力發(fā)電廠內(nèi)液氨儲罐應(yīng)集中布置,并應(yīng)盡量控制液氨儲罐的數(shù)量,當(dāng)液氨儲罐數(shù)大于3個時,應(yīng)分組布置,儲罐組之間相鄰兩個儲罐的外壁間距應(yīng)不小于26m[A1],否則應(yīng)增設(shè)高至遮陽棚頂?shù)姆阑鸶魤Α?.4氨區(qū)內(nèi)各建、構(gòu)筑物與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距須符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160中的相關(guān)要求。1.5氨區(qū)應(yīng)設(shè)置不低于2.20m的非燃燒實體圍墻,并設(shè)置兩個或以上對角或?qū)ο虿贾玫陌踩由T。氨區(qū)大門及逃生門均應(yīng)采用阻燃實體門,向外開,內(nèi)側(cè)懸掛“安全通道”、“從此通行”標(biāo)識牌。逃生門不能上鎖,且應(yīng)能自動關(guān)閉,門栓處設(shè)置“從此打開”提示牌。1.6氨區(qū)風(fēng)向標(biāo)數(shù)量不少于兩個,應(yīng)在液氨區(qū)最高處呈對角布置,且處于避雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)。1.7液氨卸料區(qū)應(yīng)盡可能設(shè)置在氨區(qū)圍墻內(nèi),如受場地限制,液氨卸料區(qū)只能設(shè)于液氨區(qū)圍墻外的,應(yīng)在萬向充裝管道系統(tǒng)周圍設(shè)置圍欄。1.8萬向充裝管道系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置防撞樁。1.9氨區(qū)控制室和配電間出入口門不得朝向裝置區(qū)。2系統(tǒng)配置2.1卸料壓縮機應(yīng)采用氨氣專用壓縮機,壓縮機入口前必須設(shè)置氣液分離器。2.2萬向充裝系統(tǒng)應(yīng)使用具有防泄漏功能的干式快速接頭,否則應(yīng)在萬向充裝系統(tǒng)靠近卸車操作閥的位置增設(shè)止回閥。液氨儲罐液相進口根部閥前應(yīng)裝設(shè)止回閥。2.3應(yīng)盡量控制液氨儲罐本體開孔數(shù)量和孔徑,液相孔徑不得大于DN80。2.4與液氨儲罐直接連接的法蘭、閥門、液位計、儀表等應(yīng)在儲罐頂部及一側(cè)集中布置,且均應(yīng)處于防火堤內(nèi)。2.5液氨儲罐本體的外接管道(含排污管)均應(yīng)設(shè)雙閥。罐體側(cè)的為手動隔離閥,應(yīng)盡量靠近儲罐本體;另一個為自動閥,可由保護動作自動關(guān)閉止漏。2.6液氨系統(tǒng)的管道設(shè)計壓力不低于2.16MPa,設(shè)計溫度不低于50℃。與液氨儲罐本體連接的第一道閥門、法蘭及附件按公稱壓力4.0MPa選用,其他閥門、法蘭及附件的公稱壓力應(yīng)不小于2.5MPa。2.7液氨系統(tǒng)管道、閥門、法蘭及附件的選材應(yīng)符合下表要求:序號名稱最低設(shè)計溫度>-20℃≤-20℃1管道20號鋼不銹鋼2閥門不銹鋼不銹鋼3法蘭20號鋼帶頸對焊突面法蘭不銹鋼帶頸對焊突面法蘭4墊片不銹鋼纏繞石墨墊片不銹鋼纏繞石墨墊片5連接件35CrMo全螺紋螺柱30CrMoⅡ型六角螺母35CrMo全螺紋螺柱30CrMoⅡ型六角螺母2.8液氨儲罐應(yīng)單獨設(shè)置高高液位開關(guān)(儲罐充裝系數(shù)不大于0.9),自動連鎖切斷進料裝置。2.9液氨儲罐應(yīng)超溫、超壓保護裝置,超溫設(shè)定值不高于40℃,超壓設(shè)定值不大于1.6MPa,保護動作時能夠自動聯(lián)鎖啟動降溫噴淋、切斷進料。2.10液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)及卸料區(qū)應(yīng)分別設(shè)置氨泄漏檢測儀,并定期檢驗。氨泄漏檢測儀報警值為15mg/m3(20ppm),保護動作值為30mg/m3(39ppm)。2.11液氨儲罐組四周應(yīng)設(shè)置高度為1m的防火堤,并設(shè)置不少于2個通往堤外的臺階。液氨儲罐至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離應(yīng)不小于3m。2.12液氨蒸發(fā)區(qū)應(yīng)設(shè)置高度為600mm的圍堰。蒸發(fā)器應(yīng)采用水浴加熱,并設(shè)置水溫超溫、筒內(nèi)液氨液位超高及壓力超高報警。2.13應(yīng)在液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)分別設(shè)置安全噴淋洗眼器,洗眼器的防護半徑不宜大于15m,水源應(yīng)采用生活水。2.14液氨區(qū)廢水應(yīng)輸送至電廠廢水處理中心,嚴(yán)禁排入雨水系統(tǒng)。宜配置2臺廢水泵,單臺出力應(yīng)不小于50m3/h[A2]。廢水泵電源應(yīng)來自不同電源段。2.15液氨儲罐基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)沉降觀測點,每年至少觀測一次。2.16氨系統(tǒng)管道焊縫應(yīng)100%進行無損檢驗。3防靜電、防雷措施3.1氨區(qū)入口處人體靜電導(dǎo)除裝置宜采用不銹鋼管配空心球型式。地面以上部分高度為1.0m,底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。3.2氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應(yīng)設(shè)金屬跨接線,跨接線宜采用4×25mm鍍鋅扁鋼,或φ8的鍍鋅圓鋼。3.3液氨罐體扶梯入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。3.4卸料區(qū)須設(shè)置用于槽車接地的端子箱,端子箱應(yīng)布置在裝卸作業(yè)區(qū)的上風(fēng)向,并配置專用接地線。3.5萬向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。3.6液氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機構(gòu)、熱控盤柜等均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆設(shè)備,防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型(E*-d),防爆等級不低于IIAT1。3.7附近高大建筑物防雷設(shè)施的保護范圍不能覆蓋氨區(qū)時,應(yīng)對氨區(qū)單獨設(shè)置防雷系統(tǒng)。4水系統(tǒng)設(shè)計4.1氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共同設(shè)計,確保與罐體直接相連的法蘭、閥門、液位計及儀表等可能發(fā)生泄漏的部位均在消防噴淋覆蓋范圍內(nèi)。4.2液氨區(qū)水系統(tǒng)的功能包括:罐體冷卻降溫、消防滅火、泄漏液氨的稀釋吸收。4.3每個液氨儲罐的冷卻噴淋系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置,水源為工業(yè)水,噴淋強度不小于4.5L/m2·min。4.4消防噴淋水應(yīng)取自高壓消防水系統(tǒng),室外消火栓用水應(yīng)取自低壓消防水系統(tǒng)。當(dāng)電廠消防水系統(tǒng)為共用一套管路時,消防噴淋系統(tǒng)與室外消火栓用水應(yīng)分別從全廠消防水母管接入,且其分支母管均應(yīng)設(shè)置為帶有隔離閥門分段的環(huán)型管路。4.5氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)采用噴嘴噴淋方式,且為環(huán)型布置。設(shè)計給水強度不小于9L/m2·min。液氨儲罐區(qū)的消防噴淋水流量按罐體表面積計算,卸料區(qū)的消防噴淋水流量按槽車罐體表面積與萬向充裝系統(tǒng)覆蓋面積之和計算。4.6在滿足消防噴淋強度的基礎(chǔ)上,綜合考慮氨泄漏后的吸收用水,各液氨儲罐組的消防噴淋系統(tǒng)總流量應(yīng)不小于下表規(guī)定:液氨儲罐公稱容積(V)V≤50m350

篇2:液氨泄漏處置措施

液氨泄漏的處置措施

a)巡檢崗位立即切斷泄漏源;

b)若不能切斷泄漏源,班長立即向值班調(diào)度、消防救護隊和車間主任報告,組織清點人員,搜救傷亡人員,疏散無關(guān)人員;

c)組織人員配合消防隊和檢修人員對泄漏點進行處理;

d)若處理無效泄漏增大無法控制或液氨泄漏造成現(xiàn)場情況不明,班長立即組織工藝系統(tǒng)緊急停車:

主控按下甲銨泵、氨泵緊急停車按鈕和系統(tǒng)停車按鈕,并向調(diào)度匯報通知停送液氨,工藝人員在主控室完成系統(tǒng)封塔停車操作,打開PV-203放空防止PIC-203超壓;

e)若液氨泄漏擴散至壓縮廠房及操作室,班長立即組織全系統(tǒng)緊急停車,壓縮機組停下后,壓縮崗位人員戴好空呼或氧呼撤離壓縮崗位;

f)若現(xiàn)場大量氨泄漏,致使現(xiàn)場和操作室情況不明,班長立即組織全系統(tǒng)緊急停車,切斷原料,高壓系統(tǒng)封塔,主控兩人穿好防化服完成DCS封塔停車操作,其余人員佩戴好空呼或氧呼撤離。

篇3:脫硝儲氨區(qū)液氨泄漏事故處置應(yīng)急演練方案范本

一、演習(xí)目的

評估馬蓮臺發(fā)電廠應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài)和應(yīng)急能力,發(fā)現(xiàn)并及時修改應(yīng)急預(yù)案、執(zhí)行程序、行動中的缺陷和不足,澄清相關(guān)部門和人員的應(yīng)急職責(zé),改善其協(xié)調(diào)問題,加強我廠勞動用品防護使用培訓(xùn),減少或避免生產(chǎn)事故后造成嚴(yán)重后果,提高應(yīng)急響應(yīng)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和能力,進一步提高全員安全意識。

二、演練時間:2013年1月24日下午15:00

三、演習(xí)地點:脫硝儲氨區(qū)

四、演習(xí)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)及其職責(zé)

1、指揮小組成員

組?長:馬建寧

副組長:楊林培?劉吉和

成?員:汪?忠?楊文平?李?皓?田福海?彥自明?包東澤?王朝輝?王玉忠劉學(xué)剛張泉海?韓西印?齊志博?

2、指揮小組職責(zé)

(1)負(fù)責(zé)本方案的制定、審批及現(xiàn)場方案的組織實施,下達搶險命令,監(jiān)督指揮小組和搶險小組的事故救援情況。

(2)負(fù)責(zé)搶險小組的指揮及救援設(shè)施和勞保器材的提供、向組長匯報救援進展情況和對受傷人員的救護協(xié)調(diào)工作以及現(xiàn)場保護和數(shù)據(jù)記錄。

(3)負(fù)責(zé)事故的救援組織和方案的實施工作。

(4)負(fù)責(zé)本方案的啟動和終止。

(5)負(fù)責(zé)向集團公司及上級政府安全監(jiān)管部門報告本廠的事故情況和事故處理進展情況。

3、救援小組的責(zé)任部門和職責(zé)如下

廠部領(lǐng)導(dǎo)到達現(xiàn)場后,成立應(yīng)急指揮部和各應(yīng)急救援小組,按照《脫硝氨區(qū)液氨泄漏現(xiàn)場處置應(yīng)急預(yù)案》程序,實施緊急救援工作。本次演習(xí),根據(jù)參演部門的情況,成立如下救援小組:

a.運行控制組:責(zé)任部門為發(fā)電部。負(fù)責(zé)確保機組穩(wěn)定運行,進行具體漏點位置確認(rèn)、隔離系統(tǒng)合檢查確認(rèn)系統(tǒng)聯(lián)鎖閥門動作情況;保證消防水供給及壓力。

b.設(shè)備搶修組:責(zé)任部門為銀儀檢修維護部,負(fù)責(zé)設(shè)備維護,對漏點制定處置方案并進行緊固和堵漏,必要時進行現(xiàn)場通風(fēng)和排水。

c.治安保衛(wèi)組:責(zé)任部門為紀(jì)檢監(jiān)察審計部。負(fù)責(zé)廠內(nèi)的治安管理和安全保衛(wèi)工作,負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場警戒,隔離進煤車進入通道,劃定廠區(qū)靠近氨區(qū)通道及其他警戒區(qū)域,疏散事故無關(guān)人員。

d.專業(yè)技術(shù)組:責(zé)任部門為生產(chǎn)技術(shù)部,電控部、發(fā)電部配合。負(fù)責(zé)根據(jù)液氨泄漏特性,提出補救措施;進行大氣和水質(zhì)污染分析監(jiān)測。電控部檢查統(tǒng)計聯(lián)鎖邏輯動作情況,生技部進一步確認(rèn)聯(lián)鎖動作設(shè)計充分性,統(tǒng)計系統(tǒng)設(shè)計存在問題。

e.消防行動組:責(zé)任部門為安全監(jiān)督部消防隊。負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防噴淋、人員搶救搜尋、道路管制和交通指揮引導(dǎo)等。

f.安全救護協(xié)調(diào)組組:責(zé)任部門為安全監(jiān)督部和發(fā)電部。發(fā)電部負(fù)責(zé)受傷人員的緊急救治迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢進行人工呼吸(模擬操作),安全監(jiān)督部負(fù)責(zé)應(yīng)急演練個專業(yè)協(xié)調(diào)工作,負(fù)責(zé)受傷人員聯(lián)系120外送搶救。

五演習(xí)內(nèi)容

1、演練前的運行方式

(1)#1機組運行正常,SCR正常投運。工業(yè)水、消防水噴淋裝置水不投入,閥門聯(lián)鎖投入及動作正常。

(2)脫硝氨區(qū)#2儲氨罐運行,#1、#3儲氨罐無液氨,#2儲氨罐壓力正常。

(3)#1、#2蒸發(fā)器及緩沖罐投運,蒸發(fā)器液位正常。蒸汽調(diào)節(jié)閥在自動狀態(tài),#1機SCR供氣投運。#3蒸發(fā)器和緩沖罐停運備用。氨區(qū)其他輔助系統(tǒng)自動運行。

(4)液氨的危險性:液氨是有毒的,飛濺到皮膚上還會造成凍傷。氨氣具有強烈的刺激性臭味,對人體有危害。在空氣中氨的濃度達到0.5-0.6%(按體積計算)時,人在其中停留半小時即可中毒,濃度超過0.6-1%時可能會造成死亡事故,達到11-14%時可以點燃,達到16-25%時如遇明火會引起爆炸。其揮發(fā)氣體會對環(huán)境造成造成污染,對周圍居民造成一定傷害。

(5)環(huán)境溫度:4℃?風(fēng)向:根據(jù)實際風(fēng)向標(biāo)(旗幟)指示進行確認(rèn)。

2、現(xiàn)場演練模擬狀態(tài):

演練前事先確認(rèn)脫硝氨區(qū)區(qū)域設(shè)備無故障,消防噴淋及報警系統(tǒng)備用正常。演習(xí)時假設(shè)#1儲氨罐,#3蒸發(fā)器及緩沖罐正在運行、#1機SCR供氣投運正常!

然后在#1儲氨罐附近準(zhǔn)備好煙霧彈兩個,15:10施放煙霧彈,制造液氨泄漏假象,同時放置橡皮假人一個,模擬就地有人被氨氣熏倒昏迷。模擬氨氣泄漏檢測儀報警,噴淋系統(tǒng)動作,脫硫集控室發(fā)現(xiàn)脫硝氨區(qū)氨泄漏檢測儀和消防噴淋動作報警,安排檢查氨區(qū)系統(tǒng)。

3、演練方案

(1)1月22日15:00,安監(jiān)部主任匯報總指揮“演練工作準(zhǔn)備就緒”,總指揮宣布“馬蓮臺電廠脫硝儲氨區(qū)液氨泄漏事故處置應(yīng)急演練開始”。

(2)#1氨區(qū)罐區(qū)附近彌漫著刺鼻、濃重的氨氣(煙霧代替),脫硫集控室內(nèi)脫硝氨區(qū)5個泄漏儀其中氨罐區(qū)一個泄漏儀>75%報警響起(熱控人員模擬),氨罐區(qū)消防事故噴淋閥門動作(實際此時噴淋水不投入),同時聯(lián)鎖卸氨相關(guān)閥門關(guān)閉,進、出氨罐所有閥門關(guān)閉,蒸發(fā)器停運閥門關(guān)閉。

(3)脫硫集控室內(nèi)值班員發(fā)現(xiàn)泄漏報警后,立即撥打“119”,匯報值長、輔網(wǎng)班長并告知氨區(qū)發(fā)生液氨泄漏,且有值班員正在氨區(qū)巡檢等,經(jīng)進一步確認(rèn)后,值長按照應(yīng)急響應(yīng)要求立即匯報生產(chǎn)副廠長,生產(chǎn)副廠長宣布啟動《脫硝氨區(qū)液氨泄漏現(xiàn)場處置應(yīng)急預(yù)案》,值長立即安排通知相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

(4)現(xiàn)場成立脫硝氨區(qū)液氨泄漏應(yīng)急指揮部,各應(yīng)急救援小組人員接到通知后立即響應(yīng),并向總指揮報道。然后按照各自職責(zé)分別實施運行控制、消防施救、醫(yī)療救治、設(shè)備搶修、附近人員疏散等應(yīng)急救援工作(本次演習(xí)不安排大規(guī)模500米內(nèi)人員緊急疏散,僅考慮100米范圍)。

(3)輔網(wǎng)班長安排人員做好緊急個人防護,準(zhǔn)備進行現(xiàn)場確認(rèn)氨泄漏點、并進行系統(tǒng)隔離。同時輔網(wǎng)班長或運行值班員通過DCS畫面檢查確認(rèn)報警點及區(qū)域為#1儲氨罐周圍,檢查控制系統(tǒng)是否自動關(guān)閉相關(guān)閥門,阻止液氨(或氣氨)進一步泄漏,當(dāng)氨氣泄漏檢測儀檢測到氨區(qū)空氣中氨的濃度超過設(shè)定值(75ppm)時,控制系統(tǒng)將自動啟動對應(yīng)區(qū)域的噴淋水系統(tǒng)、對泄漏的氨進行噴淋吸收。在氨泄漏點遠(yuǎn)程隔離無效,且現(xiàn)場氨氣擴散迅速后、要求運行值班人員撤離泄漏區(qū)域至上風(fēng)處。完后做好相關(guān)記錄。

(4)發(fā)電部值班員人員佩戴自給式呼吸器、戴化學(xué)安全防護眼鏡,必要時戴防護手套,對運行系統(tǒng)泄漏點進行操作隔離和檢查。發(fā)現(xiàn)有一現(xiàn)場作業(yè)人員因氨氣中毒昏厥,應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,實施人工呼吸急救。如皮膚接觸、眼睛接觸應(yīng)立即用大量流動清水徹底沖洗至少15分鐘,保暖并休息,就醫(yī)。

(5)消防隊人員對事故現(xiàn)場進行洗消隔離,確保空氣中的氨氣被水霧吸收,將受傷人員抬出事故現(xiàn)場。且預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。

(6)紀(jì)檢監(jiān)察審計部隔離進煤車進入通道,隔離區(qū)域以氨泄漏點100m、下風(fēng)口100m為界附近稱房和班組人員,用擴音器通知疏散無關(guān)人員。

(7)在對泄漏點進行消防噴淋和初步控制后,檢查確認(rèn)氨泄漏點位于#1儲氨罐手動出口閥(靠近罐體一側(cè))法蘭面處,由銀儀檢修化水班人員實施措施堵漏,10分鐘后泄漏點消除。經(jīng)現(xiàn)場洗消,大氣濃度測定合格(由運行人員檢測),并匯報應(yīng)急總指揮和領(lǐng)導(dǎo)小組,事故現(xiàn)場應(yīng)急行動終止。

(7)各事故救援小組后續(xù)工作處理完畢后,由總指揮宣布演練終止。

(8)事故現(xiàn)場解除警戒,恢復(fù)脫硝系統(tǒng)。

(9)在三樓會議室參演人員進行演練總結(jié)分析。

3、演習(xí)要點和注意事項

(1)氨泄漏檢測儀報警,脫硫集控室、氨區(qū)消防噴淋動作報警,運行人員接警。

(2)接警人員處理:

a.立即通知發(fā)電部當(dāng)值長、輔網(wǎng)班長,要求檢查確認(rèn)現(xiàn)場情況。

b.立即到現(xiàn)場、手持氨泄漏檢測儀檢查確認(rèn)氨泄漏點。

(3)輔網(wǎng)運行班長處理:

a.通過攝像頭和報警畫面、操作畫面判斷液氨區(qū)氨泄漏點、消防噴淋動作情況,氨區(qū)有白色霧氣彌漫,判斷泄漏點部位。

c.現(xiàn)場初步判斷為液氨泄漏,匯報值長和專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)。

d.停止相關(guān)液氨蒸發(fā)器運行,并實施遠(yuǎn)程隔離,穿好正壓式防護服后關(guān)閉#1儲氨罐出口手動門。

(4)值長處理:

a.值長報告生產(chǎn)副廠長,在確認(rèn)運行人員氨泄漏點遠(yuǎn)程隔離無效,且現(xiàn)場氨氣擴散迅速后,生產(chǎn)副廠長發(fā)令啟動《脫硝氨區(qū)液氨泄漏現(xiàn)場處置應(yīng)急預(yù)案》,進行初級響應(yīng),并組織實施最初應(yīng)急反應(yīng)救援協(xié)調(diào)行動。

b.通知消防隊、安全監(jiān)督部、生產(chǎn)技術(shù)部、銀儀檢修維護部等相關(guān)責(zé)任部門快速到達事故現(xiàn)場。

c.向上級領(lǐng)導(dǎo)高廠長、楊總、劉總、汪總等進行匯報后,告知我廠啟動《脫硝氨區(qū)液氨泄漏現(xiàn)場處置應(yīng)急預(yù)案》。

d.進行最初的應(yīng)急指揮。

5)運行人員處理:

a.集控運行人員保證運行機組穩(wěn)定。

b.運行人員緊急關(guān)閉#1儲氨罐的氣動出口閥,將儲氨罐進行有效隔離,停運#3蒸發(fā)器液氨蒸發(fā)器及其他相關(guān)操作,消防泵運行,確保消防水壓力。

c.運行人員二人穿好正壓式呼吸器和防化服,快速趕到脫硝氨區(qū)配合檢修人員進行漏點檢查和對系統(tǒng)進行有效隔離。

(6)消防人員和護衛(wèi)隊人員處理:

a.迅速撤離氨泄漏污染區(qū)附近的人員至上風(fēng)口空氣新鮮處。并做好個人安全防護。

b.對氨區(qū)附近區(qū)域各路口進行交通管制,拉警示線進行隔離,嚴(yán)格限制無關(guān)人員和車輛出入現(xiàn)場,加強廠內(nèi)的治安管理和安全保衛(wèi)工作.

c.檢查并切斷并控制好附近一切火源。

d.確認(rèn)氨區(qū)消防噴淋水動作正常;使用現(xiàn)場消防槍進行漏氨稀釋;在氨區(qū)四周用水幕水帶形成第三道防線。

(7)受傷人員處理:運行人員對受傷人員進行人工呼吸急救,然后(模擬打120)送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)療急救中心搶救。

(8)演習(xí)現(xiàn)場對講機配置至少15只,其中具體頻道如下:應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組為1,電控部熱控專業(yè)2,發(fā)電部為3,檢修維護部為8。

(9)注意事項?

a.由于整個應(yīng)急處理過程消防用水量大,運行人員應(yīng)控制好消防水壓力。?

b.消防、檢修等人員進入液氨泄漏區(qū)域應(yīng)有熟悉現(xiàn)場的運行人員陪同指示。

c.因液氨氣化后大量吸熱,溫度很低,堵漏操作時應(yīng)防止人員穿戴好嚴(yán)密的防化服,避免凍傷。

d.由于事故處理過程中所產(chǎn)生大量堿性廢水,可通過構(gòu)筑圍堤收容,對附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口及電纜溝進行封堵,防止造成二次污染事故。

e.配備事故處理器材:正壓式呼吸器(4套);防護服(2套);雨靴(4雙);戴化學(xué)安全防護眼鏡(6個);防護手套(6個);毛巾(2條)等。

f.演練前1天,通知各單位,要求各單位傳達到職工,告知廠部將舉行液氨泄漏應(yīng)急演練,以免引起不必要的恐慌。

g.演習(xí)期間凡進入氨區(qū)人員著裝必須遵守《安規(guī)》相關(guān)管理規(guī)定,禁止撥打手機,攜帶打火機等易燃易爆品,禁止觀摩人員和無關(guān)人員進入氨區(qū),所有人員聽從演練總指揮安排。

各事故救援小組后續(xù)工作處理完畢后,分別匯報總指揮,由總指揮演習(xí)終止。