主斜井鋪底釘道工程施工安全技術措施
一、工程概況
圣鑫煤業主斜井井筒350m——520m段主體工程已施工完畢,準備施工永久性鋪底釘道工程。為保證該工程的安全施工,特制訂本措施。
附:主斜井井筒平面圖
二、施工準備
1、施工前,由測量人員對巷道中、腰線進行復測。
2、施工前,要把鋪底釘道施工所需的各種施工機械、工具、材料配備齊全。
3、施工前,技術員必須向班組長傳達鋪底釘道工程的各項規格尺寸和質量要求。
三、質量要求
1、基底:整平道床基底時要嚴格按照腰線施工,腰線以下垂距1650mm為基底,1m2范圍內凹凸不得大于50mm,與設計標高允許偏差±50mm。
2、基巖段道床厚度150mm,允許偏差±20mm,表面標高允許偏差±20mm,表面平整度允許偏差≤10mm,道床偏離中心位置允許偏差≤50mm。
2、鋪道:軌道規格為22kg/m;軌道間距600mm,軌距允許誤差不小于設計2mm,不大于設計3mm;鋪設軌道必須按照中線施工,如附圖所示,軌道中心線距井筒中心線1310mm,軌道與中線允許偏差:直線段0~20mm,曲線段0~±20mm;軌道對接
時所需配件必須配備齊全,嚴禁缺失,軌道接縫直線段5mm,曲線段8mm;鋪設軌道時,兩軌面高低差直線段不大于3mm,曲線段不小于2mm,不大于3mm;軌道必須按照設計要求鋪設,軌面標高允許偏差±50mm;軌道的接頭高低和左右錯差均不得大于2mm。
3、鋪底:副主斜井鋪底厚度150mm,允許誤差0~±20mm;表面平整度允許偏差≤10mm,砼強度c30。
4、軌枕:軌枕采用水泥枕木,長1200mm。軌枕間距700mm,軌枕間距允許偏差±50mm;布置軌枕時必須掛中線,軌枕偏離中心允許偏差±50mm;鋪底時,軌枕外露1/3,軌枕埋入底板深度為枕厚的2/3。
5、水溝:水溝凈寬200mm,凈深250mm,水溝外側壁厚100mm,內側壁厚70mm,水溝鋪底厚度100mm,砼強度c30。水溝中心位置允許偏差±50mm,水溝上沿標高允許偏差±20mm,深度允許偏差±30mm,寬度允許偏差±30mm,壁厚允許偏差不小于設計的10%。
6、臺階:臺階長353.4mm,寬500mm,高150mm,砼強度c30。臺階的設計長度、寬度允許偏差為±20mm,設計高度允許偏差±10mm,臺階設計標高允許偏差±20mm、中心位置允許偏差±30mm。
7、軌道防滑裝置:軌道防滑裝置30m一組,由槽鋼+鉤形板+螺母和螺栓+混凝土底梁組成。
附:主斜井鋪底釘道平面、剖面圖
四、巷道鋪底工藝
施工前,施工人員要按照測量人員所提供的腰線對巷道底板浮矸進行清理、找平。清底必須一次性到位,不得留死角。清底施工以由下而上的順序依次清理。
施工時,要先根據測量所提供的中線確定軌道位置,然后根據腰線確定凈底板及軌面標高。然后進行鋪底釘道,澆筑水溝、臺階。鋪底厚度150mm,砼強度c30;水溝凈斷面寬×深=200×250mm,外側壁厚100mm,內側壁厚70mm鋪底100mm,砼強度c30;臺階高150mm,寬500mm,長353.4mm,砼強度c30。黃沙、石子、水泥、水在井口攪拌站進行攪拌,其配合比以實驗室配制為準。
附:主斜井井筒斷面布置圖
臺階大樣圖
澆筑混凝土材料:
1、采用po42.5普通硅酸鹽水泥;
2、采用中粗黃沙,細度模數m=2.5;
3、采用粒徑10~30mm石子;
澆筑混凝土時將所需的石子、黃沙、水泥等材料用鏟車運至攪拌地點,采用攪拌機攪拌,后卸載至自卸礦車運輸至施工地點,現場邊澆筑邊振搗。井筒底板澆筑采用由下而上的順序從520m處澆筑至350m處。
五、施工方式
一)、施工方法
1、拉底施工
施工時,根據中、腰線掛線,采用手鎬、鐵鍬將巷道底板,底角的、噴漿體、矸石挖掉,而后采用鐵鍬或人工將噴漿體、矸石裝入0.75v型礦車運出。
2、道床施工
道床施工直接鋪設混凝土,鋪設厚度不小于設計厚度。施工時要根據腰線嚴格控制標高。
3、軌枕、軌道施工
軌枕采用扣板型水泥枕木,長度1200mm。鋪設軌枕時要嚴格按照中腰線施工,控制軌枕間距,鋪設軌道前要檢查軌枕是否平整、穩固,并在軌道位置鋪設5mm厚的橡膠墊。軌道規格為22kg/m,長9m,鋪設軌道要嚴格按中線施工。
4、防滑裝置施工
防滑裝置每30m一組。基巖段施工為槽鋼+鉤形板+螺母和螺栓+混凝土底梁。
5、鋪底施工
鋪底施工采用由下而上的順序。鋪底時于井筒左側預留出水溝毛寬。澆筑混凝土時將所需的石子、黃沙、水泥等材料用鏟車運至井口攪拌地點,采用攪拌機攪拌,后卸載至礦車內運往施工地點,邊澆筑邊振搗。
5、臺階、水溝施工
根據井筒中腰線確定臺階、水溝位置及標高,如附圖所示,臺階中心線距井筒中心線150mm,然后按照設計尺寸進行施工。臺階規格長×寬×高=353.4×500×150mm,水溝凈寬200mm,凈深250mm,鋪底厚度100mm。根據用水情況每間隔30——50m設一道橫截水溝,凈寬200mm,凈高200mm,流水坡度為5‰,將井筒內流水集中疏導進臨時水倉。
二)、施工順序
自上而下進行拉底、鋪設軌枕軌道、再自下而上澆筑道床、鋪底,然后施工水溝、臺階;施工工序為拉底→鋪設軌枕、軌道→澆筑道床→鋪底→施工水溝、臺階。
三)、工藝流程
清矸:交接班→掛線→清底→排矸→交接班
澆筑:交接班→掛線→拌料→澆筑→交接班
四)、作業方式
采用三八制循環作業,八小時工作制,現場交接班。
六、運矸方式
運輸方式:主斜井井筒內清出的浮矸采用0.75v型自卸礦車人工裝車、絞車提升直接到達地面卸載。
七、安全技術措施
1、巷道清矸時,由班組長統一指揮,施工人員之間要保持一定的安全距離,防止具械傷人。
2、大塊矸石、噴漿體必須用風鎬打碎裝車,人工裝車要輕拿輕放,以防矸石掉落傷人。
3、斜巷提升保證行人不行車,行車不行人。提升期間施工人員必須進入躲避硐內進行躲避。
4、巷道施工前必須安裝聲光訊號或警示燈,每50m一部。
5、鋪道時要有專人統一指揮,搬運軌道人員在搬運前要清理好道路,搬運時要站在同一側,統一口號,輕抬輕放,以防誤傷。
6、所有施工工具要統一管理,集中放置,擺放整齊,嚴禁亂丟亂放。
7、井口攪拌站處攪拌機在施工期間要配有專職司機,不得擅自脫崗。
8、鋪設軌道時,嚴禁單人操作,必須三人以上合作,發現隱患,立即停工進行處理,取保安全后,方可繼續施工。
9、用起道器或千斤頂起道時,鋼軌頂起后要隨起隨墊,所有作業人員的手、腳不準伸入軌道或道木下面,以防傷人。
10、施工作業時,所有的工具不準碰觸電纜、電話線等電氣設備。
11、調整軌道方向時,必須由班長統一指揮,撥道前應撥開調整方向一側軌枕端部的道渣。拔曲線時,應先將曲線兩端直線撥直,將彎曲線撥入曲線范圍以內,統一進行調整。
12、使用風鎬安全技術措施
⑴使用風鎬前,應首先檢查風鎬風嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性,嚴防使用過程中風嘴或高壓膠管斷開傷人;使用過程中也應經常停鎬檢查風嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性。
⑵使用風鎬時,應一人操作,一人觀頂及兩幫,發現不安全因素及時停鎬處理。
⑶高壓膠管、供風管嚴禁有漏風現象,不工作時及時將風閥門關掉。
13、避災路線:
施工地點主斜井井筒地面
其他未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》。
14、工程施工前所有參與施工人員必須學習本措施方可參與施工。
篇2:主斜井鋪底釘道工程施工安全技術措施
一、工程概況圣鑫煤業主斜井井筒350m——520m段主體工程已施工完畢,準備施工永久性鋪底釘道工程。為保證該工程的安全施工,特制訂本措施。附:主斜井井筒平面圖二、施工準備1、施工前,由測量人員對巷道中、腰線進行復測。2、施工前,要把鋪底釘道施工所需的各種施工機械、工具、材料配備齊全。3、施工前,技術員必須向班組長傳達鋪底釘道工程的各項規格尺寸和質量要求。三、質量要求1、基底:整平道床基底時要嚴格按照腰線施工,腰線以下垂距1650mm為基底,1m2范圍內凹凸不得大于50mm,與設計標高允許偏差±50mm。2、基巖段道床厚度150mm,允許偏差±20mm,表面標高允許偏差±20mm,表面平整度允許偏差≤10mm,道床偏離中心位置允許偏差≤50mm。2、鋪道:軌道規格為22kg/m;軌道間距600mm,軌距允許誤差不小于設計2mm,不大于設計3mm;鋪設軌道必須按照中線施工,如附圖所示,軌道中心線距井筒中心線1310mm,軌道與中線允許偏差:直線段0~20mm,曲線段0~±20mm;軌道對接
時所需配件必須配備齊全,嚴禁缺失,軌道接縫直線段5mm,曲線段8mm;鋪設軌道時,兩軌面高低差直線段不大于3mm,曲線段不小于2mm,不大于3mm;軌道必須按照設計要求鋪設,軌面標高允許偏差±50mm;軌道的接頭高低和左右錯差均不得大于2mm。3、鋪底:副主斜井鋪底厚度150mm,允許誤差0~±20mm;表面平整度允許偏差≤10mm,砼強度C30。4、軌枕:軌枕采用水泥枕木,長1200mm。軌枕間距700mm,軌枕間距允許偏差±50mm;布置軌枕時必須掛中線,軌枕偏離中心允許偏差±50mm;鋪底時,軌枕外露1/3,軌枕埋入底板深度為枕厚的2/3。5、水溝:水溝凈寬200mm,凈深250mm,水溝外側壁厚100mm,內側壁厚70mm,水溝鋪底厚度100mm,砼強度C30。水溝中心位置允許偏差±50mm,水溝上沿標高允許偏差±20mm,深度允許偏差±30mm,寬度允許偏差±30mm,壁厚允許偏差不小于設計的10%。6、臺階:臺階長353.4mm,寬500mm,高150mm,砼強度C30。臺階的設計長度、寬度允許偏差為±20mm,設計高度允許偏差±10mm,臺階設計標高允許偏差±20mm、中心位置允許偏差±30mm。7、軌道防滑裝置:軌道防滑裝置30m一組,由槽鋼+鉤形板+螺母和螺栓+混凝土底梁組成。附:主斜井鋪底釘道平面、剖面圖四、巷道鋪底工藝施工前,施工人員要按照測量人員所提供的腰線對巷道底板浮矸進行清理、找平。清底必須一次性到位,不得留死角。清底施工以由下而上的順序依次清理。施工時,要先根據測量所提供的中線確定軌道位置,然后根據腰線確定凈底板及軌面標高。然后進行鋪底釘道,澆筑水溝、臺階。鋪底厚度150mm,砼強度C30;水溝凈斷面寬×深=200×250mm,外側壁厚100mm,內側壁厚70mm鋪底100mm,砼強度C30;臺階高150mm,寬500mm,長353.4mm,砼強度C30。黃沙、石子、水泥、水在井口攪拌站進行攪拌,其配合比以實驗室配制為準。附:主斜井井筒斷面布置圖臺階大樣圖澆筑混凝土材料:1、采用Po42.5普通硅酸鹽水泥;2、采用中粗黃沙,細度模數m=2.5;3、采用粒徑10~30mm石子;澆筑混凝土時將所需的石子、黃沙、水泥等材料用鏟車運至攪拌地點,采用攪拌機攪拌,后卸載至自卸礦車運輸至施工地點,現場邊澆筑邊振搗。井筒底板澆筑采用由下而上的順序從520m處澆筑至350m處。五、施工方式一)、施工方法1、拉底施工施工時,根據中、腰線掛線,采用手鎬、鐵鍬將巷道底板,底角的、噴漿體、矸石挖掉,而后采用鐵鍬或人工將噴漿體、矸石裝入0.75V型礦車運出。2、道床施工道床施工直接鋪設混凝土,鋪設厚度不小于設計厚度。施工時要根據腰線嚴格控制標高。3、軌枕、軌道施工軌枕采用扣板型水泥枕木,長度1200mm。鋪設軌枕時要嚴格按照中腰線施工,控制軌枕間距,鋪設軌道前要檢查軌枕是否平整、穩固,并在軌道位置鋪設5mm厚的橡膠墊。軌道規格為22kg/m,長9m,鋪設軌道要嚴格按中線施工。4、防滑裝置施工?防滑裝置每30m一組。基巖段施工為槽鋼+鉤形板+螺母和螺栓+混凝土底梁。5、鋪底施工鋪底施工采用由下而上的順序。鋪底時于井筒左側預留出水溝毛寬。澆筑混凝土時將所需的石子、黃沙、水泥等材料用鏟車運至井口攪拌地點,采用攪拌機攪拌,后卸載至礦車內運往施工地點,邊澆筑邊振搗。5、臺階、水溝施工根據井筒中腰線確定臺階、水溝位置及標高,如附圖所示,臺階中心線距井筒中心線150mm,然后按照設計尺寸進行施工。臺階規格長×寬×高=353.4×500×150mm,水溝凈寬200mm,凈深250mm,鋪底厚度100mm。根據用水情況每間隔30——50m設一道橫截水溝,凈寬200mm,凈高200mm,流水坡度為5‰,將井筒內流水集中疏導進臨時水倉。二)、施工順序自上而下進行拉底、鋪設軌枕軌道、再自下而上澆筑道床、鋪底,然后施工水溝、臺階;施工工序為拉底→鋪設軌枕、軌道→澆筑道床→鋪底→施工水溝、臺階。三)、工藝流程清矸:交接班→掛線→清底→排矸→交接班澆筑:交接班→掛線→拌料→澆筑→交接班四)、作業方式采用三八制循環作業,八小時工作制,現場交接班。六、運矸方式運輸方式:主斜井井筒內清出的浮矸采用0.75V型自卸礦車人工裝車、絞車提升直接到達地面卸載。七、安全技術措施1、巷道清矸時,由班組長統一指揮,施工人員之間要保持一定的安全距離,防止具械傷人。2、大塊矸石、噴漿體必須用風鎬打碎裝車,人工裝車要輕拿輕放,以防矸石掉落傷人。3、斜巷提升保證行人不行車,行車不行人。提升期間施工人員必須進入躲避硐內進行躲避。4、巷道施工前必須安裝聲光訊號或警示燈,每50m一部。5、鋪道時要有專人統一指揮,搬運軌道人員在搬運前要清理好道路,搬運時要站在同一側,統一口號,輕抬輕放,以防誤傷。6、所有施工工具要統一管理,集中放置,擺放整齊,嚴禁亂丟亂放。7、井口攪拌站處攪拌機在施工期間要配有專職司機,不得擅自脫崗。8、鋪設軌道時,嚴禁單人操作,必須三人以上合作,發現隱患,立即停工進行處理,取保安全后,方可繼續施工。9、用起道器或千斤頂起道時,鋼軌頂起后要隨起隨墊,所有作業人員的手、腳不準伸入軌道或道木下面,以防傷人。10、施工作業時,所有的工具不準碰觸電纜、電話線等電氣設備。11、調整軌道方向時,必須由班長統一指揮,撥道前應撥開調整方向一側軌枕端部的道渣。拔曲線時,應先將曲線兩端直線撥直,將彎曲線撥入曲線范圍以內,統一進行調整。12、使用風鎬安全技術措施⑴使用風鎬前,應首先檢查風鎬風嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性,嚴防使用過程中風嘴或高壓膠管斷開傷人;使用過程中也應經常停鎬檢查風嘴、高壓膠管及其連接處的可靠性。⑵使用風鎬時,應一人操作,一人觀頂及兩幫,發現不安全因素及時停鎬處理。⑶高壓膠管、供風管嚴禁有漏風現象,不工作時及時將風閥門關掉。13、避災路線:施工地點?主斜井井筒?地面其他未盡事宜,嚴格執行《煤礦安全規程》。14、工程施工前所有參與施工人員必須學習本措施方可參與施工。
篇3:膠輪車副斜井鋪底安全技術措施
一、工程概況:南陽坡煤業膠輪車副斜井井筒設計全長1640m,坡度為-6°,方位角180°00′,巷道設計斷面為半圓拱形斷面,掘進寬:5800mm、掘進高:4650mm,凈寬5.5m,凈高4.2m,鋪地厚度0.3m,掘進斷面23.3m2,凈斷面19.8m2。井筒全長鋪底并設水溝,井筒靠左幫設水溝,水溝距左幫300mm,采用Ф208mm鋼管壓制而成,鋪底砼強度為C25,井筒目前已鋪底100m(注:目前已鋪過的工作量可根據腰線重新鋪底),剩余1540m。二、施工前的準備1、施工前由生產技術部測量人員給定巷道中線,對巷道底板深度不符合設計要求的進行清理,如因淋水底板鼓起的地方必須在鋪底之前處理完畢。2、編制好施工措施后,將措施傳達到每一位施工人員。3、施工前對施工所使用工器具,進行一次檢修維護,保證工器具完好使用。三、施工方案1、鋪底時所使用的材料在地面攪拌后,用鏟車裝入防爆車運至井下,鋪底材料使用商砼,施工前期由輸送泵運至井下,隨施工距離遠后,采用防爆車運輸商砼。因井筒掘進施工未與3#層貫通左幫皮帶暫不能拆除,鋪底前期先澆筑右幫,澆筑位置至皮帶架500mm,待貫通左幫皮帶拆除后澆筑左幫。2、施工時巷道兩幫有底角不夠或巷道高度不夠的地方要根據腰線用風鎬鑿平、刷直。四、質量標準及要求混凝土地坪質量要求及允許偏差和檢驗方法1、配備振動泵或平板振動器,按要求正常使用。2、混凝土地坪允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標高-30~+50腰線至地坪表面距離,尺量最大值、最小值2表面平整度≤10用2m靠尺,尺量檢查六、操作注意事項及安全技術措施1、在鋪底施工前根據中腰線對底板進行整平,并在施工前將多余矸石清理干凈,根據每班澆筑施工任務拆除上班模版,拆一段澆筑一段,然后穩水溝及模板,再進行澆筑。工藝流程:交接班——整平底板、清理——穩水溝模——澆筑——抹面2、使用風鎬期間,經常檢查風鎬與風管的連接是否牢靠。3、檢修或拆除風動工具前,檢查是否關閉壓風閥門,空轉凈余存壓風。4、使用風鎬前,檢查各連接螺母是否擰緊,各操作手柄是否靈活可靠。5、嚴格工序檢查制度,進行班組自檢工作,具備砼鋪底條件后通知工程科、監理進行檢查。6、砼必須連續澆筑,震動棒震搗密實。7、砼與砼之間接茬處、砼與兩幫接茬處必須刷成毛面。8、出水地點用導水管導水。9、每鋪底150米,必須在現場加工一組試塊,試塊每組為3塊。混凝土試塊強度不低于設計值。10、班組之間嚴格執行交接班制度,當班工程質量不合格不進行交接班。11、嚴格按措施施工,做好施工質量的控制工作,確保每個工序都在受控的條件下進行,并及時做好施工自檢工作。12、要經常復查模板尺寸,若發現跑模現象,必須立即停止澆筑,及時整改。待整模完畢達到設計要求后,方可繼續進行澆筑。13、鋪底施工前在井口設置柵欄防止人員進入損壞已鋪好的地坪。14、每次使用前必須把模板上的混凝土殘留物清理干凈并上油。15、施工期間,嚴格執行““行人不行車、行車不行人”的規定。七、避災路線井下無論發生水災、火災及瓦斯煤塵事故均沿副斜井井筒撤離返回地面。其他未盡事項嚴格按照《煤礦安全操作規程》和《膠輪車副斜井井筒施工作業規程》中相關規定執行