建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)--活動(dòng)地板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(710-1996)

　　范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。

　　施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1活動(dòng)地板面層應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異形地板和地板附件(即支架和橫梁組件)，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)由設(shè)計(jì)人確定，采購(gòu)配套系列合格產(chǎn)品。

　　2.1.2活動(dòng)地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點(diǎn)，其技術(shù)性能與技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.1.3環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。

　　2.1.4主要機(jī)具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3m靠尺板、墨斗(或粉線包)、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1在鋪設(shè)活動(dòng)地板面層時(shí)，應(yīng)待室內(nèi)各項(xiàng)工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進(jìn)行，不得交叉施工。

　　2.2.2鋪設(shè)活動(dòng)地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。

　　2.2.3墻面+50cm水平標(biāo)高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標(biāo)高水平控制線。

　　2.2.4大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進(jìn)行操作。

　　操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動(dòng)地板面層→清擦和打虹

　　3.2基層處理;活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或規(guī)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷清漆。

　　3.3找中、套方、分格、彈線：首先量測(cè)房間的長(zhǎng)、寬尺寸，找出縱橫線中心交點(diǎn)。當(dāng)房間是矩形時(shí)，用方尺量測(cè)相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對(duì)墻面進(jìn)行處理，避免在安裝活動(dòng)板塊時(shí)，在靠墻處出現(xiàn)棋形板塊。

　　根據(jù)已量測(cè)好的平面長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行計(jì)算，如果不符合活動(dòng)板板塊模數(shù)時(shí)，依據(jù)已找好的縱橫中線交點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度(標(biāo)在四周墻上)，并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。此項(xiàng)工作必須認(rèn)真細(xì)致，做到方格控制線尺寸準(zhǔn)確(此時(shí)應(yīng)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的管線，操作時(shí)要注意避開已彈好支架底座的位置)。

　　3.4安裝支座和橫梁組件：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可根據(jù)設(shè)計(jì)要求用膨脹螺栓或射釘連接。

　　3.5鋪設(shè)活動(dòng)地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時(shí)，宜由里向外鋪設(shè)，當(dāng)平面尺寸不符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)時(shí)，宜由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時(shí)，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。

　　鋪設(shè)前活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。

　　先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動(dòng)地板塊時(shí)，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。

　　鋪設(shè)活動(dòng)地板塊不符合模數(shù)時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺叄蛴梅莱蹦佔(zhàn)臃膺叄部刹捎娩X型材鑲嵌。

　　在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動(dòng)地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。

　　活動(dòng)地板面層鋪先后，面層承載力不應(yīng)小于7.5MPa，其體積電阻率直105～109Ω。

　　3.6清擦和打蠟：當(dāng)活動(dòng)地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。當(dāng)局部沾污時(shí)，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時(shí)，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項(xiàng)目：

　　4.1.1活動(dòng)地板的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。施工規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　4.1.2活動(dòng)地板安裝完后，行走必須無聲響，無擺動(dòng)，牢固性好。

　　4.2基本項(xiàng)目：

　　4.2.1表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

　　4.2.2各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊，光滑。

　　4.3活動(dòng)地板允許偏差項(xiàng)目，見表7-11。

　　活動(dòng)地板允許偏差

　　表7-11

　　項(xiàng)次

　　項(xiàng)目

　　允許偏差(mm)

　　檢驗(yàn)方法

　　1表面平整

　　2用2m靠托線板和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直

　　3拉5m小線檢查(不足5m拉通線)

　　尺量

　　3接縫高低差

　　0.4用鋼板短尺和楔形塞尺檢查

　　4板塊間隙寬度不大于

　　0.3用楔形塞尺檢查

　　成品保護(hù)

　　5.1操作過程中注意保護(hù)好已完成的各分項(xiàng)分部工程成品的質(zhì)量。在運(yùn)輸和施工操作中，要保護(hù)好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。

　　5.2活動(dòng)地板等配套系列材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護(hù)好面板，不要碰壞面層和邊角。

　　5.3在安裝過程中要注意對(duì)面層的保護(hù)，堅(jiān)持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時(shí)擦干凈。

　　5.4在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男８荒苡娩J器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。

　　5.5在面板安裝后，再安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意采取保護(hù)面板的臨時(shí)性保護(hù)措施，一般在鋪設(shè)3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。

　　5.6安裝設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。

　　應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　6.1活動(dòng)地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，大面積施工操作前，要進(jìn)行試鋪工作。

　　6.2彈完方格網(wǎng)實(shí)線后，要及時(shí)插入鋪設(shè)活動(dòng)地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗(yàn)收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時(shí)又保證支架不被碰撞造成松動(dòng)。

　　6.3安裝底座時(shí)，要檢查是否對(duì)準(zhǔn)方格網(wǎng)中心交點(diǎn)，待橫梁倉(cāng)部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時(shí)拉小線再次進(jìn)行檢查。橫梁的頂標(biāo)高也要嚴(yán)格控制，用水平儀核對(duì)整個(gè)橫梁的上平。

　　質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1活動(dòng)面板的技術(shù)性能與技術(shù)指標(biāo)的出廠合格證。

　　7.2金屬支架配套體系的出廠證明。

　　7.3面板下電纜鋪設(shè)的隱檢記錄。

　　7.4該分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

篇2:塑料托盤生產(chǎn)工藝及流程

　　塑料托盤生產(chǎn)工藝及流程

　　20**年，隨著我國(guó)塑料托盤市場(chǎng)的發(fā)展，塑料托盤的技術(shù)的生產(chǎn)工藝及具體的生產(chǎn)流程成為業(yè)內(nèi)人士矚目的焦點(diǎn)。

　　我們常用的托盤一般分為兩種：注塑托盤和吹塑托盤，下面就這兩種托盤做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹：

　　(1)注塑托盤：采用低壓高密度聚乙烯,經(jīng)注塑一次成型。

　　(2)吹塑托盤：采用高分子量高密度聚乙烯吹塑合模一次生產(chǎn)成型。

　　下面就注塑托盤的生產(chǎn)工藝及流程進(jìn)行一下介紹：

　　注塑成型安裝以下的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)：

　　a、合模

　　b、射出

　　c、保壓

　　d、冷卻

　　e、開模

　　f、取出產(chǎn)品

　　(1)合模

　　注塑成型機(jī)可區(qū)分為合模裝置與注射裝置。

　　合模裝置是開閉模具以執(zhí)行脫模作業(yè)，有所示的肘桿方式，以及利用油壓缸直接開閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融化後再射入模具內(nèi)此時(shí)，要旋轉(zhuǎn)螺桿，并讓投入到料斗的樹脂停留在螺桿前端，經(jīng)過相當(dāng)于所需樹脂量的行程儲(chǔ)藏後再進(jìn)行射出。當(dāng)樹脂在模具內(nèi)流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度并在填充樹脂後用壓力(保壓力)進(jìn)行控制。當(dāng)達(dá)到一定的螺桿位置或一定射出壓力時(shí)則從速度控制切換成壓力控制。

　　(2)注塑模具：

　　模具是指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬制型。

　　已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內(nèi)再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內(nèi)。接下來則經(jīng)由冷卻工程與開模成型機(jī)脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

　　(3)產(chǎn)品注塑成型：

　　成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí)，就無法同時(shí)填充樹脂，而且

　　大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度。

篇3:常見標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作工藝流程

　　標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作

　　常見標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制作工藝流程介紹

　　1、機(jī)加成型

　　標(biāo)識(shí)標(biāo)牌采用機(jī)加工成型后噴漆，使其安裝尺寸統(tǒng)一規(guī)范且可批量生產(chǎn)。儀器噴漆面板的加工對(duì)尺寸要求較嚴(yán)格，需要有經(jīng)驗(yàn)的鉗、銑工，有條件的可采用數(shù)控鉆床。

　　2、除油

　　標(biāo)識(shí)標(biāo)牌為了使鋁板表面對(duì)印刷涂料有一定的親合性，要把板材表面的油污除去，一般封裝油污可先用細(xì)軟鋸末揩除，再用有機(jī)溶劑去油;機(jī)加工中的油污則可用有機(jī)溶劑或堿性溶液化學(xué)除油。

　　3、拋光

　　板材表面有劃痕，應(yīng)先刮抹一層膩?zhàn)樱蛊淦交⒁揽蛻舻囊筮x擇是機(jī)械拋光、化學(xué)拋光，還是電化學(xué)拋光。

　　4、噴底漆

　　由于鋁合金材料與面漆、印刷油墨的結(jié)合性較差，在鋁合金面板噴面漆之前需要噴一層約0.01mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。

　　5、噴面漆

　　根據(jù)客戶的要求，噴涂相應(yīng)顏色的氨基漆或丙烯酸色漆。對(duì)淺顏色漆尤其是白色漆，其干燥溫度和干燥時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握，否則白色漆泛黃。

　　6、絲網(wǎng)印刷

　　印刷標(biāo)牌面板的總體要求是：圖文位置準(zhǔn)確清晰、字線邊緣整齊、墨跡牢固。

　　(1)絲網(wǎng)。根據(jù)字體線條的粗細(xì)選擇不同目數(shù)的絲網(wǎng)。常用的絲網(wǎng)為250T、300T、350T、420S滌綸絲網(wǎng)。對(duì)于字線徑小于1.5mm的應(yīng)選擇大于350目的單絲黃色聚酯絲網(wǎng)。

　　(2)繃網(wǎng)角度。繃網(wǎng)角度是22.5‘時(shí)，可使字線下墨面積大，字線邊緣整齊。

　　(3)刮板。刮板應(yīng)平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷時(shí)保證線接觸。印標(biāo)牌面板的刮板應(yīng)專用。

　　(4)網(wǎng)距。網(wǎng)版張力大、網(wǎng)距小有利于印清圖形，在絲網(wǎng)張力確定時(shí)網(wǎng)距應(yīng)控制在2―3mm。

　　(5)印墨。進(jìn)口的有日本東洋SS系列、IPI系列、精工系列，國(guó)產(chǎn)的有天津向陽牌2711―4儀表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字頭亮光膠印墨需在120℃以下烘干。紅色面板漆的烘干要低溫且時(shí)間短。

　　7、噴罩光漆

　　要求不高時(shí)可用刷子刷涂，漆料可選用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。

　　8、包裝

　　標(biāo)識(shí)標(biāo)牌由于板材較重，彼此間易磕碰，可在成品中夾置無圖文的舊紙保護(hù)其表面。