一、概述

山丹長(zhǎng)山子礦井主斜井已掘進(jìn)至502m處,根據(jù)資料分析及施工時(shí)前探探眼內(nèi)見(jiàn)煤,現(xiàn)掘進(jìn)已進(jìn)入煤層中,為了防止過(guò)煤層段發(fā)生事故,特編制此《山丹長(zhǎng)山子礦井主斜井揭煤層安全技術(shù)措施》,望有關(guān)部門(mén)及施工人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

二、組織機(jī)構(gòu)與人員

成立過(guò)煤層領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng):范新春

副組長(zhǎng):張亮、陳天盛、葉秉榮

組員:呂瑞新、徐彪山、韓東鵬、張喜平、周建忠、孫國(guó)強(qiáng)、賈春暉、侯振元、王連合、李文國(guó)

三、過(guò)煤層方案

一)施工方案

本次過(guò)煤層施工在嚴(yán)格堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”的原則下,采取“超前探孔控制、短段掘進(jìn)、加強(qiáng)支護(hù)”的方案進(jìn)行施工。

二)施工方法

1、由于該巷道地質(zhì)資料不明,在施工超前探眼過(guò)程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)前方有大量的煤渣出現(xiàn),所以施工中不再施工地質(zhì)勘探鉆孔。

2、施工時(shí)每班必須采取超前鉆孔施工,即每茬炮眼施工前在工作面先施工6個(gè)不小于4m的超前鉆孔,1#孔布置在巷道中心距頂板300mm,傾角為0°,孔深4m。2#、3#孔布置在巷道左右?jiàn)A窩與拱基線35°夾角,傾角為-25°,孔深為4.0m。5#、6#孔布置在巷道左右?guī)途嗟装?00mm,傾角為-25°,孔深為4m。4#孔布置在巷道中心距底板600mm,傾角為-25°,孔深為4m。(詳見(jiàn)附圖)超前鉆孔施工過(guò)程中隨時(shí)觀察、檢測(cè)孔內(nèi)的氣體異常情況(包括水、瓦斯、co2等氣體)。如有異常立即停止施工,必須撤人至安全地點(diǎn),并匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度采取有效安全措施。

3、采取短掘短支,加強(qiáng)支護(hù),掘進(jìn)段距不大于1m。煤層施工中發(fā)現(xiàn)圍巖松軟破碎,現(xiàn)有支護(hù)形式不能滿足安全要求時(shí),必須立即與甲方工程技術(shù)部聯(lián)系更換支護(hù)方式,確保施工安全。

4、加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒口距工作面之距不大于7m,嚴(yán)禁風(fēng)筒有破口漏風(fēng)現(xiàn)象,確保工作面的供風(fēng)量。

四、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度和前探梁的使用,接班后,安全網(wǎng)員、班長(zhǎng)應(yīng)首先用鋼釬敲擊巷道、工作面已暴露的巖面(煤體)探明是否有松動(dòng),空隙撬掉浮石,工作面未“敲幫問(wèn)頂”不許入內(nèi)通行,“敲幫問(wèn)頂”后及時(shí)將前探梁延伸到工作面,并保證前探梁正確可靠使用。

2、在過(guò)煤層施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度,并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上,并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)程有關(guān)規(guī)定時(shí),瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作,并撤到安全地點(diǎn)。

3、井下出水或有突水預(yù)兆即:掛紅、掛汗、空氣變冷,出現(xiàn)水霧、水叫、頂板淋水加大,頂板來(lái)壓或底鼓、裂隙出水、水色發(fā)渾、有臭雞蛋味等異常現(xiàn)象時(shí),必須停止作業(yè),采取緊急措施撤離人員,及時(shí)通知調(diào)度室或值班領(lǐng)導(dǎo)。

4、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮制度,在揭煤期間放炮時(shí)井下所有人員必須撤離到地面,放炮30分鐘后,先由瓦檢員、班組長(zhǎng)、放炮員、安全網(wǎng)員逐段檢測(cè)后巷至工作面的瓦斯、二氧化碳、瞎跑、殘炮、巷道頂板支護(hù)情況以及工作面的溫度、是否有水,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后通知項(xiàng)目部井口調(diào)度其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

5、在打眼、裝藥時(shí),瓦檢員、班組長(zhǎng)、值班隊(duì)長(zhǎng)必須在工作面檢查瓦斯、隨時(shí)查看瓦斯檢測(cè)系統(tǒng),并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)異常(包括夾鉆、頂鉆、瓦斯忽大忽小、異常聲響、溫度變化異常),立即撤人至安全地點(diǎn),并匯報(bào)調(diào)度,采取有效措施確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可恢復(fù)施工。

6、在施工中要防治撞擊等產(chǎn)生火花、加強(qiáng)電器設(shè)備的防爆檢查、杜絕失爆現(xiàn)象。

7、入井人員必須隨身攜帶好自救器,班組長(zhǎng)和跟班隊(duì)長(zhǎng)、零星下井人員必須佩戴瓦斯便攜儀,安檢部門(mén)加強(qiáng)入井人員自救器使用的培訓(xùn)。

8、加強(qiáng)井口檢身員的管理,確保每人下井人員都被檢身,嚴(yán)禁酒后下井及將煙火帶入井下,嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。

9、每茬炮后必須進(jìn)行初期支護(hù),鋼支架支護(hù)緊跟工作面,嚴(yán)禁空頂作業(yè),噴砼厚不小于50mm。

10、未詳之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤與瓦斯防突細(xì)則》、《主斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定。

篇2:突出危險(xiǎn)煤層中實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)技術(shù)措施

1工作面概況

1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)長(zhǎng)度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進(jìn)過(guò)程中跟頂掘進(jìn),支護(hù)形式主要采用錨梁網(wǎng)支護(hù)。本面13-1煤層總體呈一單斜構(gòu)造,平均厚度3.6m。掘進(jìn)過(guò)程中局部有斷層發(fā)育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,局部巷道頂板有滴淋水現(xiàn)象。預(yù)計(jì)13-1煤層掘進(jìn)瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運(yùn)順東西段均采用2臺(tái)28kW局部通風(fēng)機(jī)Ф800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向迎頭同時(shí)供風(fēng),并配備同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)各2臺(tái),迎頭風(fēng)量約570m3/min。該巷道采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工。

該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險(xiǎn)性。為確保安全,加強(qiáng)防突管理,實(shí)行了“突出區(qū)作業(yè)牌”制,并結(jié)合防治突出措施。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察和措施的合理運(yùn)用,確保了安全,并達(dá)到了快速掘進(jìn)的目的。

2煤與瓦斯突出的防治措施

在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)前,提前完善好局部通風(fēng)系統(tǒng),編制好防治突出措施、以及Ф159mm瓦斯抽放管路的敷設(shè)方案,同時(shí)提前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好用于煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)及效檢的Ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護(hù)等設(shè)施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機(jī)及其配套設(shè)施在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設(shè),并制定了當(dāng)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí),在故障期間的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘進(jìn)期間

(1)工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障的實(shí)施。在1222(3)運(yùn)順撥門(mén)前,依據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則第69條之規(guī)定在第一次執(zhí)行措施時(shí),在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障后,方可進(jìn)入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。為此,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結(jié)合的措施進(jìn)行瓦斯抽放。當(dāng)抽放時(shí)間大于8h后,立即進(jìn)行連續(xù)效檢,當(dāng)鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時(shí),方允許進(jìn)尺,并且每次進(jìn)尺都必須預(yù)留2m的效檢超前距。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的實(shí)施。正常掘進(jìn)期間,迎頭懸掛“突出區(qū)作業(yè)牌”,并施工深、淺鉆孔結(jié)合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進(jìn),抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴(kuò)2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴(kuò)6.0m。迎頭淺鉆孔每循環(huán)共施工16個(gè)鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側(cè)鉆場(chǎng)內(nèi)施工,每組共施工2×4個(gè)鉆孔,孔深為65m。

迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個(gè)鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長(zhǎng)度均不小于6m,對(duì)封好的鉆孔立即合茬進(jìn)行抽放。巷旁深孔實(shí)行連續(xù)抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時(shí)間大于8h,經(jīng)連續(xù)效檢指標(biāo)正常,允許進(jìn)尺共25m,預(yù)留5m措施距,進(jìn)入下一循環(huán)迎頭抽放鉆孔施工。同時(shí),為了保證迎頭抽放負(fù)壓不小于13kPa,只對(duì)迎頭第一組鉆場(chǎng)鉆孔和迎頭淺鉆孔進(jìn)行抽放。不進(jìn)行抽放的鉆場(chǎng),立即用膠織袋裝煤矸充填密實(shí)。

為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)速度,考慮到人工放水器放水時(shí)間間隔較長(zhǎng),達(dá)不到隨時(shí)放水之目的。因此,在抽放管路上專門(mén)安設(shè)了自動(dòng)放水器,

能隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行放水,確保了管路的暢通。同時(shí),在抽放管路上安設(shè)了與現(xiàn)場(chǎng)相匹配的除渣器,并對(duì)除渣器隨時(shí)進(jìn)行清理,排除管路的雜物。

2.1.2地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間過(guò)斷層、異常帶或指標(biāo)達(dá)臨界值時(shí)以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預(yù)測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象;工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進(jìn)行處理。此時(shí),迎頭抽放鉆孔由正常掘進(jìn)時(shí)施工的16個(gè)增至30個(gè),孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴(kuò)2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進(jìn)期間一樣。同時(shí),進(jìn)行連續(xù)效果檢驗(yàn),每循環(huán)允許進(jìn)尺20m,預(yù)留10m措施距,直至通過(guò)斷層、異常帶。當(dāng)迎頭情況正常后方可恢復(fù)為正常掘進(jìn)循環(huán)。

2.2防治煤與瓦斯突出措施

效果檢驗(yàn)正常掘進(jìn)或地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間,每次實(shí)施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗(yàn)孔,檢驗(yàn)孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí),則只準(zhǔn)按規(guī)定進(jìn)尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險(xiǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗(yàn)有效為止。

3嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)防突措施

(1)嚴(yán)格把好防突措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)關(guān)。在防突措施的執(zhí)行過(guò)程中層層把關(guān),首先在措施孔的施工過(guò)程中,強(qiáng)調(diào)施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,并派專人在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鉆孔施工整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)不合格的鉆孔堅(jiān)決不予驗(yàn)收,同時(shí)責(zé)成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴(yán)肅處理。同時(shí),對(duì)各類鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,合理調(diào)整施工參數(shù),以期達(dá)到最佳抽放效果,提高掘進(jìn)速度。(2)安全防護(hù)措施。①在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置一組正反向風(fēng)門(mén),局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在反向風(fēng)門(mén)以外的新鮮風(fēng)流中,過(guò)風(fēng)門(mén)墻的鐵風(fēng)筒必須安設(shè)防逆流裝置;②工作面安設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富、了解并掌握突出預(yù)兆的專職測(cè)氣員緊跟迎頭,隨時(shí)了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理,同時(shí)凡進(jìn)入1222(3)運(yùn)順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會(huì)使用,嚴(yán)禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運(yùn)順內(nèi),嚴(yán)格按《防突細(xì)則》設(shè)置避難硐室、隔爆水袋、壓風(fēng)自救系統(tǒng),巷旁鉆場(chǎng)內(nèi)按實(shí)際工作人數(shù)另設(shè)一組壓風(fēng)自救器;④如現(xiàn)場(chǎng)需要炮掘時(shí),放炮采用遠(yuǎn)距離放炮,放炮地點(diǎn)設(shè)在距迎頭300m以外的避難所內(nèi)或進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門(mén)之外;⑤在鉆孔施工過(guò)程中,為了確保安全,在鉆機(jī)前面加設(shè)了牢固的防護(hù)擋板,防止煤巖突然涌出時(shí)傷及人員。

4加強(qiáng)施工組織工作

由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險(xiǎn)性,在執(zhí)行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢(shì)必制約了掘進(jìn)巷道的推進(jìn)度。根據(jù)張集礦的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在無(wú)突出危險(xiǎn)煤層掘進(jìn)中使用綜合機(jī)械化掘進(jìn)后,最高月進(jìn)尺達(dá)700m以上。因此,為了提高在有突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)的推進(jìn)度,各個(gè)關(guān)口精心組織,合理部署。為了不影響進(jìn)尺,主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了組織分工。

(1)加強(qiáng)效果檢驗(yàn)工作。由于是綜合機(jī)械化掘進(jìn),并且瓦斯抽放效果較好,在掘進(jìn)過(guò)程中瓦斯涌出量較小,推進(jìn)速度較快。為了把好允許進(jìn)尺關(guān),又不影響進(jìn)尺,及時(shí)進(jìn)行效果檢驗(yàn),要求效檢人員必須堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng),并且必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班。從而保證了在抓安全的同時(shí),確保快速進(jìn)尺。

(2)強(qiáng)化抽放措施。無(wú)論是正常掘進(jìn)或非正常掘進(jìn)期間,每一掘進(jìn)循環(huán)后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進(jìn)尺。因此,在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工迎頭淺鉆孔。并且,在達(dá)到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統(tǒng)。在鉆孔施工時(shí),每施工好一個(gè)鉆孔,立即進(jìn)行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準(zhǔn)備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時(shí)間,為提高月進(jìn)尺打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

(3)嚴(yán)格輔助工作。每一循環(huán)需停頭施工抽放鉆孔前,掘進(jìn)施工單位必須加強(qiáng)迎頭支護(hù),并且必須把現(xiàn)場(chǎng)清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機(jī)退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風(fēng)筒,確保迎頭的正常供風(fēng),并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)和風(fēng)筒維護(hù)人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準(zhǔn)備工作。

實(shí)際情況調(diào)整后的參數(shù)進(jìn)行施工,并且完善了瓦斯抽放系統(tǒng),提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進(jìn)過(guò)程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩(wěn)定,沒(méi)有大的變化,并且迎頭很少出現(xiàn)明顯的動(dòng)力現(xiàn)象。由于分工明確,組織得力,各項(xiàng)工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進(jìn)巷道的掘進(jìn)速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

篇3:石門(mén)揭煤突出煤層采用震動(dòng)放炮時(shí)安全技術(shù)措施

為了石門(mén)揭煤層采用震動(dòng)放炮安全可靠,特制定本安全技術(shù)措施:

一、揭穿煤層的掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng),在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中,應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門(mén),在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)流暢通,并嚴(yán)禁人員通行或作業(yè),與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門(mén)、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其它區(qū)域。

二、鑿巖爆破參數(shù)、放炮地點(diǎn),反向風(fēng)門(mén)位置,避災(zāi)路線,停電撒人和警戒范圍等必須具體情況在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。

三、震動(dòng)放炮由礦總工程師統(tǒng)一指揮,并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班,放炮后至少30分鐘,由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面檢查,根據(jù)檢查結(jié)果,確定恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。

四、如果震動(dòng)放炮未一次揭穿煤層,剩余部分必須采取預(yù)防突出措施。

五、為降低震動(dòng)放炮時(shí)發(fā)生突擊的強(qiáng)度,應(yīng)采用擋欄設(shè)施。

六、石門(mén)煤層的全過(guò)程中必須特別加強(qiáng)支護(hù),并應(yīng)有發(fā)生突出時(shí)保證人員安全的措施。

七、采用金屬骨架措施揭煤層后,嚴(yán)禁拆除或回收骨架。