1.熔化鑄鐵的主要設備是沖天爐,其安全操作要領是:

(1)修爐時要注意預防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩,注意不要掉澆爐底,還要注意預防煤氣中毒及其它機械的傷害。修爐前,爐溫要低于50℃。作業時,要戴好安全帽,并有人監護,加料口要設護網板,并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風,但爐上風眼應全部打開。

(2)點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后,將沖天爐全部風口及出鐵口、出渣口打開,然后點火,以防一氧化碳中毒。

(3)加料前,必須等候檢查機械各部件是否堅固靈活;運料路線附近要設柵欄,并嚴禁行人穿過或靠近裝料機;裝料機運行時,最好設警告牌或亮紅色警燈;沖天加料口應比加料臺高0.5米,加料臺要保持整齊清潔;稱料時,要仔細檢查,防止爆炸物混入爐內。

(4)鼓風熔化作業時,操作者應戴上防護眼鏡,站在風嘴側面監視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風,嚴禁澆水;燒紅面積不大于75平方厘米時,可吹風冷卻。

(5)出鐵出渣時,沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在,特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水,必須排凈,并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干,以防燙傷。

(6)停風打爐時,地面必須鋪干砂,以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上風側。打爐后,迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出,不準用水噴滅,以免產生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。

2.生產鑄鋼時,廣泛應用的熔煉設備是電爐,其安全操作要領是:

(1)出爐前,電熔化爐的傾斜度不得超過45,扒渣時,不得超過15~20。為此,電熔化爐應裝設傾斜度限制器,傾爐蝸桿傳動機構應能自鎖。

(2)電熔化爐加料口框架和電極座,應裝有水冷卻循環裝置,冷卻水的回水溫度不超過45。電溶化爐高壓部分,應設在專門操縱室內。對電熔化爐的煙塵,可采取爐排煙和爐內排煙措施。

篇2:工貿企業金屬熔化工安全操作規程

1.工作前,應對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查,確認正常后,方可溶煉。

2.工作時,應穿戴好工作服,穿好防護鞋,戴好防護鏡、防護帽等。不準打赤膊,以防燙傷。

3.爐前及工作場地要經常保持清潔整齊。各種材料、工具應放到指定的地點。

4.爐料應千燥,并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如:彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料,投入爐內。

5.樣勺、樣模、撥樣板等,要保持千燥、清潔。剩余溶液,應倒在千燥的地方或千燥的料錠模內。

6.使用行牟時,要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固,否則禁止吊運。吊運時,要按《起重工安全技術操作規程》進行操作。

7.開爐前,必須清除爐坑前周圍所有障礙物,5m內不準有易爆物品,爐坑及爐前地面不得有積水。

8.加粉散狀材料時,應側身投料,以防噴濺傷人。

9.出金屬溶液前,使用的工具及饒包必須供烤千燥,澆包必須放正、放穩,禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸,以防噴濺傷人。

10.開爐時根據分工堅守工作崗位,不得擅離職守。

篇3:有色金屬熔化工安全操作規程

1.工作前,必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認真刷好涂料),必須預熱到600℃以上充分干燥。

2.爐子周圍及爐前坑內不得有積水,不得堆放無關物品。

3.爐料應經過檢查、其品種規格、塊度要符合規定。嚴格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預熱并保證干燥,加入速度要慢。

4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預熱。

5.要注意空氣流通,通風排氣裝置應正常良好。

6.在變質和精煉時,操作人員必須戴上防護口罩,并站在上風位置操作。

7.熔煉完畢要進行澆注時,先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。

8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時,不可過滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準隨意亂倒。

9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對固體燃料爐)有人時不準灑水。

10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時應注意事項:

(1)操作前檢查鼓風機安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;

(2)第一爐焦炭一定舂實塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩;

(3)補加焦炭時,要沿坩堝周圍添加優質焦碳并塞緊;

(4)在熔煉過程中要觀察熔化情況時,必須停止鼓風。觀察時,注意和火焰保持一定距離;

(5)澆注時,坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。

11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時注意事項:

(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;

(2)按照油爐司爐工安全操作規程點火操作:先閉風口,微開油門,用引火棒點燃燒嘴,再開風門并進行調節,禁止風壓油。注意調節油、氣門使之充分燃燒;

(3)開爐時必須打開通風設備,排除煙霧;

(4)如果是可轉式油爐,在熔化過程中必須擺正;

(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發生火災。

12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時應注意事項:

(1)首先檢查各開關位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開,使空氣流通。點爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時與煤氣站值班人員聯系,以防點火時發生爆炸;

(2)點火前先將空氣閥關閉,點燃引火棒,再微開煤氣閥,點燃燒嘴,然后調節空氣和煤氣流量;停爐時次序相反,不可錯亂。隨時注意調節煤氣和空氣比例,以火焰明亮無爆炸聲為宜。如發現回火或其它不正?，F象時,應立即停爐檢修。如燒嘴溫度過高,可在停爐后噴水冷卻,或用風吹15分鐘再用,以防回火;

(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發現有漏氣現象,立即通知煤氣站及有關人員進行修理,未修好前嚴禁使用;

(4)完工后將工作場地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開現場。

13.采用電阻爐熔化應注意事項:

(1)開爐前,應檢查電氣設備和爐體及其它輔助設備是否正?？煽?

(2)經常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;

(3)嚴禁電熱絲急冷;

(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》