1儲存

1.1迭氮化鈉儲存設施必須符合石油化工企業防火規范GB50160-92要求。嚴禁與起爆器材、氧化劑、堿類、酸類、金屬粉末等混放;

1.2入庫過程必須二人以上在場,做到日清月結,并要搞清數量、批號和倉儲做好交接簽字手續;

1.3倉儲、安全保衛和生產、使用部門必須定期檢查迭氮化鈉帳冊、存入庫、車間生產設備,發現問題及時整改;車間操作人員、倉庫裝卸人員、送料人員要相對固定,經過特殊崗位安全培訓。保衛部門要建立檔案,定期審查,發現不符及時調換。

2使用和報廢處理

2.1使用單位領用量和使用量符合,使用數量、使用時間、使用人、復核人要登記清楚,做到日清月結。

2.2平時使用按公司危險物品管理制度和劇毒物品管理制度執行;

2.3質檢人員取樣化驗后的迭氮化鈉必須送回到使用或送檢崗位處理,不得留存化驗室。

3銷售

3.1銷售部門外售迭氮化鈉必須嚴格執行公安機關等有關部門規定;

3.2公司保衛部門要嚴格做好審查,把關外售有關事項。

4預防和救護

1搬運時要輕裝輕卸,禁止震動、撞擊、磨擦;

2操作中要小心謹慎,必須按規定配戴好人個防護用品;

3皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗。如吸入迅速脫離現場至空氣新鮮處;如呼吸困難,給輸氧。食入、飲足量溫水,催吐;

4如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,配戴好防護用品,用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。

5發生火災,要先控制后滅火,嚴禁用水滅火,適用干砂、滅火毯、干粉滅火器滅火。

5設備檢修

5.1迭氮化鈉生產設備維修,車間提出申請,由安全保衛科到現場進行檢查,布置,派人監護,開具“檢修許可證”才能進行檢修;

5.2檢修前必須把設備清洗干凈后進行;

5.3檢修人員、監護人員必須穿戴好防護用品;

5.4拆卸下來不準挪為他用。

6未盡事宜參照公安機關有關規定和氰化鈉安全管理制度執行。

篇2:離子氮化爐熱處理工安全操作規程

1.真空系統、配電柜、操作柜等裝置均應接地良好。

2.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000伏絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20兆歐。

3.為防止裝卸零件時的錯誤操作或自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電器線路上應裝有聯鎖保護裝置,確保真空罩打開時高壓直流電自動斷開。

4.配電柜,操作柜的門或蓋,除維修外不準隨意打開。檢修時預先發出通知,操作者不得獨自拆修設備。

5.注意電流,電壓的變化和電器的發熱情況。如有異常情況立即停止工作,請有關人員檢查。

6.電器的操作應參照電氣安全操作一般規程。

7.供氨系統不準有泄漏現象。在生產現場應備有防毒面具,以備急用。

8.有關氨瓶的處置,應遵守氣體氮化爐安全操作有關規則。

9.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。

10.行車吊放真空罩或零件時必須平穩準確,并由專人負責。

11.真空系統的冷卻水溫不得超過60℃,并經常檢查各部位冷卻管道的暢通。

12.真空泵工作時排出的廢氣應通往室外。

13.洗滌零件時必須遠離火源,加強通風,操作者不準吸煙。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇3:氮化爐安全操作規程

1、清洗模具

(1)把模具放入濃度為6%的鹽酸中浸10分鐘左右,用銅刷洗凈再用清水清洗。

(2)用酒精洗模具的工作帶

(3)等水氣干了再裝入爐內

2、升溫通NH3,調節NH3流量,并注意爐內壓力的變化及時調整排氣閘,使U形壓力計保持平衡穩定。

3、NH3瓶減壓閘輸出壓力不超過0.4Mpa,否則會使氣爆裂,應保持在0.2Mpa左右。

4、氮化時要注意控制好溫度,使爐內溫度絕對不超過580℃,否則會造成整爐工作件扔廢。

5、調節NH3流量計的原則,水測瓶水位偏多,說明爐內NH3過量,應減少NH3流量,反之,則增加NH3流量,使之符合氮化要求。

6、工作出爐溫度應在150℃以下。

7、經常檢查爐子排氣管有無堵塞及泄露。

8、退氮,在平常使用時,由于爐罐長期滲氮,產生過剩,一般在使用5-7爐后,進行一次退氮,溫度加溫在700℃左右,不能NH3保溫8小時,再降溫正常溫,退氮時再放入一些碎鐵片最佳。