沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡單、生產效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復雜零件、容易實現機械化和自動化等優點。廣泛應用于汽車、拖拉機、電機、電器儀表、輕工等制造行業中。

一、沖壓機床的安全防護裝置

沖壓機床的安全防護裝置,是指滑塊下行時,設法將危險區與操作者的手隔開,或用強制的方法將操作者的手撥出危險區的安全裝置。常用的防護裝置有防護柵欄、撥手式防護裝置等(參見機械工業部1985年5月頒發的《沖壓安全管理規程》)。

1.柵欄式防護裝置

是在壓力機上加防護柵欄,使操作者與危險區或被保護區隔開。防護柵欄隨壓力機的滑塊運動,當滑塊下行時,柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開,從而保護操作者的安全。

2.撥手式防護裝置

撥手式防護裝置是在沖壓時,將操作者的手強制脫離危險區的一種安全裝置。它通過一個帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時,將手推出或撥出危險區。

這種防護裝置結構簡單,但其作用力較大,且在大多數情況下推開作用的可靠保護較滯后。新式撥手裝置與控制系統聯鎖,撥手裝置不工作,壓力機也不能工作。

3.紅外防護裝置

由發光源發出不可見的紅外線,不經過光學透鏡聚光,而直接輻射出來。接收器也不經過光學透鏡聚光,而直接接受紅外光。可有效防止身體接近危險區。

沖壓機安全防護裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護裝置,觸感聯鎖安全防護裝置,雙手操作安全防護裝置等。

二、沖壓機床的進出料裝置

設置沖壓機床進出料裝置,實現進出料機械化、自動化,是提高生產率,保證安全生產的重要措施。簡易送出料裝置,也能起到保證作用。

1.手動安全工具

在中型沖壓機上,如不能采用機械化送料,則可用手動工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險區。

手動工具有機械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤、氣動夾鉗等。

2.簡易手工送料裝置

只要用手推動坯料,使坯料沿著導板滑入凹模,即達到送料的目的。

3.機械輸料裝置

機械進出料裝置結構簡單,動作準確,操作方便,保障安全,還能提高產量,應推廣使用。

三、管理措施

要實現沖壓安全,除采取各種技術措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:

1.建立工藝管理制度。生產要在工藝文件指導下進行,文件要有安全內容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號,配備的安全工具名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據,才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

2.建立沖壓設備和安全防護裝置管理制度。沖壓設備出現故障,安全防護裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質條件。因此,要建立沖壓設備和安全防護裝置的維護和保養制度,嚴格遵守技術操作規程。作業前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運轉中有無特殊聲響或其他異常情況,發現故障和隱患應立即停機修理,嚴禁“帶病”運行。

3.制訂安全操作規程和各項管理制度,并教育職工認真執行。要堅決制止違章現象,對于因違章而造成人身或設備事故者要根據責任制度給予教育和嚴肅處理。

4.沖壓機的安全操作。

工作前,首先要仔細檢查操縱機構是否靈活、可靠,緊固件有無松動。特別是注意操縱系統的彈簧有無失效或斷裂現象。空載試驗機器的運轉是否正常,滑塊單動運動是否有遲滯或連沖現象,安全裝置是否完好。

手工送取單個坯料時,必須使用合適的專用工具。應在工作中自始至終地使用安全裝置。

工作中發現機器運轉聲音不正常,產生連沖、操縱不靈或電氣故障,應立即停車檢修。

沖壓機使用腳踏開關時,必須加設防護擋板。當滑塊啟動后,腳必須立即離開踏板。

在機器運轉過程中,嚴禁到轉動部位檢查與修理。調整、修理和清理模具,必須在停車后進行。

工作結束后,關掉電動機,整理工作地點,清理沖壓機工作臺,給沖壓機加油,揩凈機床及沖模,并在沖模和滑塊的導板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。

篇2:沖壓安全事故預防措施

目前,許多企業在利用沖壓方法加工生產時,仍舊沿用著簡單的手工作業方法,即用手直接在模腔內裝取零件,而且,大量的沖壓設備都擔負著多種產品或多種工序的制造任務。在這種情況下,如果沖壓設備和模具沒有安全防護裝置,就極易發生傷手事故。所以,在沖壓生產中加強安全防護、安全管理和提高機械化程度,是防止事故發生的一項重要任務防止沖壓事故的預防措施有多種。首先必須加強安全管理措施,其次是采取安全技術措施,二者缺一不可。

(1)沖壓作業的安全管理措施

沖壓作業的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業安全管理涉及到工藝、模具、設備(包括安全裝置)管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設備事故隱患多,組織生產不合理,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產規章制度,特別是抓好“安全生產責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執行沖壓安全操作規程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發生。做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業經常對職工進行安全思想和安全技術知識教育,使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術,就可避免和減少事故的發生。加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實,實現有效的安全生產,而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產依據,就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術人員必須經常了解和掌握生產過程中存在的問題,不斷改進工藝技術方法。在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經常進行檢查和保養,其次將模具按其對人身安全構成的威脅程度不同用色標加以區分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。在沖壓設備的安全管理中,首先應制定設備維護保養制度,做到定期對設備及安全裝置進行維護保養。在作業前必須認真檢查設備的操作系統、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉是否正常,嚴禁設備“帶病”運行。在沖壓作業的生產管理過程中,需要加強生產計劃、調度工作,按照產品結構和生產規模合理制定生產進度和期限,保證生產均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。

(2)沖壓作業的安全技術措施

沖壓作業的安全技術措施范圍很廣,它包括改進沖壓作業方式,改革沖模結構,實現機械自動化。采用復合模、連續模、多工位模都可以起到減少工序、簡化工序、簡化操作、減小操作者危險的作用。

手用安全工具。使用手用安全工具可以避免如模具設計不合理及設備突發故障所引起的事故。常見的安全工具有:彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

模具的防護措施。包括在模具周圍設置防護板(罩)和模具結構的改進。如改進模具危險面積,擴大安全空間;設置機械出料裝置。在不影響模具強度和產品質量的前提下,將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進,以提高安全性。

實踐證明,采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模,或者在模具上設置機械進出料機構,實現機械化自動化等都能達到提高產品質量和生產效率,減輕勞動強度,方便操作,保證安全的目的。這是實現沖壓安全保護的根本途徑。在沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具,這也是當前條件下實現沖壓作業大面積安全保護的有效措施。如采用手工工具、模具防護罩、機械進出裝置,雙按鈕開關、機械拉手、推手和撥手裝置、光電自動保護裝置等。

沖壓設備的保護裝置。沖壓設備的保護裝置形式較多,按結構分為機械式、按鈕式、光電式、感應式等。機械式保護裝置結構簡單、制造方便,但是對作業干擾較大,操作工人不大喜歡使用,應用比較少。通常有推手式、擺桿式、拉手式等。

光電式保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的,當操作者的手進入模具區內時,光束受阻,發出電信號,從而達到滑塊停止動作,不能下行的目的,保證了操作者的安全。光電保護裝置有紅外線光電保護裝置和白熾光電保護裝置。由于光電式保護裝置使用方便,對作業基本無干擾,故應用較廣。

接觸式保護裝置是利用接觸桿這一傳感元件來控制滑塊運動的,有常開式和常閉式兩種。它適用于裝有摩擦離合器的壓力機和經改裝后的剛性離合器的壓力機。實現沖壓作業機械化和自動化,是保證工人的人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現安全生產的最佳技術措施。

(3)改善作業環境、加強自我保護措施按照安全性評價的標準和現場管理的規定,做到設備合理布局、產品安全堆放,再加上有合理的采光、適宜的溫度以及良好的現場安全環境,均可減少事故發生。

篇3:沖壓作業安全管理措施

沖壓作業的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業安全管理涉及到工藝、模具、設備(包括安全裝置)管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設備事故隱患多,組織生產不合理,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發生。

積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產規章制度,特別是抓好“安全生產責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執行沖壓安全操作規程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發生。

做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業經常對職工進行安全思想和安全技術知識教育,使沖壓工人、技術人員和生產管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設備、模具、防護裝置的安全操作技術,就可避免和減少事故的發生。

加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實,實現有效的安全生產,而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產依據,就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。

此外,工藝技術人員必須經常了解和掌握生產過程中存在的問題,不斷改進工藝技術方法。

在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經常進行檢查和保養,其次將模具按其對人身安全構成的威脅程度不同用色標加以區分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。

在沖壓設備的安全管理中,首先應制定設備維護保養制度,做到定期對設備及安全裝置進行維護保養。在作業前必須認真檢查設備的操作系統、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉是否正常,嚴禁設備“帶病”運行。

在沖壓作業的生產管理過程中,需要加強生產計劃、調度工作,按照產品結構和生產規模合理制定生產進度和期限,保證生產均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。幼兒園食品安全應急預案