多點(diǎn)驅(qū)動皮帶機(jī)頭安裝安全技術(shù)措施
一、安全負(fù)責(zé)人:宋廣躍
二、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:韋新東紀(jì)金國
三、人員組織:
為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成,組織安裝指揮領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)工程管理,并根據(jù)工程需要,對施工人員實(shí)行動態(tài)管理,挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬,作風(fēng)頑強(qiáng),能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將,以昂揚(yáng)的斗志,飽滿的熱情,投入工程會戰(zhàn),確保工期與質(zhì)量。
安裝領(lǐng)導(dǎo)小組名單:
組長:宋廣躍(項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人)王明玉(項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人)
成員:韋新東(安全負(fù)責(zé)人)紀(jì)金國(安全負(fù)責(zé)人)
趙青杰(技術(shù)負(fù)責(zé)人,并負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收)劉光躍(技術(shù)負(fù)責(zé)人)
劉仁民(安全質(zhì)量檢察員)廖凱(安全質(zhì)量檢察員)
機(jī)頭施工分兩個(gè)班作業(yè),每班工作12小時(shí),每個(gè)班安排15人。
(一)帶班安全負(fù)責(zé)人1人
(二)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人
(三)安全質(zhì)量檢察員1人
(四)安裝工作人員12人
每個(gè)班設(shè)綜合班長1名,副班長1名,分別負(fù)責(zé)班井上下施工及安全質(zhì)量工作。
四、地點(diǎn):×××巷多點(diǎn)驅(qū)動帶式輸送機(jī)機(jī)頭位置
五、準(zhǔn)備工作
(一)組織施工人員熟悉施工圖紙(安裝平面示意圖由機(jī)電科繪制),學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施,并進(jìn)行技術(shù)交底。
(二)按要求備齊施工機(jī)具、工具(如導(dǎo)鏈、繩扣、起重鼻、釬子等),存放在大修組,并且由施工負(fù)責(zé)人安排相關(guān)人員仔細(xì)檢查測試,保證機(jī)具安全可靠。
(三)按安裝要求準(zhǔn)備好所有螺絲,存放在大修組,并按使用數(shù)量用編織袋分裝成10㎏以下的小袋,便于下井?dāng)y帶。
(四)安裝的設(shè)備、偏架等在下井前要用紅漆作出安裝方位標(biāo)記,以便于安裝。施工負(fù)責(zé)人和每個(gè)帶班的技術(shù)負(fù)責(zé)人都要熟悉標(biāo)記。并測量卸載滾筒中心線到大底最前面的水平尺寸和超前滾筒下底面到大底底平面的尺寸(為以后安裝確定機(jī)頭安裝位置用)。
(五)機(jī)電科通知安裝后,施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員要先到施工地點(diǎn)根據(jù)安裝平面圖檢查是否具備安裝條件,通過吊掛皮帶機(jī)中心線測量安裝位置的巷道是否符合設(shè)計(jì)要求,地面是否平整,不平整要根據(jù)工作量讓第一個(gè)安裝班帶合適數(shù)量的鎬鍬。并檢查安裝起吊位置是否合適,核對起重鼻和錨桿是否相配。最后檢查下到位的設(shè)備及機(jī)架是否齊全。達(dá)到安裝條件后向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)可以安裝。
六、安全技術(shù)措施
(一)安全目標(biāo):杜絕輕傷及二級以上非傷亡事故。
(二)管理體系:安裝指揮小組、施工班組二級安全管理。
(三)安全保證措施
1、一般安全制度
(1)所有參加皮帶機(jī)頭施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工措施,熟悉施工圖紙,掌握機(jī)頭的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。所有參加人員要簽字。
(2)嚴(yán)格交接班制度,做到安裝任務(wù)、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負(fù)責(zé)人簽字,作為施工評分的參考。每班接班后由當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排工作人員對周圍環(huán)境、施工機(jī)具、繩扣等進(jìn)行一次全面檢查,記入接班記錄備查。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行班前班后會制度,每班提前半小時(shí)召開班前會,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù),分配工作,并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng);班后開好班后會,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn),添好交接班記錄。
(4)每班設(shè)地面總指揮一人,井下指揮一人,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。
(5)嚴(yán)格勞動記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者,總指揮有權(quán)停止其作業(yè),對不聽指揮的,情節(jié)嚴(yán)重的停班后由隊(duì)長處理。
(6)所有施工人員班前不得喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場。并根據(jù)礦規(guī)定處罰。工作過程中聽從指揮,做好自保、互保、聯(lián)保工作,嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(7)施工干部要深入現(xiàn)場參加勞動,現(xiàn)場指揮,協(xié)助抓好勞動紀(jì)律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。
(8)導(dǎo)鏈、繩扣、起重鼻使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn),合格后方可使用。
2、井下安全注意事項(xiàng)
(1)入井須知
1煤礦是高危行業(yè),入井前要吃好、睡好、休息好,千萬不能喝酒,以保持充沛精力。
2明火和靜電可導(dǎo)致瓦斯爆炸及火災(zāi),不能穿化纖衣服和攜帶香煙及點(diǎn)火物品下井。
3井前要隨身佩帶礦燈、佩戴安全帽、攜帶自救器,配備不齊或設(shè)備不完好不能入井工作。
4攜帶鋒利工具時(shí),要套好護(hù)套,防止傷人。
5按時(shí)參加班前會,通過班前會了解工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況、明確安全注意事項(xiàng)、掌握防范措施,保證作業(yè)安全。
6自覺遵守《入井檢身制度》,聽從指揮,排隊(duì)入井,接受檢身。
(2)上下井乘罐安全注意事項(xiàng)
1上下井乘罐要聽從指揮,不能嬉戲打鬧、搶上搶下。
2要按照定員乘罐,并關(guān)好罐籠門,掛好防護(hù)鏈。
3人貨混裝十分危險(xiǎn),不要乘坐已裝物料的罐籠。
4開車信號已發(fā)出和罐籠沒有停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上下。
5乘罐行駛途中,不能在罐內(nèi)躺臥和打瞌睡,不能將頭、手腳和攜帶的工具伸到罐籠外面。
(3)乘坐乘人皮帶安全注意事項(xiàng):
1乘坐皮帶人員的間距不得小于5米。
2乘坐人員不得站立或仰臥,應(yīng)面向行進(jìn)方向,并嚴(yán)禁攜帶笨重物品(不超過10㎏)和超長物品(不超過1m)。
3嚴(yán)禁撫摸輸送帶側(cè)幫,禁止躺在明斜、暗斜、技改皮帶上。
(4)井下乘坐人車安全注意事項(xiàng):
1聽從司機(jī)及乘務(wù)人員的指揮,開車前必須關(guān)上車門或掛上防護(hù)鏈。
2人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外。
3列車行駛中和尚未停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立。
4嚴(yán)禁超員乘坐。嚴(yán)禁扒車、跳車和坐礦車。
(5)井下行走安全注意事項(xiàng):
1嚴(yán)格做到行車不行人,前方來車時(shí)人員進(jìn)入躲避洞,待車輛通過后確認(rèn)安全時(shí)再繼續(xù)行走。
2大巷行走要走行人側(cè),禁止在軌道中及非行人側(cè)行走。
3大巷行走時(shí)要做到“一聽、二看、三通過”,尤其在通過交叉口時(shí)確認(rèn)前后無威脅后方可行走。
4井下行走時(shí)要注意前方頂板及支護(hù)情況,防止矸石意外墜落傷人。
(6)釘有柵欄和掛有危險(xiǎn)警告牌的地點(diǎn)十分危險(xiǎn),不能擅自進(jìn)入;爆破作業(yè)經(jīng)常傷人,不可強(qiáng)行通過爆破警戒線、進(jìn)入爆破警戒區(qū)。
(7)在帶式輸送機(jī)巷道中,不能鉆過或跨越輸送帶。通過時(shí)要從過橋處通過
(8)到達(dá)施工位置后由安全負(fù)責(zé)人對周圍進(jìn)行隱患排查,不安全不施工。
(9)帶班人員要隨身攜帶便攜,時(shí)刻注意施工地點(diǎn)的瓦斯情況。
(10)多人一起抬扛重物時(shí)要有專人指揮和喊口號,所有人員要聽從指揮,注意腳下路況,一起用力抬,動作要一致。
(11)起吊物體時(shí)選好著力點(diǎn),捆綁牢繩扣,并保證繩扣的安全系數(shù)在6以上,用起重鼻時(shí)起重鼻擰入錨桿長度要超過螺紋長度,同時(shí)檢查所用導(dǎo)鏈?zhǔn)欠耢`活。導(dǎo)鏈應(yīng)固定在牢固可靠的地方。先起吊100㎜時(shí)停下來再次檢查無誤后方可繼續(xù)進(jìn)行。起吊重物下方嚴(yán)禁站人或行走。
(12)用導(dǎo)鏈斜拉物體時(shí),物體運(yùn)動方向不準(zhǔn)站人。
(13)在2米及2米以上高度進(jìn)行作業(yè)人員必須佩戴安全帶。
(14)起吊滾筒等要有防滑措施,可以用木板等墊在合適部位防滑。
(15)安裝中,不準(zhǔn)用手指找正對孔。
(16)使用大錘時(shí),必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運(yùn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。
(17)人員在工作過程中如距離較近,應(yīng)注意工具不能碰到他人。
(18)避災(zāi)路線
七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(一)主、副滾筒的安裝要求
1、其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的重合度不超過2㎜;
2、其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000;
3、軸的水平度不超過0.3/1000。
檢驗(yàn)方法:拉線和尺量、水平儀檢查。
(二)尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié)裝配要求
1、兩軸的同軸度的徑向位移不超過0.1㎜;傾斜不超過0.2/1000;
2、兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接后,端面間隙2~10㎜,并不應(yīng)小于實(shí)測的軸向竄動量。
3、撓性爪型聯(lián)軸節(jié)(現(xiàn)用的是五爪)裝配要求
1端面間隙2㎜;
2兩軸同軸度的徑向位移不超過0.2㎜,傾斜不超過1.2/1000;
4、拉緊裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
合格:工作可靠、試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。
優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,拉緊裝置調(diào)整靈活。
檢驗(yàn)方法:尺量檢查。
5、偏架部分軌道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
合格:軌距偏差不應(yīng)大于3㎜。
優(yōu)良:軌距偏差不應(yīng)大于2㎜。
檢驗(yàn)方法:尺量檢查。
軌道直線度3/1000(接線和直尺檢查);兩軌高低差1.5/1000(用水準(zhǔn)儀檢查);軌道接頭間隙5㎜,接頭錯(cuò)動:上下0.5㎜,左右1㎜(尺量檢查)。
6、緊固件
1螺紋連接件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。
2螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍)。
3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。
八、作業(yè)流程
(一)第一個(gè)班帶齊當(dāng)班安裝要用到的機(jī)具、工具和螺絲,并帶上鎬鍬等下井。到達(dá)安裝位置后要把帶的東西分類碼放,以便于用的時(shí)候能及時(shí)找到。→(二)清理安裝位置的地平面。用鎬和鍬清理安裝地面,使機(jī)頭部分的地平面和整個(gè)偏架部分的地平面相平,并使地平面高度符合設(shè)計(jì)高度,能保證最后安裝卸載滾筒與下部皮帶正常搭接,從而給后續(xù)設(shè)備能安裝的更標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造條件。→(三)按安裝要求把堆放位置不合適的機(jī)架及傳動等運(yùn)到合適位置。特別是卸載部分一定要運(yùn)到機(jī)頭合適位置,傳動部分、小底要前后、左右分開碼放,為以后的安裝盡量減少重復(fù)搬運(yùn)。→(四)組裝大底及下方架。1、根據(jù)機(jī)頭安裝方向,把大底及下方架用人抬的方法運(yùn)到安裝地點(diǎn),根據(jù)中心線及前后的安裝位置粗略確定大底的安裝位置(為以后機(jī)頭的整體找正做準(zhǔn)備)。2、把大底擺放在一起,清理大底塊與塊間接口的煤灰等雜物,然后用42㎜的自制l型套筒扳手配合其它扳手用m24螺絲把大底連接牢固,注意保證接口槽鋼上平面相平。注意螺絲一定要上緊。3、組裝下方架。把下方架用人抬到大底上,先把兩塊下方架放到安裝位置和大底用螺絲相連,先不要上緊,然后兩塊下方架用夾板相連,所有螺絲都穿上后整體緊固所有連接螺絲。→(五)安裝兩滾筒立幫(支撐架)。立幫比較重,要用導(dǎo)鏈運(yùn)。把立幫運(yùn)到下方架上后檢查安裝方向(根據(jù)記號安裝,不能安反),根據(jù)滾筒“前低后高”原則再次檢查安裝方向是否正確,無誤后用螺絲把立幫和下方架連接,連接螺絲先不要上緊。→(六)安裝上方架。把上方架用導(dǎo)鏈吊到滾筒立幫上(注意安裝方向不能錯(cuò))后先用4條螺絲把四個(gè)角和立幫連在一起(先不緊固)。→(七)安裝主、副滾筒。先用導(dǎo)鏈把主、副滾筒運(yùn)到滾筒立幫下面,然后用兩臺導(dǎo)鏈起吊滾筒主軸兩端,起吊到合適位置后用螺絲把滾筒和立幫連接起來(先不緊固)。→(八)安裝上方架上的兩根前后連接槽鋼短節(jié)及前后支腿等。先把兩根連接槽鋼用人抬的方法放在上方架上(注意標(biāo)記方向,不能安裝反),然后把所有螺絲穿上;再安裝六個(gè)立腿(注意每個(gè)六腿的安裝位置),先把立腿和下方架用螺絲連接,再把上方架上的連接槽鋼和立腿用螺絲連接,然后用兩根槽鋼短節(jié)把滾筒立幫前四個(gè)立腿連接;并把滾筒立幫后面的立腿用十字撐連接。連接螺絲先不緊固。→(九)安裝卸載架部分。把卸載滾筒安裝在卸載架上,然后用兩臺導(dǎo)鏈起吊,前面一臺導(dǎo)鏈起吊卸載滾筒中部(注意墊上木板等防滑),后面一臺導(dǎo)鏈起吊卸載架后面的撐子上(也要注意防滑),然后相互配合起吊到合適高度后把卸載架和立腿用螺絲連接,再安裝斜撐和十字撐。起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈先不摘。→(十)緊固機(jī)頭架螺絲。除了滾筒和立幫的連接螺絲不緊固,把前面所有機(jī)頭架部分螺絲全部堅(jiān)固。然后可以松起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈。→(十一)安裝小底及傳動部分。把兩個(gè)小底用導(dǎo)鏈運(yùn)到安裝位置后用螺絲和大底相連;然后把減速機(jī)用導(dǎo)鏈起吊到小底上用螺絲連接;最后把電機(jī)用導(dǎo)鏈起吊到小底上,每個(gè)電動機(jī)先用兩條螺絲暫時(shí)連接在小底上(因?yàn)闇p速機(jī)找正后才能找正電動機(jī),所以先不固定電動機(jī)。)→(十二)找正。(1)根據(jù)機(jī)電科給出的安裝圖,按技術(shù)要求找正機(jī)頭架。用兩臺5t導(dǎo)鏈分別牽引大底左(右)側(cè)的前后部分來調(diào)整機(jī)頭架左右的偏差;用兩臺5t導(dǎo)鏈分別牽引大底的前(或后)面的左右兩側(cè)來調(diào)整機(jī)頭架前后偏差。(2)找正傳動部分。先找正滾筒與減速機(jī),按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)找正尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié),并按標(biāo)記安裝聯(lián)軸節(jié)外套、尼龍柱肖,再安裝擋圈和穿絲,及時(shí)用大套筒把滾筒與立幫用螺絲緊固,調(diào)整好后把小底和大底、減速機(jī)和小底的連接螺絲背緊;再找正電動機(jī)和減速機(jī),按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝五爪對輪,先把梅花墊安裝在減速機(jī)側(cè),再用導(dǎo)鏈把電動機(jī)吊起來,用撬棍拔等方法把電動機(jī)側(cè)的五爪對輪推進(jìn)減速機(jī)側(cè)的五爪對輪內(nèi),最后把電動機(jī)和小底用螺絲連接緊固。在這一步要檢查電動機(jī)風(fēng)葉是否會和風(fēng)葉罩相碰(因?yàn)樵谶\(yùn)輸中風(fēng)葉罩容易變形),如有問題及時(shí)處理。→(十三)安裝二節(jié)。用導(dǎo)鏈起吊,把二節(jié)偏架和機(jī)頭架的立腿用螺絲連接起來,然后安裝二節(jié)的上下?lián)巫?最后再安裝二節(jié)上的4個(gè)滾筒,注意起吊滾筒時(shí)防止滑脫。→(十四)安裝偏架部分等。(1)偏架的安裝可以用人抬,在運(yùn)偏架、抬偏架時(shí)要有8個(gè)人一起運(yùn)抬,運(yùn)到位后先把偏架底托架放到位,然后把偏架放在上面,后面的人把偏架抬到合適高度,一個(gè)人用彎尖撬棍對前后兩偏架的孔,對正后另1個(gè)人迅速穿螺絲,一對偏架都安裝好后再把其它的上、下?lián)巫影惭b好。一對對偏架都按這個(gè)順序安裝。并且注意每節(jié)偏架不能安裝偏,要按安裝要求安裝,有偏的及時(shí)調(diào)整。(2)安裝跑車。在偏架安裝到跑車位置后開始安裝跑車,先用導(dǎo)鏈把跑車?yán)轿?然后用導(dǎo)鏈綁在跑車前部中間部分,把跑車一頭拉上軌道,然后再在跑車尾部掛上導(dǎo)鏈,把整個(gè)跑車?yán)系?再安裝卡道器,并把跑車在軌道上整個(gè)跑一遍,最后把跑車用鐵絲和錨桿等固定偏架上,防止跑車跑動傷人。(3)安裝多繩輪架。多繩輪架的安裝也用導(dǎo)鏈,特別的地方就是它是安裝在兩節(jié)偏架中間的,需要用兩條長的螺絲先把它夾在中間,然后再用正常長度的螺絲連接,并且最后把兩條長螺絲換下。(4)安裝漲緊絞車。把漲緊絞車用導(dǎo)鏈放到偏架最后一切的空檔中。(5)、安裝單繩輪架。用導(dǎo)鏈把單繩輪架安裝在最后一節(jié)偏架上。→(十五)安裝小件。安裝所有上托架、機(jī)頭部分的濾煤器、聯(lián)軸器罩、偏架部分的上、下托滾座。→(十六)堅(jiān)固所有螺絲。在安裝收尾時(shí)要把所有螺絲緊固一遍,保證每個(gè)連接螺絲連接可靠。
篇2:多點(diǎn)驅(qū)動皮帶機(jī)頭安裝安全技術(shù)措施
一、安全負(fù)責(zé)人:宋廣躍
二、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:韋新東紀(jì)金國
三、人員組織:
為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成,組織安裝指揮領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)工程管理,并根據(jù)工程需要,對施工人員實(shí)行動態(tài)管理,挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬,作風(fēng)頑強(qiáng),能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將,以昂揚(yáng)的斗志,飽滿的熱情,投入工程會戰(zhàn),確保工期與質(zhì)量。
安裝領(lǐng)導(dǎo)小組名單:
組長:宋廣躍(項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人)王明玉(項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人)
成員:韋新東(安全負(fù)責(zé)人)紀(jì)金國(安全負(fù)責(zé)人)
趙青杰(技術(shù)負(fù)責(zé)人,并負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收)劉光躍(技術(shù)負(fù)責(zé)人)
劉仁民(安全質(zhì)量檢察員)廖凱(安全質(zhì)量檢察員)
機(jī)頭施工分兩個(gè)班作業(yè),每班工作12小時(shí),每個(gè)班安排15人。
(一)帶班安全負(fù)責(zé)人1人
(二)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1人
(三)安全質(zhì)量檢察員1人
(四)安裝工作人員12人
每個(gè)班設(shè)綜合班長1名,副班長1名,分別負(fù)責(zé)班井上下施工及安全質(zhì)量工作。
四、地點(diǎn):×××巷多點(diǎn)驅(qū)動帶式輸送機(jī)機(jī)頭位置
五、準(zhǔn)備工作
(一)組織施工人員熟悉施工圖紙(安裝平面示意圖由機(jī)電科繪制),學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施,并進(jìn)行技術(shù)交底。
(二)按要求備齊施工機(jī)具、工具(如導(dǎo)鏈、繩扣、起重鼻、釬子等),存放在大修組,并且由施工負(fù)責(zé)人安排相關(guān)人員仔細(xì)檢查測試,保證機(jī)具安全可靠。
(三)按安裝要求準(zhǔn)備好所有螺絲,存放在大修組,并按使用數(shù)量用編織袋分裝成10㎏以下的小袋,便于下井?dāng)y帶。
(四)安裝的設(shè)備、偏架等在下井前要用紅漆作出安裝方位標(biāo)記,以便于安裝。施工負(fù)責(zé)人和每個(gè)帶班的技術(shù)負(fù)責(zé)人都要熟悉標(biāo)記。并測量卸載滾筒中心線到大底最前面的水平尺寸和超前滾筒下底面到大底底平面的尺寸(為以后安裝確定機(jī)頭安裝位置用)。
(五)機(jī)電科通知安裝后,施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員要先到施工地點(diǎn)根據(jù)安裝平面圖檢查是否具備安裝條件,通過吊掛皮帶機(jī)中心線測量安裝位置的巷道是否符合設(shè)計(jì)要求,地面是否平整,不平整要根據(jù)工作量讓第一個(gè)安裝班帶合適數(shù)量的鎬鍬。并檢查安裝起吊位置是否合適,核對起重鼻和錨桿是否相配。最后檢查下到位的設(shè)備及機(jī)架是否齊全。達(dá)到安裝條件后向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)可以安裝。
六、安全技術(shù)措施
(一)安全目標(biāo):杜絕輕傷及二級以上非傷亡事故。
(二)管理體系:安裝指揮小組、施工班組二級安全管理。
(三)安全保證措施
1、一般安全制度
(1)所有參加皮帶機(jī)頭施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工措施,熟悉施工圖紙,掌握機(jī)頭的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。所有參加人員要簽字。
(2)嚴(yán)格交接班制度,做到安裝任務(wù)、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負(fù)責(zé)人簽字,作為施工評分的參考。每班接班后由當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排工作人員對周圍環(huán)境、施工機(jī)具、繩扣等進(jìn)行一次全面檢查,記入接班記錄備查。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行班前班后會制度,每班提前半小時(shí)召開班前會,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù),分配工作,并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng);班后開好班后會,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn),添好交接班記錄。
(4)每班設(shè)地面總指揮一人,井下指揮一人,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。
(5)嚴(yán)格勞動記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者,總指揮有權(quán)停止其作業(yè),對不聽指揮的,情節(jié)嚴(yán)重的停班后由隊(duì)長處理。
(6)所有施工人員班前不得喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場。并根據(jù)礦規(guī)定處罰。工作過程中聽從指揮,做好自保、互保、聯(lián)保工作,嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(7)施工干部要深入現(xiàn)場參加勞動,現(xiàn)場指揮,協(xié)助抓好勞動紀(jì)律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。
(8)導(dǎo)鏈、繩扣、起重鼻使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn),合格后方可使用。
2、井下安全注意事項(xiàng)
(1)入井須知
1煤礦是高危行業(yè),入井前要吃好、睡好、休息好,千萬不能喝酒,以保持充沛精力。
2明火和靜電可導(dǎo)致瓦斯爆炸及火災(zāi),不能穿化纖衣服和攜帶香煙及點(diǎn)火物品下井。
3井前要隨身佩帶礦燈、佩戴安全帽、攜帶自救器,配備不齊或設(shè)備不完好不能入井工作。
4攜帶鋒利工具時(shí),要套好護(hù)套,防止傷人。
5按時(shí)參加班前會,通過班前會了解工作地點(diǎn)的安全生產(chǎn)情況、明確安全注意事項(xiàng)、掌握防范措施,保證作業(yè)安全。
6自覺遵守《入井檢身制度》,聽從指揮,排隊(duì)入井,接受檢身。
(2)上下井乘罐安全注意事項(xiàng)
1上下井乘罐要聽從指揮,不能嬉戲打鬧、搶上搶下。
2要按照定員乘罐,并關(guān)好罐籠門,掛好防護(hù)鏈。
3人貨混裝十分危險(xiǎn),不要乘坐已裝物料的罐籠。
4開車信號已發(fā)出和罐籠沒有停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上下。
5乘罐行駛途中,不能在罐內(nèi)躺臥和打瞌睡,不能將頭、手腳和攜帶的工具伸到罐籠外面。
(3)乘坐乘人皮帶安全注意事項(xiàng):
1乘坐皮帶人員的間距不得小于5米。
2乘坐人員不得站立或仰臥,應(yīng)面向行進(jìn)方向,并嚴(yán)禁攜帶笨重物品(不超過10㎏)和超長物品(不超過1m)。
3嚴(yán)禁撫摸輸送帶側(cè)幫,禁止躺在明斜、暗斜、技改皮帶上。
(4)井下乘坐人車安全注意事項(xiàng):
1聽從司機(jī)及乘務(wù)人員的指揮,開車前必須關(guān)上車門或掛上防護(hù)鏈。
2人體及所攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車外。
3列車行駛中和尚未停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立。
4嚴(yán)禁超員乘坐。嚴(yán)禁扒車、跳車和坐礦車。
(5)井下行走安全注意事項(xiàng):
1嚴(yán)格做到行車不行人,前方來車時(shí)人員進(jìn)入躲避洞,待車輛通過后確認(rèn)安全時(shí)再繼續(xù)行走。
2大巷行走要走行人側(cè),禁止在軌道中及非行人側(cè)行走。
3大巷行走時(shí)要做到“一聽、二看、三通過”,尤其在通過交叉口時(shí)確認(rèn)前后無威脅后方可行走。
4井下行走時(shí)要注意前方頂板及支護(hù)情況,防止矸石意外墜落傷人。
(6)釘有柵欄和掛有危險(xiǎn)警告牌的地點(diǎn)十分危險(xiǎn),不能擅自進(jìn)入;爆破作業(yè)經(jīng)常傷人,不可強(qiáng)行通過爆破警戒線、進(jìn)入爆破警戒區(qū)。
(7)在帶式輸送機(jī)巷道中,不能鉆過或跨越輸送帶。通過時(shí)要從過橋處通過
(8)到達(dá)施工位置后由安全負(fù)責(zé)人對周圍進(jìn)行隱患排查,不安全不施工。
(9)帶班人員要隨身攜帶便攜,時(shí)刻注意施工地點(diǎn)的瓦斯情況。
(10)多人一起抬扛重物時(shí)要有專人指揮和喊口號,所有人員要聽從指揮,注意腳下路況,一起用力抬,動作要一致。
(11)起吊物體時(shí)選好著力點(diǎn),捆綁牢繩扣,并保證繩扣的安全系數(shù)在6以上,用起重鼻時(shí)起重鼻擰入錨桿長度要超過螺紋長度,同時(shí)檢查所用導(dǎo)鏈?zhǔn)欠耢`活。導(dǎo)鏈應(yīng)固定在牢固可靠的地方。先起吊100㎜時(shí)停下來再次檢查無誤后方可繼續(xù)進(jìn)行。起吊重物下方嚴(yán)禁站人或行走。
(12)用導(dǎo)鏈斜拉物體時(shí),物體運(yùn)動方向不準(zhǔn)站人。
(13)在2米及2米以上高度進(jìn)行作業(yè)人員必須佩戴安全帶。
(14)起吊滾筒等要有防滑措施,可以用木板等墊在合適部位防滑。
(15)安裝中,不準(zhǔn)用手指找正對孔。
(16)使用大錘時(shí),必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運(yùn)動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。
(17)人員在工作過程中如距離較近,應(yīng)注意工具不能碰到他人。
(18)避災(zāi)路線
七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(一)主、副滾筒的安裝要求
1、其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的重合度不超過2㎜;
2、其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000;
3、軸的水平度不超過0.3/1000。
檢驗(yàn)方法:拉線和尺量、水平儀檢查。
(二)尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié)裝配要求
1、兩軸的同軸度的徑向位移不超過0.1㎜;傾斜不超過0.2/1000;
2、兩個(gè)半聯(lián)軸節(jié)連接后,端面間隙2~10㎜,并不應(yīng)小于實(shí)測的軸向竄動量。
3、撓性爪型聯(lián)軸節(jié)(現(xiàn)用的是五爪)裝配要求
1端面間隙2㎜;
2兩軸同軸度的徑向位移不超過0.2㎜,傾斜不超過1.2/1000;
4、拉緊裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
合格:工作可靠、試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2。
優(yōu)良:在合格的基礎(chǔ)上,拉緊裝置調(diào)整靈活。
檢驗(yàn)方法:尺量檢查。
5、偏架部分軌道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
合格:軌距偏差不應(yīng)大于3㎜。
優(yōu)良:軌距偏差不應(yīng)大于2㎜。
檢驗(yàn)方法:尺量檢查。
軌道直線度3/1000(接線和直尺檢查);兩軌高低差1.5/1000(用水準(zhǔn)儀檢查);軌道接頭間隙5㎜,接頭錯(cuò)動:上下0.5㎜,左右1㎜(尺量檢查)。
6、緊固件
1螺紋連接件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無亂扣或禿扣。
2螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍)。
3螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度。
八、作業(yè)流程
(一)第一個(gè)班帶齊當(dāng)班安裝要用到的機(jī)具、工具和螺絲,并帶上鎬鍬等下井。到達(dá)安裝位置后要把帶的東西分類碼放,以便于用的時(shí)候能及時(shí)找到。→(二)清理安裝位置的地平面。用鎬和鍬清理安裝地面,使機(jī)頭部分的地平面和整個(gè)偏架部分的地平面相平,并使地平面高度符合設(shè)計(jì)高度,能保證最后安裝卸載滾筒與下部皮帶正常搭接,從而給后續(xù)設(shè)備能安裝的更標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造條件。→(三)按安裝要求把堆放位置不合適的機(jī)架及傳動等運(yùn)到合適位置。特別是卸載部分一定要運(yùn)到機(jī)頭合適位置,傳動部分、小底要前后、左右分開碼放,為以后的安裝盡量減少重復(fù)搬運(yùn)。→(四)組裝大底及下方架。1、根據(jù)機(jī)頭安裝方向,把大底及下方架用人抬的方法運(yùn)到安裝地點(diǎn),根據(jù)中心線及前后的安裝位置粗略確定大底的安裝位置(為以后機(jī)頭的整體找正做準(zhǔn)備)。2、把大底擺放在一起,清理大底塊與塊間接口的煤灰等雜物,然后用42㎜的自制L型套筒扳手配合其它扳手用M24螺絲把大底連接牢固,注意保證接口槽鋼上平面相平。注意螺絲一定要上緊。3、組裝下方架。把下方架用人抬到大底上,先把兩塊下方架放到安裝位置和大底用螺絲相連,先不要上緊,然后兩塊下方架用夾板相連,所有螺絲都穿上后整體緊固所有連接螺絲。→(五)安裝兩滾筒立幫(支撐架)。立幫比較重,要用導(dǎo)鏈運(yùn)。把立幫運(yùn)到下方架上后檢查安裝方向(根據(jù)記號安裝,不能安反),根據(jù)滾筒“前低后高”原則再次檢查安裝方向是否正確,無誤后用螺絲把立幫和下方架連接,連接螺絲先不要上緊。→(六)安裝上方架。把上方架用導(dǎo)鏈吊到滾筒立幫上(注意安裝方向不能錯(cuò))后先用4條螺絲把四個(gè)角和立幫連在一起(先不緊固)。→(七)安裝主、副滾筒。先用導(dǎo)鏈把主、副滾筒運(yùn)到滾筒立幫下面,然后用兩臺導(dǎo)鏈起吊滾筒主軸兩端,起吊到合適位置后用螺絲把滾筒和立幫連接起來(先不緊固)。→(八)安裝上方架上的兩根前后連接槽鋼短節(jié)及前后支腿等。先把兩根連接槽鋼用人抬的方法放在上方架上(注意標(biāo)記方向,不能安裝反),然后把所有螺絲穿上;再安裝六個(gè)立腿(注意每個(gè)六腿的安裝位置),先把立腿和下方架用螺絲連接,再把上方架上的連接槽鋼和立腿用螺絲連接,然后用兩根槽鋼短節(jié)把滾筒立幫前四個(gè)立腿連接;并把滾筒立幫后面的立腿用十字撐連接。連接螺絲先不緊固。→(九)安裝卸載架部分。把卸載滾筒安裝在卸載架上,然后用兩臺導(dǎo)鏈起吊,前面一臺導(dǎo)鏈起吊卸載滾筒中部(注意墊上木板等防滑),后面一臺導(dǎo)鏈起吊卸載架后面的撐子上(也要注意防滑),然后相互配合起吊到合適高度后把卸載架和立腿用螺絲連接,再安裝斜撐和十字撐。起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈先不摘。→(十)緊固機(jī)頭架螺絲。除了滾筒和立幫的連接螺絲不緊固,把前面所有機(jī)頭架部分螺絲全部堅(jiān)固。然后可以松起吊卸載滾筒的導(dǎo)鏈。→(十一)安裝小底及傳動部分。把兩個(gè)小底用導(dǎo)鏈運(yùn)到安裝位置后用螺絲和大底相連;然后把減速機(jī)用導(dǎo)鏈起吊到小底上用螺絲連接;最后把電機(jī)用導(dǎo)鏈起吊到小底上,每個(gè)電動機(jī)先用兩條螺絲暫時(shí)連接在小底上(因?yàn)闇p速機(jī)找正后才能找正電動機(jī),所以先不固定電動機(jī)。)→(十二)找正。(1)根據(jù)機(jī)電科給出的安裝圖,按技術(shù)要求找正機(jī)頭架。用兩臺5T導(dǎo)鏈分別牽引大底左(右)側(cè)的前后部分來調(diào)整機(jī)頭架左右的偏差;用兩臺5T導(dǎo)鏈分別牽引大底的前(或后)面的左右兩側(cè)來調(diào)整機(jī)頭架前后偏差。(2)找正傳動部分。先找正滾筒與減速機(jī),按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)找正尼龍柱肖聯(lián)軸節(jié),并按標(biāo)記安裝聯(lián)軸節(jié)外套、尼龍柱肖,再安裝擋圈和穿絲,及時(shí)用大套筒把滾筒與立幫用螺絲緊固,調(diào)整好后把小底和大底、減速機(jī)和小底的連接螺絲背緊;再找正電動機(jī)和減速機(jī),按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝五爪對輪,先把梅花墊安裝在減速機(jī)側(cè),再用導(dǎo)鏈把電動機(jī)吊起來,用撬棍拔等方法把電動機(jī)側(cè)的五爪對輪推進(jìn)減速機(jī)側(cè)的五爪對輪內(nèi),最后把電動機(jī)和小底用螺絲連接緊固。在這一步要檢查電動機(jī)風(fēng)葉是否會和風(fēng)葉罩相碰(因?yàn)樵谶\(yùn)輸中風(fēng)葉罩容易變形),如有問題及時(shí)處理。→(十三)安裝二節(jié)。用導(dǎo)鏈起吊,把二節(jié)偏架和機(jī)頭架的立腿用螺絲連接起來,然后安裝二節(jié)的上下?lián)巫?最后再安裝二節(jié)上的4個(gè)滾筒,注意起吊滾筒時(shí)防止滑脫。→(十四)安裝偏架部分等。(1)偏架的安裝可以用人抬,在運(yùn)偏架、抬偏架時(shí)要有8個(gè)人一起運(yùn)抬,運(yùn)到位后先把偏架底托架放到位,然后把偏架放在上面,后面的人把偏架抬到合適高度,一個(gè)人用彎尖撬棍對前后兩偏架的孔,對正后另1個(gè)人迅速穿螺絲,一對偏架都安裝好后再把其它的上、下?lián)巫影惭b好。一對對偏架都按這個(gè)順序安裝。并且注意每節(jié)偏架不能安裝偏,要按安裝要求安裝,有偏的及時(shí)調(diào)整。(2)安裝跑車。在偏架安裝到跑車位置后開始安裝跑車,先用導(dǎo)鏈把跑車?yán)轿?然后用導(dǎo)鏈綁在跑車前部中間部分,把跑車一頭拉上軌道,然后再在跑車尾部掛上導(dǎo)鏈,把整個(gè)跑車?yán)系?再安裝卡道器,并把跑車在軌道上整個(gè)跑一遍,最后把跑車用鐵絲和錨桿等固定偏架上,防止跑車跑動傷人。(3)安裝多繩輪架。多繩輪架的安裝也用導(dǎo)鏈,特別的地方就是它是安裝在兩節(jié)偏架中間的,需要用兩條長的螺絲先把它夾在中間,然后再用正常長度的螺絲連接,并且最后把兩條長螺絲換下。(4)安裝漲緊絞車。把漲緊絞車用導(dǎo)鏈放到偏架最后一切的空檔中。(5)、安裝單繩輪架。用導(dǎo)鏈把單繩輪架安裝在最后一節(jié)偏架上。→(十五)安裝小件。安裝所有上托架、機(jī)頭部分的濾煤器、聯(lián)軸器罩、偏架部分的上、下托滾座。→(十六)堅(jiān)固所有螺絲。在安裝收尾時(shí)要把所有螺絲緊固一遍,保證每個(gè)連接螺絲連接可靠。
篇3:皮帶機(jī)頭除鐵器安裝施工安全技術(shù)措施
一、施工項(xiàng)目:
二、施工總負(fù)責(zé)人:
施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:
施工安全負(fù)責(zé)人:
施工班組:
三、施工時(shí)間:2011年09月29日至10月08日(檢修時(shí)間)
四、安全技術(shù)措施
(一)施工前準(zhǔn)備
1、施工前必須組織參與施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《維修鉗工安全操作規(guī)程》、《維修電工安全操作規(guī)程》、《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程》及《電氣焊工安全操作規(guī)程》及本措施并簽到。
2、安裝工作必須指定一名施工安全負(fù)責(zé)人和施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人來負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和當(dāng)班工作量和工作質(zhì)量的監(jiān)督管理。
3、施工前必須根據(jù)當(dāng)班工作任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具和材料。如繩套、倒鏈扳手、起吊用具等。
4、施工人員必須明白當(dāng)班工作任務(wù)和工作量。服從現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人的指揮。
5、必須與車隊(duì)事先聯(lián)系好當(dāng)班出勤的相關(guān)車輛。
(二)施工工序
(1)拆除二聯(lián)巷現(xiàn)安設(shè)的除鐵器及除鐵器支撐架等并拆除除鐵器電氣連接部分;
(2)拆除機(jī)頭卸載罩用工字鋼和鐵板可靠嚴(yán)實(shí)封堵煤倉口;
(3)將除鐵器及其電氣開關(guān)等用車輛經(jīng)2中回風(fēng)大巷由機(jī)頭主回聯(lián)巷運(yùn)至指定安裝地點(diǎn);
(4)吊運(yùn)安裝除鐵器至合適位置并進(jìn)行永久性支撐固定;
(5)對除鐵器進(jìn)行電氣接線并運(yùn)行調(diào)試;
(6)加設(shè)機(jī)頭卸載罩及卸鐵用溜槽;
(7)解除煤倉口封堵件。
(三)施工安全技術(shù)措施
1、除鐵器拆除安全技術(shù)措施
(1)在施工時(shí)必須提前聯(lián)系好皮帶司機(jī),并且閉鎖主運(yùn)皮帶,安排專人在機(jī)頭進(jìn)行看護(hù),以防止在施工過程中皮帶機(jī)突然啟動。
(2)除鐵器在拆除吊運(yùn)下放時(shí),應(yīng)保證吊裝安全,起吊作業(yè)要嚴(yán)格按照《起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定操作。
(3)起吊除鐵器時(shí),必須有專人負(fù)責(zé),起吊下放前認(rèn)真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象,且用起吊鋼絲繩安全系數(shù)不低于6。物件必須捆綁牢靠,在繞過有棱角、毛刺的物體時(shí)應(yīng)墊上木板等物,用U型繩卡卡鋼絲繩套時(shí),U型繩卡不得少于兩個(gè)。
(4)除鐵器在吊運(yùn)下放施工過程中禁止交叉作業(yè)。
(5)吊運(yùn)除鐵器時(shí),要按照除鐵器名牌標(biāo)示重量及相關(guān)起吊用具安全系數(shù)進(jìn)行合理選擇起吊用具,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
(6)已吊起的重物下面,嚴(yán)禁有人工作和穿行。
(7)使用手拉葫蘆時(shí)必須慢慢拉動,防止發(fā)生絞手和滑脫危險(xiǎn)。
(8)拆卸除鐵時(shí)需使用專用工具的,必須按規(guī)定使用專用工具,防止因使用工具不當(dāng)對設(shè)備產(chǎn)生損害。
(9)應(yīng)在除鐵器拆除后再拆解除鐵器支撐架,嚴(yán)禁在吊運(yùn)下放除鐵器前或吊運(yùn)過程中拆解支撐架。
(10)在拆解支撐架過程中需使用電氣焊操作的,必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作,并結(jié)合工作實(shí)際編制《井下施焊安全技術(shù)措施》,根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。
2、設(shè)備、材料運(yùn)輸安全技術(shù)措施
(1)在運(yùn)輸設(shè)備過程中必須指定專人負(fù)責(zé)指揮運(yùn)輸。
(2)裝運(yùn)除鐵器及導(dǎo)軌等設(shè)備、部件及材料時(shí),設(shè)備和部件及大型材料超寬、超高時(shí)必須對所要通過的路線進(jìn)行事先檢查,檢查是否有障礙物,在車輛入井前事先安排人員在相關(guān)地點(diǎn)警戒,疏導(dǎo)來往車輛。
(3)除鐵器等大型物件在吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從其可能傾倒的方向及下方行走,防止物件掉落傷人。同時(shí)在運(yùn)輸過程中必須裝穩(wěn)、捆牢。
(4)搬運(yùn)物件時(shí)必須有人統(tǒng)一指揮,搬運(yùn)人員必須統(tǒng)一思想和行動,防止因不能統(tǒng)一行動造成磕手碰腳。
(5)運(yùn)輸物件的車輛不得同時(shí)乘人,防止物件傾倒傷人。
(6)運(yùn)輸較大物件的車輛在行駛時(shí)必須低速慢行,防止因車速過高造成物件下滑傷人或損壞物件。
3、除鐵器安裝安全技術(shù)措施
(1)施工過程必須嚴(yán)格按照施工工序和設(shè)備安裝技術(shù)要求執(zhí)行。
(2)除鐵器在運(yùn)輸至2-2中機(jī)頭安裝位置時(shí),應(yīng)提前對煤倉進(jìn)行可靠嚴(yán)實(shí)封堵。
(3)在安裝時(shí)必須提前聯(lián)系好皮帶司機(jī),并且閉鎖2-2中主運(yùn)皮帶,安排專人在機(jī)頭防看護(hù),以防止在施工過程中皮帶機(jī)突然啟動。
(4)除鐵器在運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)后必須選好起吊點(diǎn),保證吊裝安全,起吊時(shí)要嚴(yán)格按照《起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定操作。
(5)起吊重物時(shí),必須有專人負(fù)責(zé),起吊前認(rèn)真檢查起重工具。起吊用的繩索必須保證無損傷、腐蝕、斷裂等現(xiàn)象,且用起吊鋼絲繩安全系數(shù)不低于6。物件必須捆綁牢靠,在繞過有棱角、毛刺的物體時(shí)應(yīng)墊上木板等物,用U型繩卡卡鋼絲繩套時(shí),U型繩卡不得少于兩個(gè)。
(6)除鐵器在吊起后施工過程中禁止交叉作業(yè)。
(7)高空作業(yè)時(shí)必須使用安全繩、安全帶等安全防護(hù)用具。
(8)吊運(yùn)除鐵器時(shí),要按照除鐵器銘牌標(biāo)示重量及相關(guān)起吊用具安全系數(shù)進(jìn)行合理選擇起吊用具,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。起重時(shí)要先將貨物吊離地面試吊,然后起吊。
(9)已吊起的重物下面,嚴(yán)禁有人工作和穿行。
(10)碼放材料等物件時(shí),必須放置平穩(wěn)防止傾倒、滾動,并保證物品存放位置不阻礙人員及車輛的通行。
(11)使用手拉葫蘆時(shí)必須慢慢拉動,防止發(fā)生絞手和滑脫危險(xiǎn)。
(12)使用起吊架時(shí)要做好防滑措施,應(yīng)使各支撐點(diǎn)保持受力均勻。
(13)安裝時(shí)需使用專用工具的,必須按規(guī)定使用專用工具安裝,防止因使用工具不當(dāng)對設(shè)備產(chǎn)生損害。
(14)吊裝調(diào)整好除鐵器后需要做其永久支撐架時(shí),應(yīng)先做好可靠的臨時(shí)支護(hù)固定后,再進(jìn)行施工作業(yè)。
(15)所有人員在加設(shè)或拆除煤倉封堵件時(shí)必須正確佩帶安全帶進(jìn)行作業(yè),安全帶在使用前必須檢查完好方可使用,并保證安全帶掛于牢固處。
(16)在安裝過程中需使用電氣焊操作的,必須嚴(yán)格按照《電氣焊工安全操作規(guī)程》操作,并結(jié)合工作實(shí)際編制《井下施焊安全技術(shù)措施》,根據(jù)規(guī)程及技術(shù)措施的具體要求施工。
4、電氣設(shè)備運(yùn)輸及安裝安全技術(shù)措施
(1)電氣設(shè)備運(yùn)輸工作必須指定專人負(fù)責(zé)指揮,保證設(shè)備運(yùn)輸過程中人員和設(shè)備的安全及工作質(zhì)量。
(2)運(yùn)輸電纜時(shí)不得有重物擠壓電纜,防止電纜芯線損傷出現(xiàn)觸電事故或?qū)υO(shè)備造成損壞。
(3)電氣設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)必須固定牢固,防止傾倒傷人或損傷設(shè)備。
(4)電氣設(shè)備安裝必須由專職電工負(fù)責(zé)。
(5)電工操作必須嚴(yán)格按照《維修電工安全操作規(guī)程》執(zhí)行,移動或拆卸電氣設(shè)備和電纜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中電氣要求部分執(zhí)行。
(6)電氣設(shè)備安裝必須熟悉并明確設(shè)備說明書要求,嚴(yán)格按照說明書技術(shù)要求安裝。
(7)安裝電纜鉤需要打眼兒時(shí)必須使用專用工具(如電鉆等),但在使用鉆時(shí)必須在施工地點(diǎn)放置滅火器、沙箱和水管等消防工具。
(8)吊掛電纜時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè),需要登高作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格按照《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》規(guī)定使用安全帶和安全繩。如需使用梯子,必須將梯子下端放好卡住,并保證有兩個(gè)人用雙手扶好梯子。
(9)安裝電磁式除鐵器控制開關(guān)時(shí)電源側(cè)開關(guān)必須停電并掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌并設(shè)專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
(10)安裝電氣設(shè)備接地裝置、接電纜時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》電氣部分要求執(zhí)行。
(四)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行過程安全技術(shù)措施
1、控制開關(guān)等電氣設(shè)備試運(yùn)行安全技術(shù)措施
(1)電氣設(shè)備安裝完畢必須對控制開關(guān)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)行。
(2)開啟除鐵器后,應(yīng)保證除鐵器卸載皮帶與2-2中主運(yùn)皮帶相對旋轉(zhuǎn),以保證鐵器卸載于皮帶機(jī)頭一側(cè),否則應(yīng)進(jìn)行電氣換相。
(3)電氣設(shè)備試運(yùn)行過程必須由安全負(fù)責(zé)人對試運(yùn)行過程中的人員和設(shè)備進(jìn)行安全負(fù)責(zé)。
(4)電氣設(shè)備(開關(guān))試運(yùn)行過程中如出現(xiàn)著火時(shí)必須立即切斷該設(shè)備的電源,用滅火器將火撲滅。
2、機(jī)械部分試運(yùn)行安全技術(shù)措施
(1)當(dāng)除鐵器的控制開關(guān)等電氣部分全部試運(yùn)行正常后方可對其機(jī)械部分試運(yùn)行,由安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)機(jī)械部分試運(yùn)行的安全。
(2)首先檢查除鐵器安裝高度是否符合技術(shù)要求(距煤流直線距離不大于450mm),在皮帶機(jī)運(yùn)行過程中是否能夠有效除鐵。
(3)除鐵器卸料裝置是否可以有效卸料。
(4)除鐵器在運(yùn)行過程中各部位是否有異常響聲或震動。
(5)卸料皮帶是否有跑偏或刮蹭現(xiàn)象,如有跑偏或刮蹭,必須及時(shí)停機(jī)處理后方可再次運(yùn)行。
(6)調(diào)試過程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)除鐵器控制開關(guān)的啟停,如出現(xiàn)轉(zhuǎn)動部位傷人時(shí)必須立即停機(jī)處理。
(7)設(shè)備調(diào)試完成后要有工作負(fù)責(zé)人對設(shè)備安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。
五、收尾工作
1.安裝工作結(jié)束,將現(xiàn)場清理干凈,清點(diǎn)所使用的工具及剩余材料等并收回。
2.由現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場清點(diǎn)人數(shù),全部到齊后方可離開。
3.升井后由工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作任務(wù)完成情況及安全情況。
六、執(zhí)行相關(guān)規(guī)程
在施工過程中工作人員必須嚴(yán)格按照《煤礦安全操作規(guī)程》、《維修鉗工安全操作規(guī)程》、《維修電工安全操作規(guī)程》、《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》、《起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程》及《電氣焊工安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。同時(shí)要學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施并簽字。
七、學(xué)習(xí)培訓(xùn)簽到
附:《皮帶機(jī)頭除鐵器安裝施工安全技術(shù)措施》學(xué)習(xí)培訓(xùn)簽到表。
?
2011年09月28日