本公司為木制品制造加工企業,屬國家A級防火單位,為了保證安全生產,特制定本規定。

一、本公司運作:0、1、2、3安全管理模式。

即:以“事故為零”為目標,以“一把手負責制”為核心的安全生產責任制為保證,以標準化作

業、安全標準化班組建設為基礎,以“全員教育、全面管理、全線預防”為對策的安全管理模式。

二、全體員工必須牢固樹立”安全第一”思想,嚴格遵守用電、用火和機械操作等各項操作規程和安

全制度。

三、進入公司必須遵章守紀,認真學習和嚴格執行本工種的安全操作規程和安全管理制度,接受安全

“三級”教育,并經車間主管或班組長考核合格后,方可獨立操作。

四、工作中不但要注意自己的安全,還要照顧別人的安全,做到“三不傷害”(即不傷害自己、不傷害

別人、不被別人傷害)。

五、正確穿戴防護用品,班前班中要隨時檢查工具、機械設備、電器及作業環境的安全情況,發現不

安全因素應及時處理并逐級報告。

六、有義務對新職工和換崗工人進行安全操作方面的指導。

七、如發生事故,立即搶救傷員和報告班組長、車間主管、并保護好事故現場,向調查事故的人員如

實匯報所了解的情況,并提出預防辦法。

八、員工有權拒絕違章指揮。

九、中、高危崗位人員,除通過公司的“三級”安全教育,考核合格,還需系統針對該崗位進行工作

能力考核,機電組針對機器設備保養與維護,安管部門進行安全意識考核。三個單位考核通過后,

發給上崗證,方可上崗工作。

十、中、高危崗位人員,除按廠規、廠紀約束其行為準則外,需特別強調:

1、上班前四小時內不得飲酒,吃藥;

2、必須按要求配戴勞保用品;

3、必須做到“三不準”(即不違規操作,不違章指揮,不違反勞動紀律);

4、上崗工作的前一周必須要有專人指導,并考核其是否真正具備該崗位的工作能力與技術;

5、請假或停工兩天以上的復工人員,主管要對其重新進行安全教育宣導;

6、同部門調動崗位時,在上崗之前主管需對其進行相應崗位的安全與技術教育和指導;

7、特種作業人員(裁切工、模切工、沖剪工、鉗工、危險品管理員、電工、電焊工、機動車輛駕駛

員等)必須經過專門培訓與考核,有相關政府頒發的相應崗位操作證,方可上崗工作;

8、在工作過程中必須有相關技術人員不定時監督及適時指導。

十一、機器設備管理

1、安全性能分為:

(1)電器部分的安全性能;

(2)活動部分的安全性能;

(3)防護裝置的安全性能。

2、電器部分的安全性能

(1)電線接頭處是否有松動;

(2)正負極是否接搭正確;

(3)電線的絕緣層是否完好。

3、活動部分的安全性能

(1)活動部分有無磨損現象;

(2)活動部分的連接處是否牢固可靠;

(3)活動部分是否有安全防護。

4、防護裝置的安全性能

(1)防護裝置的設計是否合理、實用;

(2)防護裝置的安裝是否牢固、可靠;

(3)防護裝置是否符合國家安全生產的規定要求。

5、符合上述要求的機器設備在安裝調試中的要求:

(1)調試工作必須由供應廠商所派的專業人員并在機電組的陪同下進行;

(2)調試好后,要再進行一次全面的安全性能檢測,后方可投入生產。

6、開始生產的機器設備

(1)檢查一、二、三級保養是否落實執行;

(2)檢查班前安全檢查的落實情況;

(3)所在之環境條件是否合適;

(4)對公司已采購之機器設備;

(5)定期與不定期檢測各機臺的安全性能并作好記錄;

(6)落實班前安全檢查工作制度;

(7)生產工作過程中機器設備出現異常時,立即停機,并知會相關技術人員處理。

十二、嚴禁在生產車間、原材料車間、成品車間、倉庫等所有禁煙區內吸煙,嚴禁在禁止煙火區用火,

嚴禁占用消防通道。

十三、嚴禁手機在車間充電。

十四、化學物品使用,應定量,嚴禁車間或機臺附近存放過量化學用品。

十五、熟悉消防器材存放地點,消防通道及疏散口,懂得滅火器、消防栓等消防器材的使用方法。

1、泡沫滅火器

A使用方法:將滅火器取下,用手按住噴嘴,上下搖晃幾下,再倒轉過來放開按嘴,對準火焰噴射;

B適用范圍:撲救油類、木材、麥草類;

C注意事項:

1)因為泡沫能導電,所以不能用來撲救未切斷電源的電器;

2)水和泡沫不能同時噴射,否則泡沫溶被水沖散將失去滅火功能;

3)泡沫滅火器在運送火災現場的過程中,不能扛在肩上。

2、干粉滅火器

A.使用方法:取下滅火器,移近火場,拉出銷子一手握緊噴嘴膠管,另一手按下壓把即可;

B.適用范圍:撲救油類、可燃性氣體、電器設備和遇水燃燒等質的初起火災。

篇2:工業廠區作業場所安全管理制度

1、道路及車輛管理

(1)廠區車行道、人行道和救護線路應當平坦暢通,夜間應當有足夠的照明。在道路和軌道交叉處,必須有明顯和統一的交通標志、信號裝置或者落桿。

(2)其他部分參照《廠區交通安全管理制度》WHNY/ZD-40-2011

2、生產場所建筑物、構筑物設備基礎管理

(1)生產所需的坑、井、壕、池必須設置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設警示牌。夜間必須設置警告紅燈。

(2)、建筑物必須堅固安全。廠房結構應當無傾斜、裂紋、風化、下塌現象。

(3)、升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設欄桿(高度105cm)。進出口處,欄桿應當拆卸方便,使用后可以及時恢復。嚴禁從高處向下亂扔物品。

(4)、工業建筑物、構筑物和設備基礎都應加強維護,并保持原設計要求,嚴禁增加額外負荷(包括拴、掛、吊裝工具、起重錨點和支撐)以及任意開扎、拆除。

(5)、凡因特殊情況需要開孔、拆除、修改原設計,必須做出具體方案,經生產技術部門批準后方可進行。

(6)、對原有的廠房,工業建筑物應定期進行普查鑒定,對防潮、防汛、防凍、防震、防雷擊、防腐蝕方面存在的缺陷和問題要及時采取措施解決。

(7)、主要建筑物、構筑物、設備基礎均應設置標點,結合大修進行檢查,做出記錄,發現隱患及時提出解決措施,及時處理。

(8)、嚴格控制工藝條件,保證檢修質量,杜絕跑、冒、滴、漏。地面不準有積水、積酸、積堿及其它侵蝕性物質,防止損壞樓板、地面、基礎墻面等建筑物。凡有防腐隔離層的地面、基礎、酸溝、墻壁等嚴禁亂開孔、敲擊和與高溫物或火焰接觸,以免防腐隔離層受損壞。

(9)、設置排氣筒(管)、排水管取樣點等,應遠離建筑物,以防止侵蝕下沉。

(10)、廠區內道路上,不準堆放或排放有侵蝕性的物料,不準隨意破壞道路。如施工需要,需要主管部門批準后方可,施工完畢由施工單位負責及時修復。

(11)、有破壞路面性的各種車輛及運輸設備,必須有可靠的保護路面不受破壞的措施,并經主管部門批準后,才可在廠區道路行走或拉運。

(12)、為確保廠區地下設施不受破壞,保證安全生產,因工程或生產需要動土時,必須按規定辦理動《土作業許可證》方可施工。

(13)、工業建筑物、構筑物、設備基礎設計審查和竣工驗收應有生產技術部門的人員參加。

(14)廠房內井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時,必須經有關技術部門審查批準后方可施工。施工結束后,應當恢復原狀。

(15)、電纜及管道不得設在經常有人通行的地板上。廠房內懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。

(16)、廠房內的主要通道寬度不得小于1.5m,次要通道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位,應當設置過橋或走臺。行走路面應當防滑。

(17)、作業場所的光線應當充足,采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業場所的照明必須符合操作要求。

?3、設備設施安全管理

(1)、冰凍期間,室外管道應當包扎。自卸車應當添加防凍劑。冰凍作業場所應當鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應當清除或在人行過道處設置遮掩防護。

(2)、機械設備上的運動部分應配備隔離防護裝置,以保護人身安全。隔離防護裝置有的裝在機械設備上,如防護罩、隔離檔板等,防止相關人員接觸機械運動部分;有的置于機械設備周圍一定距離,如防護屏、防護柵欄等,防止相關人員進入危險區域;各種設備的傳動部分必須安設可靠的防護裝置。網狀防護裝置的網孔不得大于50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術要求,安裝松緊適度。

(3)、設備在運轉中發生故障,必須停機處理。檢修設備或進入機內清理雜物時,必須嚴格執行停電掛牌制度,并設專人監護。

(4)、清掃作業場所時,不得用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

(5)、嚴禁任何人跨越運行的設備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應當設安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時,必須做到“一停、二看、三通過”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。

(6)、操作人員必須按規定穿戴勞保護用品。長發應當盤入帽內。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現場作業。

(7)、在實施新建、改建、擴建建設項目或進行技術改造時,應按標準規定的“三同時”原則,配備必要的防護欄、防護網、防護罩、報警裝置等設備安全設施,并與主體工程同時投入使用。

(8)、生產技術部監督設備安全設施的配置、安裝過程,確保設備安全設施符合相關驗收準則的要求安裝單位對設備安全設施安裝、調試、正常運轉后,應經生產技術部驗收合格后,方可投入正常運行。

(9)、各有關單位應在危險作業、設備維修等特殊情況下,臨時配置安全防護設施。

(10)、設備安全設施所在部門應確保設備安全設施隨主體生產設備同時開、關,確保設備安全設施發揮安全防護作用。

(11)、各類機械設備、電氣設備等應配備聯鎖防護安全裝置,防止操作者的誤操作引發事故、事件;

(12)、在設備發生故障,如振動、噪聲、溫度、壓力、負載、速度、位置發生超出規定極限而可能引發事故、事件時,應設置超限保險安全裝置;

(13)、在鍋爐、壓力容器、壓力管道等設備設施上應設置壓力表、安全閥、防爆膜、卸壓膜等超壓安全裝置,當設備設施內部的流體介質超過規定壓力限值時,應能夠泄壓,防止發生泄露、爆炸等事故、事件;

(14)、在各類電氣設備設施中,為了保證操作人員和維修人員的安全應采用斷電保護裝置、電容器放電裝置、接地保護、電氣箱/柜/盒等防觸電安全裝置。

(15)、在各類設備設施中應配置必要的檢測控制與警示裝置,以便在設備設施發生故障或人處于危險區域內時,向操作人員和維修人員發出危險警報信號;

4、外委施工管理

(1)、施工單位進廠要向廠安健環部提供其單位安全資質證書、安全管理人員資質證書、特種作業人員資質證書復印件,與廠部簽定勞務安全健康環保協議,明確雙方安全健康環保責任,履行相應安全健康環保義務。

(2)、施工單位人員進廠由廠安健環部、作業車間、班組進行三級安全教育,每一級安全教育考試合格后方可進行下一級安全教育。

(3)、建立外委隊伍管理檔案,盡可能保證施工單位管理人員、專業人員的相對穩定性和隊伍的專業化。

(4)、對工程項目執行“一工程、一措施、一評估、一驗收”制度,確保項目的安全和質量。

(5)、外來施工人員特種作業時必須要做到持證上崗。

(6)、對風險性大的基建項目,要由作業所在車間協助外委單位進行作業前危險源辨識,并在作業過程中嚴格按照規定安全措施執行。

篇3:化工業重大危險源安全管理制度

根據GB18218-2000《重大危險源辨識》的規定,我公司的液氯倉庫,乙醇儲罐區,乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限,屬重大危險源,經武漢綠世紀職業安全管理顧問有限公司的評估,液氯倉庫、乙基氯化物車間(使用液氯場所)屬一級重大危險源,乙醇儲罐區屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理,確保公司員工及周圍居民的生命和財產的安全,特制定如下制度;

一、重大危險源應掛牌公告,張貼于醒目易于觀看的位置,讓公司員工和進入公司生產區的外來人員了解重大危險源的處所。

二、重大危險源公告牌應注明該危險源物質的理化性質,防護措施、,發生事故時的施救程序、施救方法,應急撒離時的通知方法。

三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人,承包責任人每月不得少于一次安全活動,日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作,每天巡回檢查不少于二次。

四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。

五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應配置氣體泄漏自動報警儀,安全管理部門每周定期檢查其性能,確保其正常有效工作,無水乙醇罐區應設有防泄漏圍堰。

六、重大危險源內的安全設施、監控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經安全部門許可,一律不準挪用。

七、重大危險源區域屬安全要地,非工作人員未經許可不得入內。

八、重大危險源應定期監測,對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監測,對無水乙醇罐區每日進行二次可燃氣體監測。

九、重大危險源每年應進行一次安全評估。

十、安保部門應制定重大危險源應急預案,并每半年組織一次應急救援演練,同時組織公司管理人員和相關工作人員進行重大危險期源知識的培訓。