1.故障現象:

LNG儲罐壓力迅速升高。

2.可能出現的危險:

安全閥起跳噴液、閥門泄漏、人身傷害、財產損失等。

3.關鍵控制點:

LNG儲罐及附件。

4.工具材料準備及安全防護設施配置:

防爆扳手、防護服、防凍手套、防護鞋、面罩或呼吸器、檢漏儀一部、防爆對講機兩部。

5.主要人員:

現場操作人員2名、維修工1名、控制室監控人員1名。

6.作業氣候、環境要求:

全天候。

7.作業流程:

應急

處理

1.卸車時槽車增壓過高:立即關閉自增壓液相閥并給儲罐降

壓,待壓力穩定后,緩慢打開自增壓液相閥,卸車過程讓壓

力穩定到0.6MPa—0.7MPa之間

是□否□

2.儲罐內LNG比重不統一或放置時間過長,造成罐內沸騰:

如在卸車過程中,應立即停止卸車并給儲罐降壓,待穩定后

采用正確的卸液方法(如有其它可卸液的儲罐應盡量讓不同比重的LNG卸入不同儲罐或直接向管網輸送),并且關閉正在出液的閥門,用沸騰儲罐供液,降低其罐容

是□否□

3.儲罐升壓、降壓調節閥問題(儲罐壓力過高或過低):如正

在增壓,應關閉自增壓液相閥。升壓過高時,用降壓調節閥

旁通給儲罐降壓。然后,仔細排查,根據具體情況(外漏、

不過氣、一直過氣等),檢修升壓或降壓調節閥

是□否□

4.儲罐真空度不合格或保溫材料問題,保溫性能下降:首先打開BOG旁通給儲罐降壓,然后采用問題儲罐供液;如壓力升高過快立即啟動倒罐作業,甚至打開EAG系統降壓(不是緊急情況不能打開此系統),儲罐內LNG出完后,關閉進、出液閥門。確認正常后,立即向有關領導匯報并與廠家聯系,等待處理

是□否□

5.壓力表問題:應更換壓力表,將問題壓力表維修后重新校

驗或直接報廢

是□否□

8.?安全注意事項:

8.1?現場應有兩人同時作業,并隨時將現場情況報告控制室監控人員,讓其做好遠程控制準備,直至作業完畢。

8.2?發現儲罐壓力異常應立即排查,避免事態進一步擴大。

8.3?除站區發生更嚴重的事故外,發現儲罐壓力升高后,應立即進行處理。

9.?作業記錄、總結:

9.1?認真記錄作業情況。

如出現問題應及時詳細地分析總結。

篇2:甲醛甲醇儲罐防腐安全技術方案

一、工程概況

****化工有限公司甲醛裝置共有4臺儲罐,兩臺甲醇儲罐,兩臺甲醛儲罐,儲罐底直徑均為8.1米,罐頂距離地面高度約9.5米。本工程為逐個罐內倒空罐內物料進行清水置換罐內殘液,然后打開人孔用風機往罐內注入空氣置換罐內空間,直到合格。再進行罐頂防腐、更換攔桿作業,本作業涉及高空作業,動火作業,安全風險較大,需要編制專項施工安全技術方案,并經審批后實施。

編制依據儲罐圖紙。防腐涂裝作業安全操作規程。動火作業危險源風險分析及控制措施

三、組織機構

?本工程組織成立項目部,組織置換和防腐、動火工作,負責安全、質量、進度的管理和控制。

?項目經理:***

?項目副經理:***

?技術負責人:***

安全負責人:***

?施工負責人:***

施工人員:置換人員4人,防腐工4人,動火人員4人

四、施工方案

1、工藝人員將將要施工的儲罐殘液用防爆型小流量泵泵入另一儲罐中。

2、工藝人員將罐內注入清水進行置換3次。

3、打開罐底人孔及罐頂人孔,用風機從罐底人孔送新鮮空氣對儲罐進行空氣置換,直到檢測合格。

4、罐區作好防護措施

5、罐頂更換欄桿。

6、罐頂防腐。

五、施工步驟

1、人員培訓、安全教育

全體成員進行施工技術、方案學習,參加安全教育合格。動火、置換作業人員必須持有相應特種作業人員證。

2、材料準備、檢查

(1)高空業安全帶必須完好,無破損。

(2)地面有防火隔離用的板材及架子。

(3)運送材料用的麻繩

(4)電源線:無破損,電氣及開關防爆。

(5)滅火器壓力在有效范圍內

(6)消防系統運行正常

3、殘液倒出、置換。

(1)工藝人員將小流量防爆泵進口可靠連接到儲罐排污口,泵出口連接到儲罐循環泵進口,將殘液倒空。

(2)將清水從排污口注入儲罐內一定量后排出,往復三次。排出的污水收集起來進入事故池,再反回甲醛裝置回用。

(3)打開罐底及罐頂人孔,用風機往罐內送風,直到置換檢測合格

4、更換攔桿

(1)罐周圍5米處設置防火區,用板材及架子搭建

(2)施工人員上罐頂必須做好安全防護,安全帶栓掛必須可靠。

(3)更換拆除欄桿時必須是拆除一段更換一段,不允許全部拆除后再更換。

(4)新更換的欄桿焊接要牢固

5、防腐

(1)高處作業,遵守“高處作業安全技術規程”

(2)防腐所用的手持電動工具使用防爆、不能有漏電,電源應配漏電保護。

(3)待防腐表面必須清理干凈再防腐,按“除銹作業規范”除銹。

(4)底漆、中間漆、面漆按漆說明書噴涂。

六、質量驗收

每項作業施工完成后,由安全環保部門組織驗收合格后,方可使用。

七、職業健康、安全環保注意事項

1、置換、動火、高空作業前,進行安全教育,考試合格。施工人員應,增強安全自我保護意識,充分了解施工安全風險,落實安全防范措施。

2、按規定辦理各種作業票證,并隨身攜帶。作業人員在高處作業先掛系好安全帶。

3、嚴禁空中拋接物品。

4、儲罐頂部施工時,下方嚴禁施工和人員通行,作業現場設置安全警界線。

5、設專人監護,監護人員堅守崗位,履行職責,隨時觀察作業人員工作狀況,發現異常,應立即停止作業,并幫助作業人員撤離。

6、作業人員必須按規定穿戴好勞動防護用品,穿防滑工作鞋,鞋底不得有鐵釘。

7、備生理鹽水、霍香正氣液,做好防暑降溫工作。

8、防止著火、罐外備滅火器。

9、備空氣呼吸器,做好應急救援工作。

八、風險評估

序號

工作步驟

危害

主要后果

現有安全控制措施

L

E

C

D

風險

等級

建議改進措施

1

罐體置換

作業人員、環境

肢體傷害、污染

作好安全防護

工業廢水回收處理

2

材料傳遞

作業人員

肢體傷害

人工傳遞,禁止在正下方站人

3

更換欄桿

作業人員

、設備

肢體傷害

按技術方案搭設,穿戴規定的防護用品

4

高空作業

作業人員

高空墜落、高空墜物

按規定系掛好安全帶,防止工具物品墜落

5

現場清理

環境

污染

工業垃圾按類別清理回收與處理

風險評估結果:安全風險等級最高2級,可以接受,需要注意安全監督管理,風險可控。

主要原材料、設備、工器具鋼管φ48×3.5,不銹鋼管若干。電焊機:1臺,風機1臺,防爆低流量泵1臺,防爆打磨機4臺,電源線200米。

2、材料:麻繩30米、編織袋100條、木工板100平方米、桶10個。

3、工器具:24″活動扳手4把。52″敲擊板手2把,大錘一把。

4、鍍鋅鐵絲20㎏。

十、施工進度網絡圖

生產運行部

2017年1月15日

篇3:液氨儲罐泄漏事故處置措施

a)當班人員立即向值班調度、消防值班和車間主任報告;

b)班長迅速查明事故發生源點,組織切斷危險源,防止事故擴大;

c)立即投用氨罐圍堰事故噴淋水,阻止氨氣的四處擴散,檢查并關閉氨罐圍堰的排水閥,防止氨水的排出;

d)班長立即組織人員清點搜救,對中毒者進行人工呼心臟復蘇等緊急搶救,設立臨時警戒,疏散事故區域無關人員;

e)通知停止現場一切明火作業,所有電器設備和照明保持原來狀態,機動車輛就地熄火;

f)如泄漏部位氨氣彌漫能見度低,無法接近事故源,必須在消防救護隊人員配合下進行處理;

g)其他原因(閥門關不嚴或無法關閉等)無法處理時,立即停止121-J/JA運行,斷尿素硝銨的送氨,若事故有擴大趨勢,則局部或全部停車處理。

h)所有崗位人員戴好空呼或氧呼,堅守崗位,作好緊急停車準備。