掘進準備隊在施工過程中要嚴明勞動紀律與分工,每個班由當班負責人組織工程進度、工程質量。安全負責人職責是向當班作業人員講清作業時安全注意事項以及配帶的各種勞動保護和在緊急情況下的應急措施,確保安全作業。具體執行如下安全措施:

一、設備運輸安全措施

1、運輸前,檢查設備車的捆綁情況,嚴禁用錨鏈直接穿螺絲捆綁,必須用SGW-40T型刮板機專用連接手。

2、使用絞車前,必須對絞車的性能、戧壓頂子、聲光信號、大繩鉤頭以及“一坡三擋”設施、鋼絲繩、插銷、閉鎖聯接裝置、滑輪完好等情況認真檢查確認安全后方可作業。

3、使用絞車過程中,發現絞車卡勁、電機聲音異常等問題,必須立即停車處理,同時拉緊絞車閘把,并設專人看護。確認安全后才能繼續作業。使用絞車時嚴禁生拉硬拽,嚴禁與工字鋼直接磨擦,發現直接磨擦必須在工字鋼與鋼絲繩之間加設木拌或托滾,確保安全使用絞車。嚴禁絞車帶故障運轉。

4、使用絞車作業時,每次只準提放一輛礦車,并且所有人員必須避開鋼絲繩的反彈及圍包范圍。絞車配合滑輪作業時,人員必須躲開滑輪、鋼繩受力威脅區域,以免出現傷人事故。

5、斜巷發現礦車脫軌或其它情況,立即發停車信號。處理脫軌礦車時,首先與司機打好招呼,司機在崗位監護;同時使絞車鋼絲繩處于拉緊狀態并用錨鏈把四個車輪鎖在鐵軌上,礦車傾斜方向、下方禁止有人。其它人員用手動起重機將綜掘機部件從脫軌礦車上卸下,并在脫軌處重新打錨索,然后將空車扶上軌道,再將設備用手動起重機起吊裝車。

6、運輸時使用的各類絞車,使用前必須詳細檢查以下幾個方面:

(1)檢查絞車基礎、機座、戧壓頂子是否安全可靠。

(2)檢查鋼繩是否陳舊,有無斷絲、斷股破損等現象。

(3)檢查絞車各部件是否齊全。

(4)各按扭、手把是否靈活、可靠。

(5)經以上檢查確認安全后,方可使用絞車。

(6)嚴格按信號開車,信號不清不準開車。

(7)嚴禁放飛車,嚴禁邊開車邊扳繩。

(8)開車時精力集中,隨時觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運行情況,發現異常及時停車處理。

(9)發現絞車負荷突增,不可強拉,待停車檢查處理完畢后,方可恢復運行。

7、絞車必須牢固可靠,開車司機配備專人,經考試合格持有操作證者,方可擔任。

8、設備運輸過程中,必須設專人在安全地點了望設備車運行情況,并且在通往設備車運行的巷道內由專人設警戒,嚴格執行“行車不行人”“行人不行車”的制度。

9、在平巷運輸設備時,跟車護運人員嚴禁側面跟車,且要與車輛保持一定的安全距離(20m),不得乘坐設備車,防止掉道或翻車傷人,護運過程中發現落道或其它異常情況,立即發停車信號,并進行處理。

10、絞車運行時,提拉重車時過程中非特殊情況中途不得停車,如確需停車,在坡道上下安全地點設好警戒無關人員禁止入提升坡道。在次提重車時,人員全部撤出后方可作業。

二、設備起吊安全措施

1、依據物體重量形狀和吊運行程合理選擇吊運方式和起吊工具。

2、起吊作業時,必須設專人統一指揮,精神集中,嚴禁做與工作無關的事情。

3、起吊設備期間,必須由專人檢查所使用的工具的噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好,工具是否有足夠的承載強度,不完好或不夠承載強度時,不許使用。

4、起吊時,先在組裝位置打專門起吊用錨索(直徑17.8mm、長8m),用錨索支護時,孔內放3個錨固劑,嚴禁用原巷道支護錨索、錨桿作起吊用。

5、起吊時,要指定一名安全負責人專門觀察頂板及起吊情況,操作人員必須站在適合的位置,留有后路,發現問題立即撤離危險區,做到不安全不施工。

6、起吊時做到平、穩、緩慢。嚴禁用人體重量來平衡被吊運的設備。不得站在重物上起吊,進行起吊作業時,人員不得站在重物下方或起重臂下或重物運動范圍等不安全的地方。嚴禁用手直接校正已吊設備張緊的吊繩、吊具。若必需進行設備的擺正、轉動等工作,則要用繩拉或采用長柄工具等進行。

7、起吊過程中,專人負責觀察起吊錨索的情況,錨索滑出等現象立即停止作業進行處理。

8、使用手動起重機起吊重物時,應雙手均勻用力,不得過猛過快,起吊重物須在空中停留時要將小鏈掛在大鏈上。

9、手動起重機的選用,其額定起吊重量一定要大于實際起吊重量,并且事先檢查,防止出現卡鏈,斷鏈現象。手動起重機不許單鏈起吊。

10、起吊作業人員禁止站在物體下方或可能擠人的兩物件之間。

11、設備起吊過程中,注意起吊設施是否有滑動、串動的可能。

12、起吊過程中,物件可能擺動、滑動的方向,作業人員要密切注意防止物件撞人、擠人。

13、設備起吊后,施工人員嚴禁將身體的各部位靠進吊起設備。

13、使用手動起重機放下重物時必須正確使用起重機,不許違章使用(例如挑狗牙的方式下放),應用起重機小鏈下放。嚴禁施工人員進入重物體下方作業。

14、要有專人檢查起吊物件的穩定性和起吊設備及連接裝置的可靠性。

三、綜掘機組裝安全措施

1、安裝前將巷道兩側浮煤、浮矸等物清理干凈。

2、組裝前先備好各種工具、繩扣、螺絲等掛鉤用具。

3、備有一定數量的方木,襯板,把機器墊平,防止受力后突然傾翻。

4、安裝過程中的注意事項:

①、嚴禁碰壞精密度較高的配合面和密封件。

②、保持各液壓元件的潔凈。

③、聯接螺栓和銷軸必須涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸。

④、聯結螺栓要擰緊、其力矩要符合設計要求。

5、部件安裝過程中,必須等到聯結件緊固后方可松開起吊工具。

6、本體部和履帶行走部的安裝方法:

①、利用兩臺10噸以上手動起重吊鉤用鋼絲繩將本體部吊起。

②、用枕木將本體墊起,使其底板距履帶間的安裝面為400mm以上。

③、用鋼絲繩將一側的履帶部吊起,與本體部相聯接。

④、用枕木等物墊在已裝好的履帶下面,以防偏倒。

⑤、用相同方法安裝另一側的履帶。

⑥、兩側履帶聯接完后,將本體部吊起,抽出枕木等物。

7、鏟板部的安裝方法:

①、用兩臺以上5噸手動起重機用鋼絲繩將鏟板吊起,與本體的機架相聯接。

②、裝鏟板升降用的油缸。

③、安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上枕木。

8、耙爪的安裝方法:

耙爪裝置是用一個液壓馬達,通過中間軸驅動二個減速機,轉動偏心圓盤,確認耙爪的位置后,再聯接中間軸。

9、第一運輸機的安裝方法:

①、用兩臺以上5噸手動起重機用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內。

②、運輸機的溜槽裝好后,調整刮板鏈。

③、當第一運輸機的溜槽與鏟板聯接后,裝入鏈條。

④、將鏈條的調整螺栓完全松開,同時也將運輸機用的減速機向前推。

⑤、將鏈條的一端用長的鐵絲捆住,由上部向前引入,在前導輪處反向,由鏈條的返回側拉出鐵絲。

⑥、在溜槽后端的鏈輪處,將鏈條向上彎曲與鏈輪牙相嚙后,用連接環把鏈條聯接好。

10、截割部的安裝方法:

①、用兩臺以上5噸手動起重機用鋼絲繩將截割部吊起與本體機架相聯接。

②、裝截割部上下用的油缸。

③、裝好后或者使截割頭前端與底板相接,或者用枕木墊起。

四、皮帶組裝安全措施

1、設安全負責人一名,對當班的安全工作負全部責任,施工前要對所有使用的材料,工具詳細檢查一遍,如有隱患不準施工,待處理好后方可施工。

2、施工前所有參加施工的人員帶齊材料、配件、工具等物品,材料、配件、工具等不準隨意丟失和損壞。

3、施工前,選好安裝地點,把周圍清掃干凈。

4、設安全組長一人,專門負責本班組安全監護工作,不準任何人違章作業蠻干。

5、安裝皮帶時,要按中心線施工。

6、傳動滾筒,改向滾筒其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm,其軸心線與膠帶縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度2/1000,軸水平度不超過1/1000。

7、皮帶機組裝必須部件齊全,螺栓緊固,整機平直。

8、鋪設上下皮帶面時,回頭滑子就近懸掛,施工人員要站在滑輪傷害區范圍以外。

9、組裝過程中,施工人員嚴禁站在皮帶及鋼絲繩運動方向的地點。

10、皮帶機安裝完畢,進行全部檢查,注油工作。首先應全面細致檢查一遍,是否有安裝后遺留殘渣等物體。檢查托輥,拉緊裝置,工作是否可靠,螺栓有無松動現象。檢查電氣設備,信號是否正常。

注意事項

1、所有人員進入施工地點作業前,必須認真檢查沿途巷道及作業地點安全情況,發現問題及時處理,確認安全后方可施工作業。

2、施工過程中,除施工人員外,嚴禁閑雜人員通行或逗留。施工時,嚴禁車輛通過。

3、嚴格執行運輸及安裝順序,確保安裝合格,符合質量標準。

4、安裝工作必須專人指揮,升降物料須按信號進行。其它人員不得亂發信號。

5、所有零部件應安裝齊全,彈簧墊、螺栓、銷釘等都要安裝齊全。

6、設備組裝時,不準接電進行試運轉工作。

7、為保證機組安裝工作保質保量按時完成,隊必須設專人現場指揮。

8、各工種作業人員必須按其工種操作規程和崗位標準化標準作業,特殊工種人員經安全培訓合格后持證上崗。

9、、作業地點瓦斯濃度超過0.8%停止作業,及時撤離現場。

10、起吊錨索與手動起重機連接處,用SGW-40T型刮板機專用連接手和錨鏈。連接后并用扳手把螺絲鎖緊方可施工。

11、起吊或捆綁重物時,必須使用礦專用的繩套。(選用Ф15.5mm鋼絲繩套且不能有斷絲現象)

12、推車時,必須注意前方,遇到人或障礙物、接近道岔、彎道出口,必須發出信號,且兩車間距要符合規定。當坡度大于7‰嚴禁人力推車。

13、設備車在有坡度的地方?？繒r,施工人員需用錨鏈把礦車鎖在軌道上。

14、個別小型物件需人工搬運時,必須口號一致。搬運過程中嚴禁其他人員作業或通行。人工搬運設備跨皮帶或溜子時與當班司機聯系后,待停機后方可搬運。

15、設備吊起時,待設備穩固后方可進行安裝工作。

16、起吊的設備嚴禁交接班,待當班處理完后方可交接班。

五、其它執行《煤礦安全規程》及《操作規程》中有關規定。

篇2:起吊物件安全技術措施

一、起吊前準備工作

1、設專人檢查所用起吊用具,起吊用具必須滿足起吊物件的重量要求。

2、設專人檢查導鏈、馬蹄、螺絲、繩扣、錨鏈等起吊用具的完好情況,確認無誤后方可使用。

3、認真檢查工作地點的頂板、煤幫情況,發現隱患要及時排除。

4、用支架起吊時,要檢查支架的完好情況,保證不漏液、不竄液的情況下方可使用。所用起吊棚粱,必須選擇完好的棚梁,并在棚梁下打好點柱或戧柱,專人檢查確認無誤后方可使用。

二、安全技術措施

1、用支架起吊時,支架工必須持證上崗,集中精力。

2、起吊物件的起吊部位必須是物件的起吊環或孔,無起吊環或孔的物件,必須固定在物件的牢固點上。嚴禁固定在物件的配合部位,固定時,必須將馬蹄、錨鏈用螺絲擰緊,并經施工負責人檢查無誤后方可操作。

3、起吊物件時,起吊物件所在的設備必須停電、閉鎖開關,并設專人看守。

4、起吊物件時,要先試吊,待物件離開地面100毫米左右時,確認無問題時,才可以緩慢平穩起吊。

5、起吊物件周圍不準站立非工作人員,要設專人觀看起吊物件情況及周圍環境情況。

6、用支架起吊時,要先觀察頂板情況,頂板不好時,嚴禁使用支架起吊,在頂板完好情況下,可使用支架起吊,但不得兩架同時降,要隔架降落。必要時,必須在起吊物件下用打木垛的方式將物件墊實。

7、用倒鏈起吊應緩慢起升,待鏈漲緊,檢查確認無誤后,方可繼續起吊,在起吊過程中,一人拉鏈、一人扶鏈,拉不動時要檢查原因,不得盲目增加人數,強拉硬拽。

8、起吊時,要保持起吊重心平穩。

9、起吊過程中,發現有拌、卡現象時,必須及時停止作業。

10、起吊時,用導鏈拉物件斜拉角度不允許超過15。

11、重物一旦處于起吊狀態,就必須有專人監護,以防傷害不知情人員。

12、平時不用的物體,必須放在不影響人員行走,工作、機電設備運行的底板上,且沒有自行傾倒、滾動的可能。

13、必須在起吊物件下工作時,必須有專用措施。

14、人員身體的任何一部位不得伸入已起吊物下。

篇3:風機兩巷工作面設備起吊安全技術措施

1、施工過程中,施工負責人必須現場指揮。起吊設備鋼絲繩的破斷拉力必須達到被吊物件重量的6倍。手動葫蘆起吊能力必須大于設備重量的1.5倍。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環、手動葫蘆、滑輪等設備的承載能力必須與負荷相匹配。嚴禁超載起吊。

2、所有絞車鋼絲繩鉤頭和所有起吊用的繩扣均采用插接,采用鋼絲繩連接使用的鋼絲繩直徑不小于Φ18mm,繩頭插接長度不小于繩直徑的30倍。

3、所有使用的花欄繩扣,一端按規定插接,一端打卡子。采用鋼絲繩卡子卡接時,卡緊程度應使鋼絲繩壓扁尺寸大于1/3鋼絲繩直徑,前末端兩“U”型卡子的螺絲應卡在副繩上,使副繩不滑動,“U”型卡子不得同一方向使用。鋼絲繩繩卡使用應符合規定。

4、地面及井下每次起吊重物前,必須由現場施工負責人對起吊器具進行全面檢查,不合格(如不完好的手動葫蘆及損傷、變形或磨損的鋼絲繩、勾、鏈環、大鏈等)嚴禁使用。且必須設置警戒由專人統一指揮,信號要準確可靠。嚴禁多人指揮。

5、起吊設備時,嚴禁作業人員在設備附近行走或逗留,起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作。起吊過程中要設專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性,發現問題要及時停止起吊工作,進行妥善處理,待檢查無誤后方可重新起吊。

6、井下起吊設備時,必須架設單體支柱與“π”型鋼梁形成“一梁二柱”起吊棚,兩側支設側向柱。起吊設備時,要先試吊,試吊高度為100mm時,試吊無問題后方可繼續起吊。起吊要求穩起穩放。

7、起吊物下5m范圍內嚴禁站人或有人工作,裝車時必須利用阻車器將平板車阻死,防止平板車在軌道上前后移動。

8、工作面設備起吊必須用2臺10噸手動葫蘆在支架前梁上起吊就位?；仫L順槽、膠帶運輸巷設備起吊時,選用π型鋼梁作為起吊梁,(根據靈州礦山機械廠提供的π型鋼梁的折斷壓力,支點距離為1m時,折斷壓力為300KN)起吊采用3.4m的л型鋼梁沿傾向架設“一梁二柱”起吊對棚做為起吊裝置,嚴禁使用巷道內的錨索、錨桿、絎架起吊設備。

9、在起吊過程中,隨時注意觀察鋼絲繩、滑輪等器具的完好情況。操作人員必須站在避開起吊物上方的安全可靠地點進行操作,嚴防設備傷人。起吊設備過程中設備下方及周圍5m內,嚴禁有人員作業、逗留或行走。

10、利用40T鏈環加繩扣起吊時,鏈環必須穿入連接環內,連接環要用螺栓封口,并帶緊螺帽。

11、在斜巷內、工作面內起吊時,起吊人員要站在起吊設備的斜上方的安全地點進行起吊、班工長親自指揮,同時指派專人觀察起吊用一梁二柱對棚、頂板情況、起吊裝置及起吊用具的可靠性,發現異常及時停止作業,處理好后方可重新作業。