石油化工行業具有易燃易爆、有毒有害、高溫高壓等特點,極具危險性,事故發生率高,且旦事故發生,導致的后果極其嚴重。安全是石油化工行業的首要問題之一,采取有效地安全防范措施,對工程全程進行有效監控與管理,可以說已經成為保障石油化工企業財產和人身安全的必備。

1、安全管理在石油化工生產過程中的重要性

1.1從原材料和產品的性質看,石化生產中涉及物料危險性大,發生火災、爆炸,群死群傷事故幾率高。石化生產過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數屬易燃、可燃物質,一旦泄漏,易形成爆炸性混合物發生燃燒、爆炸;許多物料是高毒和劇毒物質,極易導致人員傷亡。

1.2從工藝條件看,石化生產工藝技術復雜,運行條件苛刻,易出現突發災難性事故。生產過程需要經歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作,一些過程控制條件異常苛刻,如高溫、高壓,低溫、真空等。

1.3從生產方式上講,石化生產裝置大型化,生產規模大,連續性強,個別事故影響全局。裝置呈大型化和單系列,自動化程度高,只要某一部位、某一環節發生故障或操作失誤,就會牽一發而動全身。生產裝置的大型化使得單套裝置的處理能力不斷擴大,如常減壓裝置能力已達1000萬t/a,催化裂化裝置能力達到800萬t/a,乙烯裝置能力達到100萬t/a以上。

1.4從設備裝置看,石油化工生產的設備大型化、立體化、集團化;管道縱橫貫通,裝置技術密集,資金密集,一旦發生事故,撲救難度大,損失嚴重。據有關資料對近年來世界石化行業重大事故進行分析,發現單套裝置的事故直接經濟損失驚人。

1.5從動力能源上看,石油化工生產具有火源、電源、熱源交織使用的特點。這些動力能源如果因設備缺陷、設置不當、管理不當等原因,便可直接成為火災爆炸事故的引發源。石油化工生產安全管理是企業經營的重要組成部分,它關系到企業經營狀況的好壞和企業的整體形象,是企業振興與發展的一項重要工作。

2、加強石化企業安全管理的措施

2.1建立健全安全制度體系

企業安全管理是一項綜合性管理工作,建立和保持適用的安全管理體系是做好安全工作的關鍵所在。安全生產直接關系著每一位員工的身心健康、生命財產安全,關系著企業存亡和發展,一個企業如果沒有安全保障,就根本不可能在激烈的市場競爭中取勝,企業要走向市場爭取理想的經濟效益,生產經營就必須以安全為前提。樹立安全就是效益的經營理念,在市場經濟體制下,企業建立健全安全自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進的管理體系,實現科學、規范管理,做到“防微杜漸”,有效預防和遏制事故的發生。

2.2用安全科學觀建設企業的安全文化

工業的文明離不開科技進步和人民對物質及文化的需求,現代工業的發展又承受著高科技開發和應用的巨大風險,對風險的承受力與社會文明及公眾的文化素質、經濟條件有直接關系?？萍荚竭M步,文化事業越繁榮,人民的安全科技文化程度也需要相應提高,促進安全向著科學化管理邁進?？茖W的工作態度可以為人們提供正確的工作方法,科學、合理、有序地工作,成功防范各類事故的發生,使人類真正擁有安全、健康、和諧的環境,文明的社會。安全已發展成為一門以技術應用過程中安全與危險這對矛盾運動規律為研究對象的新興獨立學科。不能建立起安全學科觀,企業安全管理就只能囿于以經驗性的事后處理為特征的管理,而不能很好地應用現代安全管理理論的技術成果進行管理創新,就無法適應知識經濟浪潮中迅速崛起的現代化大企業的需要。

2.3安全工作管理人員的培養

施工企業各項目基層員工的安全文化和技術素質是施工企業建設安全文化的基石,在某種意義上決定著施工企業安全管理的效果,也決定著施工企業的命運。只有提高全體員工的安全文化素質,才能全面提高施工企業的整體素質和安全管理水平。

2.3.1努力營造基層員工安全文化氛圍。一個安全工作者如果不懂施工專業知識,就發現不了問題。

2.3.2在施工企業安全文化的進程中,注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去開拓各項目基層員工的內心文化世界,去挖掘基層員工的精神文化世界;用正確的安全價值觀去引導、激勵基層員工的思想文化世界;用科學的思維文化方法去完善作業程序,提高操作技能,進而形成全體員工的安全文化場。

2.3.3通過制度化建設來提高各項目基層員工的制度文化素質。安全管理制度是人創造的,但制度常常也能反過來塑造人,使員工不知不覺地適應于制度,從而達到約束規范員工的行為。對施工企業各項目基層員工安全文化建設來說,從制度入手是一條行之有效的途徑。

2.3.4通過自上而下灌輸。作為施工企業員工,由于素質上的差異和經歷的不同,對安全價值觀的認識也有很大的差別,施工企業各項目基層員工安全文化的形成和提高,往往不是自覺促成的,需要自上而下的灌輸。

3、用電安全技術措施

3.1臨時用電申請人、審批人等,在制訂和落實安全技術措施之前必須充分了解用電作業的環境和火災危險物質的物理性質和化學性質,如爆炸極限、引燃溫度、閃點、密度等;了解現場通風狀況;了解該環境屬于何種爆炸危險區域,根據上述情況,制定相應的技術對策和防范措施。

3.2配電系統應根據負荷條件合理的進行規劃,配電線路的導線截面應根據負荷的發展規劃正確地進行選擇;施工單位安裝線路時應由電工負責,并應嚴格制度,不準亂拉電線和接入過多地負載;定期用測量或計算的方法,檢查線路的實際負荷情況;安裝合適的斷路器、熔斷器,以便線路過負荷時能及時切斷電源;嚴謹濫用鋼絲、鐵絲代替熔斷器的熔絲。

3.3為了防止線路發生短路和過載,在安裝電氣線路時應重視導線的類型、截面和絕緣強度的選擇,做到防患于未然。在干燥無塵的場所,可選用一般絕緣導線;潮濕的場所,應采用有保護的絕緣導線,如鉛皮線、塑料線以及在鋼管內或塑料管內敷設的一般絕緣導線;有腐蝕性氣體的場所,可采用鉛皮線、管子線(鋼管涂耐酸漆)、硬塑料管線;高溫場所,應采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作為絕緣的耐火電線電纜;可燃粉塵、可燃纖維較多的場所,應采用有保護的絕緣線。

3.4導線與導線、導線與電氣設備的連接,必需牢固可靠;為了防止接觸電阻過大,必須經常對運行的線路和設備進行巡視檢查,發現接頭松動或發熱,應及時緊固或做適當處理;大截面導線的連接可用焊接法或壓接法,銅鋁導線相接時,宜采用銅鋁過渡接頭。采用在銅鋁導線接頭處墊錫箔,或在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接的方法,也是一種簡單易行的減少接觸電阻的措施;在易發生接觸電阻過大的部位涂變色漆或安放試溫蠟片,可以及時發現過熱情況。

3.5對具有防爆性能的電氣工具及通信器材,使用前必須認真檢查銘牌上的防爆類別、級別、溫度組別,當達不到使用環境可能釋放物質的級別、溫度組別,或類別不對時,應視為非防爆電氣設備。

3.6當生產裝置發生事故,工藝異?；蛏a中必須進行采樣、脫水、排放等操作,臨時用電容易引起爆炸火災事故時,用電人員必須絕對聽從生產崗位人員的指揮,立即停止用電,在非防爆區進行停送電操作。

篇2:化工業重大危險源安全管理制度

根據GB18218-2000《重大危險源辨識》的規定,我公司的液氯倉庫,乙醇儲罐區,乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限,屬重大危險源,經武漢綠世紀職業安全管理顧問有限公司的評估,液氯倉庫、乙基氯化物車間(使用液氯場所)屬一級重大危險源,乙醇儲罐區屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理,確保公司員工及周圍居民的生命和財產的安全,特制定如下制度;

一、重大危險源應掛牌公告,張貼于醒目易于觀看的位置,讓公司員工和進入公司生產區的外來人員了解重大危險源的處所。

二、重大危險源公告牌應注明該危險源物質的理化性質,防護措施、,發生事故時的施救程序、施救方法,應急撒離時的通知方法。

三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人,承包責任人每月不得少于一次安全活動,日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作,每天巡回檢查不少于二次。

四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。

五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應配置氣體泄漏自動報警儀,安全管理部門每周定期檢查其性能,確保其正常有效工作,無水乙醇罐區應設有防泄漏圍堰。

六、重大危險源內的安全設施、監控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經安全部門許可,一律不準挪用。

七、重大危險源區域屬安全要地,非工作人員未經許可不得入內。

八、重大危險源應定期監測,對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監測,對無水乙醇罐區每日進行二次可燃氣體監測。

九、重大危險源每年應進行一次安全評估。

十、安保部門應制定重大危險源應急預案,并每半年組織一次應急救援演練,同時組織公司管理人員和相關工作人員進行重大危險期源知識的培訓。

篇3:化工廠倉庫安全管理制度

1.目的和范圍

為了加強對倉庫的安全管理,杜絕安全責任事故,保障人員和財產的安全,制定本制度。

本制度適用于倉庫的安全管理。

2.編制依據

依據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)》制定本制度。

3.職責

3.1危險化學品庫保管負責對庫存物資入庫、貯存和發放的整個過程和管理。

4.工作程序

4.1.倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材,并由專人維護和保養。

4.2.在倉庫、堆垛設立明顯的防火等級標志,通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。

4.3.危險化學品倉管部門根據物品的危險性,為保管員配備必要的防護用品、器具。

4.4.危險化學品入庫時,保管員應按公司《倉儲管理程序》進行。

4.5.危險化學品發放,應嚴格執行發放管理制度。倉庫主管負責人應經常檢查核準。

4.6.易燃、易爆危險化學品倉庫要采取杜絕火種的安全措施。經批準進入倉庫的機動車輛必須安裝阻火器作業人使用的工具、防護用品應符合防爆要求。

4.7.加強對防爆電氣設備、避雷、靜電導除設施的管理,選用經國家指定的防爆檢驗單位檢驗合格的防爆電氣產品。

4.8.易燃、易爆品倉庫內的各種安全設施,必須經常檢查、定期校驗、保持完好狀態,做好記錄。

4.9.儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近,不準私自動火作業,如因特殊需要,應由倉庫負責人上報,經企業有關負責人批準,采取安全措施后才能進行上述作業。作業結束后,檢查確無火種,才可離開現場。

4.10.物品儲存嚴格執行危險化學品的配裝規定,對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。

5.相關制度

《危險化學品安全管理制度》。

6.記錄

6.1安全檢查記錄。

6.2出入庫記錄。