建筑施工電弧焊安全技術交底
建筑施工電弧焊安全技術交底
1.焊接設備上的電機、電器、空壓機等。并有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。
2.現場使用的電焊應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
3.焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
4.嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。
5.焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
6.在容器內施焊時,必須采取以下措施:容器上必須有進、出風口并設置通風設備;容器內的照明電壓不得超過12伏,焊接時必須有人在場監護,嚴禁在已噴涂過油漆或資料的容器內焊接。
7.焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發生的輻射熱。
8.高空焊接或切割時,必須掛好安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。
9.電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道上面穿過。
10.接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品中,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不大于4Ω。
11.雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品聽地方并穿好絕緣鞋。
12.長期停用的電焊機,使用時,須檢查其絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。
13.焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。
14.在載荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的溫度,如超過A級600C.B級800C時,必須停止運轉并降溫。
15.施焊現場的10m范圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。
16.作業后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開。
17.焊接設備的各種氣瓶(氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等)的使用運輸均應遵守《氣瓶安全監察規程》。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
篇2:鋼筋手工電弧焊工程技術交底范例
工程名稱:鋼筋手工電弧焊
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
本技術交底適用于工業與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。
1.材料要求
(1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用I、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。
(2)鋼材:預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。
(3)焊條:焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時,應符合表2-49的要求。焊條質量應符合以下要求。
1)藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2)焊接過程中,電弧應燃燒穩定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現象。
3)焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。
4)焊條必須有出廠合格證。
2.主要機具
弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。
鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表2-49
項次
鋼筋級別
搭接焊、幫條焊
坡口焊
1
Ⅰ級
E4303E4303
E4303
2
Ⅱ級
E4303E4303
E5003
3
Ⅲ級
E5003E5003
E5003
4
Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接
E4303
3.作業條件
(1)焊工必須持有考試合格證。
(2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。
(3)電源應符合要求。
(4)作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施,防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
4.操作工藝
工藝流程:
檢查設備→選擇焊接參數→試焊、做模擬試體→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢驗
(1)檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。
(2)選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。
(3)試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前,應焊接3個模擬試體做拉力試驗,經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。
(4)施焊操作:
1)引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。
2)定位:焊接時應先焊定位點再施焊。
3)運條:運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。
4)收弧:收弧時,應將熔池填滿。拉滅電弧時,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。
5)多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊,每焊一層后,應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。
6)熔合:焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產生裂縫。
(5)平焊:平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70度。
(6)立焊:立焊時,鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤。操作時焊條與垂直面形成60度~80度角,使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時,應壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。
(7)橫焊:焊條傾斜70度~80度,防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作,依次勻速進行焊接。
(8)仰焊:仰焊時宜用小電流短弧焊接,熔池宜薄,且應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成80度~90度角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側略停頓穩弧,保證兩側熔合。
(9)鋼筋幫條焊:
1)鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊,見圖2-42(a),不能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖2-42(b)。
幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度L見表2-50。如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級別。
2)鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑,焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。見圖2-43。
鋼筋幫條長度表2-50
項次
鋼筋級別
焊縫型式
幫條長度L
1
Ⅰ級
單面焊
雙面焊
≥8D
≥4D
2
Ⅱ、Ⅲ級
單面焊
雙面焊
≥10D
≥5D
3)鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:
A.兩主筋端頭之間,應留2~5mm的間隙。
B.幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應離幫條端部20mm以上。
C.焊接時,引弧應在幫條的一端開始,收弧應在幫條鋼筋端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。
(10)鋼筋搭接焊:
1)鋼筋搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時,宜采用雙面焊,見圖2-44(a)。不能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖2-44(b)。搭接長度L應與幫條長度相同,見表2-50。
2)搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑;焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。
3)搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:
A.搭接焊時,鋼筋宜預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。
在現場預制構件安裝條件下,節點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預彎確有困難,可不預彎。
B.搭接焊時,用兩點固定,定拉焊縫應離搭接端部20mm以上。
C.焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。
(11)預埋件T形接頭電弧焊:
預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。
焊接時,應符合下列要求:
1)鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑,并不宜小于6mm。
2)鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內,可采用貼角焊;錨固鋼筋直徑為18~22mm時,宜采用穿孔塞焊。
3)采用I級鋼筋時,貼角焊縫焊腳K不小于0.5鋼筋直徑;采用Ⅱ級鋼筋時,焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑。
4)焊接電流不宜過大,嚴禁燒傷鋼筋。
(12)鋼筋與鋼板搭接焊:
鋼筋與鋼板搭接焊時,接頭形式見圖2-46。I級鋼筋的搭接長度K不小于4倍鋼筋直徑,Ⅱ級鋼筋的搭接長度L不小于5倍鋼筋直徑,焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑,焊縫厚度h不小于0.35鋼筋直徑。
(13)在裝配式框架結構的安裝中,鋼筋焊接應符合下列要求:
1)兩鋼筋軸線偏移較大時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難,可采用氧乙炔焰加熱后矯正,加熱溫度不得超過850℃,避免燒傷鋼筋。
2)焊接時,應選擇合理的焊接順序,對于柱間節點,可對稱焊接,以減少結構的變形。
(14)鋼筋低溫焊接:
1)在環境溫度低于-5℃的條件下進行焊接時為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時,應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。
2)鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應符合下列要求:
A.進行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向雙端運弧;立焊時,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧,以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃~350℃之間,以起到緩冷的作用。
B.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm,以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織,改善接頭的性能。
C.焊接電流略微增大,焊接速度適當減慢。
5.質量標準
(1)保證項目:
1)鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。
注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。
2)鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。
3)弧焊接頭的強度檢驗必須合格。
從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭,可按生產條件制作模擬試體。
在工廠焊接條件下,以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。
在現場安裝條件下,每一樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。
檢驗方法:檢查焊接試體試驗報告單。
(2)基本項目:操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量,其檢查結果應符合下列要求:
1)焊接表面平整,不得有較大的凹陷,焊瘤。
2)接頭處不得有裂紋。
3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表2-51所規定的數值。
鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值表2-51
項次
項目
允許偏差
檢驗方法
1
幫條沿接頭中心線負位置偏差
0.5d
尺量
2
接頭彎折
4度
用刻槽直尺
3
接頭處鋼筋軸線的偏移
0.1d且不大于3mm
4
焊縫厚度
-0.05d
用卡尺和尺
5
焊縫寬度
-0.1d
尺量
6
焊縫長度
-0.5d
尺量
7
橫向咬邊深度
0.5mm
目測
8
焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上
2個、6(mm)
尺量、目測
6.成品保護
注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護,不亂踩亂折,不粘油污,在施工中折亂的骨架要認真修復,保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。
7.應注意的質量問題
(1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表面質量情況,不符合要求時不得焊接。
(2)搭接線應與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧。
(3)帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。
(4)根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。
(5)焊接過程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強焊縫應平緩過渡,弧坑應填滿。
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篇3:電弧焊:安全技術交底記錄
施工單位:中廈集團福潤肉類加工有限公司項目部2011年10月15日工程名稱福潤肉類加工有限公司污水站分部分項工程鋼筋手工電弧焊工種鋼筋工交底內容:鋼筋手工電弧焊1.1本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。2.1材料及主要機具:2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。2.1.2鋼材:預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形,其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。2.1.3焊條:焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時,應符合表4-14的要求,焊條質量應符合以下要求:鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-14項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊1Ⅰ級E4303E4303E43032Ⅱ級E4303E4303E50033Ⅲ級E5003E5003E55034Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接E4303注:不含25MnSi鋼筋。2.1.3.1藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.3.2焊接過程中,電弧應燃燒穩定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現象。2.1.3.3焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.1.3.4焊條必須有出廠合格證。2.1.4弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。2.2作業條件:2.2.1焊工必須持有考試合格證。2.2.2幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規定。2.2.3電源應符合要求。2.2.4作業場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施,防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。2.2.5熟悉圖紙,做好技術交流。3.1工藝流程:檢查設備→選擇焊接參數→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數→施焊→質量檢驗3.2檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。3.3選擇焊接參數。根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑、焊接層數和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.4試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前,應焊接3個模擬試件做拉力試驗,經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。3.5施焊操作:3.5.1引弧:帶有墊板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋。3.5.2定位:焊接時應先焊定位點再施焊。3.5.3運條:運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協調平穩。3.5.4收弧:收弧時,應將熔池填滿,拉滅電弧時,應將熔池填滿,注意不要在工作表面造成電弧擦傷。3.5.5多層焊:如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時,應分層間斷施焊,每焊一層后,應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。3.5.6熔合:焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產生裂縫。3.5.7平焊:平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70°。3.5.8立焊:立焊時,鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤,操作時焊條與垂直面形成60°~80°角。使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時,應壓住電弧向上運條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。3.5.9橫焊;焊條傾斜70°~80°,防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩弧動作,依次均速進行焊接。3.5.10仰焊:仰焊時宜用小電流短弧焊接,溶地宜薄,里應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成8°~90°角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側略停頓穩弧,保證兩側熔合。3.5.11鋼筋幫條焊:3.5.11.1鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊,見圖4-27(a),不能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖4-27(b)。圖4-27鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規格。如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級別。3.5.11.2鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d,見圖4-28。鋼筋幫條長度表4-15項次鋼筋級別焊縫型式幫條長度l單面焊雙面焊≥8d≥4d單面焊雙面焊≥10d≥5d注:d為主筋直徑。圖4-28焊縫尺寸示意圖a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸?圖4-293.5.11.3鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:a.兩主筋端頭之間,應留2~5mm的間隙。b.幫條與主筋之間用四點定位固定,定位焊縫應離幫條端部20mm以上。c.焊接時,引弧應在幫條的一端開始,收弧應在幫條鋼筋端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。3.5.12鋼筋搭接焊:3.5.12.1鋼筋搭接焊:適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時,宜采用雙面焊,見圖4-29(a)。木能進行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖4-29(b)。搭接長度l應與幫條長度相同,見表4-15。3.5.12.2搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。3.5.12.3搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求:a.搭接焊時,鋼筋應預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現場預制構件安裝條件下,節點處鋼筋進行搭接焊時,如鋼筋預彎確有困難,可適當預彎。b.搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c.焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好。3.5.13預埋件T形接頭電弧焊:預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種,見圖4-30。圖4-30預埋件T形接頭(a)貼角焊;(b)穿孔塞焊接時,應符合下列要求:3.5.13.1鋼板厚度洳恍∮0.6d,并不宜小于6mm。3.5.13.2鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6~25mm以內,可采用貼角焊;錨固鋼筋直徑為20~32mm時,宜采用穿孔塞焊。3.5.13.3采用Ⅰ級鋼筋時,貼角焊縫焊腳K不小于0.5d;采用Ⅱ級鋼筋時,焊縫焊腳k不小于0.6d。3.5.13.4焊接電流不宜過大,嚴禁燒傷鋼筋。3.5.14鋼筋與鋼板搭接焊:鋼筋與鋼板搭接焊時,接頭形式見圖4-31。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d,焊縫厚度h不小于0.35d。圖4-31鋼筋與鋼板搭接頭3.5.15在裝配式框架結構的安裝中,鋼筋焊接應符合下列要求。3.5.15.1兩鋼筋軸線偏移較大時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難,可采用氧乙炔焰加熱后矯正,加熱溫度不得超過850℃,避免燒傷鋼筋。3.5.15.2焊接時,應選擇合理的焊接順序,對于柱間節點,可對稱焊接,以減少結構的變形。3.5.16鋼筋低溫焊接:3.5.6.1在環境溫度低于-5℃的條件下進行焊接時,為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級時,應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。3.5.16.2鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應符合下列要求:a.進行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向兩端運弧;立焊時,先從中間向上方運弧,再從下端向中間運弧,以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150~350℃之間,以起到緩冷的作用。b.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時,采用"回火焊道施焊法",即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm,見圖4-32,以消除或減少前層焊道及過熱區的淬硬組織,改善接頭的性能。圖4-32鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖(a)幫條焊;(b)搭接焊;(c)坡口焊c.焊接電流略微增大,焊接速度適當減慢。4.1保證項目:4.1.1鋼筋的品種和質量,焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼,均必須符合設計要求和有關標準的規定。注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規格、焊接接頭的位置,同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法:觀察或尺量檢查。4.1.3弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭,可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下,以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。在現場安裝條件下,每一至二樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批,不足300個時,仍作為一批。檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本項目:操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量,其檢查結果應符合下列要求:4.2.1焊接表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2.2接頭處不得有裂紋。4.2.3咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表4-16所規定的數值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值(mm)表4-16項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量接頭彎折預埋件T形接頭鋼筋間距4°不大于103接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3尺量+0.05d00.1d0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個,直徑不大于1.5注:1.d為鋼筋直徑。2.負溫下,咬邊深度不大于0.2mm。外觀檢查不合格的接頭,經修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法:目測或量測。5.1注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護,不亂踩亂拆,不粘油污,在施工中拆亂的骨架要認真修復,保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。6.1檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表面質量情況,不符合要求時不得焊接。6.2搭接線應與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧。6.3帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭,引弧應在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋。6.4根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。6.5焊接過程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強焊縫應平緩過渡,弧坑應填滿本工藝標準應具備以下質量記錄:7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能試驗報告。7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭拉伸試驗報告。7.5預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。7.6焊條出廠合格證。交底人簽字:接受人(安全員)簽字:注:本交底必須一式三份,生產班組,生產班組棟號工長,資料各一份