1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水,推薦剛性防水做法;UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1水泥:采用425號(hào)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,或礦渣硅酸鹽水泥,嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、變質(zhì)的水泥。

2.1.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%.2.1.3石:宜用卵石,最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%.2.1.4水:飲用水或天然潔凈水。

2.1.5U.E.A膨脹劑:其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》(JC4762),其摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定,與其它外加劑混合使用時(shí),應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。

2.1.6主要機(jī)具:混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗,計(jì)算器具磅秤等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過(guò)混凝土墻,如必須穿過(guò)時(shí),應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤(rùn),并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。

2.2.2根據(jù)施工方案,做好技術(shù)交底。

2.2.3材料需經(jīng)檢驗(yàn),由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比,試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高,地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水,排水。

3、操作工藝

3.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)3.2混凝土攪拌:攪拌投料順序:石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水.投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入,加水后攪拌1~2min(比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min)?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單操作,不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過(guò)磅,在雨季,砂必須每天測(cè)定含水率,調(diào)整用水量?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌坍落度控制6~8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14~16cm.3.3運(yùn)輸:混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h,夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑,一般摻入2.5‰~3‰木鈣為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進(jìn)行二次拌合。

3.4混凝土澆筑:應(yīng)連續(xù)澆筑,宜不留或少留施工縫。

3.4.1底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。

3.4.2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上,墻體如有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫(墻厚大于30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(墻厚小于30cm),施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。

3.4.3在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并濕潤(rùn),再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土,澆筑第一步其高度為40cm,以后每步澆筑50~60cm,嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過(guò)3m,要用串桶、溜槽下落。

3.4.4應(yīng)用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實(shí),振搗時(shí)間一般10s為宜,不應(yīng)漏振或過(guò)振,振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿,無(wú)氣泡,不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開(kāi)始,防止模板走動(dòng),結(jié)構(gòu)斷面較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實(shí)平整。

3.5養(yǎng)護(hù):常溫(20~25℃)澆筑后6~10h苫蓋澆水養(yǎng)護(hù),要保持混凝土表面濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)不少于14d.3.6冬期施工:水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱,應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃,采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù),冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求,檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組,一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期28d,每增250~500m3增留兩組。

4.1.3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定,嚴(yán)禁有滲漏。

4.2基本項(xiàng)目:

混凝土表面平整,無(wú)露筋、蜂窩等缺陷,預(yù)埋件位置正確。

5、成品保護(hù)

5.1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確,不得踩踏鋼筋,并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。

5.2在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí),不得碰壞施工縫處企口,及止水帶。

5.3保護(hù)好穿墻管、電線管、電門(mén)盒及預(yù)埋件等,振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴(yán)格控制水灰比,水灰比過(guò)大將影響U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率,直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。

6.2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié),施工前應(yīng)審核圖紙,特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。

6.3地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工,其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有上崗證書(shū)。施工完畢,及時(shí)整理施工技術(shù)資料,交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年,出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。

6.4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管,應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定,止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實(shí),防止漏振,主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。

6.5結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理,止水帶位置要固定準(zhǔn)確,周圍混凝土要細(xì)心澆筑振搗,保證密實(shí),止水帶不得偏移,變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒,縫內(nèi)20mm處填防水密封膏,在迎水面上加鋪一層防水卷材,并抹20mm防水砂漿保護(hù)。

6.6后澆縫一般待混凝土澆筑六周后,應(yīng)以原設(shè)計(jì)混凝土等級(jí)提高一級(jí)的U.E.A補(bǔ)償收縮混凝土澆筑,澆筑前接槎處要清理干凈,養(yǎng)護(hù)28d.

7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A,外加劑等)的出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告。

7.2混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。(包括抗壓及抗?jié)B試塊)

7.3隱檢記錄。

7.4設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。

7.5分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

7.6其它技術(shù)文件。

篇2:某地下室UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝

地下室UEA補(bǔ)償收縮混凝土剛性防水施工工藝

(一)適用范圍

用于一般工業(yè)與民用建筑地下室防水結(jié)構(gòu)(自防水結(jié)構(gòu)工程),包括防水層做完之后的混凝土或鋼筋混凝土底板與立墻自防水結(jié)構(gòu),均可選用UEA補(bǔ)償收縮混凝土處理。

(二)材料與機(jī)具要求

1.UEA混凝土膨脹劑

UEA混凝土膨脹劑的性能應(yīng)符合《國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》(JC476-92混凝土膨脹劑)要求主要項(xiàng)目規(guī)定。

UEA混凝土膨脹劑與其它外加劑混合使用時(shí),要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室試配后準(zhǔn)確使用。

2.水泥

采用425號(hào)以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥亦可使用。過(guò)期、受潮、變質(zhì)水泥嚴(yán)禁使用。

3.集料

集料的種類和品質(zhì)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-92),和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)雨季用砂石應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率,供調(diào)正配合比使用。

4.水

飲用水或潔凈的天然水。

5.機(jī)具

混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平板振搗器、手推車、混凝土吊斗、鐵板、鐵揪、溜槽等。

(三)UNA補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)

1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度Rh,按下式計(jì)算所要求的水灰比值:

采用碎石時(shí):

Rh=0.46Rc(c/w-0.25)(4.1)

采用卵石時(shí):

Rh=0.48Rc(c/w-0.61)(4.2)

式中--c/w混凝土所要求的水灰比值

Rh-----混凝土試配強(qiáng)度(MPa)

Rc-----水泥的實(shí)際強(qiáng)度(MPa)

在無(wú)法取得水泥實(shí)際強(qiáng)度時(shí),可用(4.3)式代入

Rc=KcRb/c(4.3)

式中Rb/c----水泥標(biāo)號(hào)

Kc----水泥的標(biāo)號(hào)富余系數(shù)。Kc值可按實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料定出,在無(wú)統(tǒng)計(jì)資料時(shí),取

Kc=1.13計(jì)算。

2.根據(jù)集料品種、規(guī)格,外加劑的類型、摻量和施工要求的塌落度,選擇每立方米混凝土的用水量。用水量一般根據(jù)本單位所用材料按經(jīng)驗(yàn)選用。如無(wú)使用經(jīng)驗(yàn)可參照附件表2。對(duì)有抗?jié)B和抗凍要求的UEA補(bǔ)償收縮混凝土,水灰比可參照附件表3和附表4。

3.計(jì)算水泥用量Co:

Co=c/w×Wo

混凝土的最大水灰比和最小水泥用量,應(yīng)符合表4規(guī)定。

4.根據(jù)集料粒徑和水灰比按表5選定砂率Sp。

5.混凝土澆灌的塌落度,宜按表6選用。

6.泵送混凝土的配合比,應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比,宜小于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5,通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)小于15%,砂率宜控制在40%-50%。

(2)最小水泥用量宜為300kg/m3。

(3)混凝土的塌落度宜為12-18cm,為此,混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑

7.UEA混凝土的配合比參考:

工地UEA混凝土配合比參考見(jiàn)附表5及附件表6。

(四)施工工藝

1.UEA補(bǔ)償收縮混凝土攪拌投料順序

開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨脹劑--水(雨季砂、石需每天測(cè)含水率,以調(diào)整用水量)

攪拌:

投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入,加水后機(jī)械攪拌1-2min,(比普通混凝土延長(zhǎng)攪拌0.5min)

2.塌落度控制

現(xiàn)場(chǎng)攪拌塌落度控制6-8cm

商品(泵送)混凝土攪拌,塌落度控制14-16cm。運(yùn)輸后出現(xiàn)離析,必須二次攪拌。

3.運(yùn)輸

UEA補(bǔ)償收縮混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù),間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1.5h。夏季運(yùn)輸或運(yùn)程較遠(yuǎn)時(shí)可適當(dāng)摻入緩凝劑以增強(qiáng)其流動(dòng)性,一般可摻加水泥重量的2.5‰-3.5‰木鈣為宜。

4.澆灌

先檢查摸板是否堅(jiān)固穩(wěn)定,摸板拼縫嚴(yán)密不得漏漿。如固定模板用的螺栓必須穿過(guò)防水混凝土?xí)r,應(yīng)采取防水措施。

UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆灌必須連續(xù)進(jìn)行。澆灌的自由落距不大于2m。

5.振搗

必須振搗器振搗,不得人工振搗,以保證混凝土密實(shí)。UEA補(bǔ)償收縮混凝土振搗時(shí)間比普通混凝土稍長(zhǎng),一般多振10s為宜,但盡量避免過(guò)振和漏振。在結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋密集的部位嚴(yán)格分層澆灌分層振搗。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開(kāi)始,以防止摸板走動(dòng)。振搗必須認(rèn)真操作,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使UEA混凝土呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振搗棒的移動(dòng)距離與插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。

6.養(yǎng)護(hù)

一般溫度5-20oC時(shí),澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土后18h;20-25oC時(shí),澆灌后10h;25oC以上時(shí),澆灌后6h可開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。要保持外露的混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài),連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。

7.細(xì)部構(gòu)造處理

(1)結(jié)構(gòu)變形縫(包括伸縮縫、沉降縫)

按設(shè)計(jì)要求處理。一般可采用BW膨脹橡膠止水帶密封,止水帶的位置要固定準(zhǔn)確,此處的混凝土澆灌與振搗要保證密實(shí),止水帶不得偏移。變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡磨棒,縫內(nèi)20mm處嵌填密封膏,在迎水面上虛鋪一層或滿鋪一層寬1m的防水卷材,并鋪抹20mm厚防水砂漿保護(hù)。

(2)施工縫

依據(jù)設(shè)計(jì)要求處理施工縫。一般底板和墻體澆灌混凝土施工縫不應(yīng)留在兩者交接處,應(yīng)留設(shè)在底板以上200-300mm。施工縫宜做企口縫并用BW止水條處理。施工縫在連續(xù)澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土前,應(yīng)將原混凝土(強(qiáng)度應(yīng)達(dá)1.2MPa)表面鑿毛,清除浮砂雜物用高壓沖凈保持濕潤(rùn),上面涂刷1-2mm厚的水泥凈漿(內(nèi)摻10%UEA混凝土膨脹劑),隨后可澆灌UEA補(bǔ)償收縮混凝土。

(3)后澆縫

地下室現(xiàn)澆混凝土的長(zhǎng)度超過(guò)40m應(yīng)設(shè)置貫通的混凝土后澆縫?？p寬不得小于800mm?？p處的鋼筋必須貫通,待混凝土澆灌6周后,以原設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)提高一級(jí)的UEA補(bǔ)償收縮混凝土澆灌,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于28d。

(4)穿墻管或穿墻套管

為防止結(jié)構(gòu)沉降,穿墻管外可預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管,主管(穿墻管)及套管均應(yīng)在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管與套管之間用密封膏封嚴(yán),套管外壁

加焊的10×100mm止水環(huán)應(yīng)為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土,止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實(shí),防止漏振。

8.施工注意事項(xiàng)

(1)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比,一般在0.5左右為宜,水灰比過(guò)大影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹率,施工嚴(yán)禁隨意加水。

(2)水泥用量每立方米在350kg左右為宜,最少不低于300kg,否則影響UEA補(bǔ)償收縮混凝土的密實(shí)性。

(3)應(yīng)嚴(yán)格控制UEA補(bǔ)償收縮混凝土的配合比和投料順序?；炷恋臄嚢栌?jì)量裝置必須準(zhǔn)確,每臺(tái)班要求兩次檢驗(yàn)。

(4)冬期負(fù)溫度施工,應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5oC,澆灌后立即蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)。

(五)工程驗(yàn)收

1.UEA補(bǔ)償收縮混凝土的原材料,外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。混凝土驗(yàn)收前提供各項(xiàng)原材料的質(zhì)量合格證件,現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄;混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告,分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

2.UEA補(bǔ)償收縮混凝土抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及普通混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。

3.UEA補(bǔ)償收縮混凝土嚴(yán)禁滲漏,施工縫、變形縫、后澆縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.UEA補(bǔ)償收縮混凝土外觀平整,無(wú)露筋、蜂窩、孔洞、麻面等缺陷,預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

(六)成品保護(hù)

1.保護(hù)鋼筋、摸板的位置正確,鋼筋和摸板之間應(yīng)用混凝土墊塊隔開(kāi),不得緊靠,不得踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。

2.在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí),不得碰壞施工企口縫、止水鋼板、止水帶、預(yù)埋件、穿墻管等,以保持其穩(wěn)定不松動(dòng)、不位移。

(七)安全注意事項(xiàng)

1.澆灌混凝土?xí)r用電開(kāi)關(guān)箱必須裝置漏電保護(hù)器,以防漏電傷人。

2.禁止振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋,以防墊塊松掉使鋼筋和模板接觸,使用震動(dòng)棒不能隨便亂仍,以防傷人。

3.振搗器的電源、膠皮線要經(jīng)常檢查,防止破損,操作時(shí)要戴絕緣手套,穿防觸電膠鞋。

4.翻斗車在使用前務(wù)必對(duì)剎車進(jìn)行檢查,保證使用處于良好狀態(tài)。

5.夜間施工,道路及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)架設(shè)照明設(shè)施。

篇3:建筑地下防水混凝土施工方法

建筑地下防水混凝土工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1.原材料:水泥:425號(hào)及以上的普硅、火山灰及礦渣水泥;如有侵蝕性介質(zhì)作用,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選定。砂:中砂含泥量≯3%;石子:宜用40MM粒徑以下卵石含泥量≯1%;摻合料:粉煤灰摻量應(yīng)嚴(yán)格控制;外加劑:視具體情況選用(包括防水劑);

2.混凝土完成試配后確定配合比;

3.現(xiàn)場(chǎng)降水及排水繼續(xù)進(jìn)行;

4.鋼筋完成隱檢驗(yàn)收;

5.模板完成預(yù)檢驗(yàn)收,模板內(nèi)清理,澆水濕潤(rùn);

6.技術(shù)交底完畢。

二、操作工藝

1.基底處理:挖槽后基底整平,隨著降、排水的進(jìn)行,基底積水由四周引水溝排水至集水坑后抽出;

2.混凝土攪拌必須按試驗(yàn)室的配合比通知單進(jìn)行操作,混凝土運(yùn)至澆灌地點(diǎn)按規(guī)定制作試塊留存;

3.墊層施工的關(guān)鍵在于表面平整,可采用平板振搗器振搗;

4.墊層干硬后彈線,鋪放鋼筋并墊以水泥砂漿塊,留出保護(hù)層;

5.底板施工可結(jié)合面積和板厚,采取全面分層、分段分層或斜面分層的方式,從短邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊進(jìn)行,可以從中間向外(四個(gè)方向或一個(gè)方向),也可以從外向中間連續(xù)澆灌,不留施工縫;

6.凡底板有雙層鋼筋者,上層鋼筋可采用吊掛也可以采用支鐵馬凳的方式,鐵馬凳下可加鋼板阻水;

7.立墻與底板交接的施工縫,應(yīng)留在底板以上500MM(或至少200~300MM)的立墻上并按要求埋置止水帶;

8.拆模時(shí)抗壓強(qiáng)度至少應(yīng)達(dá)到1.2Mpa;

9.養(yǎng)護(hù)終凝后即澆水不少于14d,3d以內(nèi)每日4~6次,以后2~3次;

10.冬施施工:宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù),拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過(guò)15度。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.原材料、外加劑和預(yù)埋件須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求;

2.防水混凝土須密實(shí),其強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

3.施工縫、變形縫、止水帶、穿墻管件、支模鐵件的設(shè)置和構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定;

4.混凝土表面平整、無(wú)露筋、蜂窩等缺陷,預(yù)埋件標(biāo)高、位置準(zhǔn)確。

四、成品保護(hù)

1.保護(hù)鋼筋和模板的準(zhǔn)確;

2.拆模和吊運(yùn)其它物件時(shí)不得碰壞施工縫企口或撞動(dòng)止水帶;

3.保證穿墻管、電門(mén)盒及預(yù)埋件的位置,防止振搗時(shí)被擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.振搗不當(dāng)脫模過(guò)早等原因造成的蜂窩、麻面等;

2.漏振等原因造成的孔洞;

3.因管道密集、預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難,應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土,大管以下部位可經(jīng)套管澆灌,面積大的預(yù)埋鋼板下應(yīng)另開(kāi)澆灌孔解決;

4.由于施工縫接槎未處理好而造成的滲水、漏水等。

六、技術(shù)、安全、節(jié)約措施

1.澆灌混凝土的平臺(tái)架子和腳手板要在班前檢查完畢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)派人修理;

2.振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查,防止破損漏電,操作人員要戴絕緣手套,穿膠鞋;

3.專業(yè)電工應(yīng)保證電源電路安全可靠,經(jīng)常檢測(cè)電器絕緣情況;

4.翻斗車在使用前務(wù)必對(duì)剎車進(jìn)行檢驗(yàn);

5.利用塔吊料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r要注意信號(hào)人員與操作人員配合,防止意外事故發(fā)生;

6.夜間施工運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場(chǎng)應(yīng)架設(shè)照明設(shè)備。