為提高對液氨泄漏事故的處置能力,做到事故應急處理快速啟動,高效有序,最大限度降低液氨泄漏事故造成的危害,特編制此預案。本預案適用于磷銨裝置液氨罐區物料泄漏的應急處置。

一、組織機構及分工處置責任

1.車間成立應急處置領導小組,由車間主任、副主任、安全員、工藝員、設備員、值班長相關人員組成。下設警戒疏散組、搶險搶修組、義務消防組、后勤與救護組。

2.車間應急處置領導小組構成及職責:

組長:車間主任(對所發生的液氨泄漏事故現場指導、處理全面負責)

副組長:車間副主任(生產副主任負責搶險搶修救援工作;設備副主任負責義務消防救援工作)

組員:安全員、工藝員、設備員、值班長(安全員協助設備副主任做好義務消防救援工作,及時調配各類應急救援裝備及消防器材;工藝員負責事故區域警戒隔離與人員疏散工作;設備員協助生產副主任做好搶險搶修救援工作;值班長協助工藝員做好事故區域警戒與人員疏散工作,第一時間通知并組織當班各崗位人員,進入應急狀態)

3.車間級應急專業小組構成及職責

3.1警戒疏散組

組長:工藝員?副組長:當班值班長?組員:當班氟鹽裝置及空壓站操作人員

負責事故現場警戒,維護事故現場及周圍地區治安秩序,落實特種物資的保衛;負責交通管制,保證現場和廠區道路暢通,禁止無關人員、車輛通行;負責現場周圍人員的疏散和撤離。

3.2搶險搶修組

組長:生產副主任?副組長:設備員?組員:當班MAP員工、機修班

負責現場的控制和穩定,按事故應急救援預案實施事故搶險及搶修工作,包括現場搶險;泄漏控制,轉移處理;設備搶修作業;恢復生產的搶修作業。

3.3義務消防組

組長:設備副主任?副組長:安全員?組員:當班DAP員工、車修班

擔負現場的滅火、沖洗、消毒;事故險情控制;與公司應急救援隊或公安消防人員協同作戰處置險情。義務消防組及公安消防人員或外來專業救援人員到達后,應服從現場領導指揮,并主動搞好協調與聯系。

3.4后勤與救護組

組長:中控分析班長?組員:當班中控分析員工

負責將傷員撤離危險地帶,在安全區采取緊急救護措施,如傷勢嚴重,迅速聯系120,將傷員送往醫院;負責落實各類應急所需物資;負責本車間應急狀態下與公司應急救援指揮中心的通訊聯絡。

二、危險特性的了解和掌握

1.液氨罐區基本情況:液氨罐區位于園區南側、四號路中間段,氨罐分別為公稱容積2000m3的球形貯罐3個,遠大于標準規定的臨界量(標準規定:儲存區100噸),單獨構成重大危險源。

2.氨的特性及危害

2.1理化特性:氨為無色氣體,具有強烈的刺激性,可燃,燃點651℃,爆炸極限15.7%~27.4%,由于氨易液化,經壓縮后成為液體,儲存在鋼制儲罐或鋼瓶內。氨在《常用危險化學品的分類及標志》(GBl3690-92)屬2.3類有毒氣體。

2.2對人體的危害:氨吸入人體,輕度中毒者出現流淚、咳嗽、眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫;中度中毒會出現呼吸困難、紫紺,有肺炎跡象;重度中毒可發生肺水腫,或有呼吸困難等癥狀。吸入高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨能致皮膚灼傷。

3.液氨儲罐區易泄漏部位及成因

3.1液氨儲罐罐體本身使用時間久,材質腐蝕變簿,產生局部裂縫,液氨從此處泄漏。

3.2氨球罐壓力控制不嚴,經常超壓,使液氨儲存罐長期超壓,產生局部泄漏。

3.3液氨儲罐長期超量儲存,加之夏季氣溫較高,未能及時采取降溫措施,使儲罐內壓上升,產生局部泄漏。

3.4液氨儲罐安全閥長期未按時校驗,造成失靈。當罐內壓力升高時,安全閥不能自動起跳卸壓和報警,產生局部泄漏。

3.5氨壓縮機出口壓力太高,致使液氨儲罐壓力升高。

3.6液氨儲罐的各類進出口閥門、管道因腐蝕和超壓,發生破裂。

3.7部分液氨儲罐使用液位計,因耐壓等級不高,長期使用發生破裂。

3.8液氨儲罐操作工在倒用儲罐時,操作失誤,致使液氨儲罐壓力超高。

4.大量氨泄漏危害特點

4.1中毒:由于儲罐內壓力較高,泄漏到空氣中,液氨迅速蒸發,而且蒸發速度非常快,會迅速占據空間,大量氣氨在空氣中蔓延,會使人中毒。

4.2著火:大量泄漏的氨氣,如遇上明火,會發生燃燒。

4.3爆炸:大量泄漏的氨氣,沒有接觸到明火,或者沒有在空氣中達到爆炸極限,暫時不會爆炸。但當達到爆炸極限時,遇到明火,就會發生爆炸。

4.4灼傷:液氨或高濃度氨可致眼和皮膚灼傷。

4.5凍傷:液氨從容器內泄漏出來后,由于壓力變化,液氨開始氣化,同時吸收熱量,使周圍溫度下降,如接觸人員,易造成人體皮膚凍傷。

5.人體傷害的急救措施

5.1皮膚接觸應立即脫去污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗,就醫。

5.2眼睛接觸應立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min,就醫。

5.3人體吸人應迅速脫離現場至空氣新鮮處,就醫。遇呼吸停止立即給予人工呼吸;如果食入或吸入則不要口對口人工呼吸,可用單向閥小型呼吸器或其他醫療呼吸器;遇呼吸困難,給氧;接觸液化氣體,接觸部位用溫水浸泡。?

三、危險化學品的管理規范與要求

1.根據《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品重大危險源辨識》、《危險化學品從業單位安全標準化規范》、《勞動防護用品監督管理規定》、《化工生產四十一條禁令》等法律法規規定,液氨儲罐的日常管理必須嚴格按照安全管理規范及要求執行。

2.基本規范及要求

2.1人員上崗必須嚴格勞保著裝,持證上崗,禁止區內嚴禁撥打手機;禁止無關人員進入罐區。

2.2裝卸車輛必須安裝阻火器,否則一律禁止駛入;裝卸前必須連接好靜電接地線;裝卸期間禁止司押人員及崗位人員脫離現場。

2.3裝卸前應對周邊環境進行確認,確保無其他有影響性的各類作業;應對裝卸車輛車況進行檢查確認。

2.4罐區所配備的消防器材與應急裝備,應定期檢查,確保完好;上崗人員應熟練掌握裝備或器材的使用方法;各類應急裝備或器材所設置的位置及標識明顯,能第一時間獲取。

2.5罐區電儀控制開關、照明燈具、電動用具等必須是防爆類型,每天進行檢查,消除隱患。

2.6罐區所有設備、管道、閥門等不得帶病運行,發現隱患,立即上報并作好記錄,第一時間進行處理;不能及時處理的,制定應急方案上報公司領導。

2.7液氨儲罐按照《特種設備安全監察條例》規定,定期全面檢測。罐上安全閥、壓力表要求每年定期校驗。罐體上的管道必須是耐壓和耐腐蝕的高壓管道,并每年定期檢查、檢測。

2.8液氨儲罐使用的液位計,必須經常校驗。

2.9液氨儲罐除使用外部顯示液位計外,必須使用帶有液位自動報警的內液位控制儀器。?

2.10液氨儲罐本體應有良好的保溫設施,沒有保溫設施的,必須有防陽光曝曬的頂棚,以及夏季自動噴水降溫裝置。

2.11連接生產系統與液氨儲存罐上的各類管道,包括放氨、加氨和罐體之間聯系等管道在安裝時就應按照壓力管道安裝規范,準確使用各種規格不同的材質,不得隨便更改。所有管道必須定期檢查,防止因磨損、腐蝕等原因發生破裂,泄漏。?

2.12液氨儲罐系統所使用的各種閥門、閥蘭、墊圈、緊固件等,必須是符合安全規定的標準件且施工、安裝單位必須是有資質的作業單位。

2.13液氨儲罐操作工屬于特種作業人員,必須參加有關部門安全培訓,考核合格上崗操作。

2.14氨站崗位操作要嚴格執行有關安全操作規程,不得超溫、超壓、超負荷運行。

2.15倒罐作業時,應嚴格執行安全操作規程,防止誤操作發生事故。?

2.16外來充裝液氨的汽車槽車,要嚴格執行液氨充裝安全規程,嚴禁過量充裝。

四、應急預案的培訓及演練要求

1.預案列入車間安全教育培訓基礎教材,實行崗前培訓、年度培訓、全員參與,并進行考核。車間級每半年組織1次培訓,班組級每季度組織1次培訓;熟練掌握應急救援方案各個環節,熟知本崗位在應急救援中的組別與具體職責,牢記各類應急裝備、消防設施的存放位置,熟練掌握其維護、保養方法,做到能正確穿戴和使用;培訓應建立記錄和檔案。

2.車間每年組織一次以上桌面演練和現場模擬演練。預先制定演練計劃與方案,審核通過后予以實施。

五、應急預案的現場演練

1.報告程序:發生事故后,當班現場發現人員-值班長-車間領導-公司生產調度中心(應急指揮中心)-公司領導。報告中簡要說明事故發生準確部位、泄漏源、泄漏量、采取的措施及人員狀況、系統生產調度影響范圍、事態擴散程度等。

2.第一時間事故現場緊急處理程序

2.1人員緊急疏散:通知附近及下風向崗位撤離危險區域,并視風向或泄漏擴散范圍大小通知附近居民進行撤離。

2.2實施現場警戒:封閉周邊通道,禁止機動車輛通過,當班調度立即通知電工切斷事故現場附近及擴散危險區域電源,并停止此范圍內一切可能產生火花的作業。

2.3查找事故點并進行緊急處理

2.3.1查找事故點并進行緊急處置:穿戴好防護服、正壓式空氣呼吸器等應急救援裝備,進入泄漏中心區查找泄漏源;完全切斷泄漏源兩端或附近所有氨連接控制閥;開啟水幕與消防水源,對泄漏點周圍用水稀釋,降低空氣中氨氣擴散濃度和擴散范圍;對泄漏點進行帶壓堵漏(對于相對小的孔洞、裂縫、可用棉紗堵或打木楔、或用棉被、麻袋、橡皮條等材料包裹后進行捆扎)或倒罐泄壓(罐體開裂尺寸很大而無法止漏以及泄漏堵住后罐體維修時可把氣體倒入空罐或壓力較小的相鄰罐)或迅速調集液氨槽車到場進行余氨轉卸至其他儲罐或槽車。

2.3.2查看有無人員中毒,若有人員中毒,應立即扯到安全地帶進行搶救,嚴重者應立即送醫院治療。

2.3.3對現場環保進行緊急處置,確保不造成環保事故。

2.4對事故態勢進行判斷:根據事故發展趨勢與可控程度,調整預案響應級別,車間級-公司級-申請外援。

3.是否申請外援支持:事故波及范圍擴大、影響升級或超出公司級救援能力范圍時,由公司向本地政府部門發布信息、請求社會應急支援。

4.對事故現場進行原因分析、現場清理和恢復:事故得到有效控制后,對引發泄漏的具體原因作出分析,預防二次泄漏;對現場進行洗消和清理,防止次生環境污染事故;處置結束,清點人數,現場再次檢查確認無誤后,報公司領導解除警報。

5.對演練進行總結:演練結束后進行總結與評價,提出改進意見與措施,實施改進,不斷提高全員及時處理事故、緊急避險、自救互救等能力,提升應急處突的快速反應與救援能力。

篇2:液氨罐區危險源管理制度

根據《重大危險源辨識》(GB18218-2009)的規定,我公司液氨罐區為重大危險源,為保證安全特作規定如下:

1、從事危險化學品作業人員必須掌握防護、防火應急知識,凈培訓合格,持證上崗。

2、針對罐區車間必須建立應急預案,落實好應急人員并定期組織演練。

3、罐區內非操作人員嚴禁入內,外來人員必須經車間管理人員書面同意。

4、加強罐區巡檢,操作人員每半小時一次,車間管理人員每天不少于兩次,公司安全部門每天不少于一,發生泄漏、著火及時上報,并立即啟動應急預案。

5、嚴格票證辦理,罐區內所有作業必須辦理作業證,并落實好安全措施。

6、罐區應確保有足夠的防爆照明、消防、應急水源充足,周圍消防通道確保暢通。

7、罐區附近十米內為禁火區,應關閉手機等無線電通訊設備,嚴禁穿化纖類等易產生靜電的服裝。

8、充(卸)危險化學品,必須持有危險化學品裝車檢查、核準登記表,車輛符合國家有關規定,下班之后禁止充卸危險化學品,特殊情況必須經安全科批準。

9、重要危險源區域內的靜電接地及防雷設施,按期進行檢測,發現不合格應及時進行整改。

10、保證罐區的壓力表、安全閥、液位計、避雷接地、消防、防護、噴淋等設施的完好并搞好日常維護保養。

11、罐區儲存量嚴格按照規定執行,不得超過容積的80%。

12、液氨罐區由復合肥車間負責管理,第一負責人:復合肥車間主任。

應急處理:

1、中毒吸入者應迅速脫離事故現場至空氣新鮮處,維持呼吸功能,眼污染后立即用流動清水或涼開水沖洗至少10分鐘,皮膚污染時立即脫去污染的衣著,用流動清水沖洗至少30分鐘,發現人員NH中毒情況,請及時撥打市人民醫院急救電話:5298120.

2、發現泄漏及時開啟噴淋裝置,及時報警啟動應急預案。生產調度室電話:8014或2238396;保衛科:2238210

篇3:液氨罐區安全管理規定

一、液氨特點:

(1)理化性質

分子量:17.03危害類別:第2.3類有毒氣體。無色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃),熔點-77.7℃,沸點-33.35℃,氨的水溶液呈堿性,1%水溶液PH值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(V/V):15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱,容器內壓力增大,有開裂和爆炸的危險。

(2)危險性

氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后,通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時,直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入,可使中樞神經系統興奮增強,引起痙攣,并可通過三叉神經末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區工作、居住人員較多,一旦發生液氨泄漏后處理不及時,會造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴重者死亡;與空氣混合達到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會發生爆炸。

二、危險目標的確定

根據《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)儲存區液氨的臨界儲量為10t。我公司液氨站內擁有容積150m3臥式儲罐2個,按有效容積(70%)計算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃時)。超過臨界儲量,構成危險化學品重大危險源。

三、對操作人員、運輸車輛和灌區的安全管理規定

為了保證公司使用液氨的安全,避免重特大事故的發生,保障人身和財產的安全,特編制本規定。

1、操作人員必須經過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,必須經有關部門培訓考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。

2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區的工藝管線介質及流向,具備應有的安全防護知識和應急處理措施,卸車時嚴格執行《液氨卸車安全管理規定》。

3、操作人員上班時間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴禁脫崗、串崗、睡崗,嚴禁酒后上崗。

4、液氨站儲罐中的氨為乙類火災危險性物質,特別是液氨站儲存量比較大,應加強監管,要求做到:加強灌區的巡檢,保證24小時都有值班人員并按時巡檢作好記錄,對可能出現的漏點及薄弱環節要重點盯防。發現問題及時通知公司調度員。

5、操作人員上崗之前,首先檢查應急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發現問題及時通知車間或安全科。

6、操作工時刻注意儲罐的溫度及壓力,當儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫;當壓力超過0.1MPa時及時降溫處理或開啟進系統閥門。

7、操作人員必須認真進行卸車操作,控制貯罐儲存量不得超過總容積的70%。對外來液氨車輛卸車時要嚴格遵循卸車規程,認真檢查和填寫運輸車輛的資質,對于運輸資質和安全防護措施不完善車輛有權拒絕卸車。卸車時,必須使用本公司專用裝卸臂。原則上,中午高溫時不得安排車輛卸車。

8、運輸液氨車輛須嚴格執行《機動車輛七大禁令》,必須持有危化品車輛運輸許可證,到供應科辦理檢驗審批手續,供應科應嚴格檢查。運輸車輛必須配備安全設施:靜電接地、防火帽、滅火器;在廠內限速行駛,時速不得超過5公里;喇叭、照明燈泡無損壞,線路無損壞;剎車靈敏、好用,安全科嚴格檢查,每發現其中一項,除要求其整改外,處以100~500元罰款。

8、車間認真組織員工學習《侯鎮項目區液氨泄漏事故應急救援預案》,按時組織進行事故應急救援預案演練。

9、液氨罐區的安全管理工作,由復合肥車間主任全面負責。