副斜井、主斜井、回風斜井于2011年8月26日分別由開拓一隊、開拓二隊、開拓三隊開始修復,為保證修復期間礦井正常排水及修復地點的通防安全,特編制本措施,具體措施如下:

1、加強局部通風管理,水倉供風采用功率不低于5.5kw×2的風機和φ400mm風筒,確保水倉風量不小于100m3/min。各修復地點局扇安設于距井口不小于10米的新鮮風流中,且離底板的高度不得小于0.3米。局扇必須有風電閉鎖,并安設專人管理風車及風筒,風筒吊掛要平直,嚴禁隨意停開風機、斷開風筒。

2、生產技術組負責安排人員將井底車場水倉三岔門以西及水倉以東密閉,使副斜井、主斜井、回風斜井修復形成獨立通風,密閉墻前懸掛瓦斯檢查牌板,按規定進行檢查。

3、修復期間開拓二隊、三隊必須在修復地點以下6米范圍內打柵欄,嚴禁人員進入,柵欄隨修復不斷前移。

4、各區隊負責保證修復地點便攜式瓦斯報警儀及瓦斯傳感器使用符合規程規定,專職瓦斯檢查員按規定檢查各地點的瓦斯、二氧化碳濃度,瓦斯濃度達到1%或二氧化碳濃度達到1.5%時,應立即停止工作、切斷電源、撤除人員、匯報調度室及生產技術組,采取措施進行處理,只有修復地點瓦斯濃度低于1%且二氧化碳濃度低于1.5%時方可繼續工作。

5、加強放炮管理,嚴格執行放炮“一炮三檢”、“三保險”、“三人連鎖”及爆破前后灑水滅塵制度。每次放炮時,各區隊必須安設專人警戒站崗,嚴禁任何人員進入;嚴格執行集團公司關于“爆破器材管理規定”和“井下放炮管理規定”。

6、站崗位置距放炮地點的距離必須符合《煤礦安全規程》規定,距放炮地點直線距離不小于150米并設掩體,拐彎巷道不小于75米。

7、修復期間,各單位管理人員必須現場盯班。

8、以上措施由安監員負責監督執行。

篇2:副井筒修復施工措施模版

一、工程概況:

副立井是我公司的主要進風井及提升運輸通道,井筒直徑4.5m,凈斷面15.9m2,周長14m,全長313m,原支護:從上0-150m為砌碹支護,150m-313m為錨網噴支護,由于受淋水及風化影響、造成錨網噴支護段局部噴層脫落,巖層裸露,影響提升運輸安全,為保證副立井的正常提升及人員上下井的安全,經研究決定,對井筒井壁錨網噴支護段爆裂危巖及漿皮進行摘除,并進行開幫錨網梁噴修復,具體位置為:從上150m至313m,全長163m,為保證施工安全及施工質量,特編制此措施:

二、地質概況

井筒沿四號鉆孔開鑿,通過鉆孔資料分析,井筒共揭露1-12號煤層,巖層傾角19度,修復段從上150m-315m分別揭露4號煤-12號煤,其中四層、六層、十一層煤厚度較厚,但是對支護強度有影響,需加強錨桿預緊力檢查,其他巖石以砂巖、中砂巖、細砂巖為主,巖石較為穩定。

三、?施工方法

施工時,施工人員佩帶保險帶從上往下清理井筒及罐道梁上的懸矸及雜物,到達修復位置搭設操作平臺,施工人員站在平臺上操作,先從上而下進行錨網梁支護,最后集中噴漿。

四、?支護方法及質量要求

1、支護方法

錨網梁噴支護,采用ф18×1800mm的全螺紋鋼等強錨桿,使用鐵托盤及鋼筋梯子梁壓菱形網,錨桿間排距800×1000mm,每根錨桿使用2塊樹脂藥卷,錨固力不小于100kn,予緊力不小于400n.m。最后進行噴漿,噴漿厚度100mm。嚴格按照《煤礦安全技術操作規程》中規定、標準進行噴射混凝土。

質量要求

錨網梁要求:

錨桿采用20mnsi鋼制成的全螺紋鋼等強錨桿,規格為ф18×1800mm,每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定,錨固長度不少于700mm,錨桿外露長度為30~50mm,梯子梁采用ф14的全螺紋錨桿制作,鋼筋梯子梁規格:ф80×2600mm,鐵托盤規格ф130×8mm,鐵托盤采用8mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑規格為ф28×330mm,錨桿均使用配套標準螺母緊固,錨固劑型號為msz2833,每根錨桿巖層錨固力不小于100kn,預緊力不小于400n.m。鋼網采用10#鐵絲制作的菱形網,菱形網規格:長×寬=6000×1100mm網格為70×70mm,聯網時網與網必須扣扣扭接。

噴漿要求:

噴射混凝土使用必須用標號不低于425#水泥,沙為純凈的河沙,砂漿強度為c18,配比為水泥:沙=1:2;速凝劑型號為j85型、摻入量一般為水泥重量的2-4%,噴淋水區時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴漿厚度100mm

其他質量要求:

①錨桿安裝牢固,托盤緊貼壁面,不松動,錨桿預緊力不小于400n·m,錨桿構件齊全完好。

②錨固力:≮100kn/根;

③菱形網施工質量:網與網之間逢扣扭結;

④間排距:±100mm為合格;

⑤錨桿角度:垂直井壁斷面為合格;

⑥錨桿外露長度:30~50mm為合格;

⑦噴漿厚度均勻,厚度為100mm,

五、施工程序

(一)生產準備

1、施工前,將施工的所有工具、材料準備齊全,清理井口周圍10米內的雜物,并關閉井口三側的防火門,并在井口防火門上懸掛“井筒施工,嚴禁入內”的警示牌,副井底有把鉤工負責警戒,關閉井底柵欄門,在東側拉警戒線,并懸掛“井筒施工,嚴禁入內”的警示牌。

施工人員在井口試驗通訊信號靈敏可靠(同時帶好備用信號裝置:哨子,施工人員與井底、井口信號工確定好,萬一通訊機失靈時的聯絡信號),通訊機由專人持有,并與絞車司機聯系。

施工前,由1人進入罐籠內,并將長柄釬子、錨桿、藥卷、托盤和裝矸石的抬筐等物料放入罐籠內,用10#鐵絲捆扎固定牢固,施工人員系好保險帶,保險帶栓結在罐籠內,拴結要牢固可靠。下放罐籠使罐頂與井口水平,通知信號工打開井口安全門,由4名施工人員上罐頂系好保險繩、保險帶,將風鉆、氣扳機、風鎬、手鎬、等工具抬到罐頂,用10#鐵絲捆扎固定牢固,保險帶拴結在罐頂的專用環上,拴結要牢固可靠,保險帶連接牢固可靠,每人單獨一套保險帶,施工人員的保險帶嚴禁纏繞在一起,施工期間,施工人員嚴禁脫下保險帶,施工人員戴好安全帽,支設好保護傘,穿好雨衣。

施工人員從上往下逐米將井壁及罐道梁上的懸矸及雜物清理干凈,到修復地點。

敷設風水管路及電纜,風管采用兩道一寸塑料管,水管采用一道10#高壓膠管,均引自井底;電纜來自井底,修復前由機電工區維修工提前敷設好,留設風水戶及電纜接口,一并將風水管、電纜固定在罐道梁里側,風水管每間隔10米固定一次,電纜每間隔4米固定一次,并在電纜固定部位使用風筒布進行包裹,避免鐵絲直接接觸電纜,對電纜造成損壞。井口風水管設專用閥門。

6、搭設操作平臺

用ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接,緊固m20螺栓使平臺程吊橋式,若施工地點罐籠外沿距井壁距離較遠,不利于施工時,施工人員在罐籠平臺上加兩道50×300×1500(mm)踩板,踩板穿入u型卡子中,用穩釘固定可靠。

(二)開幫、錨網梁修復、鉆取罐梁窩

1、施工人員佩帶保險帶站在操作臺上由上向下的順序進行錨網梁噴支護。打眼工具采用7665m型風鉆配ф22mm中空六棱鉆桿,ф28mm柱齒鉆頭濕式打眼,再用bk-42型氣板機安裝錨桿。

2、用風鎬鉆取罐梁窩時,施工人員在梁窩下方罐梁上吊上小吊桶,用于盛接下落的矸石,接好風鎬,兩人一組用風鎬鉆取出梁窩。小吊桶內的矸石乘滿后,罐頂施工人員將小桶下放于罐籠中,罐籠中的施工人員將矸石收集放入抬筐中。施工期間,罐籠中的施工人員必須系好安全帶。兩部風鎬同時施工,鉆取梁窩,梁窩規格為300×300×600(mm),一組罐梁窩完畢,施工人員拆除踩板折疊施工平臺,將工具放置可靠后,下放罐籠至下一組罐梁,按相同方式打出梁窩。

(三)、噴漿

1、噴漿時,噴漿機安放在罐籠內,開關安放在罐頂,用10#鐵絲捆扎固定牢固,開關上部蓋好風筒布,防止淋水進入開關,噴漿機要用木楔或專用擋車器固定牢固,施工人員系好保險繩、保險帶,罐籠內施工人員保險繩栓結在罐籠內,灌頂施工人員保險繩栓結在罐頂上,拴結要牢固可靠。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好后裝袋子,噴漿時,人工將裝好的料袋安放在罐籠內,噴漿時,逐袋往噴漿機內倒,用完的水泥袋不得亂扔,要安放在事先準備好的籮筐內,籮筐用10#鐵絲固定牢固。

2、噴漿時,敷設1寸、2寸塑料管時,將1寸、2寸塑料管子盤放入罐籠中,盤圈的直徑為1.0米,罐籠中有一名施工人員監視塑料管子的情況,控制塑料管子的拉伸的速度,確保與罐籠的下放速度一致。罐籠的下放速度不大于0.5m/s。每到達一道罐梁位置,施工負責人發出停車信號,施工人員用10#鐵絲將1寸塑料管綁扎到罐道梁上。每一道罐梁固定一點,用10#鐵絲固定。按照自下而上的順序進行。1寸、2寸塑料管的上頭與壓風管路連接牢固,1寸水管上頭與防塵水管連接牢固。施工時,施工人員將風水管固定在罐頂上,固定牢固,風水管的長度根據現場確定留足方便施工的長度,每次施工完畢后,施工人員必須將罐頂上的塑料管路固定點解開,將塑料管路牢固的固定在井壁上,確認安全后,方可發信號上提罐籠。

3、敷設噴漿機電纜時,待安裝罐籠施工平臺完成后,施工人員先敷設25平方電纜。將電纜盤放至罐籠頂部西側,施工人員將固定電纜的10#鐵絲放置到罐頂上。罐頂東西兩側各2名施工人員。敷設電纜時嚴格按照自下而上的順序進行。施工人員系好安全帶,其中一名施工人員持通訊機負責發送信號。絞車以0.5m/s的速度向上運行。每一道罐梁固定一個點。電纜敷設固定在南側西端貼近井筒壁罐梁上,罐籠運行至罐梁處,施工人員發出停車信號,施工人員將電纜敷設開,并用10#鐵絲固定到罐梁上。

4、噴漿機接火必須提前到機電科辦理接火審批手續。噴漿機從井底吃水泵房供電,必須由專人每班對漏電進行一次試驗,并做好記錄,噴漿機每天的拆接火由機電工區負責,嚴格執行停送電制度及“一人操作,一人監護”制度,施工前將前一級饋電開關停電閉鎖、掛停電牌后方可施工,接火維修工必須帶好可靠的驗電、放電工具,保證用電安全。

(四)、撤除工作

施工完畢后,施工人員將摘下的矸石放在罐頂的抬筐內,用對講機通知副井底待命的施工人員關閉風閥,收拾清點工具,拆除踩板折疊施工平臺,將工具放置可靠后,下放到井底,將罐籠中的工具和剩余物料抬走;再發信號,上提罐籠至井口,待罐頂與井口水平后停車,打開安全門,施工人員解除保護傘,撤除罐頂上的工具,施工人員下罐籠。上提罐籠至正常停車位置,罐籠中的施工人員將抬筐矸石抬走,放于井口防火門外礦車中。

六、安全技術措施:

1、施工前,與調度室聯系好,同意后方可施工。

2、施工前,施工人員要對副井口和井底車場內的雜物清理干凈,并關閉井口三側的防火門,并在井口防火門上懸掛“井筒施工,嚴禁入內”的警示牌,井口、井底派專人看守,嚴禁閑人進入。

3、施工前,先對副井筒有上向下的順序進行巡查,清理井筒雜物,確保施工安全。

4、施工時,提前在副井底兩側安設2道降塵網,每道降塵網前安放一道噴霧,要求噴霧務必霧化全斷面,噴漿時,打開兩道噴霧,參與施工人員必須佩帶防塵口罩及各類防護物品。

5、施工前,提前在付井底東側安設一部電話,方便施工人員聯系。施工人員上罐籠時,必須系好保險帶,支設好保護傘,由專人持通訊機負責信號發送,另外備有哨子做應急信號。

6、搭設保護傘的安全措施:

施工時,施工人員首先支設保護傘,保護傘分為2塊,分別插在罐籠頂上部的專用插槽內;支設保護傘時,由專人持通訊機與車房聯系,將罐籠下方至罐頂與井口位置一致時,發信號停止罐籠運行,安放保護傘時,施工人員要配戴好安全帶,安全帶牢固的固定在罐籠支架上,確認安全后,方可進行保護傘的安放,保護傘必須與罐頂的插槽連接牢固,方可進行下一步工作。

7、搭設操作平臺的安全措施:

罐頂的施工人員打開罐籠兩側的施工平臺(罐籠頂部槽鋼上焊接∠100×10角鐵用于固定安裝施工平臺的折頁),用ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接,緊固m20螺栓使平臺程吊橋式,若施工地點罐籠外沿距井壁距離較遠,不利于施工時,施工人員在罐籠平臺上加兩道50×300×1500(mm)踩板,踩板穿入u型卡子中,用穩釘固定可靠,

8、井筒施工,罐籠運行速度不大于0.5m/s,由主司機開車,副司機監護,司機應集中精力,正規操作。

9、雷雨天氣嚴禁施工。

10、施工時,必須與井口、井底信把工聯系好,10米范圍內嚴禁有人靠近,并設專人在通往井口、井底的通道設崗、警戒。施工期間,井口、井底的信把工必須在打點室內,嚴禁出入。

11、施工地點上方井筒內嚴禁有附著物,否則嚴禁施工;施工期間,罐籠內施工人員嚴禁將身體探出罐籠;通信工具確保靈敏可靠,方可施工。

12、施工人員在井筒中施工時,嚴禁將保險繩、保險帶系在罐道梁上。

13、副井底安設專人負責風管閥門的開啟和關閉工作。

14、打錨桿的安全技術措施:

1)打眼前,用2米的長把工具摘除開裂漿皮,確認安全后,方可由班組長按要求進行布眼。

2)打眼時,風鉆與風管、風管與風管之間用專用卡子固定牢固,嚴禁用鐵絲代替專用卡子,并隨時進行檢查,防止鼓開管子,漏風傷人。

3)打錨桿眼:

打眼前,首先按照井筒斷面嚴格檢查巷道斷面規格,不符合作業規程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫摘矸,仔細檢查井壁圍巖情況,找掉活矸、危巖,確認安全后,方可開始工作,錨桿眼的位置要準確,眼位誤差不得超過100mm,眼向垂直于井壁,誤差不得大于5度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配,打眼時應在釬子上做好標志,嚴格按錨桿長度打眼,錨桿眼打好后,應將眼內的巖渣、積水清理干凈。

4)安裝錨桿:

安裝前,應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時,操作人員應站在孔口一側,眼孔方向不得有人,把2塊樹脂錨固劑送入眼底,把錨桿插入錨桿眼內,使錨桿頂住樹脂錨固劑,外端頭套上螺帽,用帶有專用套筒的風煤鉆卡住螺帽,開動風煤鉆,使風煤鉆帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑,對錨固劑進行攪拌,直至錨桿達到設計深度,方可撤去風煤鉆,攪拌旋轉時間為20~30秒,攪拌完,待3~5分鐘后,卸下專用套筒,上好托盤,擰上螺帽,12分鐘之后,擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力,預緊力不小于400n·m。

5)掛網:

(1)菱形網、組合梁沿井筒橫斷面布置。

(2)菱形網、組合梁緊貼井壁,用鐵托盤、組合梁壓緊壓實,預緊力不小于400n·m。

(3)網要從上向下逐米逐排進行鋪設安裝,支護好一排后,再安設支護下一排,嚴禁兩排(或兩排以上)網帶同時進行支護。

15、噴漿的安全措施

(1)噴漿時,噴漿機安放在罐籠內,開關安放在罐頂,用10#鐵絲捆扎固定牢固,開關上部蓋好風筒布,防止淋水進入開關,噴漿機用專用擋車器固定牢固,噴漿前,要對噴漿機進行全面檢查,機子密封嚴密,無漏風現象,噴漿機各接頭用10#鐵絲捆扎牢固,并兩頭拉住,以防鼓開管子漏風傷人。

(2)采用潮料噴漿,噴漿前,先沖洗井壁,灑水降塵,噴漿用料:水泥標號不低于425#;砂子:采用河沙作配料,顆粒粗細要均勻,含泥量按重量計算不大于3%;并要進行過篩處理。速凝劑:質量符合標準要求,禁止使用過期失效速凝劑,噴漿時,副井底打開凈化水幕,凈化風流。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好后裝袋子,噴漿時,人工將裝好的料袋安放在罐籠內,噴漿時,逐袋往噴漿機內倒,用完的水泥袋不得亂扔,要安放在事先準備好的籮筐內,籮筐用10#鐵絲固定牢固。

(3)噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內及罐籠外。噴漿時,嚴禁將噴頭對準人員。

(4)噴射過程中,如發生堵塞、停電或停風時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防止水流入輸料管內。處理堵塞時,采用敲擊法輸通料管,噴栓口前方及其附近嚴禁有人。

(5)噴漿時,要對副井底風、水管路、電纜采取保護措施,蓋上水泥袋或風筒布,防止積滿落塵。

(6)噴射時,應先給風后送電。每次給風、下料、調節風壓的大小都要聽從噴射手的指揮。停噴時,應先停止上料,等機內余料全部排完,再停機子并將風壓開大,將輸料管內的存料吹凈,最后再停風。若發生堵管事故,應立即斷電,并停止上料,接著再停風,然后打開彎頭上的快速接頭,開風機子把機內的余料吹凈,以免潮料在機內凝結,疏通管路采用敲擊法。

(7)噴漿具體要求:⑴輸送管長4-10m,工作風壓為0.4mpa。⑵、噴距為0.6-1.0m。⑶、噴漿手應嚴格掌握水、灰比,隨時注意噴面的情況來調節水門,使噴面平整、濕潤,粘性與密實性好,無干斑或滑移、流淌現象。⑷、噴頭與噴面應盡量保持垂直,最小夾角不得小于70°。⑸、噴射順序:沿走向由下而上。噴頭按直徑為20cm的圓圈壓半圓均勻緩慢地移動,盡量一次噴完,達到設計厚度,使噴厚形成為一個整體。6、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

(8)噴漿時,施工人員安排:罐籠內2人負責噴漿機的供風、供料、噴漿機的開停及通訊工作,灌頂2人負責送電、噴漿工作,一人持噴頭噴漿,另一人負責照明并負責通訊,觀察安全情況及噴射質量。

(9)施工人員系好保險繩、保險帶,拴結要牢固可靠。噴漿時,罐籠內的施工人員不得超過3人。噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

(10)噴漿機接火前到機電科辦理接火審批手續。嚴格執行噴漿機設備點檢制。

(11)施工完畢后,施工人員將噴漿機、開關、風水管等物料撤出,保證暢通,清掃罐籠。每次施工前,必須由專人每班對漏電進行一次試驗,并做好記錄,噴漿機每天的拆接火由機電工區負責,嚴格執行停送電制度及“一人操作,一人監護”制度,施工前將前一級饋電開關停電閉鎖、掛停電牌后方可施工,接火維修工必須帶好可靠的驗電、放電工具,保證用電安全。

17、施工期間,要隨時觀測井壁圍巖情況,發現隱患,立即停止作業,采取措施進行處理,確保安全后,方可繼續施工。

18、整個施工過程,嚴格執行“一人操作,一人監護”制度。

19、施工完畢后,施工負責人清理工具、材料,并清點人員。

20、、其它執行《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》。

篇3:副井井筒修復施工期間燒焊安全技術措施

一、概述

副井現正進行井筒修復工程,在修復過程中需頻繁進行氣割及電焊作業,為保障能安全順利的進行燒焊作業,特編制本燒焊措施用于指導燒焊作業。

二、勞動組織

施工單位:中煤三建二十九工程處板集項目部

施工負責人:魏賢清

安全負責人:湯德東

項目負責人:解鳳仁

三、安全技術措施

1.施工人員必須熟悉消防滅火器的使用方法,以及存放地點,并應嚴格執行本措施。

2.施工時特殊工種人員必須持證上崗,嚴禁無證上崗作業。

3.燒焊工應由受過專門培訓、取得相應資格的人員擔任,并嚴格執行本工種的操作規程。

4.氧氣瓶、乙炔瓶不使用及運輸時應擰緊瓶帽,檢查瓶口不得漏氣,運輸時必須分車放置,單獨運輸,須輕搬輕放,嚴禁劇烈撞擊,應有可靠的防撞、防震措施。

5.現場所有人員必須正確佩戴安全帽等勞保用品及防護用品。

6.施工前認真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,必須做到合格不漏氣,各閥門開啟靈活、關閉嚴密。

7.乙炔瓶上必須裝有防護罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側壓力不得超過0.15Ma。

8.氣焊所用火源只允許施工負責人攜帶,其他人員嚴禁攜帶點火物品下井。

9.在井下施工地點要懸掛瓦斯便攜儀。

10.使用氣焊作業時,必須備齊消防物品后方可施工。施工地點要有水源充足的供水管路,至少兩個滅火器,儲存有0.3立方米以上滅火沙子的沙箱(沙袋)和一把消防鏟等消防器材,各種消防器材質量要符合消防要求。

11.燒焊現場應保持正常通風,通風滿足要求方可燒焊,燒焊作業地點無易燃易爆物品,有易燃、易爆物時必須清除方可開始作業。

12.乙炔、氧氣瓶應分開放置,其安全距離不得小于5m,并且氧氣瓶、乙炔瓶的位置與明火距離應大于10m。

13.不準在有壓力(液壓或氣壓)、帶電設備、易燃、易爆、有毒的容器上進行焊接或氣割。(不準在有壓力(液壓或氣壓)、帶電等設備和易燃、易爆物品或有毒的容器上進行焊接或氣割。)

14.焊嘴過熱或堵塞而爆鳴時,應立即關閉乙炔閥,然后冷卻焊嘴,處理正常后再繼續施工。

15.氣割作業前,必須對被割件先行綁扎固定,防止在割除后物件擺動傷人。

16.氣割作業時,應裝上減壓器和回火防止器等,氧氣、乙炔膠管不得混用.

17.燒焊場所乙炔瓶不得超過5只,各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等嚴禁沾染油脂。乙炔、氧氣瓶口要有完整的帽蓋,放置穩固做好留繩并不得傾斜倒置。氣瓶內的氣體不準全部用完,應留至少0.05Mpa的剩余壓力。

18.燒焊前必須將燒焊地點20米范圍內的易燃物清理干凈,周圍采用不燃性材料支護。

19.電氣焊設備在運輸過程中應輕搬輕放,嚴禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。

20.電焊機在有淋水的地方使用時必須加蓋防水帆布或風筒布等,把子線絕緣性要良好,不得有破皮現象,電源接線端要接牢固,不得有打火現象,有專職電工負責停、送電。

21.電焊機絕緣必須良好,供電電壓與電焊機相符合。電焊作業時,電焊機的接地線要直接搭在被焊接件上。

22.燒焊過程中,禁止任何人接觸電焊機。需要移動電焊機時,必須停掉電源。

23.燒焊作業時,必須安排瓦斯檢查員、安監人員在現場進行安全檢查與監督。

24.施工結束后,必須清理現場可能存在的明火,并安排專人灑水熄滅余火、清理焊渣,觀察1小時無異常情況后方可離開。

25.在高處燒焊作業,燒焊工及施工人員佩帶合格的安全帶,安全帶的引繩系在合適的地點生根牢固。氣瓶、電源線、膠管應妥善固定。

26.燒焊過程中,由施工負責人或由其安排專人監視火花,在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星,防止引燃易燃物,同時在工作地點的下方不允許有人施工。

27.燒焊前瓦檢員檢測燒焊地點的風流中,瓦斯濃度應小于0.5%,并檢查作業地點附近20米范圍內無瓦斯積存,瓦斯濃度超過0.5%時嚴禁燒焊。

28.燒焊過程中,瓦檢員隨時監測風流中瓦斯濃度,發現瓦斯濃度超過0.5%,立即停止燒焊,消滅火種。

29.燒焊期間隨時觀察有害氣體及煙霧情況,發現煙霧及有害氣體濃度超限時,必須立即停止作業,待濃度降低后再燒焊。

30.每次燒焊結束后,氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機等必須及時升井。

31.現場施工中安監員負責監督檢查燒焊前、燒焊過程中及燒焊結束后各項燒焊措施的落實情況。

32.本措施經相關領導和部門批準簽字后方可執行。

33.未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》等相關規定執行。