一目的為保證燒堿車間的員工在生產過程中能熟練掌握本車間各工序的各項安全技術要求、崗位安全操作規程,提高員工的安全操作技能,增強員工自我保護及防護意識,做到安全生產、文明生產,保證裝置安全平穩的運行。特制訂本規程。二范圍本規程適用于燒堿車間各種危險化學品的生產、包裝、儲存、人員培訓、應急救援和消防安全等方面的管理。三引用文件和術語四職責凡參與本企業燒堿生產的人員必須執行本規程。五工藝流程簡述5.1一次鹽水5.1.1配水本工序鹽水精制工藝采用配水工藝。將水倒入化鹽水儲罐中,根椐配水中含氯化鈉多少及原鹽含鎂離子多少,加入適量的氫氧化鈉即可。本工藝采用ZF膜過濾系統,配水中不得加入碳酸鈉,并且碳酸鈉含量越低越好。5.1.2化鹽及前反應采用逆流接觸法化鹽,原鹽由裝載機加入,使化鹽桶內始終保持有一定量鹽,并且化鹽桶始終滿鹽,化鹽水通過一定高度的原鹽的逆流接觸而達到飽和,后自流至粗鹽水池內。池內液位由化鹽水泵變頻器控制泵轉速來實現自控,為除去粗鹽水中的微量有機雜質,向緩沖池內連續加入含有效氯5%—10%的漂液(當化鹽水中含有游離氯時可以不加入)確保粗鹽水中有1.5ppm左右的殘余游離氯。飽和的粗鹽水再通過加壓泵送至與處理器。化鹽過程中,鹽水含有過量的氫氧化與原鹽帶入的Mg2+反應生成氫氧化鎂沉淀,此反應為前反應過程。5.1.3預處理粗鹽水自鹽場加壓泵直接打入加壓溶氣罐,在0.08MPA—0.22MPA的壓力下將空氣溶解在粗鹽水中,粗鹽水再通過加入三氯化鐵作為絮凝劑,同時根據實際情況控制加入的淡堿的量,控制加堿閥門的大小來控制PH值在10—12之間,當粗鹽水進入浮上桶后,突然減壓,使空氣形成微小的氣泡釋出并吸附在懸浮的表面上,使懸浮物的假比重大大小于鹽水比重而上浮,形成浮泥而排出,少量重度在的顆粒下沉在浮上桶底部定期排出,清液自清液出中流出至過濾工序。5.1.4后反應及過濾預處理后的粗鹽水除去了大部分的鎂離子(除去90%以上)和大部分的有機物,但含有大量的鈣離子,在反應槽中加入適量碳酸鈉,經反應罐充分反應半小以上,形成碳酸鈣沉淀顆粒,再自流至緩沖罐,再自流至ZF過濾器。精鹽水通過1號閥進入過濾器,經過ZF濾袋進行過濾,清液經上腔排出,過濾一段時間后,當濾餅達到一定厚度時,系統自動進入反沖洗狀態,1#、2#、3#閥門按各自動功能自動切換,使濾餅脫離濾袋并沉降到過濾器的錐形底部,系統重新進入過濾狀態,當底部濾渣達到一定高度時,系統自動打開4#閥,濾餅迅速排出。5.1.5中和過濾后的合格精鹽水自流入一次鹽水中間槽,用一次鹽水中間泵送入一次鹽水儲槽,并在一次鹽水中間泵進口加入亞硫酸鈉、鹽酸或氫氧化鈉、純水來除去精鹽水中的游離氯、調節PH值及降低氯化鈉濃度。5.1.6壓濾由預處理、ZF過濾器排出的鹽泥儲存于鹽泥儲罐,由壓濾泵直接打入板框壓濾機,鹽泥壓時的壓力控制在0.5MPA以下,用壓縮氣將鹽泥充分吹干,壓濾過程中自濾機流出的清液回收濾液罐。5.2離子膜部分5.2.1二次鹽水精制二次鹽水精制系統主要包括螯合樹脂吸附單元、超純鹽水罐(V-1501)及輔助設備。60℃左右最終過濾鹽水送到由三個塔組成的螯合樹脂吸附單元(T-160A/B/C),除去鈣鎂離子以滿足離子膜電解槽工藝要求,三塔通常為兩塔工作,一塔再生。螯合樹脂失去吸附能力時,用4%的鹽酸、5%燒堿和純水自動再生。螯合樹脂吸附單元是由DCS自動控制的。樹脂捕集器可以防止由于重復操作而造成的螯合樹脂丟失。超純鹽水從螯合樹脂部分被送到超純鹽水罐,用泵送到離子膜電解槽電解。5.2.2離子膜電解a)陽極液系統從超純鹽水罐送來的超純鹽水(下文稱作BRS),經過進槽鹽水支管進入陽極室。BRS流率由流量控制回路(FICA-20**)控制。包含淡鹽水和濕氯氣的雙相流體從陽極室出口溢出,在岐化管分離成淡鹽水和氯氣,淡鹽水靠重力流入陽極液受槽(V-20**)。淡鹽水由泵送出,分成三股:一股與精制鹽水混合后送往電解槽,一股送往脫氯塔(T-1601)進行脫氯,另外一股加酸后去氯酸鹽分解罐(V-1603)進行氯酸鹽分解罐。純水(下文稱作WD),開車期間調節陽極液濃度滿足離子膜要求,停車期間用來稀釋陽極液防止結晶。b)陰極液系統循環堿液經過堿液換熱器(E-20**)進入陰極室發生陰極反應,水分解成氫離子和氫氧根離子。循環堿液流率由流量控制回路(FICA-20**)控制。包含堿液和氫氣的兩相流體從陰極室出口溢出,在歧化管分離成堿液和氫氣。堿液靠重力流入堿液循環罐(V-20**)。離開堿液循環罐堿液分成兩股:一股送往界區外的固、片堿工序或罐區,另一股作為循環堿液返回電解槽。為了使電解槽的操作溫度保持在85~90℃,用堿液換熱器(E-20**)加熱或冷卻循環堿液。堿液濃度由堿液濃度分析指示儀(AICA-20**)監測,向循環堿液中添加純水,使濃度保持在大約32wt%,是離子膜效率最高的最佳濃度。氫氣被送往氯氫處理工序。5.3氯氫及廢氣處理工序5.3.1氫氣處理系統由電解來的高溫濕氫氣,其溫度約為85℃,進入氫氣洗滌塔(T0505)下部,與塔內噴淋的冷卻水接觸,直接進行冷卻和洗滌,氫氣中大部分雜質及蒸氣冷凝水被冷卻水帶走,而氫氣溫度降至40℃從塔頂出來,進入水環式氫氣壓縮機(K0502/AB)。壓縮后的氫氣其壓力約為65kpa-80kpa間,壓縮后的氫氣經氣水分離器(氫壓機自帶)分離,分離后的壓縮機工作液經冷卻器(氫壓機自帶)冷卻后后回氫壓機。壓縮后的氫氣經氫氣緩沖罐(V0510)繼續進行氣水分離,分離后的氫氣再經分離器后冷卻器(E0507)用7℃冷凍水進一步冷卻,冷凝下水回循環水池,冷卻后的氫氣再經緩沖罐(V0501)后去堿霧捕集器(V0513),然后后去氯化氫合成。氫氣洗滌塔(T0505)冷凝下來的冷凝水,用氫氣洗滌泵(P0505/AB)經氫氣冷凝水換熱器(E0506)用循環水冷卻后,送入氫氣洗滌塔的頂部與氫氣接觸冷卻洗滌氫氣。多余氫氣凝水溢流回水池回收。氫氣壓縮機(K-0502/AB)、緩沖罐(V0510V0501)、分離器后冷卻器(E0507)、堿霧捕集器(V0513)排出的氫氣冷凝水回循環水回水總管。為了使電解槽氫氣壓力保持穩定,在氫氣壓縮機后設一氫氣回流管道接至氫氣洗滌塔前氫氣總管上,并設有自動調節閥PICA0519。根據電解工序的氫氣總管的壓力的變化自動調節回流量,以保證電解工序及本工序氫氣壓力穩定。5.3.2氯壓機油系統油箱合格的潤滑油(油溫20攝氏度),經油泵加壓后經過油冷卻器冷卻和有過濾器過濾除去大部分雜質,通過壓力控制回路把油壓調節到0.45mpa,一路進入高位油箱,另一路進入主機組的各個進油點,通過現場的調節閥調至所需壓力,進入壓縮機的前軸承、后軸承‘增速器等進行潤滑,然后通過各處回油管匯總回到油箱。在油質變壞時(以質檢分析為準),通過濾油器向油箱加油,以調節油質,必要時更換新油。5.3.3氯氣處理系統來自離子膜電解工序的高溫濕氯氣,進入氯氣洗滌塔(T0501)的底部。氯水由氯水循環泵(P0501/AB)經氯水冷卻器(E0501)冷卻后,打到氯氣洗滌塔的上部與氯氣直接逆流接觸,洗滌、冷卻氯氣,除去氯氣所夾帶的大部分鹽霧及雜質,再經鈦冷卻器(E0502)間接冷卻,7℃冷凍水(通過TIC0507)將Cl2冷卻后進入水霧捕集器(V0503)從氯氣洗滌塔和鈦冷卻器下來的氯水進入氯氣洗滌塔的氯水儲槽循環使用(初次開車T0501可加自來水至規定液位),通過LIC0501控制氯水液位,多余氯水由氯水泵送離子膜脫氯系統。氯氣經水霧捕集器后進入填料干燥塔(T0502),在塔內與經稀硫酸冷卻器(E0503)冷卻后的硫酸逆流接觸除去大部分水分后進入泡罩塔(T0503)與濃硫酸逆流接觸,除去其中水分,使HO/CL小于280ppm,在經酸霧捕集器(V0505)除去酸霧后去氯壓機(K0503)。?98%的濃硫酸來自濃硫酸地下儲槽(V0507),由泵打入濃硫酸貯罐(V0506),再由濃硫酸泵(P0504/AB)打入濃硫酸高位槽(V0504),98%濃硫酸經蛇管式冷卻器(E0505)用冷凍水冷卻后流入泡罩塔頂部與氯氣逆流接觸吸收氯氣中的水分,經五層塔板吸收水分后被稀釋在93%左右,經濃硫酸循環泵(P0503/AB)通過泡罩塔酸冷卻器(E0504)冷卻后送至最后一層塔板進行循環使用,多余的酸經溢流進入調料干燥塔(T0502)塔底貯槽通過稀硫酸循環泵(P0502/AB),將硫酸經冷卻器(E0503)冷卻后送送到填料干燥塔的頂部分布器噴淋,與氯氣逆流接觸。硫酸吸水后流至塔底。循環使用多余的酸由泵送至稀硫酸灌區作為廢酸出售。干燥后的氯氣首先進入氯壓機一級入口,經一級葉輪壓縮后由蝸殼引出進入一段冷卻器,冷卻后進入二級葉輪壓縮,再由蝸殼引出進入二段冷卻器,冷卻后進入三級壓縮,再由蝸殼引出進入三段冷卻,氯壓機出口壓力小于0.38mpa,送液氯分配臺。氯壓機輸送氯氣,不允許氯氣外溢,采用氣封裝置,即在前后密封室內充入干燥空氣,然后由一級抽氣將這部分氯氣空氣混合物抽入一級入口。為保護氯氣系統壓力穩定,設氯氣穩壓系統:①自氯氣壓縮機機(K0503/AB)出口處至氯氣洗滌塔(T0501)設一氯氣大回流管線,并設壓力自控系統PICA0502,當氯氣總管壓力降低時閥門自動打開,反之自動關閉。②氯壓機(K0503/AB)出入口處設一本機回流管線,并設壓力自控系統,透平機入口壓力降低時閥門自動打開,反之自動關閉。5.3.4廢氣處理系統大于8%的堿液由泵(P0506/AB)輸送,通過冷卻器(E0508)與冷凍水換熱后進入除害塔(T0505)內進行噴淋,氯氣進入塔內被堿液吸收,尾氣由風機(K0501/AB)排入大氣。噴淋塔下來的堿液流入堿液循環罐(V0508),由堿液循環泵(P0506/AB)輸送,不斷的在塔內循環,待次氯酸鈉的含量超過一定值后,輸送至次氯酸鈉生產崗位,堿液則由配堿罐(V0509),通過泵(P0507/AB)不斷補充堿液循環罐的堿液液位。32%的堿液與自來水混合,由配堿泵與壓縮機空氣將32%的堿液與水混合均勻配成15-16%的堿液,供循環堿罐的使用。六常見安全標志及適用范圍編號圖形標志名稱設置地點及范圍1小心觸電有可能發生觸電危險的設備、線路及各種場所。設置地點如:配電室、電解廠房等。2當心爆炸易發生爆炸危險的場所,如易燃易爆物質的生產,儲運或使用,受壓容器等。3禁止煙火有甲、乙、丙類火災危險物質的場所和禁止吸煙的場所,如電解廠房、氫氣廠房等。4禁止堆放具有明火設備或高溫的作業場所,如動火區,各種焊接,切割,鍛造,澆注車間等場所5小心腐蝕有腐蝕性物質的生產場所,如:燒堿罐區,電解廠房等6小心滑倒地面有易造成傷害的滑跌地點,如:地面有油、水、冰及滑坡處。7必須戴防護手套易傷害手部的作業場所,如:具有腐蝕、燙傷、污染、冰凍及觸電危險的作業等地點8當心中毒劇毒品及有毒物品的生產、儲運及使用場所,如:氯氫處理廠房、液氯包裝、氯化氫合成等9禁止穿化纖服裝有靜電火花會導致火災爆炸或有熾熱物質的表面,如:電解廠房、氯氫處理廠房。10禁止觸摸禁止觸摸的設備或物體附近,如:裸露的帶電體,熾熱物體,具有毒性、腐蝕性物體等。11必須加鎖劇毒品、危險品庫房等地點12必須接地防雷、防靜電場所,如離子膜電解廠房、氯氫處理廠房等。13可動火區經有關部門劃定的可使用明火的地點。14應急電話安裝應急電話的地點七安全規定1一般安全規定(1)在電解廠房內,如電解槽、母排、整流器、液體、管材、管道附近、管道法蘭處的螺栓連接、儀表設備之間可能存在電壓或電勢差。工作時要注意一下幾點:①當電解槽沒有供電時也會帶電。回路關閉后,一段時間內可能存在電擊危險;②當進行電解槽帶電作業時,應穿戴橡膠工作服、長袖橡膠手套、安全鞋、防護眼鏡、防護帽等絕緣保護;③千萬不要裸手觸碰電解槽。由于在電解槽、母排、鄰近的導體甚至是地面之間有電勢差,那樣做會對人員造成很大的電勢傷害;④除電解槽維修人員外其他人員避免在通電的回路上工作;⑤在電解廠房內搬運導電材料時不要直接接觸存在電勢差的兩點;⑥保持電解槽和母排周圍的所有通道和空間暢通;⑦尤其注意電解槽短路時可能產生的電火花;⑧在電解廠房內不允許使用接地工具。(2)不要與裝置中的液體和氣體有任何接接觸;當操作、維護和拆卸電解槽時要始終戴耐堿手套、戴防護眼鏡、穿絕緣鞋和長袖工作服,以免受到有毒或有害化學物質的傷害;尤其當拆卸電解槽時,應當注意離子膜和單槽底部框架上殘留的堿液和含氮鹽水;不要裸手觸摸陰極涂層表面。(3)當處理有毒的氯氣時,始終裝備合適的防毒面具、手套、防護眼鏡、絕緣鞋和長袖工作服避免受到氯氣傷害;對有毒的氯氣總是要進行正確的保護和處理;要知道電解廠房的緊急出口位置;把非相關人員或家禽帶入含有氯氣的環境中與氯氣接觸會有生命危險,含有氯氣的氣體不得排放到狹小空間內或大氣。(4)在進行堿液、鹽水、氯氣和氫氣取樣時,有一定的危險,操作員必須能夠防護設備才能進行操作,在打開取樣接口前,應當加以清洗以防止液體的突然沖出。(5)打開排污閥后,如果長時間閑置不用,可能會導致熱的液體突然噴出,飛濺到附近工作的操作人員身上,燒傷他們的面部和皮膚,操作員應當使用員工防護設備。(6)所有的法蘭接頭、閥門、帶有填料蓋的泵、防爆膜片、蒸汽管嘴和壓力計等都有可能滲漏或潑濺出液體。危害操作人員的安全。(7)蒸汽冷凝液和排污閥、取樣口、安全閥在熱膨脹和正壓過大時排放的廢液,都應當通過管道排放到安全區域,以免危及他人安全。(8)在氫氣被導入管道或設備之前,應當注意將管道或設備內的氧氣含量保持在0.5%之下,以免氣體混合發生爆炸。同樣在停車時,應當使用氮氣對氫氣系統進行充分的吹掃,這一點至關重要。(9)由于鹽水管的堵塞或者供給鹽水不暢,都有可能導致鹽水故障的意外發生,因此尤其需要注意。監視的歌單元槽通過透明的溢流管的鹽水溢流情況,并且對槽電壓的兒突然升高進行監視。(10)在電解槽內不得吸煙,嚴禁使用火柴或打火機,對電解槽內潛在大的火險和爆炸要有清醒的認識,確認滅火器應當放在指定的位置。(11)植入心臟起搏器的人員不得進入電解槽室內的電磁場范圍內,在較高的電流密度下植入鐵磁體醫療設備的人員可能會受到不利影響。(12)不得將有損壞的輕便梯用于電解槽組裝平臺;檢查電解槽組裝平臺的梯子的橫檔或扶手是否有缺損;確定梯子的底部和頂部是否擺放正確、牢固;在上梯子時,應當始終面對梯子;一架梯子上一次只能上一個人;在電解槽組裝平臺上進行高處作業時,應當在平臺上使用安全索,以保證個人安全,走路時要小心,應當始終注意自己要去的位置。(13)使用鋒利和尖銳的工具要小心,電解槽的組成部件,如框架、極網、管嘴、法蘭部分的邊緣也比較鋒利。(14)解除高溫下運行的設備和管道,可能造成人員的嚴重燙傷。對此應當做隔熱處理或提供合適的防護設備,以免與高溫表面接觸;與中溫表面接觸時也要小心,因為這樣的表面亦會造成燙傷。(15)在啟動泵之前,必須在所有的聯軸器處采取安全防護措施;對于電機驅動設備,無論何時進行維修工作,都應當將電機鎖住,以免電機意外啟動。(16)不得朝自己身體或周圍人等排放壓縮空氣或氮氣,以免傷害皮膚或造成皮膚過敏,或將雜物吹入眼中或口中;當連接氣動工具或采用軟管連接時,確保連接到壓縮空氣管線上;操作氣動工具時,因某些原因操作工必須離開時,通過軟管釋放空氣壓力。(17)對于狹窄的空間,如地坑、人孔、貯罐、風道和管道等,必須首先確認是否有窒息危險或危害生命的有毒氣體存在;在進入任何狹窄的空間之前,應當嚴格遵照下列預防事項:①在進入之前和進去后,應當對空間進行嚴格徹底的通風處理。②是空間冷卻到安全等級。③確認緊急逃生和救援的適當方式。④有安全監督人員批準。⑤所有人孔和手孔都應當在開放位置上鎖。⑥所有與容器連接的泵都必須鎖定在關閉狀態。⑦所有與容器相連的管嘴都必須用盲板堵塞。⑧當有一個員工在狹小空間內工作時,必須由至少一名經過培訓的助手始終在旁邊協助。⑨及時進行了通風處理,也不能始終保證容器是安全的,應當使用合適的呼吸防護設備。⑩始終使用救生索。2防火和防爆(1)離子膜電解裝置和氫氣處理廠房屬于甲級禁火區域,嚴禁一切煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品,并盡力避免在禁火區內動火。若特殊情況需在現場動火時,則應嚴格動火條件和措施,實施切斷氫氣源、有效隔離、置換處理并分析合格,辦理動火證實施動火,動火時應有專人監護。氫氣系統吹掃置換一般可采用氮氣(或其他惰性氣體)置換法或排水置換法。(2)氫氣爆炸危險環境內設備、管道的拆卸,必須采用不發火工具,嚴禁采用鋼質工具敲打管道、設備。(3)電解系統的氫氣總管安全水封應定期檢查,確保在非正常情況下能自動排放。同時,應防止氫氣安全水封和滴水水封斷水,并定期檢查處理氫氣系統的泄漏點,以避免氫氣吸力波動時吸入空氣或氫氣泄漏到空氣中,形成爆炸性混合氣體。(4)應采取有效監控措施減少離子膜破漏,以免氫氣與氯氣混合形成爆炸性混合物。應經常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況,及時發現和調換損壞的離子交換膜。正常運行、停槽或重新開槽以后,嚴格控制不同狀態下的槽溫和陰陽極液濃度等指標在規定范圍內,以保護離子交換膜不受損壞。(5)禁止將氫氣直接排入廠房內。氫氣系統必須保持正壓,氫氣系統一旦著火立即冷卻、隔離起火設備,采用惰性氣體或水蒸氣滅火,也可用干粉或二氧化碳滅火器滅火,亦可用浸濕的衣物覆蓋滅火。為避免造成氫氣系統負壓,禁止采用(減)供直流電的方法。因為氫氣火焰不易察覺,救援過程應防止人員燒傷。(6)停車后和開車前氫氣系統必須用氮氣(純度應≥97%)進行置換,確保氫氣系統合格。(7)氫氣系統泄漏點、氫氣水封缺水可能在氫氣吸力波動時吸入空氣,以及氯氣/氫氣吸力大幅度波動等原因,不僅給本工序帶來火災爆炸隱患,還將給后續氯化氫、氯乙烯合成工序帶來火災爆炸隱患。因此,電槽在運行期間要均衡供電,并控制氫氣、氯氣吸力穩定,同時入槽鹽水、純水、循環堿的壓力、流量應控制平穩。(8)電解廠房內設置的氫氣檢測通訊報警探頭,應按規定進行定期檢測和定期校驗,確保儀表保持完好狀態。(9)電解廠房、氫氣放空管道的防雷、防靜電設施必須定期檢查、檢驗,確保有效。氫氣放空管必須設置阻火器,與放空管道連接的低壓蒸汽應常開。(10)電解廠房內電氣設備(包括行車)、照明燈具的設計應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的規定。(11)電解槽流出的堿液可能帶出部分氫氣,隨堿液進入儲罐,輔助原料高純鹽酸儲罐可能含有少量氫氣。因此,檢修酸堿設備或管道,必須先有效切斷物料來源,放盡危險物料,并沖洗處理干凈后進行。設備和管道動火前,還必須進行氫氣含量分析,氫氣濃度小于等于0.5%(vol)方可動火。(12)壓力容器和壓力管道應按規定設置防爆膜、安全閥等安全附件,并定期檢查、校驗,保持其靈敏可靠。壓力容器和壓力管道管理應嚴格執行公司《安全管理制度》和國家有關法律、法規、規范的有關規定。3防中毒(1)氯氣時劇毒化學品,操作或檢修中必須使用或佩戴安全可靠的工具和防護用品,精心操作,加強聯系,避免氯氣外溢。(2)氯氣設備、管道、淡鹽水脫氯系統泄露或檢修時,空氣可能隨氯氣進入氯氣總管,時氯氣純度降低,造成氯氣系統倒壓。因此,應定時巡檢保證氯氣設備、管道、淡鹽水脫氯系統的嗎密封性,防止系統泄漏吸入空氣造成氯氣系統倒壓。(3)定期檢查氯氣系統的高、低壓水封,確保電解系統的氮氣總管正壓超標時氯氣直接排入事故率其處理裝置,負壓超標時可自動吸入空氣。同時,應防止水封斷水,避免正常生產時發生氯氣外溢或吸入空氣。(4)合理通風以降低廠房內氯氣的含量,定期檢查、校驗氯氣檢測通訊報警探頭,確保有效,保證氯氣在廠房內職業衛生指標在1mg/m3以下。(5)接觸有毒物質進行作業時,應合理佩戴防毒口罩、防毒面具和空氣呼吸器。進入含有毒物質設備作業時,應事先排空氣并用空氣置換分析、合格,辦理“進入受限空間安全作業證”,安排專人監護,同時根據情況采取其它相關防護措施。(6)對從事氯氣的工作人員進行定期體檢,,密切注意其身體健康狀況,發現問題及時治療。4防灼、燙傷(1)鹽酸、硫酸和燒堿對眼、皮膚造成化學灼傷傷,操作者在進行接觸酸堿介質的操作中,按照操作發要求進行操作。工作時必須佩戴好護目鏡、橡膠手套等勞動防護用品,防止酸堿噴濺到身上而發生安全事故。(2)在帶壓的設備、管道、法蘭處巡檢時應注意避開易泄漏點,同時禁止踩踏管道、閥門等薄弱處,防止泄漏傷人。(3)氫氧化鈉有強烈的腐蝕性,對皮膚、織物、皮革、紙張等有強腐蝕作用,因此,應正確使用防護用品(如防護眼鏡,橡膠手套等),不能穿綢工作服,不能穿皮鞋操作。(4)濃硫酸有強烈的吸水作用和氧化作用。遇水猛烈結合并放出大量熱。對棉、麻織物、木材、紙張等碳水化合物能夠脫水使其碳化。在稀釋硫酸時,應將硫酸慢慢的注入水中,并隨時攪合。切勿將水注入硫酸,以防濃硫酸猛烈的飛濺,引起事故。濃度低于76%的硫酸與金屬反應會放出氫氣。(5)燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑,應定點儲存,做好標識。儲罐周圍應設圍堰,并用防滲防腐材料鋪砌。(6)凡采用聚四氟乙烯做填料、襯里、墊片的設備或管道,嚴禁用明火加熱、切割拆卸。(7)凡接觸酸、堿的作業場所,必須設置應急洗眼、淋洗裝置。(8)酸、堿設備檢修應辦理“設備檢修安全作業證”,采取有效隔離措施,確認系統無壓力,并清洗置換分析含酸堿合格后方可檢修。特別是在拆卸電解槽的過程中要小心殘留在離子膜上和陰極網底部構架上的燒堿。(9)離子膜裝置內的高溫蒸汽管道、氯氣管道、清氣管道、進槽鹽水管道、出槽液堿管道等都可能引起熱力燙傷。為了防止熱力燙傷,在人工操作頻繁的區域,表面溫度大于60℃的設備和管道應進行保溫,操作人員應做好自我保護,佩戴隔熱的手套等防護用品。(10)如果發生火災,可能對人體造成火燒傷。5防觸電(1)經常檢查和及時消除電槽與電槽相連的泄漏源,避免因泄露造成絕緣不良而發生接地或短路現象。(2)電槽運行期間,作業人員必須穿戴合格的絕緣鞋、絕緣手套,禁止赤手接觸電解槽,操作中必須認真細致,并禁止“一手接觸電槽,一手觸及其它接地構件”的行為,不得兩手同時接觸陰陽極。(3)禁止將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽姐弟的金屬絲、棒和物件帶入電槽區域。電槽支架和導電母排附近的金屬件應當實施絕緣,防止作業時發生短路。(4)任何電氣裝置都不應超負荷運行或帶故障使用,接地應保持良好。露天使用的用電設備、配電裝置應防雨、防雪、防霧和防塵的措施。(5)電氣設備的開關在安裝時要做絕緣處理。一切電氣設施如未經證實完全無電時,均應視為有電,禁止非電氣人員接觸。不得濕手觸摸電器開關和電氣設備。手測電機溫度時,必須用手背面接觸以免觸電。(6)電氣裝置必須有良好的絕緣和接地設施,當電氣裝置的絕緣或接地設施損壞,可能導致人體觸及帶電部分時,應立即停止使用,并及時修復或更換。不能修復或修復后達不到規定的安全技術性能的裝置應予以報廢。當電氣裝置拆除時,應對其電源連接部位做妥善處理,不能留有任何可能帶電的外露可導電部分。(7)嚴格執行電氣安裝檢修規定,非電氣人員不得檢修電氣設備。檢修時應該嚴格執行停送電制度,將各個可能來電方面的電源全部斷開(應具有明顯的斷開點),對可能有殘留電荷的部位進行放電,驗明確實無電后方可工作。同時應在電源斷開處掛設標識牌,必要時在工作側各相上掛接保護接地線。嚴禁約定時間停送電。(8)如遇電氣設備著火,應立即將有關設備電源切斷,采用專用的消防器材進行滅火,并按電氣著火撲救規則進行滅火。6防機械傷害、高處墮落、物體打擊、起重傷害、其他傷害(1)轉動設備的轉動部分(及泵聯軸節和皮帶傳動處)必須加安全防護罩。操作人員必須穿規定的工作服,禁止穿寬大的工作服。女同志工作時間應將長辮子及長發盤好,否則禁止進入工作現場。(2)生產裝置的平臺、走梯、設備吊裝孔洞、各類地下池、槽,必須設置防護欄桿并保持完好,溝坑和設備預留孔處必須設置防護欄或蓋板并保持完好。(3)現場操作必須正確佩戴安全帽。(4)高空作業必須辦理安全作業證,正確佩戴安全帶,禁止隨意從高處往下拋擲物品。(5)在裝置內進行安裝、起重、吊拉等作業時,應按規定辦理安全作業證,大型設備的吊拉必須提前做好方案,經各相關部門審批后方可實施。正常檢修電槽作業使用機械設備時,應事先檢查吊鉤、鋼絲繩、限位裝置等器件安全可靠,嚴格執行起重設備的安全操作規程,以免發生碰撞,吊裝電槽墜落等事故。(6)保全工在日常對攪拌、泵等轉動設備的維修中,應采取正確操作方式,避免機械傷害。(7)檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調換離子交換樹脂需要進入塔內作業時,必須提前辦理“進入受限空間安全作業證”,在確認排液干凈并鋪上墊板以后進行,禁止直接站立于樹脂之上。7個人防護(1)生產區域作業人員必須按規定穿戴好工作服、安全帽、工作鞋、防護眼鏡,電槽運行崗位打比重時必須佩戴防毒口罩,電解槽檢修人員在必要時還應穿戴干燥和絕緣良好的絕緣鞋和絕緣手套。(2)凡檢修場所氯氣含量超過職業衛生指標1mg/m3以上或人的嗅覺已感覺到了氯氣的刺激氣味,檢修人員(包括外來施工人員)必須佩帶防毒口罩或防毒面具進行作業。(3)按工作性質個人配置的防護用品和防毒用品必須保管好,并根據使用情況或有效期限進行更新。(4)崗位必須按規定配備規定數量的過濾式防護面具或空氣呼吸器。(5)應急箱內配置的防護用品和防毒用品必須保持齊全和完好。(6)在處理或檢修可能有酸、堿物質噴濺的場所時,應配備防護和防毒用品,操作時要精神集中。處理噴濺的酸、堿物質漏點時,必須穿戴連體防護衣、防護面罩或防護面具。8消防器材(1)電氣設備著火可用干粉或二氧化碳滅火器,油類及一般固體物質著火可使用泡沫滅火器。(2)電解廠房、氫氣系統應按《建筑設計防火規范》的有關規定設置消用水,配備干粉。二氧化碳等輕便滅火器材或氮氣(蒸汽)滅火系統。(3)滅火器應設置在位置明顯和便于取用的地點,并不得影響安全疏散。(4)滅火器不易設置在潮濕或強腐蝕性的地點。在必須設置時,應有相應的保護設施。(5)滅火器的擺放應穩固,其銘牌應朝外。滅火栓不得上鎖。(6)滅火器要定期檢查,放置地點不得輕易變動,以備急用。滅火器使用后腰及時更新補充。(7)崗位人員要熟練掌握滅火器的使用方法。9人身事故的現場急救(1)氯氣為有毒氣體,吸入體內可引起中毒,輕者咳嗽、支氣管發炎,重者有窒息感,劇咳嘔吐,嚴重者引起肺水腫或迅速窒息死亡。氯氣也可引起皮膚病。吸入氯氣中毒后,首先向上風向撤離至空氣新鮮處。輕者在上風向處休息,并將發生的中毒事故通知燒堿中控室;重者應立即撤離現場,將患者平臥,使其上身稍抬起,解開衣領,放松腰帶,讓患者安靜,禁止說話,并注意保暖,防止受涼。同時立即通知醫務人員進行搶救,呼吸困難給輸氧,呼吸、心跳停止時,應立即給予人工呼吸和胸外心臟按壓術;同時通知中控室聯系車輛送醫院進行急救。皮膚接觸氯氣后,應立即拖去污染的衣著,并用大量流動的清水沖洗,然后就醫;眼睛接觸氯氣后,應提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水沖洗,然后就醫。(2)酸、堿灼傷后,立即用大量流動的清水沖洗灼傷部位至少20分鐘以上,然后就醫;當眼睛灼傷時,須用大量流動的清水或生理鹽水沖洗30分鐘以上,沖洗時不斷轉動眼球。當人體或皮膚濺到堿液時,也可用低濃度微酸性溶液(如稀醋酸,2%的硼酸溶液等)沖洗患處,濺到皮膚上時可涂以皮膚軟膏。若吸入燒堿,立即脫離現場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難給輸氧,如呼吸停止立即進行人工呼吸。若不慎食入燒堿,用水漱口,給飲牛奶或蛋清。對于鹽酸的燒傷,用大量流動清水沖洗的同時,也可用5%碳酸氫鈉軟膏外用。嚴重時在采取上述措施的同時,應立即送到醫院治療。如遇陽極液(淡鹽水)灼傷,切勿用硼酸水等酸性溶液沖洗。可用大量流動的清水沖洗。對產生的燙傷,輕者涂上清涼油脂。重者應立即送到醫院醫治。(3)因接觸直流電銅排而發生觸電事故,應迅速使其脫離電源,邊進行施救(人工呼吸、胸外心臟按壓術等),并通知醫務人員進行搶救,就醫。(4)當發生人身觸電事故時,應立即切斷電源,使觸電人員與帶電部分脫離,并立即進行急救。在切斷電源之前禁止其他人員直接接觸出點人員。(5)當發生機械傷害時,應立即送醫院進行治療。10安全教育(1)對新進廠人員或培訓、實習人員等,都必須進行三級安全教育,經考試合格,方可進入崗位,在師傅指導下進行工作。(2)燒堿安全教育的內容①氯氣、燒堿、氫氣、濃H2SO4的性質,同時結合生產、工藝、設備特點講明安全知識。②結合槽車的安全使用,介紹燒堿包裝、儲運方面的安全知識。③車間所有職工,每年進行一次安全技術考核,其成績記入職工安全作業證。

篇2:卸硫酸燒堿安全規定

根據目前酸堿庫潛在的安全隱患,為確保相關方的人身安全和車間生產安全,加強隱患部位管理,提高崗位人員和客戶的安全自我防護意識,經車間安檢組研究決定,制定本安全環保管理規定:

1、車輛進入卸車車位前,貨主要仔細檢查酸、堿罐有無泄漏現象,閥門、膠皮管道是否完好嚴密。進入車位后發生泄漏現象,據泄漏情況罰款0.4—1分,并由車主對所泄漏酸堿進行清理,卸車時要用支架把卸車軟管支撐好,確保穩固。

2、卸車前必須穿好防護用品,防酸面罩、防酸手套,每缺一樣罰款0.1—0.2分。

3、卸車前必須與崗位值班人員聯系確認好,未聯系私自卸車者罰款0.2分。

4、在崗位不準用水刷車,發現一次罰款0.2—0.4分

5、卸車區域嚴禁吸煙,發現一人次罰款0.1分

6、對于不聽指揮,屢犯不改者拒絕卸貨直至辭退

7、酸堿儲槽液位微機顯示在3.5米以上時,不允許卸酸堿

8、所有卸酸堿和裝硫銨車輛,應有崗位人員確定裝卸車客戶手續齊全,否則不允許進行裝卸。

9、崗位人員要認真履行職責,發現違規行為應立刻制止,并按規定開具罰款通知單,當事人簽字后由班長交車間。

10、對于崗位人員不履行職責,每次給予班組0.2—0.4分考核,并納入體系績效運控考核。

以上規定,望硫銨崗位、客戶嚴格執行。本規定自公布之日起執行。

篇3:車間卸硫酸燒堿安全管理規定

車間卸硫酸、燒堿安全管理規定

根據目前酸堿庫潛在的安全隱患,為確保相關方的人身安全和車間生產安全,加強隱患部位管理,提高崗位人員和客戶的安全自我防護意識,經車間安檢組研究決定,制定本安全環保管理規定:

1、車輛進入卸車車位前,貨主要仔細檢查酸、堿罐有無泄漏現象,閥門、膠皮管道是否完好嚴密。進入車位后發生泄漏現象,據泄漏情況罰款0.4-1分,并由車主對所泄漏酸堿進行清理,卸車時要用支架把卸車軟管支撐好,確保穩固。

2、卸車前必須穿好防護用品,防酸面罩、防酸手套,每缺一樣罰款0.1-0.2分。

3、卸車前必須與崗位值班人員聯系確認好,未聯系私自卸車者罰款0.2分。

4、在崗位不準用水刷車,發現一次罰款0.2-0.4分

5、卸車區域嚴禁吸煙,發現一人次罰款0.1分

6、對于不聽指揮,屢犯不改者拒絕卸貨直至辭退

7、酸堿儲槽液位微機顯示在3.5米以上時,不允許卸酸堿

8、所有卸酸堿和裝硫銨車輛,應有崗位人員確定裝卸車客戶手續齊全,否則不允許進行裝卸。

9、崗位人員要認真履行職責,發現違規行為應立即制止,并按規定開具罰款通知單,當事人簽字后由班長交車間。

10、對于崗位人員不履行職責,每次給予班組0.2-0.4分考核,并納入體系績效運控考核。

以上規定,望硫銨崗位、客戶嚴格執行。本規定自公布之日起執行。