(一)高溫與中暑。

金屬冶煉操作,如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進行的。高溫作業時,人體受高溫的影響,出現一系列生理功能改變,如體溫調節功能下降。當生產環境溫度超過34℃時,很容易發生中暑。如果勞動強度過大,持續勞動時間過長,則更容易發生中暑。嚴重時可導致休克。

防止中暑的措施,是合理地設計工藝流程,改進生產設備和操作方法,消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這是改善高溫作業勞動條件的根本措施,用水或導熱系數小的材料進行隔熱,也是防暑降溫的重要措施。采用機械通風和自然通風,則是經濟有效的散熱方式。

(二)爆炸與灼燙。

鋼鐵工廠為了提高效益,降低消耗,常常采用強化冶煉的措施,如噴煤粉和吹氧等,這就使得煉鋼、煉鐵生產中容易發生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。

造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多,從原料開始生產出鋼、鐵的全部生產工藝過程,均隱藏著不安全因素。必須從每一道工藝上加強防范措施。

1.各生產崗位人員必須掌握生產規律,熟悉操作規程,認真觀察事故先兆并懂得處置辦法。

2.加強原料的管理和挑選工作,嚴防爆炸品、密封容器進入爐內。

3.經常檢查冷卻系統,保護系統暢通。控制好冷卻水壓和水量,以防止水冷系統強度不夠造成鋼板燒穿,導致鋼液遇水爆炸。

4.煉鐵生產車間應嚴格執行熱風爐工作制度,防止由于換爐事故造成熱風爐爆炸;煉鋼車間要嚴格執行從補爐、裝爐、熔煉到出鋼整個生產過程的操作規程,避免由于操作不當造成熔煉過程中的噴濺、爆炸事故。

5.出鐵、出鋼時,要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進行加熱干燥。嚴防因潮濕而引起爆炸。

(三)煤氣中毒

煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產中,特別是煉鐵生產中生產的廢氣,即高爐煤氣,含有很高的一氧化碳,因此在煉鋼、煉鐵生產中,處理不好容易發生煤氣中毒事故。有效的預防辦法,是注意加強生產現場的通風、監測、檢修和個人防護。

篇2:有色金屬冶煉中職業危害及預防

有色金屬包括重金屬(鉛、錳、汞、鉆、鎢、銻、錫、鉈)、輕金屬(鋁、鎳、鋅、鎂)、稀有金屬(鉬、鈹、鍶、鈦、鉍、鎘)、貴重金屬(金、銀、鉑)、放射性金屬(鐳、釷、鈾)等。在自然界中,各種有色金屬常以硫化物、氧化物、砷化物、碳酸鹽、硅酸鹽等形式存在,并常常是多種礦物的天然簇聚共生。因此,采掘一種礦石即可從中提煉出多種有經濟價值的有色金屬。采出來的礦石,經選礦形成精礦;精礦冶煉成為各種有色金屬。

有色金屬在冶煉過程中職業危害比較嚴重,不僅有職業危害問題,也會造成環境污染,在職業衛生和

一、主要有色金屬冶煉工藝

1.鉛、鋅、銅冶煉

目前,大型鉛、鋅、銅冶煉廠多采用鼓風爐熔煉燒結礦法。精礦先經燒結脫硫,形成氧化物,加入溶劑(二氧化硅、碳酸鈣等),再進行高溫熔煉,除去精礦中的雜質,使氧化物還原為鉛、鋅、銅。在爐內反應、分餾,提煉出金屬鉛、鋅、銅。

2.鋁冶煉

鋁的用途廣泛。我國是用鋁、煉鋁的大戶。鋁的原料是鋁土礦,鋁土礦與焙燒后的石灰石配合后,經破碎、磨制礦漿、加堿溶出、洗滌、分離、焙燒等過程產出氧化鋁,氧化鋁經電解,產出品位較高的電解鋁。

3.其他有色金屬冶煉

鈹、鎘都是稀有金屬。自然界于地殼中埋藏量極低,如鈹約占地殼組成的十萬分之五。它們是組成合金的重要金屬,廣泛用于化學工業、電氣器材、機械制造及國防工業。

綠柱石是煉鈹的主要礦石。多采用火法冶煉工藝。作業場所常被含鈹煙塵和鈹蒸汽污染。鎘冶煉多從鉛鋅礦、錫礦的精選尾礦或冶煉后的爐渣中回收提煉鎘。

二、主要職業危害因素

有色金屬冶煉是職業危害比較嚴重的生產過程,在整個生產過程中從原料到成品都產生各種各樣的職業危害。

燒結、焙燒、冶煉中產生大量的含有各種毒物的混合性煙塵,每生產1t鉛排放煙塵量約為0.6t,每生產1t鋅排放煙塵可達0.11~35.8t,嚴重地污染了車間內外環境。

(1)鉛冶煉工的鉛中毒發病率較高。

(2)鈹冶煉中產生鈹蒸氣、煙塵,工人長期接觸可發生鈹中毒、鈹性皮炎、皮膚潰瘍、肺的鈹肉芽腫。

(3)銅鋅冶煉時產生大量的鋅蒸氣,在空氣中,迅速被氧化成氧化鋅,吸入氧化鋅引起的金屬熱是銅鋅等金屬冶煉中多發的職業病。

(4)錫、銻冶煉過程中產生的煙塵,工人長期接觸可引發上呼吸道炎癥,長期累積可發生錫塵肺、銻塵肺等。

(5)刺激性氣體的危害在有色金屬冶煉中也是比較常見的,銅鋅冶煉中產生的大量二氧化硫,可對人體造成危害。

(6)粉塵的危害在有色金屬冶煉過程中也是普遍的,粉塵中含毒性較大的鉛、鈹、鉈等,其中游離二氧化硅所造成的危害也是不可忽視的。

(7)高溫與熱輻射是有色金屬冶煉中較普遍的危害因素。

三、預防措施

有色金屬冶煉中毒物、粉塵、物理因素各種職業危害幾乎均有,可列為職業危害嚴重的生產過程,必須采取更為嚴格的預防措施。解決有色金屬冶煉中的職業危害根本出路在于對生產工藝過程、生產設備的技術改造,徹底實現生產過程的密閉化、自動化。防暑降溫,控制噪聲、振動等措施在有色金屬冶煉過程中也是必不可少的。

救助站制度

篇3:有色金屬冶煉及黃金選冶中主要安全技術規程

有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產特點?

有色金屬的冶煉根據礦物原料的不同和各金屬本身的特性,可以采用多種方法進行冶煉,包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產量及金屬種類來說,以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類,第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉,屬于這一類的金屬有銅、鎳;第二類是硫化礦物原料先經焙燒或燒結后,進行炭熱還原生產金屬,屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻;第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出,然后用電積法從溶液中提取金屬,屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產金、銀處理陽極泥仍使用火法流程,一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉,銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。?

我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程,對冶金生產過程進行分組、計劃、指揮、協調和控制管理。冶煉生產多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環境下進行,為確保操作人員和設備的安全,必須特別注意安全防護措施的落實,努力提高機械化和自動化水平。冶金工業也是污染最嚴重的行業,在有色金屬生產中定向地、不斷地向環境排放大量的廢渣、廢水、廢氣,易于污染環境和破壞生態平衡,必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用,還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等,破壞了生態平衡,造成環境污染,給人民健康和生物生長帶來危害。?

銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術?

1.銅冶煉的主要安全技術?

銅冶煉以火法煉銅為主,火法煉銅大致可分為三步,即選硫熔煉——吹煉——火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產的主要特點是:①工藝流程較長,設備多;②過程腐蝕性強,設備壽命短;③“三廢”排放數量大,污染治理任務重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學反應過程,設備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響,為延長設備壽命,應采取如下措施:①選用優質、耐高溫、耐腐蝕的設備;②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素質,做好設備的維護保養等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐,硫在生產過程中形成二氧化硫進人煙氣,回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道,可用于生產鑄石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外,還含有砷、氟等有害雜質,常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉化為難溶的重金屬化合物,廢水經過凈化后,回收重復利用,同時將沉淀物或濃縮液返回生產系統或單獨處理,回收其中的有價金屬。對含塵煙氣,要完善收塵設施,嚴格管理,提高收塵效率;對泄漏的含銅溶液和含銅廢水,集中回收處理。?

2.從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術及事故預防措施?

冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術要求有如下。?

(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產過程中,產生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①設置回轉窯尾氣吸收塔,通過負壓,將銅陽極泥與濃硫酸反應生成的二氧化碳、二氧化硒氣體,導人塔內,并在汞的作用下生成粗硒產品,從而達到環保和回收有價元素的目的。對吸收塔內殘留的氣體,排空前應用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收,必須搞好設備密封,避免回轉窯、吸收塔泄漏煙氣。②設置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產中生成的氯氣抽入塔內,用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業。為減少氯氣過量產生,避免氯酸鈉與酸反應造成損失,陽極泥分金作業除了要控制氯酸鈉的加入速度以外,還要控制溶液的酸度和溫度,防止氯氣中毒。③設置水沫收塵裝置,凈化小轉爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質,目前,冶煉廠采用小型轉爐并以高溫空氣為氧化劑,對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中,大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣,因此,通過水沫收塵器吸收粉塵,待爐氣凈化后再排放,達到減少大氣污染的目的。④設置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業環境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。造銀電解液作業在抽風柜中進行,將產生的二氧化氮氣體排出并用堿液吸收,此外,應在銀電解室安裝換氣扇,創造良好的通風條件,防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。?

(2)危險化學品傷害事故的預防措施。運用現有工藝從銅陽極泥中提取金、銀,要廣泛使用強酸強堿、易燃易爆化學品和液化的有毒有害氣體。因此,必須明確從業人員的安全職責,建立危險化學品貯存和使用安全管理制度,落實各項安全防范措施,以達到安全生產的目的。主要安全措施有:①建立危化品的專貯庫房,實行危險化學品分區、分類存放,避免性能互抵而產生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放;②裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態有害有毒化學品容器時,要謹慎操作,防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學品泄漏,做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作,確保其安全可靠,要保證揮發性危險化學品的密封有效;③通過教育和培訓,使從業人員掌握危險化學品特性和使用安全技術的知識;④從業人員使用危險化學品時,要穿戴好必需的勞保用品;⑤盡可能減少危險化學品在生產車間的貯存量,降低事故隱患。?

(3)高溫燙傷事故的預防措施:①從陽極泥提取金、銀有轉爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉爐澆鑄3個火法生產崗位,對此,一是要掌握蒸硒窯、轉爐點火、停火的送風、送油和停風、停油的正確順序,避免火焰噴爐燒傷;二是要保證轉爐吹焰,中預爐澆鑄投入的物料為干料,避免高溫熔體爆炸燙傷;三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活,防止發生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位,向高溫溶液中添加各種化學藥劑要嚴格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則,防止高溫溶液外溢造成燙傷。?

有色金屬冶煉事故的預防與控制的主要技術措施?

有色金屬冶煉常見的事故類型有:高溫作業傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業病、環境污染,冶金設備腐蝕等。?

1.高溫作業傷害預防與控制的主要技術措施?

(1)通過體格檢查,排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統不健康的工人從事高溫作業。?

(2)供給作業人員0.2%的食鹽水,并給他們補充維生素B1和C。?

2.火災和爆炸預防與控制的主要技術措施?

在有色金屬冶煉生產過程中常伴隨著火災和爆炸,采取的治理措施主要有:?

(1)開展危險預知活動,凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工,要掌握煤氣設備的安全標準化操作要領,并經考試合格,取得合格證,方可上崗操作。?

(2)在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前,必須先做氣體分析。?

(3)架設隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災或爆炸。?

(4)在煤氣設備上動火,應備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設備,必須清掃干凈。?

3.環境污染預防與控制的主要技術措施?

(1)設置回轉窯尾氣吸收塔,將廢氣導入塔內,并在汞的作用下生成粗硒產品,從而達到環保和回收有價元素的目的。?

(2)設置氯氣吸收塔,通過抽風裝置,將陽極泥分金生產中生成的氯氣抽入塔內,用堿液中和處理,或液返回用過氯化分金作業。?

(3)設置水沫收塵裝置,凈化小轉爐吹煉爐氣。?

(4)設置抽風裝置,對金、銀電解精煉過程中產生的有害氣體進行抽排處理,以改善作業環境。在金電解槽上方安裝排風罩,將金電解過程中產生的氯氣、氯化氫抽排,并用堿液吸收。?

4.冶金設備腐蝕預防與控制的主要技術措施?

(1)選用優質、耐高溫、耐腐蝕的設備。?

(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。?

(3)采取防腐措施。?

(4)提高操作工人素質,做好設備的維護保養等工作。?

黃金冶煉事故預防與控制的主要技術措施?

黃金冶煉事故除包括高溫作業傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業病、環境污染、冶金設備腐蝕等外,最主要的危險源還有氫化物和汞中毒。?

氫化物和汞中毒的預防與控制的主要技術措施:?

(1)選用優質、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品。?

(2)加強職工安全素質教育和技術技能的培訓。?

(3)加強通風,保證工作場所的良好環境。?

(4)安裝安全預警裝置。?