(一)鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐受壓元件的強度,應(yīng)按現(xiàn)行的鍋爐元件強度計算標準進行計算。鍋筒或鍋殼的壁厚,在任何情況下,均不應(yīng)小于6毫米。

(二)鍋爐結(jié)構(gòu)各部分在運行中應(yīng)能自由膨脹。鍋爐的水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到可靠的冷卻。

(三)冰管鍋爐鍋筒的最低安全水位,應(yīng)能保證對下降管可靠的供水。火管鍋爐的最低安全水位,應(yīng)高于最高火界100毫米。

(四)鍋爐上應(yīng)開設(shè)必要的入孔、手孔、檢查孔,以便于安裝、維修和清掃外部。受壓元件的入孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式,以避免鍋水、蒸汽噴出傷人。蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會吹出。

(五)用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐,應(yīng)設(shè)有在風(fēng)機電源跳閘時自動切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置,并盡量裝設(shè)點火程序控制和滅火保護裝置,在容易爆炸的部位應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的裝置應(yīng)不致危及人身安全。

(六)制造鍋爐受壓元件的金屬材料,應(yīng)是鍋爐專用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼,以保證在使用條件(如溫度、壓力等)下具有規(guī)定的機械性能(如強度、韌性等)和良好的抗疲勞、耐腐蝕性能。

篇2:鍋爐本體保溫技術(shù)安全交底

作業(yè)指導(dǎo)書編號鍋爐本體保溫*DJ/DSZ-L(BW)-04-001-2006作業(yè)指導(dǎo)書名稱鍋爐本體保溫施工單位主持人交底人交底時間主要交底內(nèi)容見附表被交底人意見代表簽字:被交底人簽字交底記錄表1施工工序:金屬件焊接→保溫層→保護2施工方法2.1爐膛四周、后豎井包墻四周垂直爐墻、旋風(fēng)分離器爐墻:保溫層總厚度150mm(從管中心線算起)=鰭片間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結(jié)劑至高出管壁5mm+硅酸鋁耐火纖維毯50mm+高溫玻璃棉70mm。2.2爐頂及后豎井頂部爐墻保溫結(jié)構(gòu)為:在穿墻管表面涂抹瀝青漆2mm。無密封裝置處:總厚度為200mm,即在頂棚管間填硅酸鋁耐火纖維散棉加高溫粘結(jié)劑30mm(高出管壁約5mm),上面涂抹5mm高溫耐火膠泥+80mm硅酸鋁耐火纖維板(分四層每層之間用高溫粘結(jié)劑粘貼)+保溫澆注料+20mm耐熱密封涂料。密封裝置處:密封盒內(nèi)敷設(shè)高溫微膨脹耐火可塑料,在其表面涂抹5mm厚高溫耐火膠泥,其余空腔填充硅酸鋁耐火纖維散棉。2.3后豎井包墻過熱器穿墻處的爐墻厚度(從管子外壁算起)為150mm,高過采用100mm硅棉+50mm高溫玻璃棉的復(fù)合結(jié)構(gòu),其余部位采用50mm硅棉+100mm高溫玻璃棉的復(fù)合結(jié)構(gòu)。此處有P91材質(zhì)管道,保溫釘不得焊接在此部分管道上。2.4風(fēng)室底部(爐外)、爐膛及包墻上部無金屬外護板處采用保溫澆注料澆注結(jié)構(gòu),除風(fēng)室底部(爐外)總厚度200mm(包括20mm厚抹面,自管子中心線算起,其余為保溫澆注料澆注)外,其余部位總厚度150mm。2.5尾部省煤器上部區(qū)域(標高30700)以上保溫總厚度為200mm,采用120mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉,尾部省煤器下部區(qū)域(標高30700)以下保溫總厚度為160mm,采用80mm硅酸鋁耐火纖維毯+80mm高溫玻璃棉。保溫層固定:保溫層穿過保溫釘后敷設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng),在鐵絲網(wǎng)外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。保護層用壓型板保護。2.6爐外不與煙氣直接接觸的集箱外表面,當(dāng)無護板時采用保溫澆注料結(jié)構(gòu),總厚度150mm(包括20mm厚抹面),有外護板時采用硅酸鋁耐火纖維毯(厚50mm)+高溫玻璃棉(厚100mm)的輕質(zhì)保溫材料復(fù)合結(jié)構(gòu),總厚度150mm。2.7輕質(zhì)保溫材料的固定采用支撐釘、鐵絲網(wǎng)和彈性壓板,彈性壓板在鐵絲網(wǎng)(20×20×1.2mm的活絡(luò)鐵絲網(wǎng)或20×20×1.6mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng))外套入支撐釘,壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的爐墻厚度后,將支撐釘彎成90º即可。無鰭片處可將支撐釘點焊在管壁上,但不得損傷受壓元件的基本金屬,支撐釘和彈性壓板采用順列布置。在保溫澆注料爐墻的抹面層內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)20×20×1.2mm的活絡(luò)鐵絲網(wǎng)或20×20×1.6mm的鍍鋅鐵絲網(wǎng),并用支撐鉤、壓板進行固定。支撐鉤和壓板用點焊方式固定,支撐鉤的頭部可于管子鰭片相焊。無鰭片處參照上述支撐釘相應(yīng)的固定方式。支撐釘和彈性壓板采用順列布置。2.8空氣預(yù)熱器管箱及連通箱區(qū)域為空氣層(根據(jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定)+100mm高溫玻璃棉+壓型板。空氣預(yù)熱器連接煙道區(qū)域為100mm高溫玻璃棉+壓型板。空氣預(yù)熱器出口處煙道區(qū)域為空氣層(根據(jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定)+50mm高溫玻璃棉+壓型板。尾部灰斗區(qū)域保溫:結(jié)構(gòu)為空氣層(根據(jù)具體部位的筋板、型鋼尺寸決定)+50mm高溫玻璃棉+壓型板。點火燃燒器區(qū)域保溫結(jié)構(gòu)為100mm高溫玻璃棉+金屬平板。2.9管道保溫:2.9.1介質(zhì)溫度>50℃的管道等均應(yīng)予以保溫2.9.2介質(zhì)溫度≥350℃、Φ>38mm的管道保溫材料采用硅酸鋁耐火纖維管殼;介質(zhì)溫度<350℃、Φ>38mm的管道保溫材料采用復(fù)合硅酸鹽管殼;保護層為金屬平板。2.9.3小管徑管道(Φ≤38mm)采用Φ22mm硅酸鋁纖維繩纏裹,保護層用增強性玻纖涂塑膠帶(阻燃型)包覆。2.9.4對于管束保溫,應(yīng)沿長度方向每隔2-3米左右扎牢堵死管束中的縫隙,以防止空氣對流。2.9.5管道保溫中管殼不好包覆處如:管束部分以及管道的焊縫、法蘭、閥門等特殊部位可用硅酸鋁耐火纖維毯包覆。2.9.6所有安全閥處的保溫由現(xiàn)場酌情處理,其保溫應(yīng)不影響安全閥的正常工作,所有閥門的執(zhí)行(活動)機構(gòu)不保溫。2.9.7鍋爐吊掛裝置中凡要求不得保溫的吊桿、吊板、銷軸均不得包入保溫層內(nèi)。2.9.8各類管道的保溫材料材質(zhì)、厚度、分層情況等具體數(shù)據(jù)見部件“管道保溫”中圖“管道保溫管殼數(shù)量匯總表”。2.9.9鍋筒區(qū)域保溫結(jié)構(gòu);50mm硅酸鋁耐火纖維毯+100mm高溫玻璃棉板+金屬平板。2.10保溫層固定2.10.1有空氣層處保溫層的固定:在靠近空氣層側(cè)鋪一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)40×40×3.5mm,在保溫層外表面鋪設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)20×20×1.6mm,彈性壓板在鐵絲網(wǎng)外套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。2.10.2無空氣層處保溫層的固定:無空氣層處保溫層不設(shè)內(nèi)層鍍鋅鐵絲網(wǎng),保溫材料直接與護板上的鋼板接觸,在保溫層外表面鋪設(shè)一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)20×20×1.6mm,在鐵絲網(wǎng)外用彈性壓板套入保溫釘壓緊鐵絲網(wǎng)至要求的保溫厚度后將保溫釘彎成90º即可。保護層用壓型板保護。2.10.3鍋筒區(qū)域的保溫材料不用支撐釘和彈性壓板,而直接用鍍鋅鐵絲網(wǎng)20×20×1.6mm將保溫材料箍緊。2.10.4管道保溫材料固定:可用雙股鍍鋅鐵絲來綁扎,綁扎距離為300mm。3保溫通用部分3.1材料管理3.1.1保溫防腐材料應(yīng)三證齊全(即生產(chǎn)許可證、理化試驗報告、合格證),其規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。3.1.2所有材料使用前應(yīng)委托綜合試驗室進行理化試驗,檢驗合格后方可用于工程施工。3.1.3凡工程用保溫防腐材料均應(yīng)辦理入庫驗收手續(xù)。材料入庫后,應(yīng)妥善保管,注意防潮、防水、防霉變。3.1.4各種規(guī)格材料應(yīng)分類存放,掛牌標識,對露天存放材料做到下墊上蓋。3.2技術(shù)要求3.2.1所有工程項目均按設(shè)計要求施工,并制定相應(yīng)的安全健康和環(huán)境保護措施。3.2.2工程質(zhì)量驗收根據(jù)“施工質(zhì)量檢驗及評定標準”、“技術(shù)規(guī)范”或業(yè)主提供的圖紙要求進行。3.2.3保溫有厚度、溫度及其它檢測要求項目,施工單位委托綜合試驗室及時進行測試,并有試驗報告。3.3設(shè)備管道保溫3.3.1設(shè)備管道保溫時應(yīng)清理表面的銹跡、油污、雜物等。當(dāng)設(shè)備管道介質(zhì)溫度低于12℃時,設(shè)備管道表面保溫前應(yīng)進行防腐處理。3.3.2鉤釘焊接要牢固,間距應(yīng)符合設(shè)計要求,無要求時,一般部位200—300毫米,圓罐封頭150—300毫米,臥式圓罐上半部、設(shè)備頂部400—500毫米。3.3.3垂直管道及平壁設(shè)備必須設(shè)置防滑墜支撐件,固定應(yīng)牢固,間距為3—4米或按設(shè)計要求施工。3.3.4主絕熱層敷設(shè)一層錯縫、二層錯縫壓縫,粘接、綁扎牢固。自鎖緊板(墊板)不能產(chǎn)生向外滑動,否則應(yīng)予更換。3.3.5鐵絲網(wǎng)敷設(shè)對接要牢固,緊貼在主保溫層上,與鉤釘連接,鐵絲無斷頭,表面無空鼓,在膨脹縫處鐵絲網(wǎng)應(yīng)斷開。3.3.6金屬罩殼安裝、下料要準確,緊貼主保溫層,環(huán)向搭口向下,相鄰搭口方向與管道坡度一致。管道金屬護殼的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平等,環(huán)向接縫應(yīng)與管道與的軸線保持垂直。設(shè)備金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直,并成整齊的直線。3.3.7環(huán)形設(shè)備金屬護殼應(yīng)做成輻射狀,每片分布均勻。3.4預(yù)留膨脹間隙3.4.1設(shè)備管道法蘭兩側(cè)應(yīng)留法蘭螺絲長度加2cm間隙。3.4.2介質(zhì)溫度不同的管道之間、管道穿平臺處周圍預(yù)留間隙為10—20mm。3.4.3設(shè)備及管道金屬護殼搭接尺寸不少于20mm,露天或潮濕環(huán)境下不得少于50mm,高溫管道直管段與彎頭金屬護殼搭接不得少于75mm。3.4.4加強成品保護,做好防水、防雨措施,防止二次污染。4施工工藝要求:4.1保溫鉤釘及其它支撐骨架焊接,應(yīng)焊接牢固,不得損壞設(shè)備或管道;鍋爐受熱面須沿鰭片溝槽方向在鉤釘兩側(cè)點焊,保溫鉤釘間距符合設(shè)計要求(立面為9-11個/m2),長、寬偏差不大于5mm;所有點焊工作必須由有焊接合格證人員操作,不允許本部門無證人員自行點焊(尤其是外包隊),如違反該要求,一切后果自負。4.2凡直徑≥100mm的垂直(或>60°的)管道或立式設(shè)備,都要按3m/道的間距裝設(shè)保溫托架,對不允許直接焊接的設(shè)備或管道,制作成抱箍型式,托架應(yīng)固定牢靠;托架寬度小于保溫厚度10mm,介質(zhì)溫度≥200℃時,需在設(shè)備或管道與抱箍間加隔熱層。4.3主保溫層為捆扎法施工時,捆扎鐵絲要擰成扭瓣箍環(huán),并將鐵絲頭嵌入保溫層內(nèi);直徑<600mm設(shè)備或管道采用16#-18#鐵絲,捆扎間距不大于400mm;直徑≥600mm的采用12#-14#鐵絲,捆扎間距不大于500mm,但每塊保溫制品捆扎鐵絲不能少于2道。4.4保溫層單層錯縫、多層壓縫,塊與塊之間拼砌嚴密,保溫層平整;鐵絲網(wǎng)緊貼保溫層,牽連牢固,鐵絲斷頭無外露。4.5爐墻、保溫工程熱態(tài)驗收時,按相關(guān)規(guī)定《火力發(fā)電廠保溫工程熱態(tài)考核測試與評價規(guī)程》DL/T934-2005驗收。4.6保溫混凝土按技術(shù)要求配和,施工前要先將大包內(nèi)護板上的細小縫隙用軟質(zhì)材料堵塞,穿過保溫層的吊桿須用軟質(zhì)材料保證其能自由膨脹,施工須搗實,密度達到450kg/m3,按3m×3m間距設(shè)置膨脹縫,未硬化期間不得踩踏。4.7耐火可塑料(爐頂密封)施工:必須在鍋爐一次金屬密封完畢,并經(jīng)檢查符合要求,待水壓試驗完成后方能施工,施工前應(yīng)先清理干凈工作面上的雜物;所有穿頂棚管的吊桿、管屏要先涂刷瀝青;搗制時充分搗打緊實,打至表面微滲水,邊緣、轉(zhuǎn)彎、細小夾縫和死角處要仔細搗實,養(yǎng)護3天待其硬化后,才能交二次金屬密封。4.8金屬外護施工工藝要求:4.8.1使用的金屬外護材質(zhì)和厚度符合設(shè)計要求。4.8.2重要設(shè)備和重要區(qū)域的金屬護板必須加設(shè)重要工藝品標識。4.8.3金屬護板施工下料準確,接縫必須壓筋,尤其是三通必須壓筋后方可施工,壓筋直徑按φ159及以上9mm,φ159以下3mm;金屬護板應(yīng)緊貼保溫層,且必須鉚接在保溫托架上;管道橫平豎直,外護錐度不大于1/1000且≤10mm。4.8.4環(huán)向搭口順管道坡度方向向下,縱向搭口一般布置在水平線中心線45°范圍內(nèi),室內(nèi)管道盡量布置在隱蔽處;>320℃的高溫管道搭接長度為75-150mm、101-320℃的中、低溫管道搭接50-70mm,≤100℃的管道搭接50mm。4.8.5伸縮節(jié)及彎頭兩邊直管段處應(yīng)留出環(huán)向活動縫,其余直管段按:>320℃間隔3-4m,101-320℃管道間隔4-6m,≤100℃的管道視情況而定留設(shè)。4.8.6金屬護板工藝精細,方形設(shè)備金護下料長度不超出1.5m否則要壓出對角線,設(shè)備及大型貯罐的金屬護板接縫應(yīng)呈棋盤形錯列布置,且留出膨脹伸縮余量;設(shè)備封頭分瓣下料,每瓣壓一邊筋線;所有彎頭要按蝦米彎工藝制作成4件以上,采用正反壓線扣接。4.8.7方型煙風(fēng)道外護施工做到:4.8.7.1立面波紋板必須安裝垂直,塊間搭接長度為一個溝槽,頂部寬度應(yīng)超出兩側(cè)面各80-100mm。4.8.7.2外護包角工藝美觀,一般包角寬度為150mm,底部一律采用丁字形內(nèi)包角,四角的垂直偏差不超過±2°/m。4.8.7.3外護骨架采用角鐵及扁鐵焊接,列距頂部為600-700mm,垂直面及底部1200-1500mm,行距1200mm,煙風(fēng)道骨架要焊在加固筋上,支腿焊接要扯線保證骨架高度一致,確保整個平面外護板無明顯的凹凸現(xiàn)象。4.8.7.4抹面灰漿施工應(yīng)表面光滑平整,冷態(tài)下干燥后無裂紋,脫殼,抹面層上按3米×3米留出縱橫交錯的深5-8mm,寬8-12mm的膨脹縫。5成品保護保溫涉及面廣,所以成品保護必須由現(xiàn)場全體施工人員共同維護,設(shè)備及保溫外護層施工完畢應(yīng)掛警示標語,發(fā)現(xiàn)在其表面亂寫、亂畫、踩踏或用不潔凈的物品抹擦等破壞行為應(yīng)予以重罰;對有可能造成二次污染和外護損壞的下列作業(yè)應(yīng)采取如下措施:5.1遇有刷油漆時在設(shè)備和外護上方加蓋彩條布。5.2燒焊或切割時,下方應(yīng)懸掛統(tǒng)一制作的隔離棚,防止覆蓋的彩條布被燒壞或引起火災(zāi)。5.3各專業(yè)應(yīng)自覺維護安裝施工計劃的嚴肅性,嚴禁無故拖延交保溫時間,確保保溫、外護施工的合理工期。5.4嚴格工序交接單制度,施工完的保溫、外護需拆除時應(yīng)及時辦理拆除通知單,經(jīng)質(zhì)量管理部相關(guān)專業(yè)人員簽字后交保溫負責(zé)人,由保溫負責(zé)人派施工人現(xiàn)場拆除,無拆除單一律按損壞外護處理。6不清事項參看具體節(jié)點祥圖或詢問技術(shù)負責(zé)。安全交底記錄表作業(yè)指導(dǎo)書編號鍋爐本體保溫*DJ/DSZ-L(BW)-04-001-2006作業(yè)指導(dǎo)書名稱鍋爐本體保溫施工單位主持人交底人交底時間主要交底內(nèi)容見附表被交底人意見代表簽字:被交底人簽字交底記錄表安全文明施工1施工用腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除,搭設(shè)的腳手架要符合安全標準,牢固可靠,掛腳手架準用標示牌。搭設(shè)及拆除時,施工人員要相互配合好,下方要設(shè)立警戒區(qū)并拉設(shè)警戒繩并有專人監(jiān)護。2腳手架搭設(shè)完畢后要拉設(shè)好安全繩和兜底安全網(wǎng),并經(jīng)安監(jiān)科整體驗收合格后掛牌使用。在每次施工前所用腳手架均應(yīng)仔細檢查,要做到牢固可靠。3嚴禁亂拋亂擲腳手架材料和工具。4高空作業(yè)施工時,施工人員應(yīng)掛好安全帶,禁高人員嚴禁進行登高作業(yè)。5焊接保溫鉤釘和外護板支撐件時,要由專業(yè)電焊工焊接。嚴禁無證人員施焊。6保溫棉廢料要放進廢料箱以備后用或集中處理。7嚴禁從高空往下拋擲保溫材料的外包裝塑料袋、包裝盒,邊角余料等廢物,及時清理運至地面。保溫棉外包裝要定點堆放并及時清理,未清理的要做好防火措施。8施工中的保溫材料要集中定點存放,擺放整齊,并有標示牌,嚴禁阻塞通道,嚴禁在腳手架上堆放過多的材料。9對施工現(xiàn)場應(yīng)隨時清理,在施工中要做到誰干誰清,隨干隨清,每日做到“工完,料盡,場地清”。10使用的手動電動工具,開關(guān)良好,動作無異常,線皮無破損,絕緣良好。11起吊設(shè)施經(jīng)過負荷試驗合格,開關(guān)動作良好,并由專業(yè)人員進行操作。12施工用電動工具應(yīng)由電工接線并經(jīng)檢驗合格,嚴禁一閘多用及私自亂接拉電源。13在高空危險區(qū)域的施工人員,必須要綁扎好安全帶,防止有任何高空墜落的可能產(chǎn)生。注意與其他工作人員的上下層交叉作業(yè)的安全配合做好“三不傷害”。14鐵皮車間加工下料時,操作人員應(yīng)熟悉各加工機械的操作規(guī)程,嚴禁無關(guān)人員操作,鐵皮的邊角余料要及時清理運走,謹防扎傷手腳。15需要夜間施工時,必須有充足的照明。16做好成品保護工作。17未盡事項按《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

篇3:鍋爐本體檢修作業(yè)危險點控制措施

序號工作內(nèi)容危險點控制措施1高壓閥門檢修起重傷害1.閥門起吊前認真檢查起吊設(shè)備(導(dǎo)鏈、鋼絲繩);2.吊件前應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合荷重和安全的要求,禁止超載使用;3.起吊重物緩慢進行,以免搖晃,禁止任何人員將身體的任何部位伸入起吊物下;4.重物應(yīng)放在穩(wěn)妥位置,防止傾倒滑動。機械傷害1.使用手提砂輪機或手持切割機時應(yīng)檢查防護裝置齊全,砂輪片或切割鋸片無裂紋;2.使用手提砂輪機或手持切割機時,應(yīng)戴護目眼鏡和絕緣性能好的手套;3.拆卸精密部件時,注意物件之間不能碰撞;4.校正螺絲孔,不能用手指伸入螺絲孔,以防軋傷手指。物體打擊1.工器具在使用前應(yīng)認真檢查合格后,方可使用;2.使用手錘時檢查錘頭應(yīng)牢固,錘把不準有油污,不準戴手套或單手掄大錘,附近不準有人靠近。3.拆裝閥門時,工作人員要相互配合好,防止掉件砸傷工作人員;4.工作時隨時檢查周圍環(huán)境,防止碰傷。燙傷1.接觸高溫部件時,應(yīng)戴好防護手套;2.檢修前工作負責(zé)人會同許可人檢查安全措施已正確執(zhí)行,確認管道內(nèi)的汽水已放凈,方可工作;3.在松解法蘭螺栓時,先松遠離身體側(cè)螺絲,再松近離身體側(cè)螺絲,工作人員不準正面對著法蘭站立,以防汽水噴出傷人。高處墜落1.在檢修過程中,超過1.5米高度時必須系好安全帶并掛在牢固的構(gòu)件上,不準低掛高用;2.高處作業(yè)時,工器具及材料用繩綁好,防止掉落;3.腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,踏板牢固,工作人員系好安全帶。觸電1.電焊線及燈具和電動工具絕緣應(yīng)良好,電線無破損現(xiàn)象,同時使用漏電保護器;1高壓閥門檢修觸電2.照明應(yīng)由專業(yè)電工安裝,照明移動前要先將電源斷開;3.電源線要架空;4.電焊工器具應(yīng)符合安全規(guī)定要求,焊接人員應(yīng)穿戴焊接專用工作服,穿絕緣鞋,工作服保持干燥。2燃油閥門檢修物體打擊1.工器具在使用前應(yīng)認真檢查合格后,方可使用;2.使用手錘時檢查錘頭應(yīng)牢固,錘把不準有油污,不準戴手套或單手掄大錘,附近不準有人靠近;3.拆卸閥門時,工作人員要相互配合好,防止掉件砸傷工作人員;4.工作時隨時檢查周圍環(huán)境,防止碰傷。機械傷害1.使用手提砂輪機或手持切割機時應(yīng)檢查防護裝置齊全,砂輪片或切割鋸片無裂紋;2.使用手提砂輪機或手持切割機時,應(yīng)戴護目眼鏡和絕緣性能好的手;3.拆卸精密部件時,注意物件之間不能碰撞;4.校正螺絲孔,不能用手指伸入螺絲孔,以防軋傷手指。燙傷1.接觸高溫部件時,應(yīng)戴好防護手套;2.檢修前工作負責(zé)人會同許可人檢查安全措施已正確執(zhí)行,確認管道內(nèi)的介質(zhì)已放凈,方可工作;3.在松解法蘭螺栓時,先松遠離身體側(cè)螺絲,再松近離身體側(cè)螺絲,工作人員不準正面對著法蘭站立,以防介質(zhì)流出傷人。觸電1.電動工具的電源導(dǎo)線完好無破皮現(xiàn)象,絕緣良好;2.照明應(yīng)由專業(yè)電工安裝。電燈及接地線絕緣良好,位置要適當(dāng)。照明移動前先將電源斷開;3.現(xiàn)場臨時電源必須裝設(shè)漏電保護器;4.電焊工器具應(yīng)符合安全規(guī)定要求。焊接人員應(yīng)穿戴焊接專用工作服,穿絕緣鞋,工作服保持干燥。火災(zāi)1.動火工作時必須開動火工作票。動火工作時周圍不準存有可燃物,工作現(xiàn)場清干凈,動火工作結(jié)束后,工作現(xiàn)場不準殘留火種;2燃油閥門檢修火災(zāi)2.地面上漏的油應(yīng)及時檫干凈;3.在油系統(tǒng)動火工作時,管路內(nèi)不準有存油,并且備有足夠數(shù)量的滅火器方可工作;4.在拆卸油管路時,應(yīng)先松開部分法蘭螺栓,并用接油盤接住管路里的存油;5.準備足夠的消防器材。3水位計檢修機械傷害1.使用手提砂輪機或手持切割機時應(yīng)檢查防護裝置齊全,砂輪片或切割鋸片無裂紋;2.使用手提砂輪機或手持切割機時,應(yīng)戴護目眼鏡和絕緣性能好的手套;3.拆卸精密部件時,注意物件之間不能碰撞。物體打擊1.工器具在使用前應(yīng)認真檢查合格后,方可使用;2.工作時隨時檢查周圍環(huán)境,防止碰傷;3.拿送物件要穩(wěn),工作人員要相互配合好,防止掉件砸傷工作人員;4.擰螺絲時,防止燙傷等傷害事故,防止搬手脫落傷人。燙傷1.接觸高溫部件時,應(yīng)戴好防護手套;2.檢修前工作負責(zé)人會同許可人檢查安全措施已正確執(zhí)行,確認管道內(nèi)的汽水已放凈,方可工作;3.在松解螺絲時,先松遠離身體側(cè)螺絲,再松近離身體側(cè)螺絲,工作人員不準正面對著法蘭站立,以防汽水噴出傷人。觸電1.電焊線及燈具和電動工具絕緣應(yīng)良好,電線無破損現(xiàn)象,同時使用漏電保護器;2.照明應(yīng)由專業(yè)電工安裝。濕手不準進行接引電源。照明移動前要先將電源斷開;3.電源線要架空;4.電焊工器具應(yīng)符合安全規(guī)定要求。焊接人員應(yīng)穿戴焊接專用工作服,穿絕緣鞋,工作服保持干燥。