目的

為使設(shè)備經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài),及時消除設(shè)備缺陷,保證檢修質(zhì)量,延長設(shè)備壽命,節(jié)約檢修時間和費用,降低生產(chǎn)成本,特制定本制度。

范圍

整個公司

職責(zé)

生產(chǎn)保障部、生產(chǎn)技術(shù)部、檢修人員

程序

1設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)年度大修與臨時停車檢修、事后維修。大修費用由大修理基金支付,中、小修由生產(chǎn)費用支付,裝置停車檢修的費用按項目及檢修類別支付。

2根據(jù)檢修間隔及設(shè)備運行情況,車間編制年度系統(tǒng)(裝置)大修時間和主要年度檢修計劃報生產(chǎn)部,經(jīng)匯總平衡領(lǐng)導(dǎo)審定后于11月底前上報公司審批,公司于年底下達(dá)正式計劃。

3設(shè)備檢修月度檢修計劃由車間編制,生產(chǎn)部審核,公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下達(dá)。

4計劃編制的內(nèi)容包括項目、材料、備件、進度。

5主要裝置(設(shè)備)檢修和壓力容器(氣瓶)、安全閥檢測校驗必須嚴(yán)格按照年度大中修計劃和檢測計劃執(zhí)行,如有變動,應(yīng)辦理書面報批手續(xù)。

6主要設(shè)備大、中修和壓力容器返修、技術(shù)改造項目以及外協(xié)項目,必須制定方案、出具圖紙,明確質(zhì)量、進度和安全技術(shù)要求,經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。對重要設(shè)備(壓力容器)的更新改造(返修)必須進行安全可靠性和技術(shù)經(jīng)濟論證,實施方案須報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審定。

7系統(tǒng)(裝置)停車大修管理工作

7.1系統(tǒng)(裝置)停車大修準(zhǔn)備工作在計劃時間四個月前開始,車間在普查的基礎(chǔ)上編制出大修項目計劃報生產(chǎn)部,經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織有部門、人員現(xiàn)場核實后,在計劃停車大修三個月前編制好系統(tǒng)(裝置)大修項目計劃,并報公司生產(chǎn)部。

7.2計劃停車大修一個月前,公司成立大修工作領(lǐng)導(dǎo)小組、大修現(xiàn)場安全督查組;車間成立大修工作組,設(shè)立計劃調(diào)度、安全環(huán)保、技術(shù)質(zhì)量、供應(yīng)、宣傳、保衛(wèi)、生活等專業(yè)小組,做到分級管理、分工明確、責(zé)任到人。

7.3大修工作小組在大修前要定期召開工作會議,做好“三定”(定項目、定時間、定人員),“五落實”(組織落實、物資落實、項目落實、施工方案落實),在停車前,對大修準(zhǔn)備工作進行一次全面檢查(內(nèi)容包括項目、預(yù)制件、盲板抽插的落實情況,竹架、起重工具、施工用電等現(xiàn)場準(zhǔn)備與安全情況,通道及消防、防護器材等),發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

7.4大修工作組在大修期間要開好“三個會”(大修動員會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)表彰會);抓好“五個環(huán)節(jié)”(停車、置換、檢修、試壓、開車);實現(xiàn)大修工作的“四好”(停好、修好、開好、環(huán)保好),“五保”(保質(zhì)、保量、保進度、保安全、保一次開車成功)。

8所有檢修項目均需辦理設(shè)備交出竣工證明書(或工作票、操作票),根據(jù)工作內(nèi)容辦理動火證、進塔入罐證等,并嚴(yán)格各項內(nèi)容的規(guī)范填寫、簽證。

9檢修工作做到“三不開工”(工作內(nèi)容及質(zhì)量要求不清不開工、安全措施不落實不開工、交出手續(xù)不全不開工),“五不交工”(檢修工作未全面完工不交工、質(zhì)量不達(dá)到要求不交工、現(xiàn)場未清理干凈不交工、安全設(shè)施不搞好不交工、檢修資料不完整不準(zhǔn)確不交工)。

10檢修員工必須做到科學(xué)文明檢修,設(shè)備零部件、材料、工機具應(yīng)整齊擺放,廢料雜物及時清理,保持現(xiàn)場整潔。

11外協(xié)檢修項目必須制定明確的施工質(zhì)量、進度、安全要求,提供相應(yīng)的圖紙。由生產(chǎn)部辦理委托手續(xù),施工期間嚴(yán)格要求,從嚴(yán)管理,項目交底、質(zhì)量檢查驗收由項目所在車間和生產(chǎn)部共同負(fù)責(zé)

12檢修質(zhì)量的檢查采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則,不合格的要及時返工。釜、塔、器等設(shè)備檢修結(jié)束封閉前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢查程序,系統(tǒng)大修、關(guān)鍵設(shè)備及外委檢修項目的竣工驗收由生產(chǎn)部組織進行。

13有條件試車、試壓的設(shè)備在竣工驗收時必須進行試車、試壓,檢查有無泄漏、異聲、振動、異常溫升、電儀聯(lián)鎖及保護裝置等情況。

14關(guān)鍵設(shè)備包括:冷凍機組,油爐。。。。。。

15檢修完工后應(yīng)有完整的檢修記錄,做好設(shè)備檔案。外協(xié)施工單位、承修單位要提供完整的交工資料。記錄內(nèi)容包括實際檢內(nèi)容、材料及備品備件消耗、檢修技術(shù)參數(shù)、工時、檢修負(fù)責(zé)人、試車驗收記錄等。

16進入容器設(shè)備作業(yè):

16.1設(shè)備(槽罐、塔、釜、罐車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理“罐內(nèi)安全作業(yè)證)。

16.2設(shè)備內(nèi)的有毒有害物質(zhì)必須清洗,置換、并通入新鮮空氣。

16.3在所有檢修設(shè)備相連的管道、閥門上應(yīng)加盲板隔絕,并掛好標(biāo)志。

16.4進入帶攪拌裝置的設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須由電工切斷電源,拔掉熔斷器,并在電源上掛“有人作業(yè)、禁止合閘“的標(biāo)志牌。

16.5進設(shè)備作業(yè)前30分鐘內(nèi),要取樣分析,要求空氣中有毒有害氣體和粉塵不超過國家規(guī)定的容許濃度,氧含量在18%--21%之間,經(jīng)分析合格后,方可入內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中最少每隔二小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)立即停止作業(yè),撤離人員。

16.6進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,系好安全帶,安全帶的尾端要固定在設(shè)備外的設(shè)備上。必要時,作業(yè)人員應(yīng)戴長管式面具。作業(yè)人員在設(shè)備內(nèi)不得任意摘除安全帶和面具。

16.7設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須由有經(jīng)驗和責(zé)任心強的人員擔(dān)任監(jiān)護。在緊急情況下,監(jiān)護人員應(yīng)迅速發(fā)出信號,待采取了可靠安全措施后,才能進行處理。

16.8設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況搭設(shè)安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應(yīng)急撤離需要。

16.9作業(yè)中嚴(yán)禁向作業(yè)設(shè)備內(nèi)、外投擲物料、工具及器材,以保安全作業(yè)。

16.10設(shè)備內(nèi)作業(yè)視具體作業(yè)條件,采取通風(fēng)換氣措施,但嚴(yán)禁通入純氧。通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備,可采取間歇作業(yè),不得強行連續(xù)作業(yè)。

16.11罐內(nèi)動火作業(yè),除按焊接作業(yè)安全要求外,動焊者離開時,不得將焊具放在設(shè)備內(nèi)。

16.12禁止在50℃以上溫度的設(shè)備內(nèi)作業(yè)。

16.13在金屬罐內(nèi)作業(yè),只準(zhǔn)使用低于12V的照明燈具,并要求具有低壓、防爆的性能。

16.14檢修工具電壓超過安全電壓時,必須用絕緣良好的軟線,中間不許有接頭,并有可靠的接地線。

16.15作業(yè)完工后,檢修人、監(jiān)護人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查。確認(rèn)無誤后,檢修負(fù)責(zé)人和使用部門負(fù)責(zé)人在“罐內(nèi)安全作業(yè)證“上簽字后,檢修人員方可以封閉設(shè)備孔。

17一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。

18檢修的設(shè)備、管道與在生活區(qū)域的設(shè)施、管道連通時,中間必須隔絕。

19在易燃、易爆區(qū)域的生產(chǎn)車間臨時檢修時,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴(yán)防產(chǎn)生火花。

20在檢修區(qū)域內(nèi),對各種機動車輛要進行嚴(yán)格管理。

21在生產(chǎn)危險化學(xué)物品的場所檢修時,要經(jīng)常與化工操作工人聯(lián)系。當(dāng)化工生產(chǎn)發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放危險物品或緊急停車的情況時,應(yīng)停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。

22檢修人員應(yīng)檢查檢修中用防護器具、消防器材準(zhǔn)備情況。

篇2:化工生產(chǎn)安全檢修管理制度

化工生產(chǎn)檢修過程中,主要安全事故類型為機器工具傷害、物體打擊、高處墜落、刺割、纏繞、擠壓、電弧光灼傷、中暑、灼燙、中毒、爆炸、著火等,下面介紹化工機械安裝維護檢修中的安全檢修管理制度。

一、一般的安全管理制度

1.安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者,嚴(yán)禁獨立頂崗操作。

2.進入生產(chǎn)區(qū)的人員嚴(yán)禁吸煙。

3.易燃、易爆場所禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>

4.檢修人員應(yīng)熟悉工作中碰到的酸、堿和易燃、易爆、有毒物質(zhì)的性質(zhì),避免發(fā)生灼傷、燃燒、爆炸和中毒事故。

5.檢修人員應(yīng)知道沙箱、防毒面具、防火栓、滅火器的位置,并能正確的用它們?nèi)缁稹?/p>

6.待檢修的設(shè)備在檢修以前應(yīng)由值班主任負(fù)責(zé)切斷電源,然后接上地線,切斷機器的傳動部分,取下保險開關(guān)并掛上警告牌。如設(shè)備內(nèi)附有攪拌器也要卸下。

7.檢修受壓容器、機器、設(shè)備和管路之前應(yīng)將其壓力降低到等于大氣壓。

8、待檢修的機器設(shè)備、如果不斷電或未降低壓力,或未將酸、堿和易燃、易爆、有毒介質(zhì)放凈時,絕對禁止進行修理。

9.嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設(shè)備、地坪和衣服等。

10.安全裝置不準(zhǔn)隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后必須立即復(fù)原。

11.在檢修時不要觸及電動機有電的部分,以及電纜和照明線。

12.使用手電鉆時,工人必須戴上橡膠手套,電鉆外殼應(yīng)接地。

13.在起重或其他危險工作區(qū)域都應(yīng)掛警告標(biāo)志,不許外人進入工作區(qū)域。

14.檢修時拆開的地板,下班前應(yīng)復(fù)原,如一時不便裝上,要在四周圍上欄桿,防止行人陷落。

15.當(dāng)機器設(shè)備檢修完后,應(yīng)將所有在檢修時拿開的安全裝置恢復(fù)原狀,并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖的靈敏度,然后單體試車和聯(lián)動試車。

16.檢修完后應(yīng)拆除腳手架、臨時電氣線路、警告牌和標(biāo)志,搬走檢修用的機具,清理設(shè)備、屋頂上、地面上的雜物垃圾,達(dá)到工完料凈場地清。

二、施工與檢修的安全管理制度

1.企業(yè)新建、改建、擴建、技措、大修等工程施工,必須加強組織管理,按審核批準(zhǔn)的施工圖紙,編制施工方案(施工組織設(shè)計),報請主管廠長或總工程師批準(zhǔn)。

凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內(nèi)動土施工,必須向有關(guān)部門辦理《動土安全作業(yè)證》,弄清擬建區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質(zhì)情況。

2.每項工程施工前,施工部門的負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員、施工員、工長等,在逐級布置生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)交底的同時,必須逐級進行安全指令和安全措施的交底,不經(jīng)安全措施交底的工程項目不得施工,工人有權(quán)拒絕施工。

3.施工現(xiàn)場,按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置,應(yīng)符合安全要求,安排施工臨建設(shè)施及機具、材料和水、電、氣(汽)管網(wǎng)等,都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。

4.施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設(shè)備、易燃、易爆場所等,必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險標(biāo)志,夜間要設(shè)信號燈,必要時指定專人負(fù)責(zé),各種防護設(shè)施,安全標(biāo)志,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得移動或拆除。

5.一切檢修項目均應(yīng)在檢修前辦理檢修任務(wù)書,明確檢修項目負(fù)責(zé)人,并履行審批手續(xù)。

6.檢修項目負(fù)責(zé)人必須按檢修任務(wù)書的要求,親自或組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場向檢修人員交底,落實檢修安全措施。

7.檢修項目負(fù)責(zé)人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過程的安全。

8.根據(jù)檢修任務(wù)書的要求,生產(chǎn)單位要為檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,沒有辦完交接手續(xù)的檢修單位,不得任意拆卸設(shè)備、管道。

9.對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。

10.檢修傳動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上禁止啟動牌或上安全鎖卡。

11.檢修單位應(yīng)檢查檢修中需要的防護器具、消防器材的準(zhǔn)備情況。

12.檢修單位要檢查《動火安全作業(yè)證》、《盲板抽堵安全作業(yè)證》、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》、《高處安全作業(yè)證》、《吊裝安全作業(yè)證》、《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實情況。

三、設(shè)備內(nèi)檢修的安全管理制度

1.設(shè)備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》。該設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用水封或閥門等方法代替),并清洗、置換。

2.要選用符合安全要求的盲板,建立盲板檔案卡片、并進行編號。盲板由各生產(chǎn)車間及設(shè)備動力車間分別保管、使用。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。

抽加盲板必須確認(rèn)部位,并掛牌做記號,對較大系統(tǒng)抽加盲板的工作,應(yīng)繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。在易燃、易爆系統(tǒng)抽加盲板,應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。

3.進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30min內(nèi),要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量,經(jīng)檢驗合格辦理了《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可入內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),迅速撤出人員。

4.進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須穿戴適應(yīng)的個人勞動防護用品,防毒器具。

5.設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,監(jiān)護人必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。

6.設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應(yīng)急撤離需要。設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。

7.嚴(yán)禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材,禁止用氧氣吹風(fēng)。

8.作業(yè)完工后,經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負(fù)責(zé)人共同檢查,確認(rèn)無誤,并由檢修負(fù)責(zé)人與使用部門負(fù)責(zé)人在進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后,檢修人員方可封閉設(shè)備孔。

檢修完畢后必須做到:一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。根據(jù)生產(chǎn)要求抽加盲板、檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,按規(guī)定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。檢修任務(wù)書歸檔保存。清理現(xiàn)場。

9.檢修后的設(shè)備,必須按規(guī)程進行試運行,合格后,生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。

四、高處作業(yè)的安全管理制度

1.凡距墜落高度基準(zhǔn)面(從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面)2m及其以上,有可能墜落的高處進行作業(yè),稱為高處作業(yè)。

2.高處作業(yè)的分級和分類,按《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(HG23014)執(zhí)行。

3.高處作業(yè)前,必須辦理《高處安全作業(yè)證》,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護,并嚴(yán)格履行審批手續(xù),高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定》執(zhí)行。

4.高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格,凡不適于高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。

5.高處作業(yè)用的腳手架、吊藍(lán)、吊架、手拉葫蘆(鏈?zhǔn)狡鹬貦C)等,必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè),吊裝升降機嚴(yán)禁載人。

6.高處作業(yè)人員必須系好安全帶,戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋,嚴(yán)禁上下投擲。

7.高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進行,因工序原因必須在同一垂直線下方工作時,必須采取可靠的隔離防范措施,否則不準(zhǔn)作業(yè)。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè),必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。

8.遇有六級以上的風(fēng)力或其它惡劣氣候時,應(yīng)停止高處作業(yè)。

9.在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部作業(yè)時,應(yīng)進行現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測,并設(shè)專人監(jiān)護。

10.高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時,必須按《電業(yè)安全工作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定,與帶電導(dǎo)線保持安全距離(距離普通電線1m以上,距離高壓電線2.5m以上)。

五、防火安全管理制度

1.根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全、防火部門登門審批,劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。

2.在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精燈、茶爐等),均須辦“用火證”,用火證的有效期最多不許超過一年。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖和熱飯等。用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批,用火時要將用火證掛在用火點附近備查。

3.在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請“動火安全作業(yè)證”。

4.動火作業(yè)分三級管理

特殊危險動火作業(yè):在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。

一級動火作業(yè):在易燃易爆場所(即:甲、乙類火災(zāi)危險區(qū)域)的動火作業(yè)。

二級動火作業(yè):指除一級動火作業(yè)和特殊危險動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。

遇節(jié)日、假日或其它特殊情況時,動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.凡盛有或盛過化學(xué)危險品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火作業(yè)前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。如進入設(shè)備內(nèi)動火,同時要辦“設(shè)備內(nèi)作業(yè)證”。

6.動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其它有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材或滅火設(shè)施。

7.特殊危險動火作業(yè)必須制定施工安全方案,落實安全防火措施。動火作業(yè)時,車間主管領(lǐng)導(dǎo)、動火作業(yè)與被動火作業(yè)單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現(xiàn)場,必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護。

8.《動火安全作業(yè)證》的審批

(1)特殊危險動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字,經(jīng)主管安全防火部門復(fù)檢簽字后,報主管廠長或總工程師終審批準(zhǔn)。

(2)一級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位主管領(lǐng)導(dǎo)初審簽字后,報主管安全防火部門終審批準(zhǔn)。

(3)二級動火作業(yè)的《動火安全作業(yè)證》由動火地點所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)終審批準(zhǔn)。滅火措施

(1)當(dāng)油類(汽油、煤油、潤滑油等)開始燃燒時,可用砂子撲滅或用氮氣或蒸汽把火焰與空氣隔絕。

(2)當(dāng)電氣設(shè)備(電機、線路等)著火時,應(yīng)將電源切斷,并用干式滅火機或用氮氣將火熄滅,禁止用水和泡沫滅火器滅火,以免觸電。

(3)撲救有毒、有害物質(zhì)的火災(zāi)時,應(yīng)站在上風(fēng)向,必要時佩帶防護用具。

(4)車間內(nèi)發(fā)生火警時,應(yīng)立即通知值班主任及消防隊(火警電話“119”),及時采取滅火措施。

篇3:油罐安全檢修管理規(guī)定

1、凡進入有毒、有害部位(包括進入設(shè)備內(nèi)、地下污油池、下水井內(nèi))作業(yè),必須配備防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品,以防中毒。

2、進入容器內(nèi)作業(yè)必須保證容器內(nèi)氧含量合格[≮20%(v)]并辦理有限空間作業(yè)票。

3、檢修前必須對工具進行檢查,特別是焊接工具、起重工具、機具,凡不符合要求的,一律禁止使用。

4、檢修工作要嚴(yán)格執(zhí)行“四不準(zhǔn)”的規(guī)定,即:沒有安全措施或措施不落實不準(zhǔn)施工和用火、不帶安全帽不準(zhǔn)進入施工作業(yè)現(xiàn)場、不系安全帶不準(zhǔn)進行高空作業(yè),高處施工不準(zhǔn)高空落物。

5、嚴(yán)格執(zhí)行用火制度,檢修期間車間各罐區(qū)動火屬于一級動火,火票由車間主任和安全副主任簽字才可生效。

6、設(shè)備內(nèi)用火前必須進行可燃?xì)怏w含量檢測,合格后方可動火。

7、在易燃易爆區(qū)域內(nèi)檢修,不得使用產(chǎn)生火花的工具拆卸、敲打設(shè)備。臨時用電設(shè)施或照明應(yīng)符合電氣防爆安全技術(shù)要求。

8、嚴(yán)禁使用汽油或易揮發(fā)性溶劑洗刷機具配件、車輛和洗手。

9、在檢修中,高空作業(yè)的腳手架、繩索等,工作前必須進行詳細(xì)檢查,平臺上的滾動物件必須隨時清除,高空作業(yè)的區(qū)域,要用繩索圍起來作為禁區(qū),并指派專人監(jiān)護禁止行人通過。如因工作確實需要分層作業(yè),必須有可靠的防護隔離措施,高空作業(yè)的工具必須系上保險繩,嚴(yán)禁往下拋扔任何物件。

10、進入下水道作業(yè)時,必須辦理作業(yè)證并指派專人在現(xiàn)場監(jiān)護。

11、在設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)前應(yīng)辦理作業(yè)證,應(yīng)打開設(shè)備上的所有人孔,保持設(shè)備內(nèi)空氣流通,必要時可向設(shè)備內(nèi)通風(fēng),但不得通入純氧,以防中毒。

12、在清除容器內(nèi)少量可燃物料殘渣必須辦理作業(yè)證,必須使用不產(chǎn)生火花的工具,嚴(yán)禁用鐵器敲擊碰撞。

13、設(shè)備內(nèi)檢修前必須辦理作業(yè)證并將下部出口蓋嚴(yán),以防檢修期間掉入東西,封設(shè)備前要由專人檢查設(shè)備底部蓋板毛氈等是否取掉。

14、檢修過的設(shè)備管道內(nèi)部必須清掃干凈,經(jīng)過仔細(xì)檢查后方可封閉,封閉要有記錄和檢查人簽字。

15、按開工方案由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指揮全面檢查,拆裝盲板及其他開工前的準(zhǔn)備工作。

16、開工正常后,要組織生產(chǎn)和檢修人員全面驗收,分別整理技術(shù)資料,歸檔存查。