403工作面鋪網、批幫、打錨桿、抹角、背棚安全技術措施

一、?工程概述

403工作面進入收尾階段,根據施工設計要求,在回撤設備前工作面需要進行鋪網、劈幫、打錨桿、機頭機尾抹角、兩順背棚、安設絞車,為回撤做好準備工作,此項任務由綜采隊負責施工。當工作面回采至指定位置時開始施工。為了保證施工安全,特編制安全技術措施如下。

二、?施工方法和技術要求

(一)?工作面鋪網的技術要求

1、403工作面距采止線位置21米時開始邊推進邊調整工作面角度使工作面順平,調角時要及時調整支架,保持正確架形,以有效控制頂板。調整支架可采用相鄰兩架側護板的伸縮來擺正支架。或者是配合使用單體,人員遠方操作,來實現支架的擺正。施工時可根據現場實際情況具體安排。

工作面提前調整頂底板。順平,采高低處可拉底。到工作面距規定采止線11米處開始鋪網,工作面采高必須達到2.8米,劈幫至支架停止前移后架腳前高度達到3.0米。

鋪網前必須將工作面調直,達到“三直、兩平、一凈”。

工作面支架頂梁梁端距離采止線11米時開始引網。工作面運輸機推直,開始從機頭或機尾引網。引網后把網綱(鋼絲繩)的兩端用卡板或鐵線固定在兩順的下幫煤壁上。

鋪網使用的金屬網為經緯網,規格為1.6m×15m,引網開始用單網,第二片網的上端壓第一片網的下端露出部分800mm,第三片網的上端壓第二片網的下端800mm,一直到工作面劈幫前都鋪設雙網。打錨桿開始,支架不再前移開始鋪設單網。

網綱使用廢舊鋼絲繩,共計上7道網綱。第一道網綱(引繩)上在第一片網首端,第二道距第一道1.5m,第三道距第二道1.5m,第四道距第四道1.5m,第五道距第四道1.5m,其它兩道之間為1.0m。第一道網綱使用f12.5mm的鋼絲繩,其它6道網綱使用f18.5mm的鋼絲繩。

開始引網時,在頂板條件允許的情況下,不拉超前架以保證鋪網的進度一致。

引網時,要把第一片網首端送進前梁800mm,并保證送入量一致,根據頂板狀態好壞降架,狀態好可適當一次降2-3架,狀態不好一次降一架。

從引網開始至打錨桿結束,共計20刀煤,鋪設13片網,上7道網綱。網與網之間及網與網綱之間均使用12#鐵線聯接。網和網之間采用搭接的形式聯網,網與網之間橫向壓茬800mm,綁線呈三花形布置,間距200×200mm,網中間的聯接線在橫向對接處擰牢,防止聯接線抽線網開,上下網片在搭接處聯牢。

網綱與網之間的連接以每隔300mm聯一道綁線為宜。

聯網和網綱時必須保證質量,禁止漏聯。

鋪網采用自制加工的前端為小鉤形的專用工具。

(二)、施工方法:

1、引網施工方法:

采煤機、運輸機停電、閉鎖、掛牌→敲幫問頂,找掉(如片幫寬需超前移架)→降架→引網→升架。

2、連網施工方法:

采煤機、運輸機停電、閉鎖、掛牌→敲幫問頂,找掉→上幫掛網,連網→往支架上吊網(拽緊,綁牢,避免出現大網兜,使采煤機割網)→開氣割煤→下一循環連網。

(三)、安全措施:

“停、送電”制度:

1、施工時,需要進入運輸機上及上幫作業,必須將運輸機、采煤機停電、閉鎖、并在串車相應開關上掛“有人作業、嚴禁送電”停電牌。

2、嚴格執行“自停、自檢、自送電”的原則,嚴禁借機作業和委托他人停、送電。

運輸機上作業的安全措施

1、運輸機上作業前,嚴格執行“停、送電報名”制度及“敲幫問頂”制度。

2、運輸機上作業前,必須提前確立好安全負責人,保證一人作業一人監護安全。

3、運輸機上作業時,嚴格執行“工作面護幫、護頂”的安全措施。

4、作業人員應在支護可靠并沒有片幫危險地點作業。

5、監護人員要密切觀察幫、頂情況,發現危險預兆,立刻告知作業人員撤離危險區域。

6、到運輸機上清理支架頂梁浮貨,并連鋼絲繩和連網時,作業人員嚴禁背對煤壁作業。

工作面護幫、護頂的安全措施

1、凡需要到運輸機上及上幫作業時,嚴格執行“敲幫問頂”制度和“停、送電報名”制度,護幫、護頂范圍要比作業人員活動范圍兩端各長兩組支架。并設專人監護頂板和煤壁。作業地點附近液壓支架要關閉截止閥,對應支架范圍內嚴禁人員滯留或平行作業。

2、使用單體時,保證支點牢固可靠,人員處于安全位置遠距離操作,并用防倒繩將單體捆綁牢固。

引網的安全措施

1、引網時嚴格執行“停、送電報名”制度和“護幫、護頂”制度。

2、降架前,支架工必須發出信號,確認所降支架兩側及前方無人的情況下方可降架。

3、作業人員在引網的過程中嚴禁背對煤壁。

4、支架頂梁上方及架間找掉浮石險塊后再進行引網。

5、降架時,將護幫板、伸縮梁收回,當支架降到適當位置后,護幫板及時打出保證原有護幫狀態,防止煤壁片幫傷人。

6、降架后,本架及相鄰支架要關閉截止閥。在頂梁上鋪金屬網時,作業人員嚴禁將身體各部位探入支架頂梁與頂板之間,可使用長柄鉤子調整金屬網的位置。

7、引網作業過程中,液壓支架升起后必須接頂嚴密,支架達到初撐力。

連金屬網、鋼絲繩的安全措施

1、金屬網破損處應及時修補好,防止破損處擴大掉塊傷人。

2、連網時,作業人員不得在網與煤壁之間作業,連網過程中,任何人員不得隨意操作本架及鄰架操縱片閥。

3、連金屬網和鋼絲繩時,作業人員需進入運輸機上及上幫連網,必須視幫頂狀態完好,不致片幫的情況下才能作業,否則必須采取超前移架或護幫護頂措施才能施工。

4、在采煤機滾筒前后10m范圍內作業時,采煤機必須停電、閉鎖、掛停電牌,并摘除采煤機離合器。

5、金屬網聯接要及時,防止片幫傷人。網扣必須順次壓接,網扣開口不得向外翹,防止刮傷人員。

生產過程中的安全措施

1、開機前應先發出預警信號2~3秒,并點動2次后,方可開機。

2、運輸機開機前必須設專人清理運輸機上的雜物,防止竄出傷人或損壞設備。確認各段作業人員都處于安全地點后方可送電。

3、支架工移架過程中要兩人配合,一人操作一人觀察金屬網狀態,支架降到適當高度后再進行作業,保證拉架時不挫網;拉架時,嚴禁背對煤壁,無關人員撤離作業區域。

4、采煤機割煤前要先將金屬網吊掛好,滾筒降到適當高度,同時控制好采煤機的牽引速度,防止采煤機刮卡、割破金屬網。

5、開采煤機過程中,司機要時刻注意幫、頂變化,同時防止金屬網刮傷面部,發現危險迅速停機并躲避到安全地點。

6、采煤機要停在頂板完好處,頂板破碎處必須及時支護。

(二)、劈幫打錨桿的技術要求

從鋪網開始割第15刀煤后,開始打第一排錨桿,錨桿打在架前兩架之間位置,距前梁端200mm,然后移架,使第一排錨桿位于支架前梁上方距梁端600mm左右。

割完第16刀煤后,支架不再前移,摘掉支架聯接頭,在前梁前200mm上鋼帶打第二排錨桿,之后第三、第四排錨桿、錨索交替施工,第五排打錨桿。

割第17刀煤時,利用單體配合推移框架推運輸機,以后均用此方法,直至梁端距上幫達到2.8m寬為止。

當割完第17、18、19、20刀煤時,分別施工第三、四、五排錨桿。當工作面片幫寬或頂板破碎時,及時補打一排錨桿,避免發生頂板事故。

加強運回順三角點頂板管理,視情況補打錨索加強支護。

最后一遍幫,采煤機在機頭機尾多抹一遍角之后及時打好頂錨桿及錨索加強支護。

最后施工幫錨桿。幫錨桿兩排,距頂板0.5m打第一排錨桿,間距1.5m,在托盤前加0.4米木托盤。距頂板1.6m打第二排錨桿,間距1.5m,在托盤前加1.2m長大柈護幫(幫網亦同時鋪設)。

三、鋪網打錨桿安全措施

1、到工作面上幫作業時,嚴格執行“敲幫問頂”制度和“護幫、護頂”措施,并關閉支架高壓截止閥,嚴禁任何人操作片閥。

2、使用風煤鉆進行打眼時,作業人員嚴禁戴手套、扎毛巾,并且扎緊衣袖。

3、打眼時,打眼工具與釬子桿必須保持成一條直線,以防夾釬子或斷釬子而傷人。

4、打眼時,應設專人觀察頂板的變化情況,發現頂板有掉渣、掉塊或出現裂紋時,應立即停止施工撤出人員,待處理好后方可再施工。

5、打完眼后用錨桿將藥卷推到眼底,開始攪拌,攪拌時應緩慢推進,邊推邊攪拌。攪拌后,上緊托盤、螺母。

1、上幫作業嚴格執行敲幫問頂制度,派專人找凈幫頂浮石險塊,并6、鋪網時支架護幫板全部打出。打錨桿時在作業地點前后5米范圍內護幫,可用2米*2米*0.2米的護幫拌別在幫上,以單體戧在齒排上,來護幫,如頂板破碎或片幫嚴重時,用單體上托大柈護頂,木柈別幫,運輸機停電閉鎖,采煤機停電,開關掛停電牌。

7、鋪網時,利用自制的木凳做工作臺,工作臺必須用鐵線綁牢。

8、引網時派專人操作支架,引網人員站在架內或兩側安全地點。連網時,根據幫頂情況進行護幫,避免煤壁片幫傷人。

9、連網時施工人員必須在支架與網之間操作,禁止站在網與煤壁之間,防止煤壁片幫傷人。

10、支架頂梁前金屬網寬度小于0.8m時及時將下一片網連上,以保證連網安全。

11、?采煤機割煤前用鐵線將金屬網在支架上吊掛好,防止采煤機割網,采煤機割煤時禁止施工人員靠近,避免滾筒割壞網時刮傷人員,同時司機要密切注意滾筒,發現滾筒割到網時立即停機處理。

12、?保證工作面煤壁垂直,不得向工作面內傾斜,不得留傘沿檐。

13、?用單體或推移框架配合推運輸機時,必須綁牢二次保護,作業人員必須躲到距單體彈飛方向5米以外的安全地點操作,并且作業時嚴禁其它人員通過。

14、?打錨桿時可分組施工,兩組之間的距離大于10m,施工時可根據頂板情況在頂板較寬處先打錨桿。

15、?作業地點瓦斯濃度超過1%時嚴禁作業。

16、?工作面開氣前,派專人巡視工作面情況,確認無人作業且沒有工具物料時方可開氣。

17、?工作面要備有3m或4m的圓木40根,以備剎頂時使用。

18、?施工過程中隊干部現場指揮協調生產,確保安全。

四、?機頭、尾抹角

(一)?、機頭、尾抹角的技術要求

1、抹角要求2.5×2.5m。

2、用爆破的方式抹角,爆破參數及炮眼布置見爆破說明書布置圖。

3、爆破后,用風鎬、撬棍將抹角位置處理平整。

4、抹角、開幫后及時在該位置打錨桿加強支護。

5、破頂破底及開幫時,做好煤、巖分運工作。

(二)、安全措施

1、幫頂錨桿施工完畢,由專人用套把重新緊固一遍。失效錨桿及時補打,頂錨桿要全長錨固。

2、頂錨桿選用f22×2200mm,全螺紋等強錨桿,配用ck2350×2支。幫錨桿選用f18×1600mm錨桿,配用ck2350×1支。

3、打眼、爆破作業前,采煤機要停在距爆破地點10m以外。

4、打眼作業人員嚴禁戴毛巾、手套,要著裝整齊。

5、爆破使用二級煤礦許用炸藥和毫秒延時電雷管。

6、爆破母線和連接線、電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與刮板輸送機等導體接觸,爆破前爆破母線必須扭結成短路。

7、爆破前將液壓支架亮柱、設備、電纜以及管線等用舊皮帶保護好,防止損壞。

8、爆破前認真檢查爆破地點及20m內風流中瓦斯情況,瓦斯超限嚴禁爆破。

9、起爆藥卷必須由爆破工在安全地點親自操作。

10、爆破地點附近灑水,炮后仔細檢查,防止爆破引燃浮煤等。

11、爆破時,停乳化液泵,爆破后檢查無異常情況再開泵。

12、爆破作業嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”制,爆破時,所有作業人員都必須在警戒線外,爆破工最后一個離開爆破地點,警戒點至爆破點及起爆點至爆破點的直線距離大于100m,拐彎75米。

13、爆破前掌握每次打眼個數,爆破后認真檢查瞎殘炮情況,發現瞎殘炮距原炮眼300mm平行施工一個炮眼,裝藥爆破進行處理。

14、爆破后出貨前,根據幫頂狀態先對幫頂進行錨網或打單體支護,必要時給棚,然后找凈幫頂浮石險塊,再人工出貨,同時派專人監護幫頂情況。

15、使用風鎬應執行以下要求:

(1)風鎬所用別銷必須為標準銷。

(2)風鎬各連接處應該牢固,并有防抽頭的連線(即二次保護)。

(3)使用風鎬,檢修風鎬或更換風鎬尖時,風鎬尖不得對人。

(4)檢修風鎬,更換風鎬尖時,必須停風處理。

16、使用撬棍時,作業人員之間要保證一定的安全距離。

17、施工過程中,必須有班長以上干部現場指揮,確保安全。

五、備棚的安全措施

1、鋪網施工結束后,工作面頂板不好處需要備棚護頂,棚用圓木或工字鋼一端固定在支架頂梁上,另一端靠近上幫煤壁用單體支撐。端頭抹角處用鋼梁備棚護頂。

2、備棚采用一梁一柱支護形式,梁為圓木或工字鋼、柱為單體。

3、在作業地點按要求搭設穩固的工作臺或借助馬凳作業。

4、將梁、腿、木柈運到備棚位置,將備棚處液壓支架降架,及時敲幫問頂,找凈浮石。

5、三人以上合力將工字鋼或圓木抬起,并由班長或跟班干部現場指揮,保證安全情況下作業。

6、將工字鋼或圓木放到液壓支架頂梁上,另一端綁好防墜鐵線。將支架升起。

7、在梁的另一端靠近上幫煤壁處打上單體,用防倒鏈或8#鐵線將單體和頂板鋼帶或錨桿之間綁牢。

8、抬運工字鋼及梁腿時人員之間相互配合齊拿齊放,行走時防止滑倒。發現片幫及時打好靠幫單體。單體上戴木柈并且單體用防倒鏈或8#鐵線和錨桿頭、鋼帶之間綁牢。

9、備棚梁時嚴禁人員將頭部或身體其他部位伸入棚梁與煤壁之間,防止棚梁傾倒擠傷人員。

10、備棚作業時,禁止人員通過,附近區域作業人員停止施工,到安全地點躲避。

其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》、《403工作面作業規程》、《操作規程》及礦有關規定。

六、事故案例

2003年6月13日大明一礦w2e2工作面頂板落塊傷人事故

(一)、事故經過:

2月13日19時05分,綜采隊在w2e2工作面用采煤機劈幫作業,由工長張慶輝負責開采煤機后滾筒。當機組行至第40號支架處時,由于此處采高低,上幫頂板片下一塊1.3×0.3×0.18米的巖塊,在采煤機機身上滑落過程中,刮在張慶輝頭部,將面部刮傷,造成鼻骨骨折,右上頜竇前壁骨折,面部及頭皮挫裂傷。

(二)、事故原因:

1、工長張慶輝在開機過程中,沒有按作業規程規定使用0.6米以上木棍遠方操作采煤機,在造成事故的主要原因。

2、操作過程中沒有注意觀察頂板情況,安全意識不牢,精力不集中,也是造成此起事故的主要原因之一。

三、事故教訓和預防措施:

1、回采過程中,必須按照作業規程規定操作采煤機,下幫其他人員不得在此作業、停留或行走。

2、發現頂板隱患或片幫現象,必須及時停機處理,待隱患排除后方可開機作業。

3、機身上浮貨及時清除,創造良好的作業環境和生產環境。

篇2:X首采工作面結束鋪網安全措施

首采工作面臨近結束,為確保首采工作面安全、順利結束,特制訂如下安全措施。

一、工作面停采位置確定:

1、首采工作面9#煤層停采線按原設計停采線位置。

2、首采工作面10#煤層停采線滯后9#停采線3m。

3、必須將停采線位置在現場進行標定。

二、準備工作

1、由于首采工作面現切眼方向與停采線方向不一致,機頭距停采線近,機尾距停采線遠,所以,必須加快機尾推進速度。逐步將切眼方向與停采線方向保持一致。(9#、10#同步進行調方向)

2、9#切眼到停采線位置時,停止回采,拆除9#切眼及兩巷設備。

三、鋪網安全措施

(一)、鋪網準備工作

1、必須加強10#工作面頂板管理,打木錨桿控制切眼煤壁,防止片幫和工作面頂板漏頂。

2、加強設備檢查、維修、保養,確保設備正常運轉。

3、確定鋪網位置,掌握工作面推進度,掌握鋪網時間。

4、鋪網位置確定:切眼距停采線15m開始鋪網。

(二)、鋪網安全措施:

1、工作面切眼推進必須保證成一條直線,拉架必須在工作面機頭、機尾掛線。

2、切眼推進到鋪網位置時,先在切眼內打一排￠20錨桿,沿切眼長度方向拉一個鋼絲繩,將鋼絲繩拉緊,并用錨桿盤壓緊。作為鋪網引繩。

3、施工人員必須堅持“敲幫問頂”制度,嚴禁空頂作業。發現隱患立即處理后,方可施工。

4、每班開工前,班隊長負責用長把工具自上而下找掉浮幫、浮頂。人員清理時,應站在支架的上方,清理前首先要做好敲幫問頂工作。5、工作面所有支架必須接頂嚴密。確保初撐力不低于24mpa,泵站壓力保持30mpa。

工作面采高保持在2.8-3.2m之間,支架嚴禁有倒架、疊架、栽頭、自降現象,架間用側護板封嚴,防止出現網肚。

支架停止拉移后,工作面凈高不低于2.8米,活柱行程不少于500mm。

工作面應備足一定數量的3.2m單體液壓支柱和3m鋼梁,工作面來壓或頂板破碎應及時采取措施:補打液壓支柱。

、如頂板漏頂嚴重,必須上料接頂加強支護,接實頂板后方可正常鋪網。

人員不進入煤壁側作業時要嚴格執行相應防范措施。在溜子內有人員同時作業時,要有專人負責與溜子司機聯系信號。進入煤壁側作業注意事項:首先對采煤機、工作面運輸機進行停電閉鎖,打開采煤機隔離開關和離合器。嚴格執行敲幫問頂制度,采取打貼柱等必要的護幫護頂措施,護幫護頂的范圍規定為作業地點上、下方3m,并有安排專人進行監護。作業人員在煤壁側工作時,禁止任何人操作作業地點5m范圍內的支架。作業人員必須站在支架頂梁下或有支護的下方作業,嚴禁空頂作業。

聯網應在支架掩護下進行,嚴禁割煤后在空頂處聯網。

聯網時,不準操作5m范圍內的支架。鋪網時,網片搭接0.1m,每隔0.2m用12#連網鐵絲連一扣(雙股鐵絲)

采煤機割煤時應將網拉向架前并固定好,防止滾筒割網。

拉架時將網松開用背板頂至煤壁方向,少降快拉,防止煤壁片幫和頂梁掛住網,采煤機與支架工配合好,防止機械傷人。

拉架時,為防止支架頂梁角掛網,可用鐵锨護住梁角(或制作專用護角工具)后,然后進行拉架。

拉架要按回采割煤順序進行拉架,嚴禁多頭同時拉架。

鋪網時必須將工作面前部運輸機及煤機停電閉鎖,人員配合要默契,專人指揮工作。

拉架后,必須將網收回支架側,用鐵絲將網拉緊,固定到支架上,為割下一刀煤打好基礎。

人工收網困難時,可用手拉葫蘆拉緊網(或鐵絲將網拉緊固定在支架立柱上),煤機運行時嚴禁出現割網、撕網現象,否則需要重新聯網。

回采鋪網距停采線4m時,每割一刀煤,必須打一排錨桿,將網固定在錨桿上,然后沿工作面切眼方向拉一根鋼絲繩,鋼絲繩用錨盤壓緊。錨桿間距1000mm,排距600mm.

回采到距停采線600mm時,割最后一刀煤,不拉支架,將網鋪好,打上錨桿,用錨盤將網壓緊。在切眼煤壁上打上玻璃錨桿,掛網。做好支架拆除工作,將支架升緊。

在切眼煤壁側打一排單體支柱π型鋼梁抬棚,對頂板進行支護,防止漏頂。

在每一架支架頂梁下打一根坑木點柱增加支架支護強度,防止單體支柱漏液支架下沉。

篇3:采煤工作面收尾鋪網安全技術措施

為了按要求進行鋪網與主回撤通道貫通,保證綜采設備順利撤出,制定以下措施:

一、施工工藝過程:

1、工藝流程:(1)降低采高-(2)鋪網和鋼絲繩-(3)割透煤垛-(4)包頂網-(5)拉架。

2、工藝流程說明

3、當工作面推進至距主回撤通道20M開始降低采高,逐步降低,推進4M割5刀,到鋪單網位置將采高控制在3.7M。隨后,隨著工作面推進逐漸降低采高,不能低于3.6M,控制好頂底板。

4、校準工作面前后與主回撤通道的距離,能過調整前后推進度,使工作面與主回撤通道間距在12M時達到平行,開始鋪設單層頂網,當工作面推進到距主回撤通道10M時開始鋪設雙層頂網,在距停采線4.3M開始在雙網下沿工作面敷設鋼絲繩,共敷設4根直徑為18.5㎜(或直徑為21.5㎜)的鋼絲繩,鋼絲繩間距800㎜-1000㎜。

5、鋪網開始以后,通過調整前后推進度,使工作面與主回撤通道斜交,前后相差1.6M,保證工作面一頭先與主回撤通道貫通,有利于割透煤垛后包頂網時的頂板管理。

6、雙網鋪到距主回撤通道1.0M時停止,待與主回撤通道貫通割透煤垛后,將主回撤通道上幫吊網折回與工作面頂網聯接,即包頂網,包頂網前,采取打點柱等措施對頂板進行臨時維護。

7、割透煤垛,將工作面頂網與主回撤通道預先掛好的頂網聯接好后,再將工作面液壓支架拉上來,工作面末采收尾工程結束。

二、工作面鋪頂網、鋪鋼絲繩技術質量要求:

1、金屬頂網為菱形金屬網,規格:長×寬=10M×1.2M;聯網絲的規格為14#鐵絲。

2、在頂板泥巖,出現掉頂、漏頂的情況下,采用以下方法:第一片引網從工作面機尾(機頭)開始,將金屬網展開,聯到Φ15.5鋼絲繩上,先降架1-2架,人工將網鋪到頂梁上方,而后升起支架,頂梁將網壓上800㎜-1000㎜,頂梁梁頭余網200-400㎜,以利于聯掛第二片網,金屬網的長邊和短邊搭接200㎜,聯網扣間距200㎜,扭接不少于兩圈半。第二片網聯好后,將網兜回來帖頂梁吊掛好,采煤機割完刀后,將網放下來后再拉架,拉架采用先降架,使頂梁離開頂板50㎜左右,再拉架前移,不許采用擦頂移架,防止搓網。以此類推,按上述方式進行鋪網。

3、在頂板較好,適應打短錨桿的條件下,采用在頂板安裝引網鋼絲繩,在鋼絲繩上掛網的方法,具體如下:

4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙(350㎜)打頂板固定錨桿眼。打眼前,必須將工作面支架拉齊,并使支架頂梁前端接頂嚴密。

5、沿工作面每隔3.5M打一個錨眼,用煤電鉆等打眼工具打眼,仰角45-70度,眼深400㎜,共打眼50個。在頂板所打的每個眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住,錨桿頭露出50㎜,并帶螺母,便于安裝引網鋼絲繩。

6、將引網鋼絲繩沿煤壁拉直,兩端固定在順槽頂板錨網上,中間分別綁到頂板錨桿頭上,而后直接在引網鋼絲繩上聯網鋪第一片引網。

7、鋪三道護頂鋼絲繩時要按工藝流程說明的要求,交鋼絲繩拉直,聯掛在網下,網扣間距200㎜,并在兩端各用2個匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個錨桿上;如果鋼絲繩不夠長,聯接時,搭接長度不小于1.5M,至少用3個匹配的繩卡子卡緊。

8、上引網時如果頂板破碎或不平,必須用木拌等木料剎頂,確保升架后,支架頂梁將引網壓牢,防止脫落。

?9、工作面鋪網與前后順槽頂網搭接聯好。

三、工作面與主回撤通道的貫通技術質量要求。

1、頂板:工作面與主回撤通道貫通后,液壓支架頂梁在近水平狀態。

2、底板:保證工作面與主回撤通道貫通后,工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。

3、在工作面與主回撤通道貫通前,認真檢查主回撤通道靠工作面側的單體支柱的防倒繩是否綁好,發現支柱失效等問題必須及時處理。

4、采煤機司機必須根據主回撤通道頂底板起伏變化,掌握好采煤機滾筒挑頂、拉底、留底量,確保貫通質量達到1、2條的規定。

5、在工作面與主回撤通道貫通時,采煤機的運行速度不得在于1m/min,以防止滾筒誤割金屬網、單體支柱。

四、安全技術措施:

1、各項工作必須指定安全負責人,作業人員搞好現場作業環境安全確認和相互提醒。安全管理重點:(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂,(2)煤壁上方易掉頂滾塊。

2、嚴格執行先支后回、敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。聯網時派專人監護頂板,防止發生意外。作業過程中要注意觀察頂板情況,防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。

3、因頂板是泥巖,垮落掉頂時一般沒有預兆,必須要高度重視,在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業。頂板冒頂事故預兆:(1)發出響聲,(2)掉渣,(3)片幫加重,(4)頂板出現裂縫,(5)頂板出現離層,(6)漏頂,(7)瓦斯涌出量增加,(8)頂板的淋水量明顯增加。

4、站在運輸機上聯網,工作面運輸機停電閉鎖;靠近采煤機滾筒5M范圍作業,必須將采煤機滾筒離合器摘開,隔離開關打到分開的位置。

5、加強工作面頂板管理,當頂板破碎時要及時剎頂措施,防止冒頂事故,必要時應緊跟發采煤機前滾筒移架,并達到初撐力。

6、工作面端頭要加強支護強度,增加支護密度,切頂線處切頂支柱要排密,柱距不大于500㎜。

7、處理頂板事故時,要有專人觀察頂板狀況,清理出一條暢通無阻的退路,以便及時撤退,采取從一側向另一側維護頂板,不準多頭同時進行。

8、加強設備的檢修,保證液壓系統完好,確保液壓支架、單體支柱達到初撐力。

9、單體支柱必須完好無損,初撐力符合要求,單體支柱必須適應巷道高度要求,上好防倒繩。

10、現場要備足不同規格的剎頂支護材料。

五、鋪網期間安全注意事項:

1、初次上引網降架時,人員躲到安全地點,降架操作要緩慢,每次連續降架不得超過2架,架子降下來后,首先認真觀察好頂板,找落活石險塊,待頂板穩定后方可進行鋪網作業。

2、工作面鋪網期間,對頂板超高區域及時用剎好頂板、防止冒頂事故的發生。

3、割煤期間,在采煤機到來之前提前吊好網,保證采煤機順利通過。刮板運輸機運行時,嚴禁人員進入上幫或站在電纜槽上聯網、吊網。

4、嚴禁滾筒割網和拉架時刮、扯網,一旦發生應及時補聯。

5、聯網過程中要穿戴整齊,戴好勞動防護用品,防止被金屬網毛刺刮傷。

6、其它未盡事宜,嚴格按《綜采工作面作業規程》及有關規定執行。

防、排水措施

該工作面煤層無含水層,經采動壓影響后,頂板可能有地表補充水源,水會流入順槽。因此要設有排水設施,確保安全生產。

1.在運、回順低洼處打水窩子,設置水泵和排水管路,保證正常排水。

2.加強排水管路系統的檢查和維護,要有備用排水泵。保證排水能力。

3.設專人觀察井上下降水、涌水情況、作好記錄,發現異常,立即上報。