培訓目的:了解沖剪壓設備工作原理,知道沖剪壓設備常見傷害事故的防范措施,熟悉沖剪壓設備的安全操作規程,預防安全生產事故的發生.培訓對象:沖剪壓設備操作人員培訓內容:一、?沖剪壓設備的工作原理1、?沖床

沖床是一種用于單工程金屬板料及連續模零件之下料、沖孔、折曲、成型等沖壓工作的機床。沖床的工作原理:把模具的上模部分安裝在沖床的上滑塊,下模利用壓板固定在沖床的工作臺上,開啟電源后電動機帶動飛輪,當離合器閉合時,曲軸轉動,連桿跟著曲軸的轉動帶動滑塊沿導軌作上下直線往復運動。當制動器制動時,離合器離開,曲軸停止轉動,滑塊也停止上下運動。把旋轉運動轉變為滑塊的往復運動,模具在沖床的一次行程中完成相應的沖壓工序。2、?剪切機械剪料機----主要是對板料或塑料進行多條分割或長板修邊分條的設備,其廣泛應用于板料加工的各個行業。具有剪切速度快生產效率高等特點,可單機使用也可配于生產線工作。

剪料機結構簡單緊湊操作方便,主要包括固定立柱、移動立柱、上下刀軸、動力箱體及底座等部分組成。其中固定立柱寬度較大主要用于移動立柱移出時支撐兩懸臂刀軸;移動立柱可沿導軌左右移動,以便更換刀片或調整刀片軸向間隙,立柱的移出與退回用手輪通過旋轉絲杠完成,上下刀軸兩端均用軸承支撐,轉動靈活

?手動剪切機------利用常規的手動剪切機,如果剪刃鋒利,可以剪切0.9mm以下的不銹鋼。但是由于每剪剪切長度較短,所以在剪切過程中,鋼板易卷曲,而且切邊的質量較差。步進式沖裁機-----該工藝使用圓形和三角形沖子沖出一列搭接的孔。采用這種工藝顯然無法使切口十分平滑,但是,通過采用良好的工具設計和使切口重疊,可使切邊滿足大多數用途的要求。手提式步進沖裁機通常用于切割碳鋼薄板,如果用來切割奧氏體不銹鋼,需要增加60%的力。而且,也要降低機器切割的最大厚度。3、液壓機械液壓機通常指液壓泵和液壓馬達,液壓泵和液壓馬達都是液壓系統中的能量轉換裝置,不同的是液壓泵把驅動電動機的機械能轉換成油液的壓力能,是液壓系統中的動力裝置,而液壓馬達是把油液的壓力能轉換成機械能,是液壓系統中的執行裝置。

?液壓系統中常用的液壓泵和液壓馬達都是容積式的,其工作原理都是利用密封容積的變化進行吸油和壓油的。從工作原理上來說,大部分液壓泵和液壓馬達是互逆的,即輸入壓力油,液壓泵就變成液壓馬達,就可輸出轉速和轉矩,但在結構上,液壓泵和液壓馬達還是有些差異的。二、?沖剪壓設備常見的機械事故傷害1、機械的齒輪、皮帶輪等運動時造成的絞傷和物體打擊傷害;2、剪壓切機械在加工過程中造成的剪切傷、壓傷、碰傷、擠傷等;3、刀具造成的切割傷及產生的切屑造成的燙傷、刺傷等;4、被加工零件固定不牢,甩出機床造成的打傷;5、手動工具使用不當造成的傷害;6、電氣系統造成的傷害。?事故舉例:?1998年10月,某廠沖壓車間吳某,在60噸沖床上沖件時,不用取放工具,而直用手取放工件,吳某的手還未從沖頭底下退出時,制動機構突然失靈,沖頭下降,把吳某右手食指沖掉一節,中指沖掉2節的重傷事故。?2007年8月6日下午17時5分左右,某廠員工何某在上班過程中操作沖壓機沖壓手機后蓋時,因為快下班了注意力不集中不小心用腳碰到了沖壓開關,左手放在沖壓機危區內來不及收回,被沖壓機壓傷左手食指、中指、無名指后被公司送往醫院住院治療。某五金加工廠某工人在操作有雙手按鈕的沖床時,被壓斷手指,廠方覺得奇怪。后經安監部門調查發現,該廠實行計件工資,工人為貪快,利用夜班廠方無人巡查的情況下,用牙簽頂塞其中一個按鈕,使之處于常合狀態,進行單手操作,因雙手協調出錯,導致一手指被壓斷。三、預防機械傷害應注意的事項1.?操作規程一定要根據設備說明書的要求制定。2.?操作會產生鐵絲等飛濺物的設備時,要戴防護眼鏡。3.?沖床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接進入危險區(上下模之間)。在危險區域要用輔助工具,雙手按鈕要同時操作腳踏開關要有護罩。4.?剪板機的壓緊器必須有防護裝置,操作者要要戴手套。5.?設備出現意外或處理故障時必須先關閉電源。6.?操作手持式電動工具,要檢查有無漏電和漏電保護裝置,實行一電一閘一保護。7.?不要亂動車間的電氣設備,不要亂拉亂接電線。8.?移動電氣設備如落地扇、照明燈時必須切斷電源。9.?電氣的保險絲熔斷了,不準用鋼絲及其他金屬絲代替。10.?機床上使用的局部照明燈、電壓不得超過36伏。11.?在雷雨天,不要進入高壓電桿、鐵塔、避雷針接地導線周圍20米之內。12.?如遇高壓線斷落在地上,以導線斷落點為圓心,周圍半徑10米內,應用單足或并足跳離危險區,千萬不能奔跑,以免發生跨步電壓觸電;帶電的電線斷落在水中,千萬不能觸水。13.?打掃衛生,擦拭機械設備時,嚴禁用水沖洗或用濕布擦拭,也不要用濕手和金屬物去板帶電的開關,以免發生短路和觸電事故。四、沖剪壓設備安全通則1、沖壓作業安全管理規定第一章總則第一條?根據《中華人民共和國勞動法》和《浙江省勞動保護條例》等法律、法規規定,為了預防沖壓作業傷害事故,保障勞動者的人身安全,特制定本規定。?第二條?沖壓作業是指從事各類沖床、壓模機等壓力加工機械設備的作業。?本省范圍內從事沖壓設備設計、制造、安裝、使用、檢修的單位,都必須遵守本規定。?第二章?沖壓設備安全第三條?沖壓設備設計單位及設計人員應嚴格按照GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》進行設計,對所設計的沖壓設備安全性能負責。設計圖上應有設計負責人和審核者簽字,設計總圖上應蓋單位公章。?沖壓設備設計單位應將設計總圖、安全裝置配置和主要構件的安全可靠性計算等主要安全技術資料,報省級安全生產監督管理部門備案。?第四條?凡手距模區100毫米以內作業或沖模經常變換的沖壓設備,必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護設施。?第五條?各類安全裝置和防護設施應符合下列要求:?(一)安全裝置的機械系統、電氣系統應可靠、穩定;?(二)安全裝置的機械結構應簡單、有效,并便于拆卸、維修;?(三)安裝裝置和防護設施安裝后,應對沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾;?(四)正確、合理使用安全裝置時,應達到靈敏、準確、手臂無痛感;?(五)采用光電感應控制式安全裝置的使用環境、溫度、抗干擾、接地等,應符合國家有關規定。當出現故障時,應能夠實現緊急制動,并發出音響、燈光報警信號。?第六條?沖壓設備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術力量和檢測檢驗手段,建立產品安全質量保證管理制度,嚴格按照設計圖紙制造,并對出廠產品的安全性能和可靠性負責。?第七條?批量生產的沖壓設備產品必須經省級安全生產監督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時企業必須提供沖壓設備的安全性能測試報告。?經鑒定,符合國家安全標準或行業安全標準的產品,由安全生產監督管理部門予以公布。沖壓設備產品的安全性能測試工作由省級安全生產監督管理部門指定的安全技術檢測機構進行,測試大綱另行頒布。?第八條?沖壓設備的新產品,必須經過試制和鑒定,符合安全技術性能,才準批量生產。新產品的鑒定,應有省級安全生產監督管理部門的代表參加。?第九條?任何單位不得出售、轉讓、使用無安全裝置和防護設施的或不合格的沖壓設備。?第三章?沖壓作業安全第十條?沖壓設備使用單位(以下簡稱《使用單位》)應建立、健全安全生產責任制。廠長(經理)對本單位沖壓作業的安全負責。?第十一條?使用單位必須建立、健全以下安全管理制度,并嚴格執行:?(一)作業人員崗位責任制;?(二)沖壓設備安全操作規程;?(三)沖壓設備檢查制度;?(四)沖壓設備檢修制度;?(五)作業人員安全培訓、考核制度;?(六)檢修人員安全培訓、考核制度。?第十二條?使用單位必須建立沖壓設備安全技術檔案,其主要內容包括:?(一)設備出廠隨機技術文件;?(二)安裝驗收測試記錄和驗收報告;?(三)檢查記錄;?(四)檢修記錄;?(五)設備及人身事故記錄;?(六)模具設計及工藝文件。?第十三條沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區為主的安全防護措施。使用單位可以根據沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況,采用自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業。?第十四條?使用單位不得以任何借口和理由,擅自停用或拆除沖壓設備的安全裝置和防護設施。?無安全裝置和防護設施的沖壓設備,使用單位不管任何理由,都應封存停用。直到安裝安全裝置和設施,經檢測檢驗合格后,方可啟用使用。?第十五條?在用沖壓設備需要進行改裝安全裝置和防護設施的,使用單位應請當地安全生產監督管理部門組織進行安全技術鑒定,符合國家有關安全性能標準,經本單位有關負責人簽字后,方可使用。?第十六條?沖壓作業工藝和沖模設計應符合安全設計原則,保證作業人員手入模具閉合區時的安全。模具設計和工藝文件必須經安全技術審定。安全技術審定工作由本單位負責,并經本單位有關部門負責人簽字。必要時可邀請當地安全生產監督管理部門及有關專家進行審定。未經安全技術審定的模具圖紙和工藝文件,不得制造和使用。?第十七條?使用單位應配備沖壓作業管理人員,負責本單位沖壓作業的安全管理工作。安全管理人員應經當地安全生產監督管理部門認可的安全技術培訓機構培訓。使用單位也可以向社會聘用具有注冊安全主任資格的人員,行使沖壓作業安全管理職能。?第十八條?在用沖壓設備實行定期檢修制度。每年必須進行一次全面檢修工作。運行中發現沖壓設備有異常情況或發生傷亡事故的,必須及時停機,提前進行檢修。?第十九條?在用沖壓設備定期檢修工作,由具備檢修資格的檢修單位進行。從事檢修工作的人員,必須持有相應的《特種作業人員操作證》,才能承擔沖壓設備檢修工作。?第二十條使用單位必須對沖壓作業人員進行安全技術培訓,經考核合格,方可上崗作業。大中型沖壓設備作業人員應經有資格的單位培訓考核,取得相應的《特種作業人員操作證》,方可上崗作業。?第二十一條?使用單位應嚴格執行法定的工時制度。沖壓作業人員每日工作時間不得超過八小時。?沖壓作業人員在同一設備,對同一產品連續沖壓作業每隔二小時,使用單位應安排不少于10分鐘的工間休息,經緩解疲勞,保證安全。?第四章?沖壓設備的改裝與檢修第二十二條?沖壓設備的安裝與驗收,應符合國家TJ231(三)-78《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的規定。?第二十三條?沖壓設備安裝驗收時,應進行試運行,對安全裝置和防護設施進行安全性能測試,達到設計技術要求后,方可移交使用。使用單位應將安裝后試運行的測試和驗收記錄歸檔備查。?安裝驗收時,必須由沖壓設備檢修單位進行試運行的技術測試工作。?沖壓設備的異地重新安裝或改裝,也應按上述規定執行。?第二十四條?從事沖壓設備檢修工作的單位,須經市級或市級以上安全生產監督管理部門審查批準,取得檢修資格,方可從事沖壓設備檢修工作。?2、沖床安全操作規程沖壓機床安全操作規程?1、暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。2、開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。3、模具安裝調試應由經培訓的模具工進行,安裝調試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經試車合格,方能投入使用。?4、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區內。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。5、兩人以上操作時,應定人開車,統一指揮,注意協調配合好。?6、發現沖壓床運轉異常或有異常聲響,如敲擊聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發生連沖,模具裂損應立即停車修理。?7、在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。?8、每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件執行。9、操作中應站穩或坐好。無關人員不許靠近沖床或操作者。?10、生產中坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。?11、工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現場。?3、剪切操作規程剪板機安全操作規程一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。二、按照有關規定檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開。三、工作前用手扳動皮帶輪轉數轉,觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。四、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動。五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人,接料。六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。七、調整清掃必須停車進行。八、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。九、工作臺上不得放置其他物品。十、剪板機出現異常時,應立即停機,將情況報告維修人員,機床進行維修時,必須切斷電源,并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。五、其他注意事項

篇2:危險崗位(沖剪壓)作業人員安全教育教案

培訓目的:了解沖剪壓設備工作原理,知道沖剪壓設備常見傷害事故的防范措施,熟悉沖剪壓設備的安全操作規程,預防安全生產事故的發生.培訓對象:沖剪壓設備操作人員培訓內容:一、?沖剪壓設備的工作原理1、?沖床

沖床是一種用于單工程金屬板料及連續模零件之下料、沖孔、折曲、成型等沖壓工作的機床。沖床的工作原理:把模具的上模部分安裝在沖床的上滑塊,下模利用壓板固定在沖床的工作臺上,開啟電源后電動機帶動飛輪,當離合器閉合時,曲軸轉動,連桿跟著曲軸的轉動帶動滑塊沿導軌作上下直線往復運動。當制動器制動時,離合器離開,曲軸停止轉動,滑塊也停止上下運動。把旋轉運動轉變為滑塊的往復運動,模具在沖床的一次行程中完成相應的沖壓工序。2、?剪切機械剪料機----主要是對板料或塑料進行多條分割或長板修邊分條的設備,其廣泛應用于板料加工的各個行業。具有剪切速度快生產效率高等特點,可單機使用也可配于生產線工作。

剪料機結構簡單緊湊操作方便,主要包括固定立柱、移動立柱、上下刀軸、動力箱體及底座等部分組成。其中固定立柱寬度較大主要用于移動立柱移出時支撐兩懸臂刀軸;移動立柱可沿導軌左右移動,以便更換刀片或調整刀片軸向間隙,立柱的移出與退回用手輪通過旋轉絲杠完成,上下刀軸兩端均用軸承支撐,轉動靈活

?手動剪切機------利用常規的手動剪切機,如果剪刃鋒利,可以剪切0.9mm以下的不銹鋼。但是由于每剪剪切長度較短,所以在剪切過程中,鋼板易卷曲,而且切邊的質量較差。步進式沖裁機-----該工藝使用圓形和三角形沖子沖出一列搭接的孔。采用這種工藝顯然無法使切口十分平滑,但是,通過采用良好的工具設計和使切口重疊,可使切邊滿足大多數用途的要求。手提式步進沖裁機通常用于切割碳鋼薄板,如果用來切割奧氏體不銹鋼,需要增加60%的力。而且,也要降低機器切割的最大厚度。3、液壓機械液壓機通常指液壓泵和液壓馬達,液壓泵和液壓馬達都是液壓系統中的能量轉換裝置,不同的是液壓泵把驅動電動機的機械能轉換成油液的壓力能,是液壓系統中的動力裝置,而液壓馬達是把油液的壓力能轉換成機械能,是液壓系統中的執行裝置。

?液壓系統中常用的液壓泵和液壓馬達都是容積式的,其工作原理都是利用密封容積的變化進行吸油和壓油的。從工作原理上來說,大部分液壓泵和液壓馬達是互逆的,即輸入壓力油,液壓泵就變成液壓馬達,就可輸出轉速和轉矩,但在結構上,液壓泵和液壓馬達還是有些差異的。二、?沖剪壓設備常見的機械事故傷害1、機械的齒輪、皮帶輪等運動時造成的絞傷和物體打擊傷害;2、剪壓切機械在加工過程中造成的剪切傷、壓傷、碰傷、擠傷等;3、刀具造成的切割傷及產生的切屑造成的燙傷、刺傷等;4、被加工零件固定不牢,甩出機床造成的打傷;5、手動工具使用不當造成的傷害;6、電氣系統造成的傷害。?事故舉例:?1998年10月,某廠沖壓車間吳某,在60噸沖床上沖件時,不用取放工具,而直用手取放工件,吳某的手還未從沖頭底下退出時,制動機構突然失靈,沖頭下降,把吳某右手食指沖掉一節,中指沖掉2節的重傷事故。?2007年8月6日下午17時5分左右,某廠員工何某在上班過程中操作沖壓機沖壓手機后蓋時,因為快下班了注意力不集中不小心用腳碰到了沖壓開關,左手放在沖壓機危區內來不及收回,被沖壓機壓傷左手食指、中指、無名指后被公司送往醫院住院治療。某五金加工廠某工人在操作有雙手按鈕的沖床時,被壓斷手指,廠方覺得奇怪。后經安監部門調查發現,該廠實行計件工資,工人為貪快,利用夜班廠方無人巡查的情況下,用牙簽頂塞其中一個按鈕,使之處于常合狀態,進行單手操作,因雙手協調出錯,導致一手指被壓斷。三、預防機械傷害應注意的事項1.?操作規程一定要根據設備說明書的要求制定。2.?操作會產生鐵絲等飛濺物的設備時,要戴防護眼鏡。3.?沖床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接進入危險區(上下模之間)。在危險區域要用輔助工具,雙手按鈕要同時操作腳踏開關要有護罩。4.?剪板機的壓緊器必須有防護裝置,操作者要要戴手套。5.?設備出現意外或處理故障時必須先關閉電源。6.?操作手持式電動工具,要檢查有無漏電和漏電保護裝置,實行一電一閘一保護。7.?不要亂動車間的電氣設備,不要亂拉亂接電線。8.?移動電氣設備如落地扇、照明燈時必須切斷電源。9.?電氣的保險絲熔斷了,不準用鋼絲及其他金屬絲代替。10.?機床上使用的局部照明燈、電壓不得超過36伏。11.?在雷雨天,不要進入高壓電桿、鐵塔、避雷針接地導線周圍20米之內。12.?如遇高壓線斷落在地上,以導線斷落點為圓心,周圍半徑10米內,應用單足或并足跳離危險區,千萬不能奔跑,以免發生跨步電壓觸電;帶電的電線斷落在水中,千萬不能觸水。13.?打掃衛生,擦拭機械設備時,嚴禁用水沖洗或用濕布擦拭,也不要用濕手和金屬物去板帶電的開關,以免發生短路和觸電事故。四、沖剪壓設備安全通則1、沖壓作業安全管理規定第一章總則第一條?根據《中華人民共和國勞動法》和《浙江省勞動保護條例》等法律、法規規定,為了預防沖壓作業傷害事故,保障勞動者的人身安全,特制定本規定。?第二條?沖壓作業是指從事各類沖床、壓模機等壓力加工機械設備的作業。?本省范圍內從事沖壓設備設計、制造、安裝、使用、檢修的單位,都必須遵守本規定。?第二章?沖壓設備安全第三條?沖壓設備設計單位及設計人員應嚴格按照GB5083-85《生產設備安全衛生設計總則》進行設計,對所設計的沖壓設備安全性能負責。設計圖上應有設計負責人和審核者簽字,設計總圖上應蓋單位公章。?沖壓設備設計單位應將設計總圖、安全裝置配置和主要構件的安全可靠性計算等主要安全技術資料,報省級安全生產監督管理部門備案。?第四條?凡手距模區100毫米以內作業或沖模經常變換的沖壓設備,必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護設施。?第五條?各類安全裝置和防護設施應符合下列要求:?(一)安全裝置的機械系統、電氣系統應可靠、穩定;?(二)安全裝置的機械結構應簡單、有效,并便于拆卸、維修;?(三)安裝裝置和防護設施安裝后,應對沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾;?(四)正確、合理使用安全裝置時,應達到靈敏、準確、手臂無痛感;?(五)采用光電感應控制式安全裝置的使用環境、溫度、抗干擾、接地等,應符合國家有關規定。當出現故障時,應能夠實現緊急制動,并發出音響、燈光報警信號。?第六條?沖壓設備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術力量和檢測檢驗手段,建立產品安全質量保證管理制度,嚴格按照設計圖紙制造,并對出廠產品的安全性能和可靠性負責。?第七條?批量生產的沖壓設備產品必須經省級安全生產監督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時企業必須提供沖壓設備的安全性能測試報告。?經鑒定,符合國家安全標準或行業安全標準的產品,由安全生產監督管理部門予以公布。沖壓設備產品的安全性能測試工作由省級安全生產監督管理部門指定的安全技術檢測機構進行,測試大綱另行頒布。?第八條?沖壓設備的新產品,必須經過試制和鑒定,符合安全技術性能,才準批量生產。新產品的鑒定,應有省級安全生產監督管理部門的代表參加。?第九條?任何單位不得出售、轉讓、使用無安全裝置和防護設施的或不合格的沖壓設備。?第三章?沖壓作業安全第十條?沖壓設備使用單位(以下簡稱《使用單位》)應建立、健全安全生產責任制。廠長(經理)對本單位沖壓作業的安全負責。?第十一條?使用單位必須建立、健全以下安全管理制度,并嚴格執行:?(一)作業人員崗位責任制;?(二)沖壓設備安全操作規程;?(三)沖壓設備檢查制度;?(四)沖壓設備檢修制度;?(五)作業人員安全培訓、考核制度;?(六)檢修人員安全培訓、考核制度。?第十二條?使用單位必須建立沖壓設備安全技術檔案,其主要內容包括:?(一)設備出廠隨機技術文件;?(二)安裝驗收測試記錄和驗收報告;?(三)檢查記錄;?(四)檢修記錄;?(五)設備及人身事故記錄;?(六)模具設計及工藝文件。?第十三條沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區為主的安全防護措施。使用單位可以根據沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況,采用自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業。?第十四條?使用單位不得以任何借口和理由,擅自停用或拆除沖壓設備的安全裝置和防護設施。?無安全裝置和防護設施的沖壓設備,使用單位不管任何理由,都應封存停用。直到安裝安全裝置和設施,經檢測檢驗合格后,方可啟用使用。?第十五條?在用沖壓設備需要進行改裝安全裝置和防護設施的,使用單位應請當地安全生產監督管理部門組織進行安全技術鑒定,符合國家有關安全性能標準,經本單位有關負責人簽字后,方可使用。?第十六條?沖壓作業工藝和沖模設計應符合安全設計原則,保證作業人員手入模具閉合區時的安全。模具設計和工藝文件必須經安全技術審定。安全技術審定工作由本單位負責,并經本單位有關部門負責人簽字。必要時可邀請當地安全生產監督管理部門及有關專家進行審定。未經安全技術審定的模具圖紙和工藝文件,不得制造和使用。?第十七條?使用單位應配備沖壓作業管理人員,負責本單位沖壓作業的安全管理工作。安全管理人員應經當地安全生產監督管理部門認可的安全技術培訓機構培訓。使用單位也可以向社會聘用具有注冊安全主任資格的人員,行使沖壓作業安全管理職能。?第十八條?在用沖壓設備實行定期檢修制度。每年必須進行一次全面檢修工作。運行中發現沖壓設備有異常情況或發生傷亡事故的,必須及時停機,提前進行檢修。?第十九條?在用沖壓設備定期檢修工作,由具備檢修資格的檢修單位進行。從事檢修工作的人員,必須持有相應的《特種作業人員操作證》,才能承擔沖壓設備檢修工作。?第二十條使用單位必須對沖壓作業人員進行安全技術培訓,經考核合格,方可上崗作業。大中型沖壓設備作業人員應經有資格的單位培訓考核,取得相應的《特種作業人員操作證》,方可上崗作業。?第二十一條?使用單位應嚴格執行法定的工時制度。沖壓作業人員每日工作時間不得超過八小時。?沖壓作業人員在同一設備,對同一產品連續沖壓作業每隔二小時,使用單位應安排不少于10分鐘的工間休息,經緩解疲勞,保證安全。?第四章?沖壓設備的改裝與檢修第二十二條?沖壓設備的安裝與驗收,應符合國家TJ231(三)-78《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的規定。?第二十三條?沖壓設備安裝驗收時,應進行試運行,對安全裝置和防護設施進行安全性能測試,達到設計技術要求后,方可移交使用。使用單位應將安裝后試運行的測試和驗收記錄歸檔備查。?安裝驗收時,必須由沖壓設備檢修單位進行試運行的技術測試工作。?沖壓設備的異地重新安裝或改裝,也應按上述規定執行。?第二十四條?從事沖壓設備檢修工作的單位,須經市級或市級以上安全生產監督管理部門審查批準,取得檢修資格,方可從事沖壓設備檢修工作。?2、沖床安全操作規程沖壓機床安全操作規程?1、暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。2、開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。3、模具安裝調試應由經培訓的模具工進行,安裝調試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經試車合格,方能投入使用。?4、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區內。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。5、兩人以上操作時,應定人開車,統一指揮,注意協調配合好。?6、發現沖壓床運轉異常或有異常聲響,如敲擊聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發生連沖,模具裂損應立即停車修理。?7、在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。?8、每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經批準或根據工藝文件執行。9、操作中應站穩或坐好。無關人員不許靠近沖床或操作者。?10、生產中坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。?11、工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現場。?3、剪切操作規程剪板機安全操作規程一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。二、按照有關規定檢查設備,做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動,開車前應將離合器脫開。三、工作前用手扳動皮帶輪轉數轉,觀察刀片運動有關阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴禁突然起動。四、經常注意拉桿有無失靈現象,緊固螺釘有無松動。五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人,接料。六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。七、調整清掃必須停車進行。八、調整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。九、工作臺上不得放置其他物品。十、剪板機出現異常時,應立即停機,將情況報告維修人員,機床進行維修時,必須切斷電源,并在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。五、其他注意事項