(一)安裝施工現場安全技術要求:

1.現場應有足夠的光源。

2.潮濕部位應選用密閉型放水照明器或配有放水燈頭的開啟式照明器。

3.應設有帶有自備電源的應急燈等照明器材。

4.用電線路宜采用裝有漏電保護器的便攜式配電箱。

(二)壓力鋼管安裝安全技術要求:

1.配備有聯絡通信工具。

2.洞、井內必須裝設示警燈、電鈴等。

3.斜道內應安裝爬梯。

4.鋼管上的焊接安裝工作平臺、擋板、支撐架、扶手、欄桿等應牢固穩定,臨空邊緣設有鋼防護欄桿或鋪設安全網等。

5.洞內應配備足夠的通風、排煙裝置,洞內有害煙塵濃度應符合表1.6.2規定要求。

6.洞內危石應清除干凈或有可靠的錨固措施。

7.配有足夠洞內人員佩戴的安全帽、安全帶、絕緣防護護鞋等。

(三)各類埋件、閘門安裝安全技術要求:

1.門槽口應設有安全防護欄和臨時蓋板。

2.設有牢固的扶梯、爬梯等。

3.有防火要求的設備和部位應設置擋板或防護蓋板。

4.搭設有滿足人員、工件、工具等載重要求的工作平臺,平臺距工作面高度不應超過1m,平臺的周邊設有鋼防護欄。

5.閘門沉放時,底檻處、門槽口及啟閉機室應設專人監護,并配備可靠的聯絡通信工具。

篇2:金屬結構設備安裝施工方案

1、金屬結構及設備的安裝

本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

1.1啟閉機安裝:

1、一般要求

(1)啟閉機安裝前應具備的資料:

1)設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書;

2)設備出廠合格證和技術說明書;

3)制造驗收資料和質量證書;

4)安裝用控制點位置圖。

(2)安裝使用的基準線,應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用,并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

(3)安裝檢測必須選用滿足精度要求,并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

(4)承包人在安裝工作中使用的所有材料,應有產品質量證明書,并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

2、設備起吊和運輸

(1)起吊和運輸措施

起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求,制定詳細的起吊和運輸方案,其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

3、安裝前的檢查和清理

(1)安裝前的檢查在各項設備安裝前,應按施工圖紙規定的內容,全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1)埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈;鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

2)按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

3)逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

4)對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況,承包人應書面報送監理人,并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

(2)清理

設備安裝前,承包人應對發包人提供的設備,按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求,進行必要的清理和保養。

4、螺栓連接

(1)所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

(2)螺栓、螺母和墊圈應分類存放,妥善保管,防止銹蝕和損傷。

(3)鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%~60%,并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

5、埋件安裝

(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

(2)施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定,進行埋件的安裝施工。

1)埋件就位調整完畢,應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

2)埋件所有工作面上的連接焊縫,應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨,其表面粗糙度應與焊接構件一致。

3)埋件安裝完畢后,應對所有的工作表面進行清理,門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈,并對埋件的最終安裝精度進行復測,作好記錄報監理人。

4)安裝好的埋件外露表面,均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定,進行防腐處理。

6、安裝

(1)安裝技術要求

1)安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機,其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

2)安裝啟閉機的基礎建筑物,必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土,應按施工圖紙的規定澆筑,在混凝土強度尚未到設計強度時,不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐,更不得進行調試和試運轉。

3)啟閉機機械設備的安裝應按DLT/5019-91第5.2.2條的有關規定進行。

4)啟閉機電氣設備的安裝,應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

5)每臺啟閉機安裝完畢,承包人應對啟閉機進行清理,修補已損壞的保護油漆,并根據制造廠技術說明書的要求,灌注潤滑脂。

(2)啟閉機的試運轉

啟閉機安裝完成后,須會同監理人進行以下項目的試驗:

1)電氣設備的試驗要求按DL/T5019-94第5.3.1條的規定執行。

2)空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應符合施工圖紙和DL/T5019-94第5.3.2條的各項規定。

3)帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后,在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗,帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL/T5019-94第5.3.3條的有關規定進行。

4)承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前,應編制試驗大綱,報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

7、質量檢查和驗收

(1)在啟閉機安裝過程中,須按規定的安裝技術條件,對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定,并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后,作為本合同各項目驗收的資料。

(2)啟閉機安裝完成,并經試驗和試運轉合格后,須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前,我方將向監理人提交以下資料:

1)啟閉機的設備清單;

2)安裝質量的檢查和評定記錄;

3)埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

(3)啟閉機驗收后,在尚未移交給發包人使用前,承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。

篇3:水電站金屬結構機電設備安裝測量

水電站金屬結構與機電設備安裝測量

小灣工程金屬結構與機電設備安裝測量的特點和難點:一是門槽高(最高165m)和呈81°斜門槽;二是壩體分時段(不同年分有不同擋水高程要求)擋水,使門槽必須隨混凝土上升分時段成型。(大壩分期擋水,門槽分期分段安裝)這給金結安裝的測量放樣和控制精度帶來較大困難。據此,我們擬采用如下測量放樣方案。

1建立金屬結構與機電設備安裝專用局部控制網

(1)專用局部控制網的建立

根據周圍的施工測量控制網點,建立并測設各金屬結構和機電設備安裝施工區的專用局部控制系統,各金屬結構安裝施工區的專用控制點相對于鄰近等級控制點的點位誤差不大于±10mm。

根據專用局部控制網點,建立金屬結構安裝軸線控制系統,并做好標記。此系統作為整個金結安裝的控制系統。隨著施工高程的變化,平面系統利用正倒鏡投點法及時將軸線點進行傳遞,高程系統采用鋼帶尺傳高法進行高程傳遞,并做好點的標記。

(2)高程控制基準的建立

選定2~3個水準點,以施工區域的等級高程控制點為基準,采用精密水準測量的方法進行測量,作為金屬結構安裝的高程控制基準點,并隨壩體上升,進行高程傳遞。局部控制系統建立后,不得破壞或更改,保證整體金結安裝控制系統的一致性、準確性。

2安裝測量放樣方法

獨立安裝單元點線的測放,以安裝軸線和高程基點為基準,組成相對嚴密的局部控制系統,采用高精度光學經緯儀配合鋼帶尺量距的方法進行放樣,按規范和設計要求的精度測放安裝點線。對于無法分段丈量的水平距離采取高精度測距儀或全站儀用“差分法”進行量距。每次放樣完成后,對放樣點之間的相對尺寸關系進行檢核,并與前一次的放樣點進行比對。單項安裝工程竣工之后整理安裝測量竣工資料。

安裝測量放樣與驗收以安裝軸線和高程基點為基準,對于每個施工單元,高程以引入的水準基準點為基準,方位和平面定位均以軸線控制系統為基準。方向線測量使用經緯儀或全站儀正倒鏡投點兩次取其平均值,并確保后視距離大于前視距離。采用具有細、直、尖特點的鉛筆等工具作為照準目標;鋼帶尺量距時,保證檢定拉力,每次讀數估讀至0.1mm,并進行傾斜、尺長、溫度等各項修正。不便用鋼帶尺量距或量距超過30m時,采用全站儀“差分法”施測,測量放樣與驗收時保證足夠的精度。

放樣完成后,對放樣點之間的相對尺寸關系進行檢核,并與前一次的放樣點進行比對,確保放樣成果準確可靠;檢查時,采用與放樣時不同的設站方法對放樣點進行檢核,其檢核較差不超過相應放樣限差的倍。

在金屬結構和機電設備安裝過程中,定期嚴格檢測布設的安裝基準點,每個單項工程完工后,都進行安裝基準點復測,并嚴格按照規程規范進行操作,確保測放質量。

3安裝測量驗收

根據測量放樣的平面和高程點位,待結構物調整到位后,實測結構物的平面和高程點位,確定安裝質量和進行驗收。