連續閃光焊

1、主要與焊機的容量、鋼筋牌號和直徑大小有密切關系,一定容量的焊機只能焊接與之相適應規格的鋼筋。

當超過表中限值時,應采用預熱閃光焊(預熱閃光焊鋼筋端面應較平整)。

2、據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及不同的工藝方法,選擇合適變壓器級數。若變壓器級數太低,次級電壓也低,焊接電流小,就會使閃光困難,加熱不足,更不能利用閃光保護焊口免受氧化;相反,如果變壓器級數太高,閃光過強,也會使大量熱量被金屬微粒帶走,鋼筋端部溫度升不上去。

3、電源電壓的波動對焊接質量有較大影響,在現場施工時,由于用電設備多,往往造成電壓下降較大,為此要求焊接電源的開關箱內,裝設電壓表,焊工可隨時觀察電壓波動情況,及時調整焊接參數,以保證焊接質量。

4、閃光對焊時,應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。邊續閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

5、閃光焊外觀檢查結果:

1)接頭處不得有橫向裂紋;

2)與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷;

3)接頭處的彎折角不得大于3。,軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。

4)鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。

6、當環境溫度低于-5度條件下施焊時,焊接時宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊;可增加調伸長度,采用較低變壓器級數,增加預熱次數和間歇時間。雨雪天要采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。風速超過7.9m/s時,應采取擋風措施。

7、操作要領是:

1)預熱要充分;

2)頂鍛前瞬間閃光要強烈:

3)頂鍛快而有力。

8、鋼筋加工安裝的其他要求

1)彎起鋼筋的彎折位置不得超過設計要求的20mm。

2)箍筋內凈尺寸不得超過設計要求的±5mm,其中橋梁工程中不得超過±3mm。

3)鋼筋安裝要求:受力鋼筋排距不得超過±5mm;分布鋼筋間距不得超過±20mm;箍筋間距在綁扎骨架時不得超過±20mm;焊接骨架不得超過±10mm。

篇2:鋼筋對焊機之安全技術規程

使用鋼筋對焊機接鋼筋應符合下列規定:

一、操作場所附近的易燃清除干凈,并備有足夠的消防器材和良好的通風,對焊機棚頂的四周應釘有鐵皮或石棉瓦等限燃材料。

二、對焊機應安裝設設置在通風干燥處,平穩而牢固,有可靠的接地保護裝置,異線絕緣性能良好。

三、操作人員必須正確穿戴好勞動防護用品,站立的地面應墊木板或其他絕緣材料。

四、操作前必須先檢查冷卻水源情況,操作時,必須正確調整和使用焊接電流,使其與焊接鋼筋的截面相適應,嚴禁焊接超過規定直徑的鋼筋。

五、對焊長鋼筋時,應放在架子上,配合人員必須懂得焊接操作常識應戴護目鏡,并離對焊處有一定距離,防止被火花湯傷。搬運時,應防止焊接處湯傷手。

六、作業完畢關閉電源清掃現場關閉水源。

篇3:鋼筋電渣壓力閃光對焊連接工藝

鋼筋電渣壓力、閃光對焊連接工藝

1電渣壓力焊連接

1)工藝流程:

檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查

2)主要施工方法

*電渣電力焊的工藝過程:閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

*檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作。

*鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以校直或切除,但不得用錘擊校直。

*選擇焊接參數:鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見下表。

不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%。

鋼筋電渣壓力焊焊接參數

鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)

電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2

200-250250-300300-350350-400400-450500-550

40-4540-4540-4540-4540-4540-45

22-2722-2722-2722-2722-2722-27

455666

*安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處有足夠的淹埋深度。

上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,方可夾緊鋼筋。

鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

*安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

*試焊、作試件、確定焊接參數:在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據,以確保焊接接頭質量可靠。

*施焊操作要點。

▲閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。

▲電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

▲電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。

▲擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。

▲接頭焊畢,應停歇20-30s后(在寒冷地區施焊時,停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

*質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。

3)質量標準

*保證項目:

▲鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。

注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。

▲鋼筋的規格,焊接接頭的位置,同一區段內的接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

▲電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。

▲在一般構筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。

▲在現澆鋼筋混凝土多層結構中,以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。

*基本項目:

鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,結果應符合下列要求:

▲焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm.

▲電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。

▲接頭處的彎折角不大于4度。

▲接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。

檢驗方法:目測或量測。

4)成品保護

接頭焊畢,應停歇20-30s后才能卸下夾具,以免接頭彎折。

5)應注意的質量問題

*在鋼筋電渣壓力焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩定;擠壓過程,壓力適當。若出現異常現象,應參照下表查找原因,及時清除。

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

項次焊接缺陷防止措施

1軸線偏移1.矯直鋼筋端部

2.正確安裝夾具和鋼筋

3.避免過大的擠壓力

4.及時修理或更換夾具

2彎折1.矯直鋼筋端部

2.注意安裝與扶持上鋼筋

3.避免焊后過快卸夾具

4.修理或更換夾具

3焊包薄而大1.減低頂壓速度

2.減小焊接電流

3.減少焊接時間

4咬邊1.減小焊接電流

2.縮短焊接時間

3.注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位

5未焊合1.增大焊接電流

2.避免焊接時間過短

3.檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

6焊包不勻1.鋼筋端面力求平整

2.填裝焊劑盡量均勻

3.延長焊接時間,適當增加熔化量

7氣孔1.按規定要求烘焙焊劑

2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹

3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8燒傷1.鋼筋導電部位除凈鐵銹

2.盡量夾緊鋼筋

9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔

2.避免焊后過快回收焊劑

*電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于-20℃時,則不宜進行施焊。

雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。

⑹質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

*鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

*焊劑合格證。

*鋼筋機械性能復試報告。

*進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的,應有化學成分檢驗報告。

*鋼筋接頭的拉伸試驗報告。

2.閃光對焊連接

1)工藝流程:檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗

2)主要施工方法

*連續閃光對焊工藝過程:閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

*預熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

*閃光-預熱閃光對焊工藝過程:閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→帶電頂鍛→→無電頂鍛

*焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊,當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預熱閃光焊;當端面不夠平整,則應采用閃光一預熱閃光焊。

*焊接參數選擇:閃光對焊時,應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。

*檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態。

*試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。

*對焊焊接操作:

▲連續閃光焊:通電后,應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光,待預定的燒化量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續閃光焊接。

▲預熱閃光焊:通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生斷續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,應立即轉入連續閃光和頂鍛。

▲閃光一頂熱閃光焊:通電后,應首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時,應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。

▲保證焊接接頭位置和操作要求:

◆焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。

◆鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接,必須煨直或切除。

◆鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈。

◆焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

◆接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形,端面不應氧化。

◆焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。

*質量檢查:在鋼筋對焊生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。

3)質量標準

*保證項目:

▲鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

▲鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

▲對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。

在同一臺班內,由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內焊接的接頭數量較少,可在一周之內累計計算。若累計仍不足300個接頭,則應按一批計算。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。

*基本項目:

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求:

▲接頭部位不得有橫向裂紋。

▲與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

檢驗方法:觀察檢查。

*允許偏差項目:

▲接頭處的彎折角不大于4度。

▲接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。

檢驗方法:目測或量測。

4)成品保護

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。

5)應注意的質量問題

*在鋼筋對焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環節,以確保焊接質量,若出現異常現象,應參照下表查找原因,及時消除。

*冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中,若在接頭部位發生斷裂時,可在切除熱影響區(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-92)的規定。

6)質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

*鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

*鋼筋機械性能復試報告。

*進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告,國產鋼筋在加工過程中發生脆

斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告。

*鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施

項次異常現象和缺陷種類防止措施

1燒化過程劇烈,并產

生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數

2.減慢燒化速度

2閃光不穩定1.清除電極底部和表面的氧化物

2.提高變壓器級數

3.加快燒化速度

3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預熱程度

2.加快臨近頂鍛時的燒化速度

3.確保帶電頂鍛過程

4.加快頂鍛速度

5.增大頂鍛壓力

4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數

2.避免燒化過程過分強烈

3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5焊縫金屬過燒或

熱影響區過熱1.減小預熱程度

2.加快燒化速度,縮短焊接時間

3.避免過多帶電頂鍛

6接頭區域裂紋1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規定時,應更換鋼筋

2.采取低頻預熱方法,增加預熱強度

7鋼筋表面微熔及燒傷1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

2.清除電極內表面的氧化物

3.改進電極槽口形狀,增大接觸面積

4.夾緊鋼筋

8接頭彎折或軸線偏移1.正確調整電極位置

2.修整電極鉗口或更換已變形的電極

3.切除或矯直鋼筋的接頭