一、編制目的、宗旨

本措施是為?工程在施工過程中,環境、安全、健康管理體系能夠正常運行,環境、安全、健康目標得以實現而編制的。通過在施工過程中的運行,禁止工作人員不安全行為,保證職工的安全健康,支持企業的質量、環境和職業安全健康管理體系程序的運行。

使用范圍:

混凝土工程施工全過程。

二、工程概況

2.1工程實體概況

2.2工作環境

2.2.1施工人員大多數是外協民工,環境、職業安全健康意識較差,雖然進行了入場教育,但監督難度仍較大。

2.2.2現場施工作業面小,過往人員較多。

2.2.3工期緊,投入人力多,安全難點多。

2.2.4面臨冬期施工,能見度低、氣候寒冷。

三、工作的危險源點

高空墜落;振搗棒的觸電;機械傷害;

四、相應的控制目標:

加強對員工的環境、職業安全健康教育,人均安全教育,時間控制每月3小時以上;

杜絕輕傷、重傷、死亡、重大設備等事故;

職業病、傳染病發病率為零;

做到“三不傷害”

?五、?安全技術措施

5.1高空墜落的主要預防措施

5.1.1作業人員進入現場必須戴好安全帽,扣好帽帶。

5.1.2澆灌高度2m以上的壁、柱、梁、板混凝土應搭設操作平臺,不得站在模板或支撐上操作;澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

5.1.3高空作業時應搭設腳手架,并應在作業層附設防護欄桿(掛設密目網)、踢腳板(180mm高),同時施工人員應系帶安全帶(高掛低用),并且按照規范進行施工操作。

5.1.4澆筑過程中,扶料管人員應與汽車泵操作員緊密配合,當汽車泵放下料管時,扶料管人員應主動避讓,同時還應注意汽車泵的料斗碰頭,導致站立不穩而墜落,待料管就位后,扶料管人員上前扶管,進行混凝土澆筑施工。

5.1.5使用覆蓋物養護混凝土時,預留孔洞必須按照規定設安全標志加蓋或設圍欄,不得隨意挪動安全標志及防護措施。

5.2振搗棒觸電的主要預防措施

5.2.1振搗棒的操作人員應穿膠制防滑鞋避免在澆筑混凝土時因振搗棒漏電而觸電或因地面滑而滑倒跌落,且濕手不得接觸摸電源開關,電源線不得破皮漏電。

5.2.2使用振搗棒前應檢查:導線是否漏電,電源線路是否良好;振搗榜電源必須安裝有漏電保護裝置(實行“一機一閘一漏一箱”制);振搗棒工作是否正常;振搗棒移動時,不得硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物體上面進行拖拉,以防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故;振搗時,需兩人共同負責,一人操作振搗棒進行振搗,一人守在電箱處,負責電源看護。

5.2.3現場電氣接線與拆卸必須由電工負責,應符合施工用電安全具體要求,混凝土澆筑過程中,應設電工值班。

5.3機械傷害的主要預防措施

5.3.1在混凝土澆筑開始、結束或汽車泵堵泵時,扶料管人員應遠離料管口,防止汽車泵突然噴料傷人。

5.3.2混凝土泵送設備的放置,距離基坑不得小于2cm,懸臂動作范圍內,禁止有任何障礙物和輸電線路。

5.3.3使用混凝土泵輸迭混凝土時,應由2名以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應試送,檢修時必須卸壓。

5.3.4澆筑現場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛,指揮人員必須站在車輛的安全一側。

5.3.5泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥,當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。

5.3.6混凝土泵車作業后,應將管道和料斗內的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內嚴禁站人。

5.4其他主要安全措施

5.4.1混凝土澆筑前,應檢查模板、支架的穩定狀況,且鋼筋經驗收合格,并形成文件后方可澆筑混凝土;澆筑混凝土應按施工設計規定的程序進行,不得擅自變更。

5.4.2高處澆筑混凝土應支搭作業平臺,搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩;上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;作業平臺臨邊必須設防護欄桿;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件,使用中應隨時檢查,確認安全。

5.4.3澆筑混凝土時,施工人員不得踩踏、碰撞模板及其支撐,不得在鋼筋上行走,應設模板工監護,發現模板和支架、支撐出現位移、變形和異常聲響,必須立即停止澆筑,施工人員撤離危險區域;排除必須在施工負責人的指揮下進行;排除結束后必須確認安全,方可恢復施工。

5.4.4澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。

5.4.5夜間澆筑混凝土時,應有足夠的照明設備。

5.4.6澆筑作業必須設專人指揮,分工明確。

5.4.7向模板內灌注混凝土時,作業人員應協調配合,灌注人員應聽從振搗人員的指揮。

5.4.8在大風或雨雪天氣,應停止所有高空作業;并檢查腳手架的接頭處是否牢固,安全防護設備是否齊全,腳手架是否因風及雨雪的影響而松動下沉,如有下沉量較大時立即對其進行加固(加墊跳板等)。

5.4.9保溫材料堆放遠離火區,防止雪水浸泡,每次使用完及時晾曬。

5.4.10酒后及患有高血壓,心臟病的人員,嚴禁參加高空作業。

5.4.11加強對工人的安全教育工作,做到從思想上認識到自身的職業性質和可能產生危險的種種可能,從而加強自身的安全防范知識,文明、安全施工。

5.4.12各專業施工人員在施工過程中必須嚴格遵守本專業的施工操作規程,規范施工。

5.4.13特殊工種的施工人員必須持證上崗。

篇2:混凝土攪拌運送汽車安全管理制度

一、一般注意事項

1、該機為汽車底盤,可在公路上運行,應遵守《中華人民共和國道路交通管理條例》的規定。

2、該機必須使用廠家所規定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應的液壓油、潤滑油、燃油。

二、起動前的準備

1、檢查滾洞和滑槽的外觀應無裂痕或損傷;檢查滑槽止動器應無松弛和損壞;檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷;檢查油壓泵和油壓馬達應無漏油。以上各部件如有不良現象,應予整修。

2、檢查動力取出裝置-PTO的情況,如有螺栓松馳及軸承漏油現象,應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部∪形螺栓或張緊螺栓應緊固,檢查各部應無裂痕。

3、檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量;發動機的潤滑油油量;液壓油油量;動力轉向液和制動液油量;燃油油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水量是否足夠和合乎廠家要求,不足的應加注同型號的油和液,污染和失效的油和液應予更換。

4、檢查各安全裝置是否有效,電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適,檢查V形皮帶的質量,如出現老化、裂紋等缺陷應及時更換。

5、檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。

6、檢查輪胎氣壓是否合乎標準;檢查各濾清器情況,如不清潔應清洗耳恭聽或更換。

7、檢查滾筒內部攪拌刀片情況,如磨損應給予修理。

三、運轉中注意事項

1、起動發動機后,對發動機進行5~10min以上的加溫空轉。在發動機預熱運轉時,檢查各種儀表和指示燈應正常;發動機的聲音和排氣應正常;各操作桿應置于正確位置;制動氣壓應達到規定壓力;各部件管路應無漏油和漏水等不良現名勝。

2、低速旋轉滾洞數分鐘,油泵及滾筒等應正常。

3、在車輛停止和清洗時,特別注意滾洞的驅動部分及其它旋轉部位,切忌被卷繞進去。

4、在進料、排料作業或其它原因需要離開駕駛室時,應將車完全制動,并用制動器具楔定好車輪后,再作業。

5、對操作桿的操作要小心在意,切忌粗暴地操作。操縱滾筒的旋轉時,一定要遵守從正轉-停止-再反轉的程序,避免其快速反轉損壞機械。

6、汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛;禁止快速換檔和急起動,急停車;禁止不正常的使用半離合器和差速器鎖。

7、混凝土裝料、攪拌、出料應遵守操作規則,將操縱桿置于規定位置,選擇正確的旋轉速度。根據工作條件。選擇合理的攪拌時間,冬季混凝土必須在60min內到達現場,夏季混凝土必須在30~40min左右抵達現場。

8、行走前再次檢查水箱里水量,滑槽銷子是否確實地鎖上。

9、行走時滾筒轉速應控制在1~3r/min,禁止高速旋轉。轉彎處車速應放慢,防止重心偏斜。

10、上坡時,應隨坡度緩急,減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應避免發生超限運動。

11、汽車進入不平路面時,應停止滾筒轉動,汽車行駛速度保持在15km/h以下。在離開不平路面后,再旋轉滾洞,以防止滾筒鏈的脫落。

四、停車注意事項

1、工作完成后,徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水,嚴禁在無水情況下轉動水泵。

2、徹底清洗滾筒內外混凝土,對附著的滾筒葉片上的混凝土,用鋼鑿徹底鑿除,對其它部分的混凝土應仔細清除。

3、根據注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。

4、檢查滾筒葉片等損耗件,如磨損過度應修或更換;檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。

5、清洗完畢后應將所有水排干凈,并清除鐵銹及水垢等沉淀物,并對應防護的部位涂油防銹。

篇3:巷鉆防沖混凝土工安全生產責任制

一、崗位職責

第1條操作手應熟悉本機械的構造、性能、操作方法。

第2條攪拌機必須安置堅實平整的地方,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支撐。

第3條開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩,是否防護良好安全。滾筒內不得有異物。

第4條進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通行或停留,工作完畢后,應將料斗固定好。

第5條運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內,操作手不能擅自離開崗位。

第6條現場檢修時,應用保險鏈固定好料斗,切斷電源,進入滾筒時,外面要有人監護;工作完畢后,應清洗機身內的混凝土,做好潤滑保養,切斷電源,鎖好箱門。

第7條振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米,并不得多于2個彎,操作時振搗棒自然垂直地沉入砼,不得用力硬插,斜推或使鋼筋加住棒頭,也不得全部插入砼中。

第8條一次上料不得過多,按配比上料,注意水灰比;攪拌均勻,一次攪拌時間不得少于一分鐘,正常拌好的砼,應是很稠粥狀。

第9條用完的振搗棒先斷電,再盤好纜線,電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象。工作完畢后,及時清理現場衛生,好好攪拌機清理工作。

第10條嚴格履行公司《本質安全型礦井管理條例》規定的其它

安全生產職責。

二、責任追究

第11條對攪拌機司機必須專門熟悉設備各部件的性能、構造用途和操作方法;加強責任心、精心操作,對操作失誤,違章操作負直接責任。

第12條當班處理故障所做的改動不向下班及領導如實反映,造成影響,負主要責任。