1、固體苛性堿的溶解必須在搪瓷容器內或鐵槽內進行,不得使用玻璃容器溶解。

2、稀釋酸液時,必須注意將酸慢慢倒入冷水中并不斷攪拌。嚴禁將水倒入濃硫酸中,以免發生爆炸傷人。

3、配制腐蝕有色金屬槽液時,有時使用酸的混合溶液,應先將硫酸加入水中,待硫酸降到室溫后,再加入硝酸、鹽酸,不得顛倒次序。

4、搬運酸壇時,應檢查壇子是否完好,保證完好無損后,才可進行搬運。搬運時要輕搬輕放,謹慎操作,以免傷人。

5、凡能產生大量氮的氧化物(或硝酸蒸汽)、氯化氫或氟化氫氣體的操作,必須在通風良好的條件下進行。

篇2:使用強酸強堿及腐蝕劑安全規定

1.搬運和使用強酸、強堿及溴等腐蝕性藥品要按規定穿戴好勞動保護用品。

2.搬運酸、堿前應仔細作下列幾項檢查:

1)裝運器具的強度;

2)裝酸或堿的容器是否封嚴;

3)容器的位置固定是否穩;

4)搬運時,不許一人把容器背在背上。

3.移、注酸、堿液時,只準用虹吸管,不準用漏斗,以防酸、堿液濺出。

4.酸、堿等腐蝕性液體,禁止用嘴直接吸取,如無吸氣器可用量筒量取。

5.打開盛溴、過氧化氫、氫氟酸、氨水、濃鹽酸、濃硝酸、乙醚、丙酮和其他易揮發溶液容器時,應先用水冷卻,然后開瓶,瓶口不準對人。

6.在稀釋酸(尤其是硫酸)時,應當一人攪拌冷水,一人將酸慢慢注入,禁止將水直接注入酸內。

7.取堿金屬及氫氧化物和氧化物時,必須用鑷子夾取或用瓷匙采取。

8.廢酸、堿必須倒在專門的缸內,缸應放在安全的地方。

9.如有腐蝕性物質觸及皮膚時,應立即用大量清水沖洗。

篇3:防止強酸強堿灼傷安全管理規定

第一條為加強強酸強堿作業的安全管理,防止發生強酸強堿灼傷事故的發生,保證員工生命安全,特制定本規定。

第二條本規定適用于接觸強酸強堿工作的操作、檢修、維護、裝卸、儲運、分析等崗位。、

第三條上崗作業前的安全教育。

從事強酸強堿工作的人員,上崗前必須接受安全教育。內容如下:

1.掌握本崗位強酸強堿的分布情況及理化性質;

2.掌握安全操作規程及有關管理制度;

3.掌握防護用品的使用方法;

4.掌握灼傷后的處理方法、自救互救技能和預防措施。

第四條安全防護及救護。

1.從事強酸強堿作業時,必須穿戴防酸堿的勞保護品(防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、圍裙、口罩、有機面罩等)。、

2.裝置區有酸堿的地方應按規定設置淋浴器和洗眼器,必須保證隨時有大量清水。作業崗位應配置處理酸堿灼傷的中和用化學藥品;

3.酸堿液濺到皮膚上應先用于干布擦掉,再用大量清水沖洗。衣服上濺有較多酸堿液時,應立即脫下衣服用清水沖洗;

4.酸堿濺入眼內時,應翻開上下眼,立即用清水或生理鹽水徹底清洗;

5.呼吸道吸入者應迅速脫離現場,到空氣新鮮處,解開衣領和腰帶,保持呼吸道暢通;

6.在急救處理的同時,應將傷員人數、傷情及時報告有關領導和生產調度、安全等部門,并立即送往醫院治療。

第五條操作安全規定

1.酸堿設備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設備上所屬安全附件不許定期效驗,保證完好;

2.酸堿裝置非工作人員不得隨便進入,非本崗位人員不得動用其設備、儀表和閥門;

3.操作工應熟悉裝置內所用防腐材料的性質、特點,并對防腐設備作定期巡檢,發現問題及時處理;

4.嚴格按照操作規程啟動酸堿泵,啟動酸堿泵時,必須穿防酸堿服,戴防護帽、防護眼鏡或防護面罩;

5.酸堿管線用完后,應及時把酸堿退出,不允許在管線內長期留存;

6.輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫伴熱,必要時,在法蘭連接處加防護罩;

7.用敞口容器配置稀酸時,要先加水,然后緩慢將酸倒入水中,速度以稀釋過程的溫度不超過60℃為限。嚴禁將水往酸里倒。

第六條檢修維護安全規定。

1.檢修維護時,要嚴格執行穿戴防護用品的各項規定;

2.嚴格執行設備檢修規定;

3.設備、管線檢修前應放凈酸堿,并用大量沖洗至中性方可交出檢修。

4.不許就地排放酸堿,發現酸堿泄露時應及時處理,濺到地面或設備上的酸堿應立即用水沖洗或用布擦干凈;

5.禁止帶壓拆卸酸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時,要先把酸堿倒空,吹掃、清掃干凈,拆卸時要緩慢進行。在有酸堿銹垢時,不得使用機動扳手松動最后幾個螺栓。

第七條儲運安全規定

1.儲運酸堿的容器必須符合耐腐蝕的材質要求,嚴格不漏。酸類腐蝕品應與氰化物、遇水燃燒品、氧化物隔離,不宜與堿類腐蝕劑混儲混運。盛酸堿的容器要有專人管理,應按指定地點擺放整齊,不得隨便亂動;

2.酸槽除設測方抽氣裝置外,還可加入酸霧抑制劑,產生酸霧的生產過程應密閉。在有堿濕霧的地方應提供充分的通風設施;

裝運時要配備足夠的防護用品,嚴格遵守危險化學品運輸