根據(jù)礦井生產(chǎn)安排,需在副井筒、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)兩趟注漿管路。

一、副井筒敷設(shè)注漿管方案:

1、注漿管安裝位置:安裝在副井筒固定罐道的橫梁兩端,注漿管需固定在橫梁西端。

2、本次安裝注漿管為d75×10(每根多少m),管箍為d96×10,安裝長(zhǎng)度為520m,井筒中用u型絲固定到罐道梁上。

3、注漿管下放用16t穩(wěn)車,穩(wěn)車?yán)p繞φ28鋼絲繩。穩(wěn)車安放在副井架東側(cè),10t導(dǎo)向輪固定到井架最高處的橫梁上,導(dǎo)向輪位置與安裝注漿管需在一條直線上。

4、每根注漿管均焊有吊點(diǎn),用穩(wěn)車吊住注漿管吊點(diǎn)將注漿管下放入井。下放過(guò)程中兩人站在東側(cè)罐籠頂部,一人持對(duì)講機(jī)聯(lián)系信號(hào)、一人觀察,隨注漿管一起下落,防止注漿管頭部頂住罐道梁。

5、注漿管的焊接在井口進(jìn)行,焊接時(shí)需用兩半卡牢牢托住管箍下部,兩半卡用四條m20螺絲緊固。

6、所安裝注漿管每趟總重量8278.3kg左右(鋼絲繩破斷拉力529.6kn),分三節(jié)從下往上安裝,第一節(jié)150m焊成一體下放,在井筒內(nèi)全部用u型絲固定好后再下第二節(jié),其總長(zhǎng)220m。第二節(jié)注漿管頭插入第一節(jié)注漿管尾部管箍?jī)?nèi),第三節(jié)長(zhǎng)150m,其管頭插入第二節(jié)注漿管尾部管箍?jī)?nèi),全部固定牢固后再用焊機(jī)在井筒內(nèi)將兩個(gè)接口焊好。

二、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)注漿管方案:

1、安裝位置:-425軌道大巷、集中軌道下山巷道東幫風(fēng)、水管路下端。

2、井下安裝注漿管為φ60×6,每根長(zhǎng)5m,每根注漿管重40kg,用快速接頭進(jìn)行連接,各個(gè)聯(lián)絡(luò)巷口需用高壓軟管連接。

3、注漿管距風(fēng)水管路間距為300mm,需在棚上用不低于φ16mm元鐵焊接支撐架,每個(gè)支撐架間距為5m。

三、施工用具:

在施工中所用的設(shè)備與用具分別為:16t穩(wěn)車、10t導(dǎo)向輪、對(duì)講機(jī)、托管架、5t吊環(huán)、焊機(jī)、安全帶。

四、施工前的準(zhǔn)備:

1、施工前,應(yīng)將所有工具、吊具、安全用具,認(rèn)真檢查是否完好。檢查穩(wěn)車能否正常使用,剎車能否剎住車,減速機(jī)是否有潤(rùn)滑油等。如設(shè)備出現(xiàn)故障或施工用具有損害的應(yīng)及時(shí)維修或更換。確保施工時(shí)設(shè)備和各種用具能正常使用。

2、將φ28鋼絲繩纏繞到穩(wěn)車上,在纏繞的過(guò)程中要認(rèn)真檢查鋼絲繩的完好情況。如果鋼絲繩斷絲、繩徑、銹蝕等有一項(xiàng)不符合規(guī)定的應(yīng)更換鋼絲繩。

3、在副井井架上合適的位置上將導(dǎo)向輪安裝牢固。并認(rèn)真檢查導(dǎo)向輪是否有開(kāi)焊或開(kāi)裂等異常現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即匯報(bào),并及時(shí)更換導(dǎo)向輪,確保導(dǎo)向輪能在使用的過(guò)程中能正常使用。

4、施工前自制焊接注漿管托架,使支架能承載注漿管的重量,并有足夠的安全系數(shù)。

5、施工前將井口和罐籠上的雜物清理干凈,嚴(yán)防雜物掉入副井傷人。

6、施工前,在接焊機(jī)時(shí)應(yīng)用絕緣膠布把焊機(jī)上線認(rèn)真纏牢、可靠。并在焊接前準(zhǔn)備兩個(gè)滅火器和一個(gè)水桶且蓄滿水放置在施工的范圍內(nèi)。在井筒中電焊前應(yīng)審批電焊氧氣操作票,然后再進(jìn)行施工。

7、在施工前應(yīng)在井口處設(shè)置警戒線,井口工作人員所用工具一律上繩,以防在施工的過(guò)程中掉入井筒內(nèi)。

8、施工前,穩(wěn)車司機(jī)應(yīng)持證上崗,并在施工前應(yīng)熟悉穩(wěn)車的操作。雙方之間的信號(hào)要規(guī)定好,并且井口施工人員要安排專人負(fù)責(zé)發(fā)信號(hào)。在罐籠上施工的人員一定要提前和井口信號(hào)工、絞車司機(jī)試好信號(hào),再進(jìn)行施工。

五、井筒安裝注漿管安全技術(shù)措施:

1、本項(xiàng)工作由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)施工,機(jī)電隊(duì)需安排排長(zhǎng)以上干部專職負(fù)責(zé)施工安全。

2、井上、下施工時(shí),井口、井底10m內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人等,并設(shè)置警戒線和懸掛醒目警戒標(biāo)志。井上、下嚴(yán)禁同時(shí)施工。

3、在起吊未焊接的注漿管前,應(yīng)用u型吊環(huán)將注漿管與雞心環(huán)捆綁牢固。

4、穩(wěn)車在起吊未焊接的注漿管前,應(yīng)用舌繩將吊點(diǎn)的另一頭捆綁牢固,以防注漿管吊起時(shí)來(lái)回碰撞傷人。穩(wěn)車在起吊未焊接的注漿管時(shí),司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照信號(hào)進(jìn)行起吊。在吊注漿管時(shí),周圍10m內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員來(lái)回走動(dòng),且吊起的注漿管下方嚴(yán)禁有人。

5、將穩(wěn)車吊起未焊接的注漿管緩緩穩(wěn)定的放置在下面注漿管的管箍里面,并將上面的注漿管吊直后再進(jìn)行焊接。

6、在井上焊接注漿管時(shí),應(yīng)認(rèn)真焊接,將焊口焊接牢固。以防在使用的過(guò)程中漏水或在吊裝的過(guò)程中開(kāi)裂、開(kāi)焊,電氣焊工必須由專職人員擔(dān)任。使用電焊、氣割嚴(yán)格按照《井下電氣焊安全措施》執(zhí)行。電焊操作人員必須穿絕緣靴,戴防護(hù)手套。施工地點(diǎn)下方有可燃物時(shí),必須在施工地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

7、施工地點(diǎn)必須備有盛滿水的水桶及2個(gè)以上合格的滅火器。

8、參加施工人員要加強(qiáng)自主保安意識(shí),時(shí)刻注意施工過(guò)程中的安全情況,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

9、焊好一節(jié)注漿管之后,將焊好的注漿管整體緩慢吊離注漿管托架,松開(kāi)托架螺絲,然后緩緩下放注漿管,將剛焊好的注漿管平穩(wěn)的放在托架上并固定牢固。

10、注漿管下放時(shí),副井東側(cè)罐籠上有一個(gè)人負(fù)責(zé)觀察注漿管在下放時(shí)是否碰撞井筒內(nèi)其它管道或橫梁等障礙物,并有一人負(fù)責(zé)用對(duì)講機(jī)進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理。

11、如有人站在罐籠上作業(yè)時(shí)必須設(shè)保險(xiǎn)傘和欄桿并系好安全帶,佩戴安全帽并將安全帶系在罐籠上方的可靠位置。

12、井筒作業(yè)期間應(yīng)有可靠的聯(lián)系信號(hào),副井口信號(hào)工及絞車司機(jī)應(yīng)集中精神聽(tīng)信號(hào),嚴(yán)禁班中打盹睡覺(jué)現(xiàn)象。信號(hào)聯(lián)系用對(duì)講機(jī)應(yīng)提前將電池充滿,防止作業(yè)期間因電量不足而失去聯(lián)系。

13、上班前禁止喝酒,班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

14、井筒作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人,作業(yè)前要檢查井口及井筒安全狀況,不得上下方多組人員同時(shí)作業(yè)。并有專人負(fù)責(zé)看守井口。

15、由施工負(fù)責(zé)人向參加井筒施工作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序及質(zhì)量要求。并向作業(yè)人員貫徹安全措施。

16、由作業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查所有工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠,安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。

17、由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車操作工聯(lián)系好,確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。

18、作業(yè)前認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的環(huán)境安全狀況,確認(rèn)符合作業(yè)條件方可進(jìn)行工作。

19、作業(yè)前先將各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)、通訊器材進(jìn)行一次實(shí)踐操作,確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤,否則嚴(yán)禁作業(yè)。

20、副井中注漿管分三段安裝,用u型卡絲將注漿管螺在副井中的20#工鋼橫梁上,在u型卡絲與工鋼橫梁中間墊方木。

21、在安裝注漿管時(shí),人站在罐籠上后應(yīng)立即系好安全帶后方可動(dòng)車,其中一個(gè)人專門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)講機(jī)的信號(hào)。在罐籠上放置扳手、大錘、u型卡絲、墊木、螺絲帽時(shí),應(yīng)放置在人干活不礙事和安全的地方,并系好防墜繩,防止東西掉入井筒中。

22、在井筒安裝注漿管時(shí),要兩個(gè)人協(xié)作,一個(gè)人托住u型卡絲和墊木,另一個(gè)人上螺母,帶螺絲吃住勁螺絲、墊木掉不下時(shí)托螺絲的人才可松手。緊固螺絲時(shí),又由兩個(gè)人一起進(jìn)行緊固,兩個(gè)螺絲來(lái)回緊固,當(dāng)螺絲緊不動(dòng)時(shí)才算合格。

23、注漿管的吊點(diǎn)鋼板在向井筒下放中必須全部平行于爬梯托梁,并保證在下放過(guò)程中不旋轉(zhuǎn)。下放注漿管中,發(fā)現(xiàn)穩(wěn)車?yán)K有松繩現(xiàn)象,立即停車,穩(wěn)車上提,通知罐籠上面的人上下巡視,處理絆管的地方后,通知地面重新下放。

六、-425軌道大巷、集中軌道下山敷設(shè)注漿管路安全技術(shù)措施:

1、本項(xiàng)工作由注漿隊(duì)施工,注漿隊(duì)必須安排班長(zhǎng)以上干部專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全。

2、施工前,需將注漿管提前下到預(yù)定位置,并在巷道內(nèi)排開(kāi)放置在不影響施工的地點(diǎn)。

3、施工前,必須安排專人將施工沿線的巷道進(jìn)行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。

4、施工前,必須將施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物清理干凈,確保工作人員有足夠的活動(dòng)空間,并確保退路暢通。

5、安裝注漿管前,需將注漿管在巷道內(nèi)排開(kāi),并放置在不影響大巷運(yùn)輸?shù)牡攸c(diǎn)。

6、兩人或多人抬注漿管時(shí)需同起同放。連接注漿管時(shí),待將注漿管連接住并固定牢固后方連接下一根注漿管。

7、用快速接頭連接注漿管時(shí),必須將螺絲全部上緊上全,并由專人進(jìn)行檢查。

8、注漿管的固定,需用不低于φ16mm元鐵焊接在棚上作為注漿管的支撐架,每5m進(jìn)行固定一下。用焊機(jī)焊接注漿管支撐架時(shí),需由專業(yè)焊工操作,并嚴(yán)格按照《井下電氣焊安全措施》執(zhí)行。

9、安裝注漿管時(shí),需將周圍5m內(nèi)進(jìn)行警戒,嚴(yán)禁閑雜人等靠近。

10、在-425軌道大巷內(nèi)安裝注漿管電瓶車和各礦車在施工地點(diǎn)過(guò)時(shí),需暫停施工,將雜物清理至安全地帶后方可讓車輛通過(guò)。

11、在集中軌道下山安裝注漿管時(shí),安裝期間嚴(yán)禁行車。行車期間,嚴(yán)禁安裝注漿管,人員和施工用具必須提前撤離至安全地帶。

12、安裝注漿管位置較高時(shí),需搭建支架平臺(tái)進(jìn)行安裝,木板厚度不得低于50mm,需串出支架兩端300mm以上。高處作業(yè)人員必須佩帶好安全帶,并將安全帶系在牢固可靠的地點(diǎn)上。

13、注漿管安裝好后,需進(jìn)行試壓,由專人沿途進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)進(jìn)行處理。

篇2:井下鉆探注漿停止作業(yè)補(bǔ)充規(guī)定

為進(jìn)一步強(qiáng)化安全意識(shí),提升井下鉆探、注漿工程質(zhì)量的過(guò)程控制,嚴(yán)格落實(shí)《煤礦防治水規(guī)定》,對(duì)井下鉆探、注漿作業(yè)有下列情形之一者,給予停止作業(yè)處理。

一、無(wú)設(shè)計(jì)、無(wú)措施及未按規(guī)定審批組織施工的。

二、未按設(shè)計(jì)施工的。

三、未持證上崗的。

四、安全退路不暢通;施工現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)不完好存在安全隱患的。

五、探放水地點(diǎn)及其附近未安設(shè)專用電話。

六、排水系統(tǒng)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的。

七、水文地質(zhì)鉆孔孔口管耐壓試驗(yàn)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求繼續(xù)施工的;水壓大于1.5Mpa無(wú)防噴、反壓裝置;底板注漿改造鉆孔見(jiàn)灰?guī)r前未進(jìn)行二次復(fù)注試壓的。

八、水文孔施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)鉆孔放樣測(cè)點(diǎn)和標(biāo)注、沒(méi)有合格的測(cè)量校檢器具。

九、鉆探注漿現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有施工牌板,無(wú)施工記錄的;未安裝注漿壓力表施工的。

十、本規(guī)定自2014年1月1日?qǐng)?zhí)行。

篇3:井下注漿工:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、井下注漿的準(zhǔn)備工作

1、注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門(mén)型號(hào)及安裝地點(diǎn)等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

2、注漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查注漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、注漿前,首先用水沖洗管路(或鉆孔),進(jìn)行打壓試驗(yàn),壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3—5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無(wú)堵塞現(xiàn)象,以利注漿。

4、壓水結(jié)束后,如壓水情況符合要求,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開(kāi)始注漿。注漿過(guò)程中要觀察孔口及周圍是否跑漿,有無(wú)串漿現(xiàn)象。

5、根據(jù)注漿情況,隨時(shí)調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時(shí)間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓,則應(yīng)連續(xù)注漿,直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

6、注漿司機(jī)要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常(如壓力突然增大、注漿管跳動(dòng)劇烈等)時(shí),要立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理。

二、化學(xué)材料注漿:

(一)、材料、設(shè)備、工具的準(zhǔn)備:

1、注漿材料按照配比提前運(yùn)往工作地點(diǎn),等待分裝分運(yùn),按規(guī)定的注漿量備足。

2、準(zhǔn)備高壓管路,變徑接頭、異徑三通、吸液管路、過(guò)慮網(wǎng)、封孔布袋、塑料管、細(xì)鐵絲、直通、三通、專用銷、截止閥、密封圈、機(jī)油、注漿桶等材料。

3、準(zhǔn)備打眼機(jī)具,將風(fēng)水管路接好,電器設(shè)備檢修好達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。并將注漿設(shè)備運(yùn)往工作地點(diǎn),一切設(shè)備處于完好狀態(tài)。

4個(gè)人防護(hù)用品:橡膠手套、風(fēng)鏡、口罩等。

(二)、一般規(guī)定:

1、開(kāi)泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)安全技術(shù)培訓(xùn),并能處理正常工作出現(xiàn)的一般故障,并應(yīng)持證上崗。

2、泵站應(yīng)安設(shè)在通風(fēng)良好,支架完整的地點(diǎn)。

3、泵站和注漿泵應(yīng)在下井前檢修完好,正常后方可使用。

4、注漿人員必須佩戴好橡膠手套、眼鏡和口罩,以保護(hù)皮膚,禁止用手直接接觸化學(xué)漿液。

5、兩種液體應(yīng)專人專容器運(yùn)輸。

6、注漿材料在流入三通前,應(yīng)保持分裝遠(yuǎn)、分輸送狀態(tài),嚴(yán)禁混合。

7、高壓管路接頭應(yīng)用專用型銷,嚴(yán)禁用鐵絲代替。

(三)、注漿步驟:

1、打注漿孔:按設(shè)計(jì)要求用錨桿機(jī)或其它風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)工具進(jìn)行打眼。孔深根據(jù)頂板情況而定,一般為4—6m。打眼前應(yīng)嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂制度,找掉頂板活矸危石,打好臨時(shí)支護(hù),確保施工人員的安全。

2、安裝注漿管:將注漿管套入布袋內(nèi),同時(shí)將Φ9.5封孔蛇皮管套入布袋內(nèi),外露長(zhǎng)度300mm左右,將蛇皮管用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋上口距蛇皮管口200mm左右用細(xì)鐵絲與注漿管捆扎牢固,布袋下口用細(xì)鐵細(xì)與注漿管、蛇皮管捆扎牢固,但不要用力過(guò)緊,將封孔軟管捆死不通。捆好后將注漿管緩慢插入孔內(nèi),安裝好后用口吹一下看蛇皮管是否通氣。鐵管外露長(zhǎng)度一般為50~100mm。軟管外端應(yīng)安裝Φ10接頭,用細(xì)鐵絲捆扎牢固。

3、封孔:一般情況下,等安裝3—5個(gè)注漿管后統(tǒng)一封孔。封孔前首先開(kāi)動(dòng)注漿泵,將兩吸液管路捆上過(guò)路網(wǎng),分別插到兩吸液桶內(nèi),灌泵開(kāi)始試泵,當(dāng)注漿泵兩出液管出液比例為1:1時(shí),停泵,直接接入安裝好的Φ10接頭上,插好銷子,開(kāi)始起動(dòng)注漿泵,封孔速度要緩慢進(jìn)行,當(dāng)布袋出現(xiàn)液泡時(shí),證明此孔已封好,停泵、卸載、拔銷子,最后將軟管打一個(gè)結(jié),以防漿液外流,注意在拔高壓管路時(shí),要側(cè)身,眼睛避開(kāi)注漿管出口方向。

4、注漿:封孔完后(一般多孔統(tǒng)一封孔后,才進(jìn)行注漿),在三通安入注漿管之前,應(yīng)開(kāi)泵打幾下后,迅速安裝在Φ10焊接頭上,插上U型銷子,開(kāi)始起動(dòng)注漿泵,開(kāi)始要慢,用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)快慢,等注入幾分鐘后,若不漏漿,可加快注漿速度。若出現(xiàn)漏漿,迎頭堵漿人員要及時(shí)堵漏。同時(shí)開(kāi)泵司機(jī)減慢注漿速度,漏漿嚴(yán)重要停泵,但時(shí)間不能太長(zhǎng),一般不超過(guò)30秒,以防凝固堵管。當(dāng)注漿量達(dá)到規(guī)定的注漿壓力時(shí)一般為2—3Mp時(shí),要立即停泵,前方堵漿人員要用布保護(hù)好面部皮膚,卸壓后拔管,拔管,動(dòng)作要迅速,拔管時(shí)注漿管下方450范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。當(dāng)一個(gè)孔注好后拔下管后在打兩下,然后迅速安入第二個(gè)孔上,直至把全部孔注完為止。

5、沖洗泵:當(dāng)注漿泵在注漿結(jié)束,停止使用時(shí),應(yīng)立即清洗,清洗泵使用機(jī)油,先后漿兩個(gè)吸漿管逐個(gè)插入準(zhǔn)備好的機(jī)油容器中,開(kāi)泵,一個(gè)一個(gè)的清洗,防止液體在泵內(nèi)任一部位凝固,影響使用。清洗完畢后,空載運(yùn)轉(zhuǎn)片刻,停電或停風(fēng),將注漿泵運(yùn)往安全地點(diǎn)碼放,將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

(四)、安全注意事項(xiàng):

1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,司機(jī)要集中精力,不得擅離工作崗位。

2、乳化液泵站要及時(shí)補(bǔ)充乳化液,保持泵箱內(nèi)水面高度,泵體內(nèi)嚴(yán)禁缺油,嚴(yán)禁打清水,泵站壓力控制在18~25Mp。

3、泵體溫度不得超過(guò)650,適當(dāng)補(bǔ)充50#機(jī)油。

4、泵運(yùn)行中發(fā)生下列情況之一,應(yīng)立即停泵。⑴泵內(nèi)管內(nèi)斷裂,⑵電機(jī)軸瓦溫度超過(guò)規(guī)定時(shí),⑶吸液管頭露出液面時(shí),⑷出液量突然減少,⑸電機(jī)和泵體有異常聲音。