由于主斜井皮帶機頭托帶滾筒軸承磨損嚴重,影響皮帶正常運轉。為保證礦井主運煤系統的正常運轉,現決定更換主斜井皮帶機頭托帶滾筒兩端軸承,為保證更換工作安全順利進行,特制定本措施。

一、施工時間:2009年12月29日

二、施工地點:主斜井皮帶機頭

三、施工內容:更換托帶滾筒軸承

四、施工組織:現場負責人:陳曉露

五、安全技術措施

一、總則

1、所有參加施工人員都必須嚴格遵守《煤礦安全規程》及本措施的有關規定,嚴格按章作業,杜絕違章。

2、作業人員必須精力充沛,精神集中,嚴禁作業時嬉戲、打鬧、違章作業。

3、所用工具,如吊具、索具、鋼絲繩、皮帶卡子、等準備齊全運到指定位置。

4、施工期間機電隊現場負責人必須在現場,負責協調指揮,監護好施工期間的安全工作。

5、所有參加施工的作業人員都必須服從施工現場負責人的安排指揮,牢固樹立“安全第一”的思想意識,杜絕蠻干,冒險作業,工作中都必須相互協調,互相監督好安全。確保更換工作安全順利進行。

6、每項工作都必須安排專人負責,任務、安全,責任落實到人。

二、施工工序

1、該項施工由副隊長陳曉露負責并組織人員,調配工作。

2、由施工負責人聯系專人將機尾液壓張緊松至最大位置,并通知專人斷開皮帶機cst電源,將1#-3#主電機斷路器手車拉出,分別懸掛“線路有人工作,禁止合閘”的警示牌一塊。

3、在主斜井井口位置,在主斜井皮帶底帶打不少于兩道夾板將皮帶卡死,由施工負責人安排專人詳細檢查,確保夾板可靠。

4、安裝倒鏈進行收帶。提前在收帶位置的皮帶上打一道夾板,使用鋼絲繩套與兩臺10t倒鏈連接,將倒鏈掛于機頭三腳架上。皮帶夾板必須夾緊,以保證在收倒鏈的過程中,不至于出現夾板滑移現象,此項工作必須由現場負責人詳細檢查。

5、使用倒鏈前,應檢查好噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好。拉運所用繩扣是否符合要求,有無斷絲等,嚴禁使用不符合要求的工具。

6、使用倒鏈時,密切注意連接所用鋼絲繩的變化情況,出現異常,立即停止施工。完善后,方可繼續施工。

7、將皮帶收至合適位置后,將收帶所用倒鏈的小鏈鎖死,避免出現倒鏈逆轉。

8、托帶滾筒上的皮帶松弛后,可安排打開滾筒軸承座,使用液壓拉力退出舊軸承,開始更換軸承。更換過程中,不得損壞滾筒支座,不得損壞軸承緊定套等相關部件,不可使用蠻力對軸承進行敲擊。

9、新軸承安裝后,使用汽油對軸承座內腔進行清洗并更換新的潤滑油脂。

10、軸承安全完成后,開始放帶,松倒鏈時,兩側倒鏈應同步進行,避免使一側鋼絲繩承受過大拉力。

11、放下吊起的余帶,恢復張緊機構,詳細檢查后,由現場負責人下令送電試運行。

12、在試運行時,主斜井皮帶全線各主要部位都要派專人觀察皮帶及各組成部分的運轉情況。

三、安全措施

1、應有專人負責對主斜井皮帶機頭及平臺施工現場進行警戒,閑雜人員不得靠近施工現場。

2、在使用倒鏈之前,應檢查好噸位是否合適,大小輪、逆止裝置是否齊全完好,嚴禁使用有缺陷的工具。對專用索具也要進行檢查,如出現斷絲情況超過規程規定,則嚴禁使用。

3、使用倒鏈過程中,必須由兩人以上操作,有一人監護,此工作交專人負責。

4、在安裝、移動和扛抬物件時,要前后照應,互相招呼并聽從專人指揮。

5、整個施工過程,應在安全部、機電動力部的監督下進行,現場人員服從負責人指揮。

6、其他未盡事宜《煤礦安全規程》及《技術操作規程》中有關規定執行。所有作業人員必須認真學習本措施及規程相關內容,并親筆簽名,否則不得進入作業現場。

收貨部制度

篇2:主斜井皮帶機滾筒包膠安全技術措施

一、工程概況

我礦主斜井皮帶機截止2004年投入運行以來至今,2#電機驅動滾筒膠皮磨損全部脫落,導致皮帶機在運行過程中發生打滑1#驅動負荷加大電機電流增大。為了確保設備正常運轉,避免運輸系統故障影響礦井生產,決定對滾筒包膠處理。

二、施工方案

?利用夾板將傳動機頭驅動部分的地帶面帶夾住,然后用主提升絞車將夾板拉緊,同時卸掉主斜井機尾配重,最后將皮帶上拉保證包膠滾筒處有大量余帶供包膠人員在滾筒內進行操作,然后在現場進行包膠處理。

三、工程量

1.皮帶機松帶流程。

2.將4個滾筒用倒鏈提起,保證足夠操作空間。

3.現場進行滾筒包膠。

4.恢復皮帶機張緊并試車。

四、施工時間

2012年3月8日早8點-下午16:00

五、組織機構

總負責人:劉兵成

施工負責人:劉艷軍

技術指導:張廷文、包膠皮廠家

機電科負責人:李云亮

安全負責人:穆三奴

施工成員:皮帶隊人員

配備人員:安檢員1人,負責現場安全管理

機電科技術員1人,配合皮帶隊負責驗收工程質量。

六、施工工序

?1.松帶

在滾筒包膠5米處在地面帶打設夾板,并采用倒鏈固定,同時在滾筒包膠下方5米處打設夾板,緊固后用絞車拉緊,保證皮帶不下滑,保證有足夠的操作空間,同時滾筒能人工轉動。

2.包膠

將皮帶吊離滾筒,留出足夠的施工空間(至少滾筒兩側能站下兩人施工),條件允許后由包膠施工人員開始作業

3.滾筒安裝

?待包膠完成后,確定能夠安裝,依據拆卸流程進行將皮帶恢復原狀。

4.試車

待所有工作完成后,將皮帶機手動調至低速運轉一周,然后

進行滾筒處跑偏調整。

5.滾筒表面的準備工作

清理金屬表面的焊縫,保持表面無切口、氣孔及空隙,表面不得有錐柱體或凹陷部位,保證滾筒表面的平整。用電動打磨機充分打磨滾筒表面,直至表面光滑亮潔。打磨完后,用刷子徹底清理表面渣塵。用清洗劑徹底清洗滾筒表面,保證表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。

七、安全技術措施

技術措施

1、松帶流程

(1)夾板制作必須牢固可靠,并能夠可靠的加持住皮帶。

(2)夾板固定必須利用鋼絲繩與滾筒槽鋼架進行連接固定,保證固定牢固可靠。

(3)送帶時,必須緩慢進行,并隨時觀察夾板與鋼絲繩固定處連接是否可靠。

(4)鋼絲繩必須是檢驗合格且在有效期內

2、滾筒包膠

(1)在準備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200,待干燥一小時后,均勻涂刷第一遍粘接劑SC2000。

(2)待筒體表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均勻涂刷第二遍。

(3)在筒體表面涂刷第二遍的同時,在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。

(4)待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時(用手指背輕試,膠不粘附于手且還有粘性),將橡膠板與筒體進行粘貼,必須對準相應部位,粘貼好后用壓實滾輪從中間向兩邊滾壓,然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位,從滾筒中間向兩邊敲擊,進行排氣加壓。

(5)對多余出來的橡膠進行小心切割。

(6)用膠槍對接縫進行灌注,填平接縫,然后用壓實滾輪滾壓填縫,待填縫冷卻發硬后,對高出平面部分用打磨機打磨平整。

3、緊帶

(1)滾筒安裝必須依據拆卸流程和安全規定實施.

(2)滾筒安裝位置最好安裝在拆卸位置,保證滾筒不跑偏

4、凡參加本次施工人員,必須認真學

篇3:主斜井拆出主皮帶滾筒安全技術措施

說明:由于主皮帶滾筒包膠磨損,為不影響今后產,徹底解決皮帶故障,將主皮帶滾筒拆卸下來進行包膠處理。為保證拆卸施工安全順利進行,特編制本措施。施工時間:2011年12月8日施工地點:主斜井地面施工項目:拆除主皮帶兩個滾筒施工負責人:機電隊隊長蔣孝俄、副隊長計志強一、技術措施1、機電隊用11#槽鋼加工2個長1.1米左右的大鋼卡如圖,準備好2個5T葫蘆及相應的工具(撬棍、扳手、鋼絲鉗)等。2、將主皮帶附進的雜物浮煤清理干靜,保證作業點有足夠的空間。3、將皮帶空開5分鐘左右,待皮帶運行正常后,派專人至皮帶延伸巷將皮帶緊松裝置松開。4、將控制皮帶的組合開關打至零位,實施機械閉鎖,并掛停電牌。5、用加工好的大鋼卡固定于滾筒兩邊的皮帶上,用5T葫蘆將滾筒兩邊皮帶拉松(與方便拆除主滾筒為準)。6、將滾筒兩端軸套拆開,取下相關配件并放至指定地點。7、采用5T葫蘆將主滾筒吊離皮帶架。二、安全措施1、拆換主滾筒工作必須由機電隊長統一指揮,除相關施工人員外,其它人員不得圍觀。2、作業人員有作業過程中要協調一致,加強自保互保意識,防止施工中砸傷,碰傷。3、作業前,機電隊長必須對起吊工具進行全面檢查,驗證合格的起吊工具方可投入使用。不完好的或磨損嚴重的釣、鏈環及大鏈嚴禁使用。4、起吊作業時,人員必須站在安全的地點,嚴禁將身體任何部位伸入重物下方。5、起吊或拖拉設備,嚴禁使用鐵絲,必須使用鋼絲繩或17T刮板機鏈子。6、吊裝滾筒時,要對滾筒兩端的軸進行保護,嚴禁將設備損壞變形,以造成經濟損失。7、在搬運部件時,全體人員應注意防滑,要抓牢、踩穩,切不可馬虎大意。8、皮帶主滾筒拆除完畢后,在主滾筒未重新安裝前,不得松開主皮帶兩端大鋼卡,機電隊不得向主皮帶供電。廣豐煤礦技術部二〇一一年十二月八日