工作面鋪網(wǎng)擴棚抹角安全技術(shù)措施
a7126工作面將進入鋪網(wǎng)擴棚階段,根據(jù)規(guī)劃科提供的7126工作面拆除設(shè)計與現(xiàn)場會相關(guān)要求,結(jié)合工作面實際情況,編制如下安全技術(shù)措施。
一、施工工序
1、鋪網(wǎng)擴棚階段
(1)根據(jù)設(shè)計鋪網(wǎng)開始時鋪單層網(wǎng),第一檔單層壓茬,然后鋪雙層網(wǎng),每檔網(wǎng)壓茬一半,然后依次循環(huán)鋪網(wǎng),雙層網(wǎng)鋪到擴完棚后的煤壁處,煤壁側(cè)鋪單層網(wǎng)。
(2)開始鋪網(wǎng)時用?22×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿壓網(wǎng),錨桿間距為1.5m。打完壓網(wǎng)錨桿后向前推進3.3m(6刀炭進尺),開始打第一排正式錨桿。
(3)正式錨桿共計7排,第1-4排錨桿選用?22×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,錨桿間距為1.0m,排距1.1m(2刀炭進尺),第5-7排錨桿選用?22×2500mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,錨桿間距為1.0m,排距1.1m(2刀炭進尺),其中第7排錨桿與垂直頂板方向夾角20°。
(4)在第1排與第2排、第2排與第3排錨桿間按排距1.1m在支架上鋪設(shè)2排軌道,軌道選用4m長的18kg/m舊軌道。
(5)當?shù)?排錨桿打完后,第一檔網(wǎng)鋪到支架后老塘底板處,開始把支架連接溜子的連接頭拆掉,用單體把溜子抵至煤壁,用煤機擴棚,擴棚寬度不低于3.0m。
(6)擴完棚后在煤幫鋪好單層網(wǎng)(單層網(wǎng)垂到底板),用單體配合預先加工的一頭帶牙殼的工字鋼擴棚加強支護頂板,101-104架支架上方工字鋼按間距0.75m(每架二根)布置,剩余支架上方工字鋼按間距1.5m(每架一根)均勻布置,一端穿插在支架頂梁上,一端選用高度適宜的單體緊靠煤壁架設(shè)。并用半圓木進行背幫。
2、抹角扶棚階段
(1)溜尾抹角處用煤機做成,煤機割完后再根據(jù)情況用風鎬刷幫達到設(shè)計要求,并根據(jù)現(xiàn)場頂板情況在抹角區(qū)加打錨桿或錨索加強支護;如現(xiàn)場需要放炮抹角時另行編制專項安全技術(shù)措施。
(2)抹角后,從抹角區(qū)域至溜尾按設(shè)計要求扶抬棚支護,施工順序:扶插梁棚→扶抬棚→上加固卡子→整理拴防倒繩→回收單體。
(3)插梁棚采用4.3m兩頭帶牙殼工字鋼配合單體支柱扶設(shè),一梁兩柱沿運輸巷傾向布置,單體打在牙殼里側(cè),棚梁保證水平,棚距0.8m。
(4)在插梁棚靠軌道巷下幫牙殼外側(cè)扶第一組抬棚,每組抬棚3根工字鋼梁,抬棚梁長6.5m,每棚牙殼外用合適的單體打好,上好加固卡。然后在插梁棚靠軌道巷上幫側(cè)牙殼外扶第二組抬棚,每組抬棚3根工字鋼梁,棚梁長6.8m,每棚牙殼外均用合適的單體打好,上好加固卡。
(5)將所有單體拴好防倒繩,回收插梁棚下的單體,
(6)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,按照設(shè)計要求在抬棚向外沿走向按間距0.8m,使用長3.8m兩頭帶牙殼工字鋼扶工字鋼棚,一梁兩柱。
(7)按照設(shè)計,抬棚向里沿軌道巷走向扶設(shè)金屬鉸接頂梁,每趟鉸接頂梁之間距離為0.8m,靠近支架的一趟與支架距離不大于500mm,不小于200mm,一梁一柱,并拴好防倒繩。
二、質(zhì)量要求
1、鋪網(wǎng)期間網(wǎng)與網(wǎng)壓茬一半,新網(wǎng)壓在老網(wǎng)的上面,雙層網(wǎng)壓茬對接時,聯(lián)網(wǎng)采用三角形聯(lián)網(wǎng)法,用14#扎絲扣實扎緊,間距0.2m,成三角形聯(lián)網(wǎng)。
2、鋪網(wǎng)過程中上軌道時,同一排軌道要搭茬0.3m,搭茬部位要用鐵絲扎緊,軌道與網(wǎng)子之間每隔0.5m用8#鐵絲聯(lián)一道,捆成整體。
3、鋪網(wǎng)期間煤機割煤時,每隔10架用1個2t的手動葫蘆把網(wǎng)子拉緊,中間在每3-5架上用一個拉網(wǎng)鉤將架前余網(wǎng)拉緊,防止煤機割壞網(wǎng)子。有空網(wǎng)、漏網(wǎng)現(xiàn)象時要將網(wǎng)子及時補好。
4、有一端在支架上的工字鋼棚,工字鋼梁要放在支架的頂梁上與支架頂梁搭接500mm,另一端用單體在工字鋼牙殼外側(cè)打好,每根工字鋼打一棵單體。
5、所有使用的單體都要高度適宜,拴好防倒繩,初撐力不低于50kn/棵。
6、錨桿緊貼巖面,外露長度為10mm-40mm之間,二次緊固后扭矩為:250n·m≤扭矩≤300n·m,錨桿拉拔力不低于100kn。
7、鋪網(wǎng)擴棚結(jié)束后,在支架頂梁下打設(shè)直徑不低于180mm,長度適宜的點柱,防止支架自降。
三、安全技術(shù)措施
1、施工人員進入工作地點嚴格執(zhí)行"先檢查、后工作"和"敲幫問頂"制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
2、"敲幫問頂"工作至少2人配合,一人找掉,一人監(jiān)護,找掉人員操作時,必須站在安全地點并找好退路,按照從上到下的順序用長度不小于2m的長把工具逐段進行找掉,找凈頂、幫懸危煤(矸),找掉過程中找掉地點3m范圍內(nèi)嚴禁有人。
3、施工期間使用錨桿機時必須注意以下事項:
(1)操作前,所有操作控制開關(guān)都應處在"關(guān)閉"位置。
(2)嚴禁在錨桿機下襯墊木料或其它異物。
(3)操作者應遠離錨桿機中心線,以防鉆桿折斷發(fā)生意外。
(4)操作者應精心操作,嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,以防卡鉆、扭傷手臂等。
(5)操作者操作錨桿機時應站在支架下方,正對煤壁,嚴禁進入空頂區(qū)域作業(yè)。
(6)錨桿機收縮時,手不得按在氣腿上,防止擠手。
(7)人員站在梯子(梯子為特殊加工:一邊高、一邊低,每一梯寬200左右,梯子卡在溜槽上)上進行打眼作業(yè)時,下邊至少1人扶穩(wěn)梯子,打眼時,在施工地點上方5m處設(shè)置一擋矸欄(擋矸欄:不低于0.6m,一端抵在擋煤板上,一端抵到煤幫,煤幫端打一顆單體、齒條上打一顆單體)。
4、第一檔網(wǎng)用錨桿配合鋼帶(ф12mm*4000mm)壓網(wǎng),網(wǎng)要上齊全不得有缺網(wǎng)、空網(wǎng)現(xiàn)象,煤幫余網(wǎng)必須拉緊,防止煤機割壞網(wǎng)子。鋪網(wǎng)、上鋼帶、打錨桿和上軌道時要將前溜子打閉鎖,嚴禁開啟。若需要開動溜子時,必需聯(lián)系清楚,確認所有人員撤離到安全地點,設(shè)備和備件不影響溜子開動后,方可開動溜子。
5、鋪網(wǎng)期間每班結(jié)束后,必須在架下至少留一檔雙層余網(wǎng),金屬網(wǎng)必須上均勻,每趟網(wǎng)的間距要保持一致,鋪網(wǎng)、上鋼帶、打錨桿和上軌道至煤機附近時必須將煤機牽引開后再進行工作,不得在煤機上或煤機滾筒5米范圍內(nèi)進行作業(yè),牽引過程中要將網(wǎng)子拉緊,煤機停穩(wěn)后必須打開其隔離開關(guān),拉掉離合器。
6、鋪網(wǎng)擴棚打錨桿期間,不得將鉆桿、釬子等工具隨意擺放,更不得將其插在齒條、電纜槽上,要將其平放在不影響行人的地方,并用鐵絲或防倒繩拴好防止其下滑。
7、煤機割煤前,必須恢復面內(nèi)擋矸網(wǎng)、擋矸板、擋矸簾等防滾矸設(shè)施,割完煤打錨桿時,必須摘掉面內(nèi)擋矸網(wǎng)和清理雜物,保證打眼時退路暢通,并且煤幫先接網(wǎng)至底板防止片幫傷人。
8、嚴禁在煤機運轉(zhuǎn)期間,用手處理滾筒上的網(wǎng)子或其它物體,處理時煤機必須打開隔離開關(guān),拉掉離合器,且溜子要打閉鎖,在煤機滾筒停穩(wěn)后再進行操作。
9、人員在架抬物料時,作業(yè)人員之間應相互配合好,動作要協(xié)調(diào)一致,嚴防擠手碰腳,并且閑雜人員嚴禁在該處停留或作業(yè)。
10、在煤壁側(cè)施工期間,作業(yè)前必須對施工地點進行"敲幫問頂",頂板較破碎或片幫嚴重時,用單體配合半圓木背好頂幫,打好護幫柱。
11、打錨桿期間作業(yè)人員要與支架工協(xié)調(diào)作業(yè)。打眼上鋼帶前要先將前探梁收回再作業(yè),等錨桿打好后再伸出前探梁,嚴防誤操作。打錨桿人員要站在支護完好的安全地點進行施工,防止頂板掉矸傷人。
12、打錨桿前應認真檢查壓風、水管路的聯(lián)接是否牢固,防止使用過程中管路脫扣傷人,打眼時堅持濕式打眼嚴禁干打眼。處理管路時,必須關(guān)死上一級閘閥,在無壓狀態(tài)下進行,處理完畢必須聯(lián)系清楚確認無誤后再打開閘閥。
13、人員在打錨桿期間,施工地點前后2架支架嚴禁操作,安裝錨桿時必須將錨固劑(型號為ck-z2370)的紅色端在前放入眼內(nèi),再將注錨桿錘頭與錨桿機聯(lián)好,再與成套組裝好的錨桿尾螺母聯(lián)好后,然后將鉆升起到錨固劑剛好接觸頂板時,啟動錨桿機按順時針旋轉(zhuǎn),邊旋轉(zhuǎn)邊推進,將錨固劑攪拌8-15秒鐘,勻速推進孔底,鉆機不回落,等30秒后再次啟動鉆機推進,螺母在機鉆的帶動下剪斷塑料墊片,使托板快速壓緊鋼帶貼緊煤面,打完一根錨桿后及時對前一根錨桿進行二次緊固。
14、在上軌道和擴完棚上工字鋼期間要設(shè)專人監(jiān)護并設(shè)警戒,工作地點下方10m范圍內(nèi)嚴禁有人,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、鋪網(wǎng)擴棚期間,頂板較破碎處可根據(jù)現(xiàn)場情況加打錨桿加強頂板支護。
16、鋪網(wǎng)擴棚期間泵站壓力不低于30mpa,超前支護單體支撐力不低于50kn/棵,并安排專人對兩道超前支護單體進行二次補液。
17、拆掉支架與溜子連接頭時,支架工與作業(yè)人員應配合好,在推拉移動框架時,拆除人員嚴禁操作,必須在確保框架不動作的前提下進行操作。拆掉連接頭后,采取溜頭打支桿,在溜頭段每隔1-2架打5棵壓柱(下端打在齒條上,上端打在支架上,穿好壓柱窩)的方法防止運輸機下滑。
18、在擴棚期間用單體頂溜子時單體要生根牢固,并用防倒繩拴好,嚴防單體彈崩傷人,并且?guī)捉M單體要均勻供液,溜子不要推成死彎,操作時采用5m以上的遠程操作,并嚴防人員誤入該區(qū)域,單體使用完之后必須用防倒繩將單體固定,防止單體下滑傷人。
19、鋪網(wǎng)擴棚期間要加強支架的檢修,對自降、損壞的立柱必須及時更換或在架前打好點柱,防止支架自降造成掉頂。
20、在用溜子帶料時嚴禁帶彎料、小件,在帶單體、網(wǎng)子、圓木、軌道、木垛料等物料時,物料應放好并用鐵絲將物料與溜子鏈條捆扎好,以防止帶料時物料打支桿。同時要安排專人觀察帶料情況,發(fā)現(xiàn)問題及時閉鎖停止溜子,處理好確認安全后方可繼續(xù)作業(yè),嚴禁強行開溜子。溜子運轉(zhuǎn)時任何人員不得橫跨溜子,嚴禁搭乘溜子。
21、更換高壓管路或改管子時應在油泵停止或關(guān)掉截止閥,卸壓后進行,施工時與操作臺聯(lián)系清楚,防止誤操作。
22、人員在煤幫側(cè)作業(yè)或行走時,要嚴格執(zhí)行"敲幫問頂"制度,及時找掉危矸懸煤,防止片幫傷人,且溜子和煤機要打閉鎖。
23、維護員在處理機電事故或設(shè)備搭甩火時嚴禁帶電作業(yè),停電時必須掛停電標志牌,嚴禁約時送電,嚴格執(zhí)行"誰停電、誰送電"制度。
24、施工過程中需幾人合抬物件時,必須相互配合好,口號要一致,嚴防動作不一致,而擠手碰腳。
26、扶抬棚時至少4人一組,并設(shè)置專人監(jiān)護。扶棚時,棚梁應保持水平,頂板不平處用木料接實墊平,并防止棚梁打滑側(cè)翻。架設(shè)工字鋼梁時,物料下方嚴禁站人、行人,施工人員要躲開物料可能歪倒、滑落的方向。
25、施工過程中所使用的單體要將其內(nèi)的氣體釋放完后再正常使用,防止注液時單體突然升起,誤傷人員。
26、回收單體時要使用專用卸載把,嚴禁用釬子等其它工具代替。
27、鋪網(wǎng)擴棚期間,加強隱患排查與處理制度,每班割煤前都必須對運輸機進行詳細檢查,防止雜物進入煤流系統(tǒng)或毀壞設(shè)備。
28、鋪網(wǎng)擴棚期間,合理控制工作采高,保證采高在2.5-2.7m之間,襯平頂?shù)装?保證面溜子及煤壁平直。
29、打眼時,面上不超過4組同時作業(yè),且用防倒繩將錨桿機拴在支架上,每組間隔不得低于20m;打完一排錨桿之后,錨桿機等設(shè)備必須放在架前或架間,用防倒繩拴好固定,以免錨桿機等設(shè)備下滑傷人。
30、溜尾高檔處,正常打錨桿(參數(shù)同鋪網(wǎng)擴棚打錨桿相同),如需打錨索,則按照規(guī)劃科設(shè)計,補充打錨索支護措施。
30、其它未提及之處嚴格按本面作業(yè)規(guī)程及相關(guān)要求規(guī)定執(zhí)行。
篇2:工作面鋪網(wǎng)擴棚抹角安全技術(shù)措施
a7126工作面將進入鋪網(wǎng)擴棚階段,根據(jù)規(guī)劃科提供的7126工作面拆除設(shè)計與現(xiàn)場會相關(guān)要求,結(jié)合工作面實際情況,編制如下安全技術(shù)措施。
一、施工工序
1、鋪網(wǎng)擴棚階段
(1)根據(jù)設(shè)計鋪網(wǎng)開始時鋪單層網(wǎng),第一檔單層壓茬,然后鋪雙層網(wǎng),每檔網(wǎng)壓茬一半,然后依次循環(huán)鋪網(wǎng),雙層網(wǎng)鋪到擴完棚后的煤壁處,煤壁側(cè)鋪單層網(wǎng)。
(2)開始鋪網(wǎng)時用?22×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿壓網(wǎng),錨桿間距為1.5m。打完壓網(wǎng)錨桿后向前推進3.3m(6刀炭進尺),開始打第一排正式錨桿。
(3)正式錨桿共計7排,第1-4排錨桿選用?22×2000mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,錨桿間距為1.0m,排距1.1m(2刀炭進尺),第5-7排錨桿選用?22×2500mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿,錨桿間距為1.0m,排距1.1m(2刀炭進尺),其中第7排錨桿與垂直頂板方向夾角20°。
(4)在第1排與第2排、第2排與第3排錨桿間按排距1.1m在支架上鋪設(shè)2排軌道,軌道選用4m長的18kg/m舊軌道。
(5)當?shù)?排錨桿打完后,第一檔網(wǎng)鋪到支架后老塘底板處,開始把支架連接溜子的連接頭拆掉,用單體把溜子抵至煤壁,用煤機擴棚,擴棚寬度不低于3.0m。
(6)擴完棚后在煤幫鋪好單層網(wǎng)(單層網(wǎng)垂到底板),用單體配合預先加工的一頭帶牙殼的工字鋼擴棚加強支護頂板,101-104架支架上方工字鋼按間距0.75m(每架二根)布置,剩余支架上方工字鋼按間距1.5m(每架一根)均勻布置,一端穿插在支架頂梁上,一端選用高度適宜的單體緊靠煤壁架設(shè)。并用半圓木進行背幫。
2、抹角扶棚階段
(1)溜尾抹角處用煤機做成,煤機割完后再根據(jù)情況用風鎬刷幫達到設(shè)計要求,并根據(jù)現(xiàn)場頂板情況在抹角區(qū)加打錨桿或錨索加強支護;如現(xiàn)場需要放炮抹角時另行編制專項安全技術(shù)措施。
(2)抹角后,從抹角區(qū)域至溜尾按設(shè)計要求扶抬棚支護,施工順序:扶插梁棚→扶抬棚→上加固卡子→整理拴防倒繩→回收單體。
(3)插梁棚采用4.3m兩頭帶牙殼工字鋼配合單體支柱扶設(shè),一梁兩柱沿運輸巷傾向布置,單體打在牙殼里側(cè),棚梁保證水平,棚距0.8m。
(4)在插梁棚靠軌道巷下幫牙殼外側(cè)扶第一組抬棚,每組抬棚3根工字鋼梁,抬棚梁長6.5m,每棚牙殼外用合適的單體打好,上好加固卡。然后在插梁棚靠軌道巷上幫側(cè)牙殼外扶第二組抬棚,每組抬棚3根工字鋼梁,棚梁長6.8m,每棚牙殼外均用合適的單體打好,上好加固卡。
(5)將所有單體拴好防倒繩,回收插梁棚下的單體,
(6)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,按照設(shè)計要求在抬棚向外沿走向按間距0.8m,使用長3.8m兩頭帶牙殼工字鋼扶工字鋼棚,一梁兩柱。
(7)按照設(shè)計,抬棚向里沿軌道巷走向扶設(shè)金屬鉸接頂梁,每趟鉸接頂梁之間距離為0.8m,靠近支架的一趟與支架距離不大于500mm,不小于200mm,一梁一柱,并拴好防倒繩。
二、質(zhì)量要求
1、鋪網(wǎng)期間網(wǎng)與網(wǎng)壓茬一半,新網(wǎng)壓在老網(wǎng)的上面,雙層網(wǎng)壓茬對接時,聯(lián)網(wǎng)采用三角形聯(lián)網(wǎng)法,用14#扎絲扣實扎緊,間距0.2m,成三角形聯(lián)網(wǎng)。
2、鋪網(wǎng)過程中上軌道時,同一排軌道要搭茬0.3m,搭茬部位要用鐵絲扎緊,軌道與網(wǎng)子之間每隔0.5m用8#鐵絲聯(lián)一道,捆成整體。
3、鋪網(wǎng)期間煤機割煤時,每隔10架用1個2t的手動葫蘆把網(wǎng)子拉緊,中間在每3-5架上用一個拉網(wǎng)鉤將架前余網(wǎng)拉緊,防止煤機割壞網(wǎng)子。有空網(wǎng)、漏網(wǎng)現(xiàn)象時要將網(wǎng)子及時補好。
4、有一端在支架上的工字鋼棚,工字鋼梁要放在支架的頂梁上與支架頂梁搭接500mm,另一端用單體在工字鋼牙殼外側(cè)打好,每根工字鋼打一棵單體。
5、所有使用的單體都要高度適宜,拴好防倒繩,初撐力不低于50kN/棵。
6、錨桿緊貼巖面,外露長度為10mm-40mm之間,二次緊固后扭矩為:250N·m≤扭矩≤300N·m,錨桿拉拔力不低于100KN。
7、鋪網(wǎng)擴棚結(jié)束后,在支架頂梁下打設(shè)直徑不低于180mm,長度適宜的點柱,防止支架自降。
三、安全技術(shù)措施
1、施工人員進入工作地點嚴格執(zhí)行"先檢查、后工作"和"敲幫問頂"制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
2、"敲幫問頂"工作至少2人配合,一人找掉,一人監(jiān)護,找掉人員操作時,必須站在安全地點并找好退路,按照從上到下的順序用長度不小于2m的長把工具逐段進行找掉,找凈頂、幫懸危煤(矸),找掉過程中找掉地點3m范圍內(nèi)嚴禁有人。
3、施工期間使用錨桿機時必須注意以下事項:
(1)操作前,所有操作控制開關(guān)都應處在"關(guān)閉"位置。
(2)嚴禁在錨桿機下襯墊木料或其它異物。
(3)操作者應遠離錨桿機中心線,以防鉆桿折斷發(fā)生意外。
(4)操作者應精心操作,嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿,以防卡鉆、扭傷手臂等。
(5)操作者操作錨桿機時應站在支架下方,正對煤壁,嚴禁進入空頂區(qū)域作業(yè)。
(6)錨桿機收縮時,手不得按在氣腿上,防止擠手。
(7)人員站在梯子(梯子為特殊加工:一邊高、一邊低,每一梯寬200左右,梯子卡在溜槽上)上進行打眼作業(yè)時,下邊至少1人扶穩(wěn)梯子,打眼時,在施工地點上方5m處設(shè)置一擋矸欄(擋矸欄:不低于0.6m,一端抵在擋煤板上,一端抵到煤幫,煤幫端打一顆單體、齒條上打一顆單體)。
4、第一檔網(wǎng)用錨桿配合鋼帶(ф12mm*4000mm)壓網(wǎng),網(wǎng)要上齊全不得有缺網(wǎng)、空網(wǎng)現(xiàn)象,煤幫余網(wǎng)必須拉緊,防止煤機割壞網(wǎng)子。鋪網(wǎng)、上鋼帶、打錨桿和上軌道時要將前溜子打閉鎖,嚴禁開啟。若需要開動溜子時,必需聯(lián)系清楚,確認所有人員撤離到安全地點,設(shè)備和備件不影響溜子開動后,方可開動溜子。
5、鋪網(wǎng)期間每班結(jié)束后,必須在架下至少留一檔雙層余網(wǎng),金屬網(wǎng)必須上均勻,每趟網(wǎng)的間距要保持一致,鋪網(wǎng)、上鋼帶、打錨桿和上軌道至煤機附近時必須將煤機牽引開后再進行工作,不得在煤機上或煤機滾筒5米范圍內(nèi)進行作業(yè),牽引過程中要將網(wǎng)子拉緊,煤機停穩(wěn)后必須打開其隔離開關(guān),拉掉離合器。
6、鋪網(wǎng)擴棚打錨桿期間,不得將鉆桿、釬子等工具隨意擺放,更不得將其插在齒條、電纜槽上,要將其平放在不影響行人的地方,并用鐵絲或防倒繩拴好防止其下滑。
7、煤機割煤前,必須恢復面內(nèi)擋矸網(wǎng)、擋矸板、擋矸簾等防滾矸設(shè)施,割完煤打錨桿時,必須摘掉面內(nèi)擋矸網(wǎng)和清理雜物,保證打眼時退路暢通,并且煤幫先接網(wǎng)至底板防止片幫傷人。
8、嚴禁在煤機運轉(zhuǎn)期間,用手處理滾筒上的網(wǎng)子或其它物體,處理時煤機必須打開隔離開關(guān),拉掉離合器,且溜子要打閉鎖,在煤機滾筒停穩(wěn)后再進行操作。
9、人員在架抬物料時,作業(yè)人員之間應相互配合好,動作要協(xié)調(diào)一致,嚴防擠手碰腳,并且閑雜人員嚴禁在該處停留或作業(yè)。
10、在煤壁側(cè)施工期間,作業(yè)前必須對施工地點進行"敲幫問頂",頂板較破碎或片幫嚴重時,用單體配合半圓木背好頂幫,打好護幫柱。
11、打錨桿期間作業(yè)人員要與支架工協(xié)調(diào)作業(yè)。打眼上鋼帶前要先將前探梁收回再作業(yè),等錨桿打好后再伸出前探梁,嚴防誤操作。打錨桿人員要站在支護完好的安全地點進行施工,防止頂板掉矸傷人。
12、打錨桿前應認真檢查壓風、水管路的聯(lián)接是否牢固,防止使用過程中管路脫扣傷人,打眼時堅持濕式打眼嚴禁干打眼。處理管路時,必須關(guān)死上一級閘閥,在無壓狀態(tài)下進行,處理完畢必須聯(lián)系清楚確認無誤后再打開閘閥。
13、人員在打錨桿期間,施工地點前后2架支架嚴禁操作,安裝錨桿時必須將錨固劑(型號為CK-Z2370)的紅色端在前放入眼內(nèi),再將注錨桿錘頭與錨桿機聯(lián)好,再與成套組裝好的錨桿尾螺母聯(lián)好后,然后將鉆升起到錨固劑剛好接觸頂板時,啟動錨桿機按順時針旋轉(zhuǎn),邊旋轉(zhuǎn)邊推進,將錨固劑攪拌8-15秒鐘,勻速推進孔底,鉆機不回落,等30秒后再次啟動鉆機推進,螺母在機鉆的帶動下剪斷塑料墊片,使托板快速壓緊鋼帶貼緊煤面,打完一根錨桿后及時對前一根錨桿進行二次緊固。
14、在上軌道和擴完棚上工字鋼期間要設(shè)專人監(jiān)護并設(shè)警戒,工作地點下方10m范圍內(nèi)嚴禁有人,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、鋪網(wǎng)擴棚期間,頂板較破碎處可根據(jù)現(xiàn)場情況加打錨桿加強頂板支護。
16、鋪網(wǎng)擴棚期間泵站壓力不低于30MPa,超前支護單體支撐力不低于50kN/棵,并安排專人對兩道超前支護單體進行二次補液。
17、拆掉支架與溜子連接頭時,支架工與作業(yè)人員應配合好,在推拉移動框架時,拆除人員嚴禁操作,必須在確保框架不動作的前提下進行操作。拆掉連接頭后,采取溜頭打支桿,在溜頭段每隔1-2架打5棵壓柱(下端打在齒條上,上端打在支架上,穿好壓柱窩)的方法防止運輸機下滑。
18、在擴棚期間用單體頂溜子時單體要生根牢固,并用防倒繩拴好,嚴防單體彈崩傷人,并且?guī)捉M單體要均勻供液,溜子不要推成死彎,操作時采用5m以上的遠程操作,并嚴防人員誤入該區(qū)域,單體使用完之后必須用防倒繩將單體固定,防止單體下滑傷人。
19、鋪網(wǎng)擴棚期間要加強支架的檢修,對自降、損壞的立柱必須及時更換或在架前打好點柱,防止支架自降造成掉頂。
20、在用溜子帶料時嚴禁帶彎料、小件,在帶單體、網(wǎng)子、圓木、軌道、木垛料等物料時,物料應放好并用鐵絲將物料與溜子鏈條捆扎好,以防止帶料時物料打支桿。同時要安排專人觀察帶料情況,發(fā)現(xiàn)問題及時閉鎖停止溜子,處理好確認安全后方可繼續(xù)作業(yè),嚴禁強行開溜子。溜子運轉(zhuǎn)時任何人員不得橫跨溜子,嚴禁搭乘溜子。
21、更換高壓管路或改管子時應在油泵停止或關(guān)掉截止閥,卸壓后進行,施工時與操作臺聯(lián)系清楚,防止誤操作。
22、人員在煤幫側(cè)作業(yè)或行走時,要嚴格執(zhí)行"敲幫問頂"制度,及時找掉危矸懸煤,防止片幫傷人,且溜子和煤機要打閉鎖。
23、維護員在處理機電事故或設(shè)備搭甩火時嚴禁帶電作業(yè),停電時必須掛停電標志牌,嚴禁約時送電,嚴格執(zhí)行"誰停電、誰送電"制度。
24、施工過程中需幾人合抬物件時,必須相互配合好,口號要一致,嚴防動作不一致,而擠手碰腳。
26、扶抬棚時至少4人一組,并設(shè)置專人監(jiān)護。扶棚時,棚梁應保持水平,頂板不平處用木料接實墊平,并防止棚梁打滑側(cè)翻。架設(shè)工字鋼梁時,物料下方嚴禁站人、行人,施工人員要躲開物料可能歪倒、滑落的方向。
25、施工過程中所使用的單體要將其內(nèi)的氣體釋放完后再正常使用,防止注液時單體突然升起,誤傷人員。
26、回收單體時要使用專用卸載把,嚴禁用釬子等其它工具代替。
27、鋪網(wǎng)擴棚期間,加強隱患排查與處理制度,每班割煤前都必須對運輸機進行詳細檢查,防止雜物進入煤流系統(tǒng)或毀壞設(shè)備。
28、鋪網(wǎng)擴棚期間,合理控制工作采高,保證采高在2.5-2.7m之間,襯平頂?shù)装?保證面溜子及煤壁平直。
29、打眼時,面上不超過4組同時作業(yè),且用防倒繩將錨桿機拴在支架上,每組間隔不得低于20m;打完一排錨桿之后,錨桿機等設(shè)備必須放在架前或架間,用防倒繩拴好固定,以免錨桿機等設(shè)備下滑傷人。
30、溜尾高檔處,正常打錨桿(參數(shù)同鋪網(wǎng)擴棚打錨桿相同),如需打錨索,則按照規(guī)劃科設(shè)計,補充打錨索支護措施。
30、其它未提及之處嚴格按本面作業(yè)規(guī)程及相關(guān)要求規(guī)定執(zhí)行。
篇3:工作面鋪網(wǎng)擴棚安全技術(shù)措施
1009工作面即將進入鋪網(wǎng)擴棚階段,根據(jù)礦結(jié)束面設(shè)計及現(xiàn)場會議按排,為確保鋪網(wǎng)擴棚期間的安全施工,特編制安全技術(shù)措施如下:
一、安全負責人:當班班長(工前會指定專人)
二、施工負責人:當班副班長(工前會指定專人)
三、施工順序(附圖)
1、鋪網(wǎng)階段
(1)根據(jù)設(shè)計鋪網(wǎng)開始時先鋪雙層規(guī)格6*1.2米金屬菱型網(wǎng),每檔網(wǎng)壓茬一半,然后依次循環(huán)鋪網(wǎng),雙層網(wǎng)鋪到擴棚處,從擴棚處開始到煤壁鋪單層網(wǎng)。
(2)開始鋪網(wǎng)時用φ18×1200mm左旋無縱筋等強錨桿壓網(wǎng),間距2米,便于網(wǎng)子向架后喝進。從鋪網(wǎng)處開始上第1趟長160米鋼絲繩,鋼絲繩規(guī)格不低于φ21.5mm,接著每隔800mm上1趟鋼絲繩,鋼絲繩布置應按照先小后大的順序總共13根。
(3)鋼絲繩兩端頭使用φ18×1200mm左旋無縱筋等強錨桿壓繩,從材料道向面下放繩,到位后固定牢固,運輸?shù)烙肏S-C5t手拉葫蘆拉緊鋼絲繩后打錨桿配合φ28元寶卡固定。
(4)在上下端頭支架每根鋼絲繩處,加上一根長6米規(guī)格18kg/m軌道,上下各13根。軌道竄出支架上、下幫800mm,便于端頭打單體支護。
2、擴棚階段
(1)當?shù)?3排鋼絲繩、軌道上完后,第一檔網(wǎng)鋪到支架后老塘底板處,開始把支架連結(jié)前溜子的連接頭拆掉,用單體把溜子抵到煤壁用煤機擴棚,擴棚凈寬不低于3500mm。夠一檔錨桿、錨索距離及時支護。
(2)擴棚期間要打5排錨桿,錨桿為φ18×1800mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿,間距為1000mm,排距800mm。第一根錨桿與支架前梁間距150mm。錨桿上沿工作面傾斜方向使用長4000mm、φ12mm鋼筋梯子梁壓網(wǎng),搭茬不得低于100mm。
(3)擴棚期間,頂板采用φ15.24*6300mm錨索加強支護,“五花”布置,間距4500mm,排距1000mm,總計3排。第一排錨索與支架前梁間距750mm。溜尾20架不跟底板可使用φ15.24*5300mm錨索,錨索打入巖層不低于1000mm。
(4)煤壁側(cè)采用φ18*1200mm的左旋無縱筋等強錨桿支護,間距1000mm,排距1500mm,掛單層金屬網(wǎng)。下錨桿垂直煤壁距底板1250mm,上錨桿與煤壁夾角15度。
四、質(zhì)量要求
1、鋪網(wǎng)期間網(wǎng)與網(wǎng)壓茬一半,雙層網(wǎng)壓茬對接時,聯(lián)網(wǎng)采用三角形聯(lián)網(wǎng)法,紐扣用雙股14#扎絲扣實扎緊,間距200mm成三角形聯(lián)網(wǎng)。
2、鋪網(wǎng)過程中上鋼絲繩時,鋼絲繩要用鐵絲扎緊,鋼絲繩與網(wǎng)子之間每隔1000mm用鐵絲與金屬網(wǎng)捆成整體,軌道每500mm用黑鐵絲捆扎結(jié)實。
3、鋪網(wǎng)期間煤機割煤時,兩頭各用1個HS-C2t的手動葫蘆把網(wǎng)子拉緊,中間在每兩架上用一個拉網(wǎng)鉤或鐵絲將架前余網(wǎng)拉緊,防止煤機割壞網(wǎng)子。有空網(wǎng)、漏網(wǎng)現(xiàn)象時要將網(wǎng)子及時補好。
4、鉆孔前,應根據(jù)設(shè)計要求確定孔位,做好標記。錨桿間排距誤差不超過±50mm。錨桿角度誤差不超過設(shè)計的±5°。錨桿孔深度誤差范圍為0~50mm。施工錨桿孔所用的鉆桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底,螺母外錨桿絲扣長度應在10~40mm之間。
5、必須對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求:Φ18mm,200N?m≤扭矩≤260N?m。托盤應緊貼鋼帶、網(wǎng)或巷道圍巖表面,錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實。Φ18mm錨桿試驗抗拔力不小于60kN。
6、單層金屬網(wǎng)采用壓茬聯(lián)接方式的壓茬寬度應保持在100~200mm范圍內(nèi),并用鐵絲雙排扣聯(lián)接,且將網(wǎng)拉緊壓實,緊貼巷道圍巖表面。
7、必須采用MQT-130/2.8型氣動錨桿鉆機。錨索孔深度誤差-100~0mm。錨索應垂直于頂板或巷道輪廓線布置,角度誤差不超過±3°。錨索間排距誤差不超過±100mm。錨索孔徑與鋼絞線的直徑之差應在6~12mm范圍內(nèi),符合三徑匹配要求。鋼絞線必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于250mm,距巷道底板小于1.8m時應加防護套。Φ15.24mm的小孔徑預應力錨索預緊力不得小于110KN,不大于130KN。
五、安全技術(shù)措施
1、施工人員進入工作地點嚴格執(zhí)行“先檢查后工作”和“敲幫問頂”制度,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。鋪網(wǎng)擴棚時嚴禁工作面調(diào)采,鋪網(wǎng)擴棚期間兩道不得退錨剪網(wǎng),保證巷道支護完整。
2、第一檔網(wǎng)用錨桿壓網(wǎng),網(wǎng)要上齊全不得有缺網(wǎng)、空網(wǎng)現(xiàn)象。煤幫余網(wǎng)用拉網(wǎng)鉤拉緊,防止煤機割壞網(wǎng)子。鋪網(wǎng)、上鋼帶、打錨桿和上鋼絲繩時要將前溜子、煤機開關(guān)打閉鎖,嚴禁開啟。若需要開動溜子時,必需聯(lián)系清楚,確認所有人員和設(shè)備都撤離到安全地點后方可開動溜子。
3、鋪網(wǎng)期間每班結(jié)束后,必須在架下留一檔網(wǎng),金屬網(wǎng)必須上均勻,每趟網(wǎng)的間距要保持一致,鋪網(wǎng)、上鋼帶、打錨桿和上鋼絲繩至煤機附近時必須將煤機牽引開后再進行工作,不得在煤機上或煤機滾筒5米范圍內(nèi)進行作業(yè),煤機停止并打開隔離開關(guān),拉掉離合器。
4、嚴禁在煤機運轉(zhuǎn)期間,用手處理滾筒上的網(wǎng)子或其它物體,處理時煤機必須打開隔離開關(guān),拉掉離合器,且溜子要打閉鎖。
5、上鋼帶打錨桿和上鋼絲繩降升支架時,作業(yè)人員之間應相互配合好,動作要協(xié)調(diào)一致,嚴防擠手碰腳,并且閑雜人員嚴禁在該處停留或作業(yè)。
6、割煤后立即停機進行頂板錨桿支護。遇頂板破碎時,在煤壁側(cè)施工期間,頂板較破碎或片幫嚴重時,必須使用DW3.5單體配合半圓木背好頂幫,打好護幫柱,對作業(yè)地點進行加強支護后方可作業(yè)。
7、打錨桿期間作業(yè)人員要與支架工協(xié)調(diào)作業(yè)。打眼上鋼帶前要先將護幫板收回再作業(yè),等錨桿打好后再伸出護幫板,嚴防誤動作。打錨桿人員要站在頂板完好處或支架下進行施工,防止頂板掉煤矸傷人。
8、打錨桿前應認真檢查壓風管子及水管子的聯(lián)接是否牢固,以防止使用過程中管子脫扣抽人,打眼時堅持濕式打眼嚴禁干打眼。在處理風、水管路時必須在關(guān)閉風、水卸壓后進行。
9、人員在打錨桿期間相鄰支架嚴禁操作,安裝錨桿時必須將MSCK2335錨固劑紅色端在前放入眼內(nèi),再將注錨桿錘頭與錨桿機聯(lián)好,再與成套組裝好的錨桿尾螺母聯(lián)好后,然后將鉆升起到錨固劑剛好接觸頂板時,啟動錨桿機按順時針旋轉(zhuǎn),邊旋轉(zhuǎn)邊推進,將錨固劑攪拌8-15秒鐘,勻速推進孔底,鉆機不回落,等30秒后再次啟動鉆機推進,螺母在機鉆的帶動下剪斷塑料墊片,使托板快速壓緊鋼帶貼緊煤面。鉆孔時必須觀察鉆削巖性,頂板鉆進不少于1米,并更換長度合適的錨索。
10、鋪網(wǎng)擴棚期間上鋼絲繩、軌道時要用鐵絲將鋼絲繩同網(wǎng)子捆成整體,防止鋼絲繩、軌道下滑傷人。拉移支架時要看清前方鋼絲網(wǎng),嚴禁支架拱網(wǎng)。
11、在鋪網(wǎng)擴棚期間要設(shè)專人監(jiān)護并設(shè)警戒,工作地點下方10m范圍內(nèi)嚴禁有閑雜人員,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12、鋪網(wǎng)擴棚期間,頂板較破碎處可根據(jù)現(xiàn)場情況加打錨桿、錨索加強頂板支護。
13、鋪網(wǎng)擴棚期間泵站壓力不低于30MPa,面內(nèi)支架初撐力不小于24MPa,超前支護單體支撐力不低于50kN/棵,并安排專人對兩道超前支護單體進行二次補液。
14、拆掉支架與溜子連接銷子時,支架工與作業(yè)人員應配合好,在推拉移動框架時,人員嚴禁用手觸摸,以防物體打滑傷人。
15、在擴棚期間用單體抵前溜子時單體要生根牢固,拴好防滑繩,以防出現(xiàn)單體打滑傷人,并且?guī)捉M單體要均勻供液,溜子不要推成急彎,施工人員要距離5m以上的遠程操作。應從溜頭向溜尾依次推溜,防止溜子下滑,嚴禁兩端向中間推溜。
16、鋪網(wǎng)擴棚期間要加強支架的檢修,對自降、損壞的立柱必須及時更換,防止支架自降造成掉頂。
17、及時檢修設(shè)備及工具,如單體支柱、錨桿機等,確保設(shè)備、設(shè)施完好。
18、更換壞高壓管路或改管子時應在油泵停止或關(guān)掉截止閥,卸壓后進行。
19、人員在煤幫側(cè)作業(yè)或行走時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時找掉危矸懸煤,防止片幫傷人,且溜子和煤機要打閉鎖。
20、維護員在處理機電事故或設(shè)備搭甩火時嚴禁帶電作業(yè),停電時必須掛停電標志牌,嚴禁約時送電。
21、在挪移工序中需幾人合抬物件時,必須相互配合好,口號要一致,嚴防動作不一致,而擠手碰腳。
22、工作面擴棚期間分多個現(xiàn)場組作業(yè),每個現(xiàn)場組不得低于3人,錨桿機司機由掘進工區(qū)操作手持證上崗,綜采工區(qū)配合作業(yè)。
23、回收單體時要使用專用卸載把,嚴禁用釬子等其它工具代替,嚴禁用鐵絲代替U型銷。
24、工作面距停采線20米位置時應停止放煤,確保老塘頂板完整。
25、鋪網(wǎng)擴棚期間兩道嚴禁退錨剪網(wǎng)。
26、掘進工區(qū)支援人員必須服從綜采工區(qū)管理,參加綜采每班工前會。
27、嚴格按照措施規(guī)定要求施工,加強工程質(zhì)量驗收,不合格工程及時整改。每班必須有跟班區(qū)長現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理各類隱患,確保安全生產(chǎn)。