根據(jù)機(jī)電部安排,每天早班檢修期間安裝12061、12065巷第四趟排水管路,為確保整個施工過程安全順利的進(jìn)行,特制定本措施以指導(dǎo)工作。

一、施工地點(diǎn):

1、12061、12065巷

二、施工任務(wù):

12061、12065巷安裝第四趟排放管路

三、施工工序:

1、將法蘭焊接管運(yùn)輸?shù)绞┕さ攸c(diǎn)。

2、將4寸排水管路根據(jù)12061、12065巷安裝管路地段一字排開,不得影響行人。

3、將排水管路放置于專用吊具上。

4、接通排水管時,保證管路平、穩(wěn)、直。

5、檢查管路固定螺絲及吊具螺絲緊固情況。

6、試排水。

四、施工組織

施工負(fù)責(zé)人:吉良庫技術(shù)負(fù)責(zé)人:孔慶財

停送電負(fù)責(zé)人:景晉軍

五、運(yùn)輸線路:

地面→副斜井換裝站→西翼北輔運(yùn)巷→1103巷→12065巷→安裝地點(diǎn)

六、運(yùn)輸安全措施:

1、所有設(shè)備在裝車時都必須保證重心穩(wěn)當(dāng),不得裝斜,嚴(yán)格按《輔助運(yùn)輸操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行裝車,嚴(yán)禁“四超”,設(shè)備裝好后要捆綁牢固可靠,確認(rèn)無誤后再進(jìn)行運(yùn)輸。

2、每一個運(yùn)輸環(huán)節(jié)都要對捆綁情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有松動、斷股、捆綁不牢靠要進(jìn)行加固,確認(rèn)無誤后在進(jìn)行運(yùn)輸。

3、裝車時由專人統(tǒng)一指揮,并按要求捆綁牢固,不得超高、超長、超寬、超重,必須滿足運(yùn)輸要求,如遇超高、超長、超寬、超重必須處理完畢后再進(jìn)行運(yùn)輸,如處理不了,另行制定安全技術(shù)措施。

4、整個裝車過程中,要設(shè)專人注意觀察周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè),等處理完畢后再進(jìn)行作業(yè)。

5、設(shè)備裝車要加防護(hù)裝置,防止管路從運(yùn)輸車上滾落下來。

6、膠輪車在巷道內(nèi)運(yùn)輸時,一定要在運(yùn)輸路線拐彎及各交岔路口設(shè)防警戒、警戒人員要站在安全可靠地點(diǎn)攔人,且嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”規(guī)定。

7、裝、卸車時必須等膠輪車停穩(wěn)后,并用專用打眼工具打眼后方可進(jìn)行工作。

8、卸車時要注意,人員必須前后相互照應(yīng),要口號一致,協(xié)調(diào)作業(yè),避免操作失誤造成磕手碰腳事故,整個過程有專人統(tǒng)一指揮。

七、施工安全技術(shù)措施:

1、施工前認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的安全情況,在12061、12065巷施工時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈活矸活煤,確保人員安全。

2、人工卸車、抬運(yùn)管路時,必須前后相互照應(yīng),要口號一致,協(xié)調(diào)作業(yè),避免操作失誤造成磕手碰腳事故,整個過程有專人統(tǒng)一指揮。

3、安裝排水管路時必須至少4人配合作業(yè),并指派專人負(fù)責(zé)安裝,如用起吊工具(用兩個1t吊鏈)、鋼絲繩扣或合格的40T大鏈及配套的馬蹄、螺絲等,使用前必須有專人檢查,發(fā)現(xiàn)起吊工具不完好,起吊繩索斷股、斷絲超規(guī)定,40T大鏈馬蹄、螺絲不合格等現(xiàn)象時禁止使用,使用40T大鏈馬蹄必須戴滿扣。

4、安裝管路時,派專人在3m外安全位置進(jìn)行警戒,起吊點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi)不得有與起吊無關(guān)的人員停留走動,防止安裝時管路出現(xiàn)意外滾落傷及他人。拉吊鏈人員必須站在安全并有退路地點(diǎn),整個過程要有專人監(jiān)護(hù)安全工作。

5、需要用起吊工具起吊時,必須根據(jù)現(xiàn)場情況打注專門的起吊錨桿,起吊前必須進(jìn)行拉力試驗,試驗合格后方可投入使用。

6、在作業(yè)時,超過2米高的高空地點(diǎn)作業(yè)時,其作業(yè)人員必須系好安全保護(hù)帶,安全保護(hù)帶要牢靠地固定在巷頂鋼帶上,繩長要適中,若有梯子協(xié)助,其梯子下必須有不少于2人護(hù)梯,否則,不得進(jìn)行作業(yè)。

7、作業(yè)人員不得將腳或身體其它部位伸入管路下面或中間,以防管路落下砸傷。

8、安裝管路時要注意管路彎曲角度不能過大,防止將管路蹶斷或漏水。

9、安裝管路時必須保證管路過渡平緩、高度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

10、接管時,密封、螺絲必須上到位,不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

11、安裝過程中所有人員必須互相配合好,戴好個人防護(hù)用具。

12、整個施工期間,所有施工人員嚴(yán)禁違章指揮、違章操作;安裝管路完畢必須確保作業(yè)環(huán)境清潔、無雜物。

13、12061、12065巷管路吊掛時,必須放置在專用吊具上,并保證安裝牢固,操作人員必須提高自保、互保意識,待安裝固定完一個管后,方可開始下一次作業(yè)。

篇2:臥底鋪設(shè)軌道澆筑排水溝及巷道底板硬化施工安全技術(shù)措施

為確保十六大巷整修期間的施工質(zhì)量及安全,特編制本安全技術(shù)措施,望各單位認(rèn)真執(zhí)行。具體內(nèi)容如下:

所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和本措施。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

一、整修內(nèi)容:

十六大巷臥底鋪設(shè)軌道、澆筑排水溝及巷道底板硬化。

二、軌道鋪設(shè)時施工質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn):

1、軌道鋪設(shè)時,枕木中-中間距1000mm,枕木、岔枕的材質(zhì)、規(guī)格、符合要求。

2、扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低左右錯差不得大于2mm。

3、直線段2條鋼軌頂面的高低差,以及曲線段落外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差,都不得大于5mm。

4、直線段加寬后的曲線段軌距上偏差為+5mm,下偏差為-2mm。

5、在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

6、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,間距偏差不得超過50mm。道碴的粒度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,軌枕下要搗實。對道床應(yīng)經(jīng)常清理,應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。

7、同一線路必須使用同一型鋼軌。道岔的鋼軌型號,不得低于線路的鋼軌型號。

8、用釬子和錘拆除矸石掌釬人要戴防護(hù)手套,打錘人操作時不準(zhǔn)戴手套,不準(zhǔn)和掌釬人站在一條線上,防止走錘傷人,打錘人要注意周圍環(huán)境,防止意外。

9.搗固道床或臥底(拉底)時,前后間隔距離不得少于2000mm。

10.使用撬棍起道或起道釘時,不準(zhǔn)手握半把,以防壓手。

11.砸道釘時,必須手心向上栽道釘,用錘輕輕穩(wěn)牢,隨后再加力釘進(jìn)去,防止砸手或道釘崩起傷人。嚴(yán)禁在鋼軌上或軌縫處調(diào)直道釘。

12.運(yùn)送、裝卸鋼軌時應(yīng)注意下列各項:

①運(yùn)送鋼軌時使用專用車或平板車、材料車。

②裝卸鋼軌時要由一個喊號,一頭先起或一頭先放。

③運(yùn)送鋼軌的專車不準(zhǔn)乘人,并有專人前后監(jiān)護(hù)。車速不得大于2m/s,嚴(yán)禁在曲線段落會車。

④在主要運(yùn)輸巷道人力推車運(yùn)送鋼軌時,必須事先與調(diào)度室聯(lián)系,并在鋼軌前50m外設(shè)專人探路,后面要有人手持紅燈警誡。

13、使用電(氣)焊進(jìn)行長軌焊接時,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和電(氣)焊工的技術(shù)操作規(guī)程,焊接質(zhì)量必須符合《煤礦窄軌道維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

14、手劇鋼軌時,須將要劇的鋼軌墊平、擺正,測量長度,并在劇口的側(cè)面及頂面劃線。鋼軌必須劇斷,不準(zhǔn)用用錘砸斷。

15、軌道鉆孔前必須劃好孔印,將卡子掛信軌底,手搬鉆的兩端頂緊,并與鋼軌垂直。一只手搬鉆柄,另一只手握螺母,使鉆頭均勻受力,快要鉆透時要輕鉆、慢鉆,防止鉆孔出口不整齊。上螺栓時不準(zhǔn)用手指探測螺栓孔,不準(zhǔn)用錘敲打魚尾板和螺栓。

16、曲線彎道加工使用彎道器時,要高遵守下列規(guī)定:

(1)將加工的鋼軌放平穩(wěn),軌底朝下。

(2)彎道器要放平、墊穩(wěn),并使兩鉤爪牢固地卡住鋼軌。

(3)用絞杠或釬子擰緊絲杠,兩人用力要均,不得用力過猛,并墊好保險杠,防止壓手。

17、進(jìn)行搗固時,工作人員的前腳應(yīng)站在被搗固的軌枕上,腳尖不準(zhǔn)伸出軌枕邊緣,后腳站在兩根軌枕中間,不準(zhǔn)伸入軌底,搗固范圍自鋼軌中心向兩側(cè)200~250mm。多人搗固工作時,要統(tǒng)一行動,不準(zhǔn)打飛鎬,不準(zhǔn)亂打道渣、軌枕和鋼軌防止飛起石頭傷人。

18、調(diào)整軌道方向時,要由一人指揮。撥道前應(yīng)撥開軌枕端部和防爬木撐撥移方向一側(cè)的道碴;撥曲線時,應(yīng)先將曲線兩端直線撥直,將彎曲線撥入曲線部分統(tǒng)一調(diào)整。

19、道岔工作結(jié)束后,必須試車、驗道,并經(jīng)班組長驗收,確認(rèn)無問題后方可撤離現(xiàn)場。

三、水溝澆筑施工時,必須嚴(yán)格按照本措施之規(guī)定進(jìn)行施工。其水溝位置、尺寸參數(shù)、距軌道面高度、距軌道距離、支護(hù)材料、砌筑質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、水溝位置:面向十六大巷迎頭的左幫,水溝中心距軌道中心≥1100mm,水溝內(nèi)側(cè)距巷幫不小于150mm。

2、水溝尺寸參數(shù):荒高度400mm,荒寬度600mm,澆筑厚度100mm,其凈高度400mm,凈寬度400mm。

3、水溝上沿與道渣面一平,不得高于道渣面。

4、澆筑材料:C20混凝土,水泥:砂子:石子=1:2:2。

5、砌筑質(zhì)量:水溝拉線施工,與巷道掘進(jìn)方向平行。

施工時注意事項

1、砌筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要隨伴隨用,按混凝土配合比計量,拌合時間不得少于1.5min,混凝土如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,在砌筑前再次拌合,拌合好的混凝土要必須在3小時內(nèi)使用完畢。

2、嚴(yán)格按要求的荒斷面施工,基槽開挖時,用鎬刨不動的要用風(fēng)鎬進(jìn)行掘挖,自腰線至排水溝底面不低于1500mm,注意佩帶好勞動保護(hù)用品,防止造成意外傷害。

3、砌筑時要經(jīng)常檢查軸線、垂直度、相對平整度和與中線相對位置。

?4、排水溝上面要低于軌道面100mm,水溝必須臥夠400mm深、600mm寬后,再進(jìn)行澆筑。澆筑時,水泥、沙子、石子配比符合要求,并清底翻拌三遍使其混合均勻。

5、施工排水溝要整體一條線,保證水流暢通,避免出現(xiàn)折彎。澆筑時要人工震動模具,防止水溝表面出現(xiàn)麻面。

四、巷道底板硬化時,要嚴(yán)格按照以下要求執(zhí)行:

1、巷道底板硬化前,自腰線向下必須臥夠1200mm,及時將臥出貨物清理干凈。

2、底板硬化后,要低于軌道面100mm,硬化厚度為100mm。

3、澆筑材料:C20混凝土,水泥:砂子:石子=1:2:2。

4、澆筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要隨伴隨用,按混凝土配合比計量,拌合時間不得少于1.5min,混凝土如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,在澆筑前再次拌合,拌合好的混凝土要必須在3小時內(nèi)使用完畢。

5、巷道底板澆筑后,要用工具抹平,24小時后及時灑水養(yǎng)護(hù)。

安全技術(shù)措施

施工準(zhǔn)備

1、工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程中涉及的所有有關(guān)條文(原文),并進(jìn)行簽字、考試。考試不合格人員,不準(zhǔn)參與工程的施工。

2、工程開工前,必須將風(fēng)、水、電、局扇等準(zhǔn)備好,施工后路的各種管線吊掛、軌道質(zhì)量、物料、安全設(shè)施、防塵設(shè)施以及工業(yè)衛(wèi)生等要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)要求整理好,達(dá)到動態(tài)達(dá)標(biāo)要求。否則不準(zhǔn)開工。

3、每班開工前,必須派專人對迎頭及施工后路的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,確保齊全、完好、有效、可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認(rèn)檢查無隱患后,由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人填寫安全開工牌板,才準(zhǔn)開工。

4、施工前,生產(chǎn)技術(shù)科應(yīng)提前給出開門位置,標(biāo)定好中腰線,嚴(yán)格按線施工。

5、所有現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則,認(rèn)真搞好每一道工序的施工及操作。確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

"一通三防"管理

通風(fēng)管理

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理,局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),其他人員不得隨意停開。

2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直,無脫節(jié)、無破口,礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒,風(fēng)筒口距迎頭不得大于5m,以保證迎頭有足夠的風(fēng)量,漏風(fēng)率不得超過3%。

3、局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn),無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn),局部通風(fēng)機(jī)不開時,要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi),并在巷道門口位置設(shè)置"嚴(yán)禁人員入內(nèi)"的警戒牌,迎頭禁止爆破。自動停電時,要撤出人員,待查明原因,確認(rèn)安全后再啟動。

4、因檢修,停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。

6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時,方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)正常通風(fēng)。

防火管理

1、井下嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),對擅自攜帶火種入井或隔爆電器失爆的應(yīng)做出嚴(yán)肅處理。

2、可燃物和易燃物、炸藥、雷管的保管使用及運(yùn)輸都要遵守有關(guān)規(guī)定,不得亂扔亂放。

3、經(jīng)常檢查瓦斯、煤塵濃度,發(fā)現(xiàn)積聚立即處理。

防有毒有害氣體

1、如遇有毒有害氣體時,排放有毒有害氣體人員必須由通風(fēng)部門、安監(jiān)部門和瓦斯檢查員參加,并報礦總工程師批準(zhǔn)。

2、參加施工人員必須全部攜帶便攜式瓦檢儀和自救器。

3、瓦檢員不得少于兩名,兩名瓦檢員一前一后,同行時保持在不小于5m的距離,由外向里,逐步進(jìn)行檢查。

4、瓦檢員必須細(xì)致逐米檢查巷道內(nèi)的有害氣體的濃度,若有超過《規(guī)程》規(guī)定,必須立即停止檢查,快速退到安全位置,采取小風(fēng)流、慢通風(fēng)的方式稀釋有害氣體。同時瓦斯檢查員應(yīng)繼續(xù)對有害氣體進(jìn)行測定,確保有害氣體不超限。

5、經(jīng)瓦斯檢查員檢查后,確定有害氣體不超限,并報有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可恢復(fù)供電。

6、在恢復(fù)通風(fēng)開啟通風(fēng)機(jī)時必須由外向里逐步供風(fēng),對有害氣體進(jìn)行排放。開啟局部通風(fēng)機(jī)前必須先檢查通風(fēng)機(jī)附近20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀迺r方可開啟局部通風(fēng)機(jī)向掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

7、有害氣體排放完畢后,瓦檢員必須再次檢查瓦斯及其它有害氣體,確定有害氣體排凈后,方可進(jìn)入其他人員。

8、排放有毒有害氣體時,風(fēng)帶要逐節(jié)向掘進(jìn)工作面吊掛,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,避免有毒有害氣體濃度集中涌出造成事故。

9、參加施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行以上程序措施以及有關(guān)規(guī)定,若不按規(guī)定執(zhí)行,要嚴(yán)肅處理,追究責(zé)任。

頂板管理

1、加固好靠近施工地點(diǎn)附近10m內(nèi)的支護(hù),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

2、施工中,施工人員應(yīng)堅持敲幫問頂制度,清除危巖、排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定:

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強(qiáng)挖。

爆破管理

1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行"一炮三檢制"(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行"吹三遍哨子制"(吹第一遍哨子時所有人員撤至警戒線以外、吹第二遍哨子時爆破、吹第三遍哨子時解除警戒)、"三保險"(拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)和"三人連鎖"制度。

?4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

5、爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

?6、本掘進(jìn)工作面必須采用毫秒爆破,嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

?7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

?8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

?9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

?10、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

?11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。

?12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前,必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮;②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

?13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:

①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支護(hù)有損壞。

②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

14、爆破前,必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù),并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

③巷道掘進(jìn)時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

⑥爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有接頭,嚴(yán)禁采用固定母線爆破。

16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

17、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好,否則會出現(xiàn)啞炮,應(yīng)檢查線路排除故障,測量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直巷不少于100m,并有掩體,彎巷不得低于75m。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

20、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。

22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

24、爆破后,擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準(zhǔn)私自撤崗。

25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度,領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫,嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途逗留。

26、每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗,站崗距離直巷100m并有掩體,彎巷不得低于75m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。

運(yùn)輸管理

?1、人力裝載工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程,掌握現(xiàn)場情況。

2、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套,并且必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫情況。

3、裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆,應(yīng)立即停止作業(yè),按有關(guān)規(guī)定處理;發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時揀出,并交給爆破工。

?4、裝載工作必須在臨時支護(hù)下進(jìn)行(頂板不設(shè)支護(hù)的除外,)嚴(yán)禁空頂作業(yè);空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,應(yīng)及時進(jìn)行支護(hù),否則不得進(jìn)行裝巖作業(yè)。在錨桿支護(hù)巷道中扒裝每扒夠一個支護(hù)排距,必須及時進(jìn)行支護(hù)。

5、裝車時,要注意工作地點(diǎn)周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物,以防碰壞。

6、向礦車裝矸(煤)時,不要裝得太滿,煤矸不得超出車幫及車上沿。

7、把鉤信號工必須熟悉所使用車輛,防跑車及跑車防護(hù)裝置。

8、在運(yùn)行車輛時,負(fù)責(zé)監(jiān)督并嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人,行人不行車"制度。

9、認(rèn)真監(jiān)督并檢查礦車與鋼絲繩之間的連接必須使用不能自行脫落的連接裝置,并加裝保險繩。

10、對檢查出不合格的連接裝置必須單獨(dú)放置,交班時交待清楚,并做明顯標(biāo)志,消除隱患。

11、上崗前必須扎緊袖口和腰帶,做好自身安全保護(hù)。

12、必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度。

13、上崗后,必須詳細(xì)檢查防跑車和跑車防護(hù)裝置,連接裝置、保險繩鉤頭和接頭,以及各種使用工具是否靈敏、可靠、完好、齊全,并查看鉤頭15米以內(nèi)的鋼絲繩是否有打結(jié),壓傷死彎等不安全隱患,不符合提升要求時嚴(yán)禁提升。

14、認(rèn)真檢查運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況,必須捆綁固定牢靠、重心穩(wěn)定,否則不準(zhǔn)提升。

15、嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛,嚴(yán)禁蹬車,摘掛鉤。

16、斜巷車輛發(fā)生掉道時,嚴(yán)禁用小絞車硬拉復(fù)位,必須采取復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時,人員不得少于兩人,人工拿道復(fù)軌時,礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人,并互相叫應(yīng)好,確保人身全。

未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

檔案管理制度

篇3:煤礦排水管路鋪設(shè)安全技術(shù)措施

為了做好那精煤礦井下排水工作,需要從風(fēng)井鋪設(shè)一路直徑350mm大水管往井下,為了施工安全順利地進(jìn)行,特編制本措施,施工隊須遵照執(zhí)行。

一、鋪設(shè)工程量

本次鋪設(shè)排水管路從風(fēng)井井口到風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷,線路總長約105米,需要鋪設(shè)6米長的Φ350mm無縫鋼管18條,每條管重約450Kg。

二、鋪設(shè)方法

1、人工(或使用鏟車)從工業(yè)廣場將排水管搬到風(fēng)井井口車場,裝上專用平板車固定好。然后使用絞車將水管慢慢放下。

2、排水管要靠左邊幫鋪設(shè),固定在水泥墩上,每10米設(shè)一個水泥墩。放水管管前要先作好水泥墩,且每個水泥墩必須打有兩根以上地錨。

3、管與管之間用電焊焊接,由機(jī)電中隊負(fù)責(zé)。

三、施工注意事項

1、施工前安排專職施工人員,負(fù)責(zé)清理施工地段巷道內(nèi)積水、淤泥、矸、木材等雜物,保持巷道暢通,并由專職瓦斯檢查員及安全員對施工地點(diǎn)巷道內(nèi)的瓦斯、頂板及支護(hù)等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,確定無異常后方可由施工隊進(jìn)行施工,所有參加此項工作的人員,必須聽從施工隊長和施工管理人員的指揮。安監(jiān)員必須加強(qiáng)對施工現(xiàn)場的安全檢查和監(jiān)督,對于不服從指揮的,安監(jiān)員有權(quán)制止其工作。

2、人工搬運(yùn)排水管時,協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力,搬起、行走、放下都要相互溝通好,步調(diào)一致,保證安全。

3、因排水管比較重,搬運(yùn)要協(xié)同合作,裝、卸水管時,操作人員禁止處在水管下方,嚴(yán)禁任何人在排水管長度范圍內(nèi)行走或者逗留,嚴(yán)防排水管掉砸傷人。

4、排水管下放時必須綁緊扎牢在專用平板車上,防止下放是滑離平板車車,滾下井底發(fā)生事故。

5、排水管下放時要堅持回鈴制度,要經(jīng)常檢查鋼絲繩、軌道、鉤頭及絞車運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理,有隱患嚴(yán)禁運(yùn)輸。

6、絞車司機(jī)必須持證上崗,操作熟練,在聽到開機(jī)信號后,要發(fā)出回鈴,才允許啟動絞車?yán)跑嚒?/p>

7、排水管開始下放后,風(fēng)井下方嚴(yán)禁有人停留,井下打鈴工要進(jìn)入風(fēng)井聯(lián)絡(luò)巷躲避。

8、要求井口、井底的電鈴和電話必須能正常使用,電鈴信號要清晰,可靠靈敏。放排水管前要電話通知及打鈴。

9、每次只能放一條6m排水管。

10、若裝水管平板車在風(fēng)井跳軌,必須待平板車閘穩(wěn)后方可上前處理,處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不拉車,拉車不行人”制度。

12、井下卸排水管時,由于風(fēng)井坡度較大(27°),為放止排水管往下滑,所以先用鋼絲繩將其栓穩(wěn)掛在頂板錨桿上后,再慢慢卸下。

13、井下卸排水管時,如需要起吊排水管。起吊前,必須仔細(xì)檢查頂板及受力部位的牢固情況,達(dá)不到起吊標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁起吊。

14、鋪設(shè)第一根管時,必須固定牢固。使用鋼絲繩將排水管牢牢固定在水泥墩上,防止往下滑。

15、排水管相互對接時要準(zhǔn)確,人員要精力集中,配合默契。嚴(yán)禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象

16、排水管裝、運(yùn)、卸整個工程必須有一名專職安全負(fù)責(zé)人即跟班副隊長現(xiàn)場指揮,確保裝、運(yùn)、卸工作的安全順利進(jìn)行。

17、井下使用電焊焊接排水管時,必須嚴(yán)格按照《井下使用電焊安全技術(shù)措施》作業(yè)。

(1)、井下使用電焊安全技術(shù)措施:

①工作場地必須通風(fēng)良好,無易燃、易爆物品,瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,不得作業(yè)。

②電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)外殼接地必須良好;

③前后20米放便攜式瓦斯報警儀。

(2)、井下使用電焊防火防爆措施

①進(jìn)入工作地點(diǎn),必須熟悉工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和避災(zāi)線路,施工前,瓦檢員要進(jìn)行檢查施工點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時,嚴(yán)禁作業(yè),并派專人在現(xiàn)場指揮;;在回風(fēng)流中施工,產(chǎn)生粉塵的工作頭必須停止作業(yè),嚴(yán)禁在粉塵濃度大的環(huán)境中進(jìn)行電焊作業(yè)。

②施工人員必須佩帶自救器,并會正確使用;

③施工地點(diǎn)必須有兩臺(有效期內(nèi))的滅火器及河沙等滅火材料;

④施工完畢后,要對現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真檢查,把各種殘留熱源滅掉并留專人在作業(yè)地點(diǎn)觀察一個小時,無復(fù)燃后方可撤離施工地點(diǎn)。

⑤施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將電氣焊設(shè)備及打火機(jī)當(dāng)班拉上地面,嚴(yán)禁在井下存放。

四、質(zhì)量要求

1、安裝后管路應(yīng)達(dá)到平、直標(biāo)準(zhǔn)。

2、排水管路鋪設(shè)符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。

3、正常排水時無泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

五、現(xiàn)場文明施工

1、施工結(jié)束后,應(yīng)留專人對施工現(xiàn)場所遺留雜物進(jìn)行清理,清理結(jié)束后方準(zhǔn)離開。

六、以上未提及事項按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。