主斜井鋪底釘?shù)拦こ淌┕ぐ踩夹g(shù)措施
一、工程概況
圣鑫煤業(yè)主斜井井筒350m——520m段主體工程已施工完畢,準(zhǔn)備施工永久性鋪底釘?shù)拦こ獭楸ＷC該工程的安全施工,特制訂本措施。
附:主斜井井筒平面圖
二、施工準(zhǔn)備
1、施工前,由測(cè)量人員對(duì)巷道中、腰線進(jìn)行復(fù)測(cè)。
2、施工前,要把鋪底釘?shù)朗┕に璧母鞣N施工機(jī)械、工具、材料配備齊全。
3、施工前,技術(shù)員必須向班組長(zhǎng)傳達(dá)鋪底釘?shù)拦こ痰母黜?xiàng)規(guī)格尺寸和質(zhì)量要求。
三、質(zhì)量要求
1、基底:整平道床基底時(shí)要嚴(yán)格按照腰線施工,腰線以下垂距1650mm為基底,1m2范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm,與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差±50mm。
2、基巖段道床厚度150mm,允許偏差±20mm,表面標(biāo)高允許偏差±20mm,表面平整度允許偏差≤10mm,道床偏離中心位置允許偏差≤50mm。
2、鋪道:軌道規(guī)格為22kg/m;軌道間距600mm,軌距允許誤差不小于設(shè)計(jì)2mm,不大于設(shè)計(jì)3mm;鋪設(shè)軌道必須按照中線施工,如附圖所示,軌道中心線距井筒中心線1310mm,軌道與中線允許偏差:直線段0~20mm,曲線段0~±20mm;軌道對(duì)接
時(shí)所需配件必須配備齊全,嚴(yán)禁缺失,軌道接縫直線段5mm,曲線段8mm;鋪設(shè)軌道時(shí),兩軌面高低差直線段不大于3mm,曲線段不小于2mm,不大于3mm;軌道必須按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè),軌面標(biāo)高允許偏差±50mm;軌道的接頭高低和左右錯(cuò)差均不得大于2mm。
3、鋪底:副主斜井鋪底厚度150mm,允許誤差0~±20mm;表面平整度允許偏差≤10mm,砼強(qiáng)度c30。
4、軌枕:軌枕采用水泥枕木,長(zhǎng)1200mm。軌枕間距700mm,軌枕間距允許偏差±50mm;布置軌枕時(shí)必須掛中線,軌枕偏離中心允許偏差±50mm;鋪底時(shí),軌枕外露1/3,軌枕埋入底板深度為枕厚的2/3。
5、水溝:水溝凈寬200mm,凈深250mm,水溝外側(cè)壁厚100mm,內(nèi)側(cè)壁厚70mm,水溝鋪底厚度100mm,砼強(qiáng)度c30。水溝中心位置允許偏差±50mm,水溝上沿標(biāo)高允許偏差±20mm,深度允許偏差±30mm,寬度允許偏差±30mm,壁厚允許偏差不小于設(shè)計(jì)的10%。
6、臺(tái)階:臺(tái)階長(zhǎng)353.4mm,寬500mm,高150mm,砼強(qiáng)度c30。臺(tái)階的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、寬度允許偏差為±20mm,設(shè)計(jì)高度允許偏差±10mm,臺(tái)階設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差±20mm、中心位置允許偏差±30mm。
7、軌道防滑裝置:軌道防滑裝置30m一組,由槽鋼+鉤形板+螺母和螺栓+混凝土底梁組成。
附:主斜井鋪底釘?shù)榔矫妗⑵拭鎴D
四、巷道鋪底工藝
施工前,施工人員要按照測(cè)量人員所提供的腰線對(duì)巷道底板浮矸進(jìn)行清理、找平。清底必須一次性到位,不得留死角。清底施工以由下而上的順序依次清理。
施工時(shí),要先根據(jù)測(cè)量所提供的中線確定軌道位置,然后根據(jù)腰線確定凈底板及軌面標(biāo)高。然后進(jìn)行鋪底釘?shù)?澆筑水溝、臺(tái)階。鋪底厚度150mm,砼強(qiáng)度c30;水溝凈斷面寬×深=200×250mm,外側(cè)壁厚100mm,內(nèi)側(cè)壁厚70mm鋪底100mm,砼強(qiáng)度c30;臺(tái)階高150mm,寬500mm,長(zhǎng)353.4mm,砼強(qiáng)度c30。黃沙、石子、水泥、水在井口攪拌站進(jìn)行攪拌,其配合比以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)。
附:主斜井井筒斷面布置圖
臺(tái)階大樣圖
澆筑混凝土材料:
1、采用po42.5普通硅酸鹽水泥;
2、采用中粗黃沙,細(xì)度模數(shù)m=2.5;
3、采用粒徑10~30mm石子;
澆筑混凝土?xí)r將所需的石子、黃沙、水泥等材料用鏟車運(yùn)至攪拌地點(diǎn),采用攪拌機(jī)攪拌,后卸載至自卸礦車運(yùn)輸至施工地點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)邊澆筑邊振搗。井筒底板澆筑采用由下而上的順序從520m處澆筑至350m處。
五、施工方式
一)、施工方法
1、拉底施工
施工時(shí),根據(jù)中、腰線掛線,采用手鎬、鐵鍬將巷道底板,底角的、噴漿體、矸石挖掉,而后采用鐵鍬或人工將噴漿體、矸石裝入0.75v型礦車運(yùn)出。
2、道床施工
道床施工直接鋪設(shè)混凝土,鋪設(shè)厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。施工時(shí)要根據(jù)腰線嚴(yán)格控制標(biāo)高。
3、軌枕、軌道施工
軌枕采用扣板型水泥枕木,長(zhǎng)度1200mm。鋪設(shè)軌枕時(shí)要嚴(yán)格按照中腰線施工,控制軌枕間距,鋪設(shè)軌道前要檢查軌枕是否平整、穩(wěn)固,并在軌道位置鋪設(shè)5mm厚的橡膠墊。軌道規(guī)格為22kg/m,長(zhǎng)9m,鋪設(shè)軌道要嚴(yán)格按中線施工。
4、防滑裝置施工
防滑裝置每30m一組。基巖段施工為槽鋼+鉤形板+螺母和螺栓+混凝土底梁。
5、鋪底施工
鋪底施工采用由下而上的順序。鋪底時(shí)于井筒左側(cè)預(yù)留出水溝毛寬。澆筑混凝土?xí)r將所需的石子、黃沙、水泥等材料用鏟車運(yùn)至井口攪拌地點(diǎn),采用攪拌機(jī)攪拌,后卸載至礦車內(nèi)運(yùn)往施工地點(diǎn),邊澆筑邊振搗。
5、臺(tái)階、水溝施工
根據(jù)井筒中腰線確定臺(tái)階、水溝位置及標(biāo)高,如附圖所示,臺(tái)階中心線距井筒中心線150mm,然后按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工。臺(tái)階規(guī)格長(zhǎng)×寬×高=353.4×500×150mm,水溝凈寬200mm,凈深250mm,鋪底厚度100mm。根據(jù)用水情況每間隔30——50m設(shè)一道橫截水溝,凈寬200mm,凈高200mm,流水坡度為5‰,將井筒內(nèi)流水集中疏導(dǎo)進(jìn)臨時(shí)水倉(cāng)。
二)、施工順序
自上而下進(jìn)行拉底、鋪設(shè)軌枕軌道、再自下而上澆筑道床、鋪底,然后施工水溝、臺(tái)階;施工工序?yàn)槔住佋O(shè)軌枕、軌道→澆筑道床→鋪底→施工水溝、臺(tái)階。
三)、工藝流程
清矸:交接班→掛線→清底→排矸→交接班
澆筑:交接班→掛線→拌料→澆筑→交接班
四)、作業(yè)方式
采用三八制循環(huán)作業(yè),八小時(shí)工作制,現(xiàn)場(chǎng)交接班。
六、運(yùn)矸方式
運(yùn)輸方式:主斜井井筒內(nèi)清出的浮矸采用0.75v型自卸礦車人工裝車、絞車提升直接到達(dá)地面卸載。
七、安全技術(shù)措施
1、巷道清矸時(shí),由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,施工人員之間要保持一定的安全距離,防止具械傷人。
2、大塊矸石、噴漿體必須用風(fēng)鎬打碎裝車,人工裝車要輕拿輕放,以防矸石掉落傷人。
3、斜巷提升保證行人不行車,行車不行人。提升期間施工人員必須進(jìn)入躲避硐內(nèi)進(jìn)行躲避。
4、巷道施工前必須安裝聲光訊號(hào)或警示燈,每50m一部。
5、鋪道時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮,搬運(yùn)軌道人員在搬運(yùn)前要清理好道路,搬運(yùn)時(shí)要站在同一側(cè),統(tǒng)一口號(hào),輕抬輕放,以防誤傷。
6、所有施工工具要統(tǒng)一管理,集中放置,擺放整齊,嚴(yán)禁亂丟亂放。
7、井口攪拌站處攪拌機(jī)在施工期間要配有專職司機(jī),不得擅自脫崗。
8、鋪設(shè)軌道時(shí),嚴(yán)禁單人操作,必須三人以上合作,發(fā)現(xiàn)隱患,立即停工進(jìn)行處理,取保安全后,方可繼續(xù)施工。
9、用起道器或千斤頂起道時(shí),鋼軌頂起后要隨起隨墊,所有作業(yè)人員的手、腳不準(zhǔn)伸入軌道或道木下面,以防傷人。
10、施工作業(yè)時(shí),所有的工具不準(zhǔn)碰觸電纜、電話線等電氣設(shè)備。
11、調(diào)整軌道方向時(shí),必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,撥道前應(yīng)撥開調(diào)整方向一側(cè)軌枕端部的道渣。拔曲線時(shí),應(yīng)先將曲線兩端直線撥直,將彎曲線撥入曲線范圍以內(nèi),統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整。
12、使用風(fēng)鎬安全技術(shù)措施
⑴使用風(fēng)鎬前,應(yīng)首先檢查風(fēng)鎬風(fēng)嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性,嚴(yán)防使用過程中風(fēng)嘴或高壓膠管斷開傷人;使用過程中也應(yīng)經(jīng)常停鎬檢查風(fēng)嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性。
⑵使用風(fēng)鎬時(shí),應(yīng)一人操作,一人觀頂及兩幫,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)停鎬處理。
⑶高壓膠管、供風(fēng)管嚴(yán)禁有漏風(fēng)現(xiàn)象,不工作時(shí)及時(shí)將風(fēng)閥門關(guān)掉。
13、避災(zāi)路線:
施工地點(diǎn)主斜井井筒地面
其他未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。
14、工程施工前所有參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施方可參與施工。
篇2:主斜井鋪底釘?shù)拦こ淌┕ぐ踩夹g(shù)措施
一、工程概況圣鑫煤業(yè)主斜井井筒350m——520m段主體工程已施工完畢,準(zhǔn)備施工永久性鋪底釘?shù)拦こ獭楸ＷC該工程的安全施工,特制訂本措施。附:主斜井井筒平面圖二、施工準(zhǔn)備1、施工前,由測(cè)量人員對(duì)巷道中、腰線進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、施工前,要把鋪底釘?shù)朗┕に璧母鞣N施工機(jī)械、工具、材料配備齊全。3、施工前,技術(shù)員必須向班組長(zhǎng)傳達(dá)鋪底釘?shù)拦こ痰母黜?xiàng)規(guī)格尺寸和質(zhì)量要求。三、質(zhì)量要求1、基底:整平道床基底時(shí)要嚴(yán)格按照腰線施工,腰線以下垂距1650mm為基底,1m2范圍內(nèi)凹凸不得大于50mm,與設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差±50mm。2、基巖段道床厚度150mm,允許偏差±20mm,表面標(biāo)高允許偏差±20mm,表面平整度允許偏差≤10mm,道床偏離中心位置允許偏差≤50mm。2、鋪道:軌道規(guī)格為22kg/m;軌道間距600mm,軌距允許誤差不小于設(shè)計(jì)2mm,不大于設(shè)計(jì)3mm;鋪設(shè)軌道必須按照中線施工,如附圖所示,軌道中心線距井筒中心線1310mm,軌道與中線允許偏差:直線段0~20mm,曲線段0~±20mm;軌道對(duì)接
時(shí)所需配件必須配備齊全,嚴(yán)禁缺失,軌道接縫直線段5mm,曲線段8mm;鋪設(shè)軌道時(shí),兩軌面高低差直線段不大于3mm,曲線段不小于2mm,不大于3mm;軌道必須按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè),軌面標(biāo)高允許偏差±50mm;軌道的接頭高低和左右錯(cuò)差均不得大于2mm。3、鋪底:副主斜井鋪底厚度150mm,允許誤差0~±20mm;表面平整度允許偏差≤10mm,砼強(qiáng)度C30。4、軌枕:軌枕采用水泥枕木,長(zhǎng)1200mm。軌枕間距700mm,軌枕間距允許偏差±50mm;布置軌枕時(shí)必須掛中線,軌枕偏離中心允許偏差±50mm;鋪底時(shí),軌枕外露1/3,軌枕埋入底板深度為枕厚的2/3。5、水溝:水溝凈寬200mm,凈深250mm,水溝外側(cè)壁厚100mm,內(nèi)側(cè)壁厚70mm,水溝鋪底厚度100mm,砼強(qiáng)度C30。水溝中心位置允許偏差±50mm,水溝上沿標(biāo)高允許偏差±20mm,深度允許偏差±30mm,寬度允許偏差±30mm,壁厚允許偏差不小于設(shè)計(jì)的10%。6、臺(tái)階:臺(tái)階長(zhǎng)353.4mm,寬500mm,高150mm,砼強(qiáng)度C30。臺(tái)階的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、寬度允許偏差為±20mm,設(shè)計(jì)高度允許偏差±10mm,臺(tái)階設(shè)計(jì)標(biāo)高允許偏差±20mm、中心位置允許偏差±30mm。7、軌道防滑裝置:軌道防滑裝置30m一組,由槽鋼+鉤形板+螺母和螺栓+混凝土底梁組成。附:主斜井鋪底釘?shù)榔矫妗⑵拭鎴D四、巷道鋪底工藝施工前,施工人員要按照測(cè)量人員所提供的腰線對(duì)巷道底板浮矸進(jìn)行清理、找平。清底必須一次性到位,不得留死角。清底施工以由下而上的順序依次清理。施工時(shí),要先根據(jù)測(cè)量所提供的中線確定軌道位置,然后根據(jù)腰線確定凈底板及軌面標(biāo)高。然后進(jìn)行鋪底釘?shù)?澆筑水溝、臺(tái)階。鋪底厚度150mm,砼強(qiáng)度C30;水溝凈斷面寬×深=200×250mm,外側(cè)壁厚100mm,內(nèi)側(cè)壁厚70mm鋪底100mm,砼強(qiáng)度C30;臺(tái)階高150mm,寬500mm,長(zhǎng)353.4mm,砼強(qiáng)度C30。黃沙、石子、水泥、水在井口攪拌站進(jìn)行攪拌,其配合比以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)。附:主斜井井筒斷面布置圖臺(tái)階大樣圖澆筑混凝土材料:1、采用Po42.5普通硅酸鹽水泥;2、采用中粗黃沙,細(xì)度模數(shù)m=2.5;3、采用粒徑10~30mm石子;澆筑混凝土?xí)r將所需的石子、黃沙、水泥等材料用鏟車運(yùn)至攪拌地點(diǎn),采用攪拌機(jī)攪拌,后卸載至自卸礦車運(yùn)輸至施工地點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)邊澆筑邊振搗。井筒底板澆筑采用由下而上的順序從520m處澆筑至350m處。五、施工方式一)、施工方法1、拉底施工施工時(shí),根據(jù)中、腰線掛線,采用手鎬、鐵鍬將巷道底板,底角的、噴漿體、矸石挖掉,而后采用鐵鍬或人工將噴漿體、矸石裝入0.75V型礦車運(yùn)出。2、道床施工道床施工直接鋪設(shè)混凝土,鋪設(shè)厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。施工時(shí)要根據(jù)腰線嚴(yán)格控制標(biāo)高。3、軌枕、軌道施工軌枕采用扣板型水泥枕木,長(zhǎng)度1200mm。鋪設(shè)軌枕時(shí)要嚴(yán)格按照中腰線施工,控制軌枕間距,鋪設(shè)軌道前要檢查軌枕是否平整、穩(wěn)固,并在軌道位置鋪設(shè)5mm厚的橡膠墊。軌道規(guī)格為22kg/m,長(zhǎng)9m,鋪設(shè)軌道要嚴(yán)格按中線施工。4、防滑裝置施工?防滑裝置每30m一組。基巖段施工為槽鋼+鉤形板+螺母和螺栓+混凝土底梁。5、鋪底施工鋪底施工采用由下而上的順序。鋪底時(shí)于井筒左側(cè)預(yù)留出水溝毛寬。澆筑混凝土?xí)r將所需的石子、黃沙、水泥等材料用鏟車運(yùn)至井口攪拌地點(diǎn),采用攪拌機(jī)攪拌,后卸載至礦車內(nèi)運(yùn)往施工地點(diǎn),邊澆筑邊振搗。5、臺(tái)階、水溝施工根據(jù)井筒中腰線確定臺(tái)階、水溝位置及標(biāo)高,如附圖所示,臺(tái)階中心線距井筒中心線150mm,然后按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行施工。臺(tái)階規(guī)格長(zhǎng)×寬×高=353.4×500×150mm,水溝凈寬200mm,凈深250mm,鋪底厚度100mm。根據(jù)用水情況每間隔30——50m設(shè)一道橫截水溝,凈寬200mm,凈高200mm,流水坡度為5‰,將井筒內(nèi)流水集中疏導(dǎo)進(jìn)臨時(shí)水倉(cāng)。二)、施工順序自上而下進(jìn)行拉底、鋪設(shè)軌枕軌道、再自下而上澆筑道床、鋪底,然后施工水溝、臺(tái)階;施工工序?yàn)槔住佋O(shè)軌枕、軌道→澆筑道床→鋪底→施工水溝、臺(tái)階。三)、工藝流程清矸:交接班→掛線→清底→排矸→交接班澆筑:交接班→掛線→拌料→澆筑→交接班四)、作業(yè)方式采用三八制循環(huán)作業(yè),八小時(shí)工作制,現(xiàn)場(chǎng)交接班。六、運(yùn)矸方式運(yùn)輸方式:主斜井井筒內(nèi)清出的浮矸采用0.75V型自卸礦車人工裝車、絞車提升直接到達(dá)地面卸載。七、安全技術(shù)措施1、巷道清矸時(shí),由班組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,施工人員之間要保持一定的安全距離,防止具械傷人。2、大塊矸石、噴漿體必須用風(fēng)鎬打碎裝車,人工裝車要輕拿輕放,以防矸石掉落傷人。3、斜巷提升保證行人不行車,行車不行人。提升期間施工人員必須進(jìn)入躲避硐內(nèi)進(jìn)行躲避。4、巷道施工前必須安裝聲光訊號(hào)或警示燈,每50m一部。5、鋪道時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮,搬運(yùn)軌道人員在搬運(yùn)前要清理好道路,搬運(yùn)時(shí)要站在同一側(cè),統(tǒng)一口號(hào),輕抬輕放,以防誤傷。6、所有施工工具要統(tǒng)一管理,集中放置,擺放整齊,嚴(yán)禁亂丟亂放。7、井口攪拌站處攪拌機(jī)在施工期間要配有專職司機(jī),不得擅自脫崗。8、鋪設(shè)軌道時(shí),嚴(yán)禁單人操作,必須三人以上合作,發(fā)現(xiàn)隱患,立即停工進(jìn)行處理,取保安全后,方可繼續(xù)施工。9、用起道器或千斤頂起道時(shí),鋼軌頂起后要隨起隨墊,所有作業(yè)人員的手、腳不準(zhǔn)伸入軌道或道木下面,以防傷人。10、施工作業(yè)時(shí),所有的工具不準(zhǔn)碰觸電纜、電話線等電氣設(shè)備。11、調(diào)整軌道方向時(shí),必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,撥道前應(yīng)撥開調(diào)整方向一側(cè)軌枕端部的道渣。拔曲線時(shí),應(yīng)先將曲線兩端直線撥直,將彎曲線撥入曲線范圍以內(nèi),統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整。12、使用風(fēng)鎬安全技術(shù)措施⑴使用風(fēng)鎬前,應(yīng)首先檢查風(fēng)鎬風(fēng)嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性,嚴(yán)防使用過程中風(fēng)嘴或高壓膠管斷開傷人;使用過程中也應(yīng)經(jīng)常停鎬檢查風(fēng)嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性。⑵使用風(fēng)鎬時(shí),應(yīng)一人操作,一人觀頂及兩幫,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)停鎬處理。⑶高壓膠管、供風(fēng)管嚴(yán)禁有漏風(fēng)現(xiàn)象,不工作時(shí)及時(shí)將風(fēng)閥門關(guān)掉。13、避災(zāi)路線:施工地點(diǎn)?主斜井井筒?地面其他未盡事宜,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。14、工程施工前所有參與施工人員必須學(xué)習(xí)本措施方可參與施工。
篇3:膠輪車副斜井鋪底安全技術(shù)措施
一、工程概況:南陽(yáng)坡煤業(yè)膠輪車副斜井井筒設(shè)計(jì)全長(zhǎng)1640m,坡度為-6°,方位角180°00′,巷道設(shè)計(jì)斷面為半圓拱形斷面,掘進(jìn)寬:5800mm、掘進(jìn)高:4650mm,凈寬5.5m,凈高4.2m,鋪地厚度0.3m,掘進(jìn)斷面23.3m2,凈斷面19.8m2。井筒全長(zhǎng)鋪底并設(shè)水溝,井筒靠左幫設(shè)水溝,水溝距左幫300mm,采用Ф208mm鋼管壓制而成,鋪底砼強(qiáng)度為C25,井筒目前已鋪底100m(注:目前已鋪過的工作量可根據(jù)腰線重新鋪底),剩余1540m。二、施工前的準(zhǔn)備1、施工前由生產(chǎn)技術(shù)部測(cè)量人員給定巷道中線,對(duì)巷道底板深度不符合設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行清理,如因淋水底板鼓起的地方必須在鋪底之前處理完畢。2、編制好施工措施后,將措施傳達(dá)到每一位施工人員。3、施工前對(duì)施工所使用工器具,進(jìn)行一次檢修維護(hù),保證工器具完好使用。三、施工方案1、鋪底時(shí)所使用的材料在地面攪拌后,用鏟車裝入防爆車運(yùn)至井下,鋪底材料使用商砼,施工前期由輸送泵運(yùn)至井下,隨施工距離遠(yuǎn)后,采用防爆車運(yùn)輸商砼。因井筒掘進(jìn)施工未與3#層貫通左幫皮帶暫不能拆除,鋪底前期先澆筑右?guī)?澆筑位置至皮帶架500mm,待貫通左幫皮帶拆除后澆筑左幫。2、施工時(shí)巷道兩幫有底角不夠或巷道高度不夠的地方要根據(jù)腰線用風(fēng)鎬鑿平、刷直。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求混凝土地坪質(zhì)量要求及允許偏差和檢驗(yàn)方法1、配備振動(dòng)泵或平板振動(dòng)器,按要求正常使用。2、混凝土地坪允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo)高-30~+50腰線至地坪表面距離,尺量最大值、最小值2表面平整度≤10用2m靠尺,尺量檢查六、操作注意事項(xiàng)及安全技術(shù)措施1、在鋪底施工前根據(jù)中腰線對(duì)底板進(jìn)行整平,并在施工前將多余矸石清理干凈,根據(jù)每班澆筑施工任務(wù)拆除上班模版,拆一段澆筑一段,然后穩(wěn)水溝及模板,再進(jìn)行澆筑。工藝流程:交接班——整平底板、清理——穩(wěn)水溝模——澆筑——抹面2、使用風(fēng)鎬期間,經(jīng)常檢查風(fēng)鎬與風(fēng)管的連接是否牢靠。3、檢修或拆除風(fēng)動(dòng)工具前,檢查是否關(guān)閉壓風(fēng)閥門,空轉(zhuǎn)凈余存壓風(fēng)。4、使用風(fēng)鎬前,檢查各連接螺母是否擰緊,各操作手柄是否靈活可靠。5、嚴(yán)格工序檢查制度,進(jìn)行班組自檢工作,具備砼鋪底條件后通知工程科、監(jiān)理進(jìn)行檢查。6、砼必須連續(xù)澆筑,震動(dòng)棒震搗密實(shí)。7、砼與砼之間接茬處、砼與兩幫接茬處必須刷成毛面。8、出水地點(diǎn)用導(dǎo)水管導(dǎo)水。9、每鋪底150米,必須在現(xiàn)場(chǎng)加工一組試塊,試塊每組為3塊。混凝土試塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。10、班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,當(dāng)班工程質(zhì)量不合格不進(jìn)行交接班。11、嚴(yán)格按措施施工,做好施工質(zhì)量的控制工作,確保每個(gè)工序都在受控的條件下進(jìn)行,并及時(shí)做好施工自檢工作。12、要經(jīng)常復(fù)查模板尺寸,若發(fā)現(xiàn)跑模現(xiàn)象,必須立即停止?jié)仓?及時(shí)整改。待整模完畢達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可繼續(xù)進(jìn)行澆筑。13、鋪底施工前在井口設(shè)置柵欄防止人員進(jìn)入損壞已鋪好的地坪。14、每次使用前必須把模板上的混凝土殘留物清理干凈并上油。15、施工期間,嚴(yán)格執(zhí)行““行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。七、避災(zāi)路線井下無(wú)論發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)及瓦斯煤塵事故均沿副斜井井筒撤離返回地面。其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全操作規(guī)程》和《膠輪車副斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行