數控沖床操作崗安全環保職責

　　1、設備必須設專人操作，專人指揮，操作前巡視配合人員是否處在安全范圍，以防事故發生。

　　2、設備嚴禁超負荷和帶病工作，一旦發現異常應及時處理。嚴格按沖床規定負荷范圍選擇加工工件，嚴禁超規定、超負荷加工。

　　3、熟悉設備的各種功能。工作前，檢查設備各部位及電氣開關是否完好。

　　4、操作時應精力集中，不準在沖床運轉時遠離沖床，必須離開時，應停車并關閉電源。

　　5、工作結束后，應清掃干凈，各運轉部件應移至規定位置，最后關閉電源。

　　6、正確分析、判斷和處理各類事故的苗頭，一旦發生事故，應及時如實報告，采取措施，防止事態擴大，保護好現場，做好詳細記錄。

　　7、積極參加各項安全環保活動、崗位練兵和事故預案演練。

　　8、有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。

　　9、對本崗位的安全環保負責。

篇2:數控沖床模具維護指南(KETEC版)

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數控沖床模具維護指南（KETEC版）

一、數控沖床模具沖壓過程

退料板與板料接觸→沖頭接觸板料，板料開始變形→材料在應力點開始斷裂→廢料從板

材中斷裂出來→沖頭沖壓到底→沖頭回縮，廢料自由下落，沖壓工序完成

二、從廢料情況看出的信息（壓塌角、光亮帶、斷裂帶、毛刺）

1、廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

2、過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。

3、一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

三、為什么要使用正確的下模間隙？

1、最佳間隙：剪切裂縫接合，均衡沖壓力、工件質量和模具壽命。

2、間隙太小：次等的剪切裂縫，沖壓力提升，縮短模具使用壽命。

四、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生的粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減少毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度。

2、是否選擇合理的下模間隙。

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3、模具的結構形式。

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑。

5、模具是否經過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦。

6、上下轉塔的對中性。

7、調整墊片的合理使用。

8、是否適當采用斜刃口模具。

9、盡量不用標準模具去加工非標準形狀。

10、機床模座是否已經磨損。

六、沖壓力的計算

如果沖壓厚板，所沖孔徑又比較大，就需要精確計算所需要的沖裁力。如果超過機器的額定噸位，容易造成機器和模具的損壞。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時，需要采用下面的公式來計算沖壓力：

沖壓力（KN）=沖壓孔的周長（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因素（F）×剪切因素（S）

計算單位為mm材料因素（F）的選擇（見下表）

剪切強度（當刃口不是斜刃口時，剪切因數為100