315t液壓機安全操作維護規程

1、操作員應熟悉機床的結構性能,嚴禁超性能超規范使用機床。

2、開機前應檢查各開關的正確位置,工作臺和模具上不應堆放工具及雜物,并注意潤滑部位的潤滑情況。

3、開空機運行3-5分鐘并排除油中空氣,檢查壓力是否正常,行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘,如有松動應擰緊。

4、安裝校正模具正確位置并緊固。應注意在公稱壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以內,模具最小閉合高度不小于450mm?；瑝K最大行程不超過800mm。

5、裝卸工件時人體應避開模腔危險區,兩人操作時應招呼協調。

6、機床在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。

7、班中經常注意設備運行狀況,發現異常(如嚴重漏油、動作不可靠、噪音大、振動和沖擊等)應停機檢查排除,不得帶病運行。

8、工作用油使用L-HM46液壓油(相當于老牌號N46和30號液壓油,但性能更好),并經嚴格過濾后(100目銅網過濾)才能加入油箱,油箱內油液不得低于油標,充液箱內應加滿至回油口位置。每一年年終保養時應更換一次。

9、下班時清掃機床、模具及周圍環境,切斷電源,做好交接班記錄。

篇2:單柱校正壓裝液壓機安全維護操作規程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設備。

2.【適用范圍】

適用于單柱校正壓裝液壓機。

3.【引用文件】

單柱校正壓裝液壓機使用說明書。

4.【職責】

生產部負責設備的日常維護、保養.

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設備須指定專人操作,并經有關安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設備。

5.2加工前要求

5.2.1開機前檢查設備有無短路,漏油現象。

5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠程調壓閥和壓力表開關等部件是否完好。

5.2.3準備好必要的工裝夾具、量具輔具等。

5.2.4準備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設備(包括油煮)里按技術要求進行加熱。

5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。

5.3加工程序

5.3.1開啟壓力機,調整好滑塊行程,將遠程調壓閥、溢流閥盡量松開,同時應能實現滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數十次進行空負荷試車。

5.3.2裝夾工件根據圖紙和工藝要求,調定好壓力進行負荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發現滲漏應及時停車調整,切不可開車進行,以防事故發生。

5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關,按技術要求調定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。

5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。

5.3.5零件應輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。

5.3.6遇設備故障或不能自行解決的壓裝質量問題,應及時向機修人員和師付反映,并配合解決。

5.3.7下班前作好設備保養,清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。

5.4注意事項

5.4.1在一般工作中,壓力不改變時可關閉壓力表開關,以延長壓力表使用期限。

5.4.2當更換工具時,必須事先停機。

5.4.3當機器發生故障及漏油等情況時,應及時停機檢查。

5.4.4當需要離開機床時,必須切斷電源,關閉機床。

篇3:液壓機安全操作維護保養規程

一、液壓機必須由專人操作,操作者必須熟知安全操作規程,了解本機的結構、性能、技術數據。并經過專業技能培訓取得相應資格后持證上崗;非本機操作人員禁止操作。

二、工作前首先檢查油箱的油量,電動機和緩沖墊及各部位防護罩是否齊全,各操作閥是否靈活、在空位等。

三、工作時工件物必須放置平穩,并處在液壓柱的中心,壓頭頂住工件后關閉油閥,再檢查一次是否有歪斜現象,確認完好后方可工作;嚴禁液壓柱歪斜偏壓,更要防止工件撞擊液壓柱表面。

四、在校直工件時,先輕試壓,V型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料,軸形(工件)應探出V型口,不準壓碎火件。

五、液壓機操作中,操作人員要集中精力。液壓機不得超載、超行程運行;在工作時不準用手把握工件和墊鐵。

六、工作完畢后,要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點,并關閉總電源,清掃工作臺及場地,擦拭機身油污。

七、在日常維護中,要保護好液壓柱表面光澤度,檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現象。工作三個月要濾油一次,清洗濾網;工作一年要換油,徹底清洗油箱內油污。