1煙煤及煙煤與無煙煤的混合噴吹系統(tǒng),其新建、擴(kuò)建和改造工程的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收,以及操作、維護(hù)、檢修和管理,應(yīng)符合gb16543的規(guī)定。

2煙煤與無煙煤應(yīng)分別卸入規(guī)定的原煤槽。車號(hào)、煤種、槽號(hào)均應(yīng)對(duì)號(hào),并做好記錄。槽上下部位的槽號(hào)標(biāo)志應(yīng)明顯。大塊、雜物不應(yīng)卸入槽內(nèi)。原煤的槽內(nèi)貯存時(shí)間:煙煤不超過2天;無煙煤不超過4天。

3制備煙煤時(shí),其干燥氣體應(yīng)采用惰化氣體;負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量,不應(yīng)大于12%。

4磨制煙煤時(shí),磨煤機(jī)出口、煤粉倉(cāng)、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備性能參數(shù)控制;對(duì)于煤源穩(wěn)定,并能嚴(yán)格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng),該溫度限界可根據(jù)煤種等因素確定。

5煙煤和無煙煤混合吹時(shí),其配比應(yīng)保持穩(wěn)定;配比應(yīng)每天測(cè)定一次,誤差應(yīng)不大于±5%。

6煙煤和混合煤輸送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道,均應(yīng)設(shè)置逆止閥;煤粉輸送和噴吹管道,應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁通設(shè)施;噴吹煙煤或混合煤時(shí),應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)施。

7噴吹煙煤和混合煤時(shí),倉(cāng)式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì),應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。

8煙煤噴吹系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置氣控裝置和非電動(dòng)順序控制系統(tǒng),超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報(bào)警裝置,還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。

篇2:高爐噴吹煙煤安全技術(shù)規(guī)程

1煙煤是爆炸性煤種,制粉系統(tǒng)要用熱風(fēng)爐廢氣,煤粉噴吹罐要用氮?dú)獬鋲?崗位人員要特別注意防火、防爆、防窒息中毒。

2所有受壓容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝都要符合國(guó)家勞動(dòng)部“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。

3煤粉系統(tǒng)一切設(shè)施都應(yīng)按“國(guó)家建筑規(guī)范”乙類防火、防爆、防毒車間標(biāo)準(zhǔn)建筑和驗(yàn)收。

4所有管道、閥門都必須經(jīng)過耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格后準(zhǔn)使用。

5所有受壓容器都要定期進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn):每半年一次外部檢查、每三年進(jìn)行一次測(cè)厚檢查,并根據(jù)檢查結(jié)果決定是否維修和更換。

6各種壓力容器的防爆膜都必須進(jìn)行定期檢查和更換:負(fù)壓、常壓系統(tǒng)每年檢查一次,每二年更換一次;受壓系統(tǒng)每年檢查一次并根據(jù)檢查結(jié)果決定是否更換。

7煤粉系統(tǒng)的檢測(cè)儀表必須按照規(guī)定期校正:溫度表每周校正一次,誤差不大于3℃;壓力表每月校正二次,誤差不大于0.02MPa;氧分析儀每月校正一次,誤差不大于0.5%。

8環(huán)境空氣中氧氣含量小于18%時(shí),人員在其環(huán)境中工作不準(zhǔn)超過1小時(shí)。

9進(jìn)入氮?dú)馕ｋU(xiǎn)區(qū)作業(yè),必須二人以上而且要拉開一定距離,需要時(shí)間長(zhǎng)的作業(yè)必須經(jīng)過氧測(cè)定儀測(cè)定氧含量是否合格之后方可進(jìn)行工作。

10制粉系統(tǒng)使用熱風(fēng)爐廢氣時(shí),中速磨機(jī)入口氧含量必須小于12%;布袋箱入口氧含量必須小于13%;布袋煙囟氧含量必須小于16%。

11嚴(yán)格控制各系統(tǒng)的溫度,不準(zhǔn)超過技術(shù)規(guī)程所規(guī)定的范圍。

12煙煤原煤貯存時(shí)間:原煤槽不超過四天;原煤倉(cāng)不超過二天。

13煙煤煤粉貯存時(shí)間:煤粉倉(cāng)不大于8小時(shí);各煤粉罐不大于2小時(shí)。

14煤粉各系統(tǒng)都要防止積粉,水平管道、布袋箱等積粉點(diǎn)必須定期吹掃。

15噴吹罐所有漏嘴都要噴吹,如果做不到,可以采用輪換噴吹。

16需動(dòng)火時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度,動(dòng)火作業(yè)過程必須采取可靠的安全措施。

17當(dāng)發(fā)生氮?dú)鈱?dǎo)致人員窒息或者煤氣中毒等事故時(shí),應(yīng)馬上把患者轉(zhuǎn)移到空氣流通的地方并及時(shí)通知衛(wèi)生所和報(bào)告作業(yè)區(qū)有關(guān)部門。

18煙煤噴吹系統(tǒng)必須強(qiáng)化明火管理,嚴(yán)禁吸煙及其它可能產(chǎn)生明火的行為。

19崗位交接班時(shí)必須認(rèn)真檢查安全裝置、防火裝置,重點(diǎn)檢查氧濃度監(jiān)控裝置、氮?dú)忾y站、容器布袋箱、粉倉(cāng)、快速切斷閥和除鐵器等。

20氮?dú)忾y門、氮?dú)怙L(fēng)包必須加強(qiáng)檢查和管理,煙煤系統(tǒng)操作室、廢氣風(fēng)機(jī)室要保持通風(fēng)裝置良好,防止窒息。

21皮帶系統(tǒng)嚴(yán)禁上錯(cuò)煤、混煤,系統(tǒng)嚴(yán)禁跑冒煤粉,系統(tǒng)積粉必須及時(shí)清理,防止自燃。

22煙煤系統(tǒng)主要電氣設(shè)備、儀表、容器和管道法蘭的接地裝置必須完好,接地電阻不小于3歐姆。

篇3:噴吹煙煤安全規(guī)定

噴吹煙煤具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,因?yàn)闊熋簱]發(fā)份高,爆炸性強(qiáng),準(zhǔn)備不足、操作不當(dāng),極易發(fā)生安全事故,為此暫定此安全相關(guān)規(guī)定:一、噴吹用煙煤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T188-20**)項(xiàng)目符號(hào)單位技術(shù)要求煤類別貧煤、貧瘦煤、氣煤長(zhǎng)焰煤、不粘煤、弱粘煤粒度mm<50<50灰份Ad%特級(jí)<8.00一級(jí)8.00~10.00二級(jí)10.01~12.00三級(jí)12.01~13.50<6.506.50~8.508.51~10.5010.51~12.00含SSt,d%特級(jí)≤0.50一級(jí)0.51~0.75二級(jí)0.76~0.90特級(jí)≤0.50一級(jí)0.51~0.75二級(jí)0.76~0.90哈磨HGI一級(jí)>70二級(jí)50~70>50發(fā)熱量QMJ/kg≥25.10≥23.40含水Mt%一級(jí)≤8.00二級(jí)8.10~10.00三級(jí)10.10~12.00≤12.0012.10~14.0014.10~16.0鉀和鈉K+Na%一級(jí)<0.12二級(jí)0.12~0.20<0.120.12~0.20注:技術(shù)條件煤粉細(xì)度控制-200目在75-80%水份<1%二、安全通則1、噴吹煙煤時(shí),儲(chǔ)煤時(shí)間不應(yīng)超過8小時(shí)。在充入N2的情況下,可視罐內(nèi)溫度適當(dāng)延長(zhǎng)。2、噴吹煤粉時(shí),分配器壓力應(yīng)比高爐熱風(fēng)爐壓力高出≥50KPa。3、正常中速磨工作時(shí),進(jìn)口溫度≤260℃,出口溫度控制在70~85℃;布袋收粉器的溫度應(yīng)控制在70~80℃;煤粉倉(cāng)、噴吹罐內(nèi)溫度應(yīng)低于80℃。系統(tǒng)內(nèi)CO濃度≥400ppm報(bào)警,向該處吹入N2,并認(rèn)真檢查排除。4、噴吹煙煤時(shí),磨機(jī)出口溫度<70℃,制粉先投入無煙煤進(jìn)行作業(yè),正常運(yùn)行30分鐘后改投煙煤。制粉系統(tǒng)尾部排放氣體含O2量≤12%,非正常停機(jī)后重新啟動(dòng)含O2量不大于8%。5、磨機(jī)出口溫度控制:全煙煤作業(yè)時(shí)≯70%混合煤作業(yè),揮發(fā)份≯20%時(shí)≯80~85℃混合煤作業(yè),揮發(fā)份20%~25%時(shí)<80℃6、煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉溫度超過85℃,應(yīng)改為N2輸粉和噴吹。7、正常停機(jī):a、磨機(jī)停機(jī)前2小時(shí)應(yīng)改為無煙煤生產(chǎn);b、應(yīng)將噴吹罐內(nèi)煤粉排空,壓力降至常壓;c、停機(jī)超過8小時(shí),應(yīng)將煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉排空;超過8天,應(yīng)將原煤倉(cāng)內(nèi)煙煤排空。d、用惰化氣體保護(hù)噴吹罐,維持罐壓高于熱風(fēng)壓力50~100Kpa,停機(jī)超過2小時(shí),應(yīng)將噴吹罐內(nèi)煤粉排空。e、吹掃布袋收粉器和輸粉、噴吹管道。8、非正常停機(jī):a、各檢測(cè)儀表應(yīng)保持正常運(yùn)行,出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。b、宜用N2吹掃吹掃制粉系統(tǒng)內(nèi)部各處積粉,并檢查消除管道、設(shè)備內(nèi)火種。c、保證各閥門處于正常安全位置。d、磨機(jī)出口溫度<70℃,制粉系統(tǒng)排放尾氣含O2量≤8%,制粉、噴吹煤粉倉(cāng)和常壓狀態(tài)下儲(chǔ)煤罐內(nèi)含O2量≤12%,高壓狀態(tài)下儲(chǔ)煤罐內(nèi)含O2量≤8%。三、安全措施:1、原煤進(jìn)煤棚之前,必須先有包括著火溫度范圍,爆炸性測(cè)定等詳盡全分析。日常備有煙煤常規(guī)檢驗(yàn)設(shè)備,特別是煙煤爆炸性檢測(cè)儀和長(zhǎng)管式返回火焰測(cè)定性,定期進(jìn)行煤粉常規(guī)分析。2、原煤進(jìn)倉(cāng)前,設(shè)置雙除鐵器,并檢查確認(rèn)工作良好。3、磨煤機(jī)進(jìn)出口,布袋收塵器出口、煤分倉(cāng)等處設(shè)有O2、CO在線檢測(cè)儀及溫度檢測(cè)點(diǎn)。4、各在線檢測(cè)點(diǎn)超限狀況下能自動(dòng)報(bào)警,磨機(jī)、布袋、粉倉(cāng),噴吹罐等危險(xiǎn)部分報(bào)警信號(hào)與事故充N2連鎖。5、為減少環(huán)境溫度影響,各種主要設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行保溫。6、嚴(yán)密監(jiān)視原煤倉(cāng)、煤粉倉(cāng)貯料情況,設(shè)定磨機(jī)入口斷煤信號(hào)、堵煤信號(hào),防止磨機(jī)空轉(zhuǎn),導(dǎo)致溫度升高或發(fā)生火星引起自燃。7、在制粉和噴吹系統(tǒng)及管道拐角等有可能積煤處設(shè)泄爆孔,符合國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。8、靜電、明火的預(yù)防與控制:(1)系統(tǒng)電氣、儀表和管道法蘭、軟連接要接地保護(hù),布袋必須采用防靜電材料,儀表、照明、開關(guān)要采用防爆型。(2)噴吹壓力大于高爐熱風(fēng)壓力50~100KPa,罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力壓差,實(shí)行安全連鎖,具有報(bào)警和自動(dòng)切斷功能。(3)壓縮空氣和N2管道上設(shè)置逆止閥。四、日常控制1、設(shè)置移動(dòng)或固定式真空吸塵器或用水沖洗地面,嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃廠房和設(shè)備表面。2、用煙氣和熱風(fēng)爐廢氣作干燥介質(zhì)時(shí),必須嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)尾氣排放含氧量小于10%,盡量避免兌冷風(fēng)操作,超限時(shí)要充N2保護(hù)。3、控制倒罐時(shí)間1~1.5小時(shí)左右。4、輸粉噴吹系統(tǒng)中煤粉倉(cāng)噴吹罐等壓力容器的加壓流化介質(zhì)必須采用N2。5、用壓縮空氣作噴吹載氣時(shí),要保證管路暢通,避免罐內(nèi)含氧量超高,要確保緊急狀態(tài)下能立即轉(zhuǎn)為N2,為確保安全,可采用N2作載氣輸送。五、應(yīng)急操作:1、磨機(jī)斷煤時(shí),調(diào)整干燥介質(zhì)溫度,使出口溫度≤80℃,系統(tǒng)排放尾氣含O2量≤8%,超過85℃無法控制,充N2停機(jī)。2、布袋收塵器著火時(shí),應(yīng)立即停機(jī),切斷布袋下星型給料機(jī),通入N2或用滅火器滅火,不得打水。