化工蒸餾,是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作,用來產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。

液體混合物各組分的沸點(diǎn)是不相同的,蒸餾分離是以其沸點(diǎn)為依據(jù)的,蒸餾時(shí)采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程,使得分離的兩種(或以上)物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化,沸點(diǎn)低的物質(zhì),首先從溶液中變成氣態(tài),成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸減少,進(jìn)入汽相的物質(zhì)經(jīng)過冷凝變成該物質(zhì)的液體,此過程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。

(一)蒸餾過程風(fēng)險(xiǎn)

1、需從溶液中分離的,往往是有機(jī)的溶劑,其具有燃爆性能,在加熱產(chǎn)生其蒸汽過程中,氣態(tài)易燃物一旦泄漏,與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體,氣體向外噴射過程中,產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物,產(chǎn)生空間爆炸,空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸,導(dǎo)致次生災(zāi)害的發(fā)生。

2、蒸餾分離,物質(zhì)急劇升溫、濃縮,甚至變稠、結(jié)焦、固化、安全運(yùn)行困難,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

3、蒸餾過程液體揮發(fā)成氣態(tài),系統(tǒng)中壓力增大,如排氣不暢,蒸汽冷卻介質(zhì)不足,會(huì)導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高,造成沖料甚至爆炸。

4、如溶液蒸餾中組分不清(有些組分起初時(shí)含量極低,不易辨識(shí),但多次循環(huán)套用,其含量因累積原因而增高),在操作失誤(如蒸干、蒸餾溫度超指標(biāo)、掛壁等)時(shí),引發(fā)分解爆炸,尤其對(duì)那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑進(jìn)行蒸餾,其成份中有硝基,在一定的溫度下分解爆炸的威力達(dá)到“爆震”級(jí);當(dāng)殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時(shí),則火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性更大。

5、在負(fù)壓蒸餾中,蒸餾結(jié)束必須透空,如采用空氣透真空,高溫液體或氣體,一旦接觸空氣會(huì)產(chǎn)生燃燒、爆炸。

6、蒸餾是溶液濃縮過程,溶液中的介質(zhì)隨著溶劑的減少,粘滯力增加,凝固,堵塞管道、閥門,造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。

7、蒸餾中高速流動(dòng)的烴類物料會(huì)產(chǎn)生靜電,引發(fā)火災(zāi)。

8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源,在一部分加熱蒸餾中,采用爐灶或電熱加熱,有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱,在蒸餾過程中,有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。

(二)蒸餾過程的安全控制

1、根據(jù)物料性質(zhì),選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。

選用蒸餾方法時(shí),從操作壓力及操作過程加以考慮。

在處理難以揮發(fā)的物料(在常壓下沸點(diǎn)150℃以上)時(shí)應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過熱。

在處理中等揮發(fā)性物料時(shí)(在常壓下沸點(diǎn)為100℃左右),采用常壓蒸餾較為適宜(如采用真空蒸餾反而會(huì)增加冷卻的困難)。

常壓下沸點(diǎn)低于30℃的物料,則應(yīng)采用高壓蒸餾,但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。

2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同,選用不同的加熱介質(zhì)。

常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火,而應(yīng)采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。

蒸餾腐蝕性液體,應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕,造成易燃液體或蒸氣逸出,遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。

蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體,應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉,防止因高溫泄漏遇空氣自燃。

對(duì)于高溫的蒸餾系統(tǒng),應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi),如果漏入,水迅速汽化,塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸,在開始蒸餾前,應(yīng)將塔內(nèi)和蒸氣管道內(nèi)的冷凝水放空,然后再開車。

3、冷卻系統(tǒng)的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷,如中斷,未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統(tǒng)溫度升高,或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統(tǒng)中斷而不能發(fā)現(xiàn),建議增加冷卻系統(tǒng)的溫度報(bào)警、連鎖;在冷卻器的最上部安裝防爆膜(在加壓蒸餾中,視情況可安裝安全閥),在超壓時(shí)自動(dòng)泄壓(泄爆)。

4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時(shí),采用真空蒸餾,降低溫度,但是在蒸餾時(shí),嚴(yán)防蒸干,具體方法:

蒸餾釜設(shè)置液位計(jì),且有低液位報(bào)警,釜內(nèi)設(shè)溫度超標(biāo)報(bào)警。蒸餾釜應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況安裝自動(dòng)泄爆裝置。

蒸餾結(jié)束時(shí),絕對(duì)禁止直接打開透氣閥放空氣透真空,而應(yīng)采用充氮?dú)馔刚婵?在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜;在放蒸餾殘液時(shí),應(yīng)做好靜電消除措施,不允許直接飛濺排放,產(chǎn)生沖擊力而使靜電放電引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故;高溫殘液排放時(shí),要防止接觸空氣自燃;

苯乙烯等易聚合的物料,在高溫時(shí)聚合,應(yīng)采用阻聚劑防止其聚合,這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆,不應(yīng)采用安全閥,防止聚合物堵塞安全閥的排氣通道。

真空蒸餾使用的真空泵應(yīng)安裝單向閥,防止突然停車時(shí)空氣流入設(shè)備內(nèi)。

5、加壓蒸餾時(shí),應(yīng)設(shè)置雙道安全泄放裝置;自動(dòng)泄爆措施和手放排放措施;系統(tǒng)的排氣管應(yīng)通至廠房外,管道上安裝阻火器,安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應(yīng)引至室外,防止在安全閥、防爆膜動(dòng)作時(shí),高速氣體(帶有易燃液體的液滴)噴出,造成靜電放電而引發(fā)空間爆炸。

6、蒸餾崗位應(yīng)設(shè)置蒸氣滅火設(shè)施,泡沫滅火系統(tǒng),其控制閥應(yīng)安在便于操作的地方,保證裝置一旦出現(xiàn)火情能迅速、及時(shí)、有效地?fù)錅纭?/p>

7、電氣按照相應(yīng)的防爆等級(jí)安裝;大型攪拌器的電動(dòng)機(jī)帶有油泵,其電機(jī)也必須是防爆型,否則在易燃蒸氣泄漏時(shí),因油泵電機(jī)不防爆而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

8、采用內(nèi)盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置,其蛇管或盤管應(yīng)置于液面以下,防止加熱管露出液面后,高溫表面上積聚的殘?jiān)豢径肌?/p>

9、用于蒸餾中測(cè)量溫度的熱電偶套管,應(yīng)伸入液面以下,防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當(dāng)。

篇2:蒸餾崗位安全生產(chǎn)制度

一、上班前必須穿戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品。

二、嚴(yán)禁攜帶任何易燃火種進(jìn)入工作區(qū)域。

三、本工段嚴(yán)禁煙火,非工作人員不得擅自進(jìn)入。

四、嚴(yán)格執(zhí)行本崗位《操作規(guī)程》,杜絕違章作業(yè),牢記“誰主管,誰負(fù)責(zé)”,“誰操作,誰負(fù)責(zé)”的安全規(guī)定。

五、堅(jiān)持“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的安全方針。

六、本工段設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停車用清水沖洗,置換合格后檢查修理。

七、物料外溢地面時(shí),及時(shí)用清水沖洗干凈或用干料輔墊吸滲,有刺激性氣味時(shí),應(yīng)開窗通風(fēng)。

八、突然停電缺水時(shí),立即關(guān)閉蒸汽閥門,密切注視壓力儀表,隨時(shí)做好排空缷壓降溫的準(zhǔn)備。

篇3:粗苯蒸餾工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、粗苯蒸餾工是本崗位的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者,在工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真完成本員工作。

2、粗苯蒸餾工必須經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

3、粗苯蒸餾工必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程。

4、積極參與各種安全活動(dòng),認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)指令、文件,不斷提高安全素質(zhì)和自我保護(hù)意識(shí)。

5、按時(shí)巡回檢查、細(xì)心分析、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處理生產(chǎn)過程中的各種異常情況。

6、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不違章作業(yè),并勸阻、制止他人違章,對(duì)違章指揮拒絕執(zhí)行。

7、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除并做好記錄;不能自行解決的立即上報(bào)。

8、正確使用、維護(hù),妥善保管各種勞動(dòng)防護(hù)用品、器具和消防設(shè)施。

9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工藝操作規(guī)程,及時(shí)做好崗位記錄。

10、經(jīng)常檢查再生器,按規(guī)定排渣,并清掃干凈。

11、嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)泵往同一個(gè)儲(chǔ)槽內(nèi)輸送液體。

12、嚴(yán)禁在任何情況下猛烈開關(guān)煤氣、蒸汽閥門。

13、嚴(yán)禁再生器和脫苯塔超壓情況下工作。

14、突然停電時(shí),要立即通知車間,關(guān)閉所有泵的進(jìn)出口閥門,如果長(zhǎng)時(shí)間停電,煤氣走旁通,并做好重新啟動(dòng)設(shè)備的準(zhǔn)備工作。

(15)不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和開關(guān),不準(zhǔn)打掃正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。

16、嚴(yán)禁輕苯溫度超過30℃。

(17)電機(jī)及軸承冒煙或發(fā)生異常響聲(金屬碰撞),應(yīng)立即停車并通知相關(guān)人員。

(18)禁止未盤車和無防護(hù)罩的情況下開啟任何設(shè)備。

19、管式爐點(diǎn)火時(shí),要用蒸汽清掃,清掃時(shí)間不得小于30分鐘。

20、嚴(yán)禁用易燃、易揮發(fā)的液體(輕苯)擦洗工具和衣服。