為保證城市燃氣管網(wǎng)的安全與操作方便,埋地燃氣管道上的閥門一般都設置在閥門井中。閥門井的防水性能和堅固程度,直接關(guān)系著閥門的使用狀況,從而影響著整個燃氣管網(wǎng)的運行。

我國南方沿海地區(qū)地勢都較低,地面覆蓋層多為第四紀三角洲相層積泥沙,地下水位較高,個別施工點的地坪地下水位達到目0.5~1.0米,再加上常年雨水較多,給閥門井的防水施工帶來相當難度,從而影響著閥門井的質(zhì)量。從我們公司在廣廈供氣小區(qū)早期砌筑的41個閥門井運行情況來看,有29個存在一定程度的積水現(xiàn)象,究其原因是受地下水的高水位影響:一是地下水滲流容易造成施工中的帶水作業(yè)。調(diào)查表明,帶水施工的工程,一般工程質(zhì)量較差,滲漏水嚴重二是高水位對閥門井襯砌構(gòu)成防水壓力,稍有空隙,則出現(xiàn)漏水。

在近期工程閥門井的施工中針對本地區(qū)的砂性土質(zhì)和地下水位高的現(xiàn)狀,我們采取一些防水施工方法,有效的抑制地下高水位對閥門井的影響,確保了管道的運行安全。

1砌筑前的準備

1.1溝槽支撐

設置支撐是防止土壁坍塌的一種臨時性安全措施,施工中采用木板和木樁圍成擋土結(jié)構(gòu):一方面減少土方量,縮小施工面積另一方面板樁下端低于槽底,使地下水滲入溝槽途徑加長,具有阻水作用。

溝槽支撐應留有足夠空間。以1480*1480mm的閥門井為例。溝槽支撐以3000*3000mm為宜。既有利于采取降水措施,又方便井外灰面的批抹。

1.2施工排水

因為閥門井土方量小,采用集水井降水的方法,溝槽開挖到接近地下水時,修建集水井并安裝水泵,連續(xù)抽水,直到閥門井砌筑完畢集水井設在水流的上游,離溝槽應大于500mm,以防底下水對槽底的沖刷,寬度為0.6~0.8m,井壁用竹籠、木板加固;然后繼續(xù)開挖溝槽,到地下水時,首先在溝槽中線處挖排水溝,使水流向集水井當挖深接近槽底時。將排水溝設在溝槽兩側(cè),保持排水溝溝底低于槽底0.3~0.5m。

2底層夯實

利用集水井連續(xù)抽水,降低地下水位以增加土的自重力。

對于軟弱土質(zhì)采取挖土墊層法--將軟弱土挖去,回填強度較高的沙土、素土、灰土等;再用夯實機進行夯實,夯實后槽底表層土的干容重一般不小于1.6T×T103Kg/m3。實際操作中,土的干容量不易測出,可采用如下簡易方法確定——鋼釬插入法:用直徑為12~16mm的鋼釬插入槽底土層中,若插入深度僅為100~200mm,則說明槽底層良好,達到要求。

3墻體的砌筑

混凝土基礎(chǔ)模板接縫不漏漿,并能保證基礎(chǔ)的形狀、尺寸;澆注混凝土時,基坑內(nèi)不應有積水,混凝土一次澆往,在混凝土初凝之前進行澆注搗實;砌筑井壁磚時,要求砌筑橫平豎直,砂漿飽滿,上下錯縫,內(nèi)外搭接,接搓牢固,砌體尺寸、位置滿足要求。

4水泥砂漿防水層

閥門井底板和井壁是防水的關(guān)鍵,建議采用五層水泥砂漿抹面法,其原理是:利用不同配比水泥砂漿和水泥漿,相互交替抹壓均勻密實,由于層數(shù)多,層與層之間的滲漏毛細通路被堵塞,因此具有較高的抗?jié)B能力,可構(gòu)成多層的整體防水層,如圖2。

材料要求用不低于31.88MPa硅酸鹽水泥、粗砂及中砂,密實級配含泥量≤2%。體積混合比1:2.5。具體做法:基層要求無松散顆粒,沖凈并陰干;第一、三層做法。純水泥漿2mm厚,用鐵抹子往返用力抹壓5~6遍,抹后用掃帚橫行刷毛,稍凝(嚴防干燥)后做以后工序;第二、四層做法,抹1:2.5水泥砂漿4~5mm厚,橫行刷毛,待終凝后做以后工序。第五層為純水泥漿2mm厚,壓光養(yǎng)護。五層做法要求連續(xù),不宜間斷。

5止水環(huán)

在燃氣穿墻套管外壁加焊8*80mm以上的翼環(huán),要求與套管采用雙面連續(xù)焊,如圖3。

從構(gòu)造上來說,止水環(huán)即能增加套管與墻體的錨固,又可延長水的滲透遷移路線,從而有效的起到阻水止水作用。

6施工縫的處理

燃氣閥門井的砌筑因為工藝因素,施工時間長,有時會間斷,間斷砌筑之處形成施工縫。施工縫是防水最弱之處。

接縫前要求對接縫處清除浮漿、雜物,掃刷干凈,用水沖洗。接縫形式建議采用圖4示高低縫接口。同時保證低縫高于常期地下水位不小于250mm。

從我們公司在天華大酒店供氣工程中砌筑的三座DN80的閥門井運行情況來看,采用新的防水施工方法后,防水效果明顯。?

篇2:液壓閥門測試機安全操作規(guī)程

一.液壓閥門測試機是我廠重點關(guān)鍵設備,必須重點保養(yǎng),精心操作。

二.操作者必須十分熟悉設備的性能和所測產(chǎn)品的各項靜壓測試標準,憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。

三.每天上班前,操作者必須認真檢查設備各部位是否安全可靠,各油泵、水泵、閥門及各電器開關(guān)、電器原件是否運行正常,各壓力表是否靈敏可靠。

四.工件測試前,必須先開車空運行二分鐘,同時檢查各活塞桿進退是否正常,有無“爬行”,液壓油箱是否缺油,油質(zhì)有無起泡變質(zhì)。

五.對所測產(chǎn)品的吊裝,裝夾必須牢固可靠,確保安全施工。

六.對所測產(chǎn)品(零件或整機)進行靜壓試驗的試驗壓力,保壓時間,一定要按照產(chǎn)品的設計要求,嚴格按“產(chǎn)品靜壓測試標準”。

七.設備在測試過程中,操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機及時上報車間和設備部門,進行檢修,嚴禁帶病作業(yè)。

班前,操作者必須認真做好設備維護保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊,周圍場地要清潔、衛(wèi)生,并關(guān)閉電源。

篇3:閥門試壓泵操作規(guī)程

1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內(nèi)30號機械油是否充足,不足應加足.

2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時必須清洗更換一次.

3、閥門試壓泵水箱應保持清潔,使用前應加滿干凈的試壓介質(zhì),并應隨時補充.試壓用介質(zhì)為清水乳化液或運動粘度不大于45mm2/s的油品,其使用溫度為5—60℃.

4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時水箱內(nèi)應加入防凍液.每次試壓結(jié)束后應打開放水閥,放盡余水.

5、該泵使用前應檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6Mpa.

6、工作時先開放水閥,打開控制閥,再啟動電機,待該泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),正常后再關(guān)閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現(xiàn)象,如有應及時停機檢修.

7、為保證試壓準確性,對容積較小的油管試壓時宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.

8、長期停閥門試壓泵時,應把試壓介質(zhì)排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應做防銹處理.