1凡進入設備容器內作業的人員均應穿戴好勞動保護用品。2從事設備容器內作業的人員需認真遵守本工種安全技術操作規程中的有關規定。3所需進入的設備容器與外界連通的管道、孔洞等均應采取可靠的安全隔絕措施。所謂安全隔絕措施,指設備容器上與外界所有連接的管道與孔洞等采用加盲板或拆除一段管道斷開進行隔絕,嚴禁采用水封或關閉閥門等方法代替加盲板或斷開管道的辦法,同時,設備容器上與外界連接的電源應有效切斷。安全隔絕所用盲板須經檢查合格,高壓盲板須經無損探傷合格后方準使用。電源的有效切斷,通常應采用從電源開關處拉下開關后鎖定,或取下電源開關處熔斷絲后鎖定等措施,確認無電后,加掛“有人工作,禁止合閘”字樣的警示牌。4將所需進入的設備容器上的所有入孔打開,進行自然通風或采取機械通風等辦法,以保持設備容器內空氣良好流通。采用管道空氣送風時,通風前必須對通風管道內的風源進行分析確認,以確保所通風源的空氣中氧氣含量在18%—21%之間,風源中不含任何有毒有害介質和粉塵,但不得向正在作業的設備容器內通氧氣或富氧空氣。5所需進入的設備容器在作業人員進入之前,必須首先對其進行清洗和置換,使設備容器內的有毒有害氣體的濃度符合標準,同時氧氣含量應在18%—21%;可燃氣體濃度應符合動火作業的標準。6作業人員在進入設備容器前30分鐘,必須由安全分析人員對要進入的設備容器內的氣體進行采樣分析,分析結果應由分析人員在安全許可證上簽字,待分析合格后,作業人員方可進入。分析人員在采集設備容器內氣體樣品時,應注意采集的氣體樣品要有代表性,即采集氣體樣品時需注意采樣均勻,不可停留在一處采集氣體樣品,同時還應注意采集氣體樣品時導管插入的深度。7設備容器內作業所需照明電壓應采用36V,在內壁潮濕的設備容器內或內壁為金屬的設備容器以及狹小設備容器內作業時,應采用12V的安全電壓。8使用超過安全電壓的手持電動工具作業時,如電鉆、電砂輪等,必須按規定配備漏電保護器。9安全電壓及手持電動工具的電源線的一次進線均應使用軟質橡膠銅線,中間一般不得有接頭,以保證線路絕緣良好,其臨時用電供電裝置應按規定架設,雨天需注意防雨及漏水。臨時用電裝置在使用完畢后應立即拆除。架設和拆除供電裝置的作業均應由具有電氣作業資質合格證的電氣專業人員進行,嚴禁他人隨意裝拆供電裝置,以防發生意外。10若需在容積大的設備容器內,如大型球罐、氣柜等進行作業時,在設備容器內應搭設腳手架或安全平臺,并設進出設備容器的安全梯,在這種狀況下作業應采取避免作業人員相互傷害的措施,如有上下垂直交叉作業,需設防止層間落物傷害作業人員的措施。在作業過程中,作業人員不得在設備容器內拋擲材料、工具等物品。在這種狀況下進行作業,作業人員應由設備容器外監護人員用安全繩拴住腰部進行作業,以防發生意外。

11設備容器內作業時,設備容器外必須有專人負責監護,作業人員在進入設備容器內之前應會同監護人統一聯系信號,以防急救之用。監護人員在監護過程中不得脫離崗位。監護人員在對設備容器內作業人員實施搶救時,監護人員必須首先做好自身的安全防護可進入設備容器內實施搶救。12作業過程中作業人員若發現設備容器內有異常情況或身體感到不適,應立即停止作業,并及時撤出設備容器外,經處理后,重新采集設備容器內的氣樣,分析合格后,方可重新進入。13若在設備容器內進行動火作業,在進入設備容器內之前,還需辦理《動火作業安全許可證》,并進行動火分析,動火分析合格后,方可在設備容器內進行動火作業。同時,應遵守動火作業安全規定中的一切規定。14若在設備容器內進行高處作業,在進入設備容器之前,還需事先辦理《高處作業安全許可證》,同時應遵守高處作業安全規定中的一切規定。15設備容器經多次清洗置換后,經分析仍達不到合格標準時,但又必須進入設備容器內作業,此時,必須采取相應的安全防護措施。若此時設備容器內為缺氧環境,即空氣中的氧氣含量小于18%,或者設備容器內空氣中的有毒有害氣體超過工業衛生容許濃度時,作業人員應佩戴隔離式正壓防毒面具。16在設備容器內壁及底部不易清洗的殘渣中有可能解析出可燃氣體時,設備容器內的照明裝置應采用防爆低壓安全燈具,及使用銅鈹合金等不發生火花的工具,以防電火花或工具撞擊產生的火花而引起著火、爆炸。作業人員不得穿化纖織物,以防產生靜電火花引發著火、爆炸。17若需在設備容器內壁上涂刷具有揮發性溶劑或涂料時,除應采取可靠通風措施外,還應加大氣體分析的頻率,作業人員要根據實際狀況,佩戴過濾式或隔離式防毒面具。18嚴禁在雷電天氣情況下,在較高的鐵質塔內進行作業,以防止雷電在通過塔身流入大地時,將正在塔內作業的人員擊傷。19若有的單位為監測設備容器內溶液液面,在設備容器外安裝有放射性裝置的情況下,作業人員在進入設備容器之前,必須將放射性裝置拆除放置到安全地點,或將該放射性裝置進行有效的隔離屏蔽,以確保設備容器內作業人員不受射線的損傷。20作業結束后,作業人員應將作業時所帶的工器具等所有物品帶出設備容器外,不得留在設備容器內,如下次再進入設備容器內作業時再重新帶入。

篇2:進入煤粉系統容器內部作業安全規定

1)煤粉系統的容器包括中速磨、煤粉分離器、布袋除塵器、制粉各管道、倉式泵、煤粉倉、原煤倉、燃燒爐、廢氣管道、排煙機、廢氣風機、噴吹系統布袋箱和噴吹系統的上中下煤粉罐。

2)進入容器前的準備工作.

(1)進入容器內部工作前,必須與容器所在崗位的操作人員取得聯系,并取得操作牌。

(2)確認該崗位人員已經將該容器的電源切斷,并掛上“禁止合閘”安全牌。

(3)切斷與該容器相通的各種風源(氮氣、廢氣、壓縮空氣),與其直接相通相聯的翻板閥和鎖氣器都必須關嚴并且鎖上。

(4)容器的出入口都要掛上“有人工作牌”并且要安排專人在作業期間監護。

(5)照明必須使用低壓電源(36V以下)。

(6)檢測容器內部的氧氣含時,氧氣含量超過20%時方可開始工作。

(7)檢查進入容器所需利用的梯子、欄桿、扶手等是否安全可靠。

3)在容器內工作的安全規定:

(1)在進入容器內部之后,馬上檢查其襯板是否有塌落的危險,如果有塌落的危險必須停止作業,待采取措施或者塌落的危險解決之后方可開始工作。

(2)容器內部溫度超過30℃要輪換入內工作,每次連續工作不許超過半小時。

(3)已經在容器內部工作超過一小時時,必須進行通風。

(4)工作地點離容器底部超過1.5米時要系好安全帶。

(5)在容器內部作業嚴禁明火,如需動火,必須嚴格執行動火審批制度并采取可靠的安全措施后方可工作。

(6)在容器內工作嚴禁打鬧。

(7)在容器內部作業,如內部有積粉必須清掃干凈。

(8)在容器內工作,必須防止鐵絲,工具或者其它雜物掉入容器內,如有掉入容器內的雜物必須從人孔或者從手孔處取出來。

4)工作結束后的安全規定:

(1)檢查清除落在容器內的各種雜物。

(2)如果作業時動火,必須清理容器內的殘余火源。

(3)檢查下降梯子是否安全、牢固,掛鉤是否掛到安全點。

(4)確認工作人員全部出來后,封閉各處人孔、手孔。

(5)解除各種風源的封鎖。

(6)取下“禁止合閘”牌和“有人工作”牌,并且把牌送回原處。

(7)通知有關的生產崗位人員進行試車、試壓和驗收,驗收合格后交回操作牌方準離去。

篇3:窨井容器內作業安全管理規定辦法

由于窨井、容器內空氣不流動,內存或作業過程中產生的有毒有害氣體不能被空氣迅速地稀釋、置換,或轉換為合格氣體,給作業人員的人身安全帶來很大的威脅;并且一旦發生安全事故,受內存有毒有害氣體環境、空間限制,難于迅速展開有效的救援工作,造成事故危害快速加劇。為確保作業人員的人身安全,防止事故發生,作到檢修工作本質安全,特制定本規定。

二、職責劃分?

1、窨井、容器內檢修特殊作業方案由維修主任負責編寫,車間主任、設備科長負責逐級審核,分廠設備副廠長負責批準。

2、窨井、容器內特殊動火作業方案由安全員負責編寫,車間工段長、維修主任配合,車間主任、安全科負責逐級審核,主管副廠長負責批準。

3、工段長和維修主任對監護人、檢修人員的體力、技能負責;外來施工單位負責人對其作業人員的安全負責;車間安全員負責安全檢修方案的培訓,維修主任負責檢修方案的培訓,并負責作業過程的監督、檢查。

4、區域作業單位主要負責人對窨井、容器內特殊作業的安全管理和監督檢查負全面責任。

5、實施動火、檢修作業的單位(含外來施工單位)和個人對作業場所的環境以及票證辦理符合性的驗證負責;動火人對所用工器具的安全性負責。

?6、分廠安全科、工藝科、設備科、生產科依據作業環境做好現場協調、做好安全技術指導、監督檢查、。

三、檢修前的準備工作:

1、本工段準備工作

(1)明確應檢修的項目以及檢修作業的具體環境和條件。

(2)對內存的水體(氨、醇類、油類、烴類等可燃物質)、對淤泥中可能產生的有毒有害氣體進行分析和安全評價,根據分析數據、安評、實際作業情況,決定對水體、淤泥在作業前是否需要清理、清除(入內清理、清除時,遵守本安全規定的有關事項)。

(3)當窨井、容器內有工藝管道通過且不能加盲板時,要對其放空、導淋等可能出現的微小漏點進行安全評價,采取治理漏點、放空、導淋加盲板(導淋根部易漏)等措施。(佩帶合適的防護用具進行處理)

(4)根據作業現場的具體情況,制定檢修方案、安全(含動火)方案,組織參加作業的人員進行評審,按規定逐級審批。

(5)安全隔絕:加盲板或拆下一段與之相連的管道,不能用水封或閥門代替盲板,并掛標示牌;

(6)窨井、容器入口及通道上的障礙物必須及時清理干凈,確保作業人員在情況異常時能夠迅速撤離,方便救援工作順利實施。

(7)動火前、動火過程中采取機械強制通風。標準:有明顯風感,出風口位于作業面下方部位,并對風源進行確認(風源應在空氣清新處)。

(8)不準向窨井、容器內充氧氣或富氧空氣進行置換。(富氧條件下,所有可燃物變成易燃物,更容易發生燃燒、爆炸事故)

(9)動火前必須進行取樣分析,工段長負責指定取樣的具體位置,確保取樣有代表性,取樣人應做好個人的安全防護(可佩帶長管式防毒面具,采取應急的后備安全措施)。

(10)分析合格判定:NH3≤0.17%,CO+H2≤0.5%,O2在20-21%之間;水體、淤泥分析可能產生的揮發性物質:CH4、H2S、NH3、醇類、烴類、油類等可燃、易燃物,要求作業環境內氣體可燃物總含量不大于0.5%。

(11)分析合格后(連續3次取樣分析合格),辦理動火作業證、設備內作業許可證(及相關作業票證),逐級進行審批,特殊情況審批程序實行升級管理。

(12)取樣與動火時間間隔不得超過30分鐘,如超過30分鐘必須重新取樣分析。

(13)入內前進行樣氣點火試爆,不爆方可允許動火作業,分析樣品留至動火結束。

(14)入內作業必須切斷動力電,并使用安全燈具(一般作業場所照明電壓應≤36V,在潮濕、狹小容器內作業應≤12V);使用超過安全電壓的手持移動式電動工具,必須專業電工檢查電線絕緣狀況,電線接口部位應用絕緣膠布纏好、纏牢,同時按規定配備漏電保護器(靈敏好用,符合標準要求),并方便斷電使用,。

(15)區域維修電工班長應做好作業前臨時用電線路、作業工具的全面測試和檢查,保證作業工具安全使用。

(16)指派有經驗、懂業務的監護人(兩人以上),車間主任親臨現場指揮,做好全面協調;安全員做好方案、措施的全面落實,確保執行到位,保證作業安全。

2、安全教育工作:

(1)檢修前對參加檢修人員進行安全教育,講明應注意的問題以及應采取的安全防護措施。

(2)安全教育內容:檢修安全規章制度、安全檢修方案和動火作業方案(可能存在或出現的不安全因素及對應措施)。

3、電氣焊檢修作業人員準備工作

(1)資格要求:作業人員必須具有獨立承擔作業的能力,經過專業安全培訓,并且具有特種作業資格證書。

(2)參加動火檢修人員必須著勞動布工作服(上衣、褲,不準穿化纖衣服)、勞保鞋。

(3)作業人員配備足夠的安全防護用具(安全帶、安全繩;防毒用具合格好用---防氨、一氧化碳、二氧化碳、醇各種濾毒罐、長管防毒面具、防護鏡、氧氣呼吸器;防塵面罩、防寒、防熱服、防化衣、等等)。

(4)試壓試漏:動火前動火人必須檢查電氣焊工具,檢查乙炔、氧氣開關閥是否靈敏、到位,檢查和驗證氣帶、割把是否存在漏氣(做氣密性試驗),如漏必須立即更換;進入窨井、容器內時,嚴防碰撞割把上的兩氣開關,兩氣氣帶、帶間接口部位不準進入窨井、容器內,不準強行拉帶。

(5)試火:先把割把點著火豎到窨井、容器最下部,試火無異常,作業者方能實施作業。

(6)作業點火:先開氧氣閥1/2圈,再開乙炔氣閥1/2圈,點火。時間要求:三個步驟3秒內完成。超過3秒,必須重新分析、試火、試爆。

(7)間距:氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米,氧氣瓶、乙炔瓶與動火點間距不小于10米。

4、安全措施檢查與落實

(1)由作業單位(車間主任、工段長、監護人)和被作業單位負責人共同檢查,確認安全措施落實后,共同簽字確認,方可允許入內實施特殊檢修作業和特殊動火作業。

(2)安全繩與安全帶進行安全連接,系在安全帶上或作業人員腰部。

(3)檢查是否準備足夠清水以備應急使用(可以啟用消防系統)。

(4)監護人應結合動火作業人共同檢查長管和防護面罩的氣閉性,安全員做好監督檢查;作業場所寬敞的可使用空氣呼吸器進行個人安全防護。

5、應急救援措施:

(1)作業前應聯系當班調度、車間管理人員、安全科等部門到作業現場,發現異常情況及時上報并采取應急措施。

(2)加強監測發現異常馬上停止作業,待處理正常后重新辦理票證,由雙方負責人確認合格后方允許檢修或動火作業。

(3)監護人員應具備在異常情況下實施救援的體力、技能,并配備相應的救援安全保護設施,必須堅守崗位,如需離崗,必須通知工段長以上管理人員派人頂替,履行好監護人的職責,此間出現問題由頂替人全部負責。

(4)事故搶救和人員救護時,必須做好自身防護才能進入設備內實施救援,不可盲目救援造成更大損失。

(5)安全帶與應急繩進行安全連接,保證在應急情況下能夠將受傷

人員及時拉出搶救。

6、特殊情況作業,有分廠主管領導全面組織,相關職能部門、責任單位管理人員參加的作業論證會,以會議紀要為準,履行各自職責,保證作業安全。

四、考核

1、廠內人員未按照相關條款執行或未履行職責的按照分廠《安全管理規定》中的相關條款執行考核。

2、外來施工作業人員違章作業,要立即制止,并聯系公司業務主管部門負責人或其施工單位領導,解決違章現象,防止事故發生,否則按照《安全管理規定》連帶考核現場監火、監護人。

五、本規定自下發之日起開始執行。解釋權歸一分廠安全科。