車間安全生產操作規章制度
車間安全生產操作規章制度
一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。
2.工作場所內勿追逐嬉戲，
3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。
4.非經允許，不可私自開動機器設備。
5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調整。
7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。
8.廢料、油布、垃圾應分別置于規定處所。
9.急救箱應定期檢查并補充。
二、人員安全
1.遵守安全規則及信號。
2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。
3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。
4.別人操作機器，勿與之交談。
5.操作轉動機具時，勿戴手套。
6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。
三、機具設備安全
1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。
2.所有護罩使用前后均應放置定位。
3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。
4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。
8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。
四、易燃物品安全
1.易燃氣體及液體應放置于安全處所。
2.存放易燃物品的地面周圍，勿有油漬。
3.切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。
4.使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統及各部門是否有泄漏現象，以免發生火警。
5.易燃物品使用完畢后，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情形。
五、電器設備工作
1.電線及電器上絕不可擱置物品。
2.通電前必須通知所有參與工作之人員。
3.設備安裝時，必注意裝設接地線。
4.設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。
一、手工具操作安全守則
1.手工具應妥善保管于工具柜或工具室內。
2.手工具應定期加以保養，判定有磨損、變形或破裂狀況即修復不堪使用者應隨時淘汰換新。
3.作業時工具應放在取用方便，但不會掉落之適當位置。
4.作業后應隨時清理，避免工具放置各處。
5.工具使用前后應擦拭干凈，手部勿有油脂。
6.手工具傳遞時勿用拋擲，以防擊傷人員。
7.嚴禁工具作不當之使用。
8.榔頭與鐵錘
1).視工作性質選擇合適大小或材質之榔頭或鐵錘。
2).木柄、錘頭如有破裂即需換修。
3).錘柄與錘頭均不可沾著油脂，以免因錘頭滑脫或錘柄滑手造成意外。
4).勿將錘子留在高處，以免掉落傷人。
5).不使用頭部開花之鍵頭或鐵錘。
9.沖子、鑿子
1).工作中應設擋板并戴安全眼鏡，以免飛屑傷人。
2).沖子頭或鑿端不可形成香菇狀，應隨時磨平或去除毛邊。
10.銼刀
1).不可把鑿子當作杠桿使用。
2).不可使用無木柄之銼刀。
3).銼削工具鋼或其他硬物質峙，應使用適當之銼刀。
4).銼削轉動物體時，應小心防止工具跳開，以策安全。
11.手工鋸
1).被鋸物應夾緊于虎鉗臺上，避免因滑脫造成意外。
2).鋸割前應先在鋸割處造成一痕跡，然后循跡割鋸，以免滑脫傷手
3).鋸割時施力要均勻，避免鋸條折斷發生傷害。
12.虎鉗
1).夾緊物件應平衡，以防脫落傷及手腳。
2).物件超長時應有安全措施或標示，
3).虎鉗螺旋桿應保持潤滑正常。
13.螺絲起子
1).選用適合螺絲槽大小的起子。
2).勿將螺絲起子當鑿子使用。
3).電氣作業需使用絕緣良好的螺絲起子。
14.板手與管鉗
1).板手、管鉗要潔凈，油污、鈍齒都是滑手的原因。
2).如需插上鐵管使用時，應慎防脫落。
3).嚴禁使用不合適工具與方法。
15.手提電動工具
1).使用前必須確實了解其控制及操作方法。
2).不可將接地線任意切除。
3).工具上有安全護罩裝置者，不可任意卸下或拆除。
4).接上電源或其它動力之前，應將工具的起動開關放在[關]的位置。
5).清潔時應先切斷電源或其它動力裝置。
6).避免引線與尖銳物體接觸，或沉浸于油脂、熱表面或其它比學物品中.
7).使用前應先檢查電線絕緣是否良好，有關接管有無裂縫或其它毛病。
16.鉆床操作安全守則
1).操作前應將床柱旋緊固定，以免發生危險。
2).檢查機臺皮帶護罩是否完善。
3).工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或夾頭附近，以免起動后發生危險。。
4).操作時應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發生。
5).操作時嚴禁戴手套。
6).操作時衣著要適當，以免被卷入。
7).工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定安當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接觸緊物件。
8).變更皮帶速度時，必須將馬達停止。
9).停車時，馬達尚未完全靜止時，嚴禁以手接觸刀具，以防被銳利之刃刮傷。
10).操作收工前，應將工作場所整理妥當。
17.旋臂鉆床操作安全守則
1).操作時嚴禁戴手套。
2).操作時衣著要適當，以免被卷入。
3).操作前應將各夾緊裝置旋緊固定，以免發生危險。
4).操作中應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發生。
5).工作物要確實夾牢、固定安當，以防被旋轉脫落。
6).工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或夾頭附近，以免起動后發生危險。
7).停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手接觸刀具，以防被銳利之物刮傷。
8).操作收工前，應將工作場所整理妥當。
18.砂輪機操作安全守則
1).使用前應徹底檢查防護設備是否完善。
2).啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作。
3).使用時服裝須扎緊，不可戴戒子或其它飾物。
4).使用時應配戴安全防護具。
5).砂輪須詳細檢查方可使用。
6).使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。
7).不得側磨，以防打滑發生危險。
8).磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。
9).切勿自行改變砂輪孔徑。
10).螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。
19.車床操作安全守則
1).檢查機臺安全裝置是否正常。
2).夾持工件時，應先將主電源關閉。
3).裝卸車刀及工件時，應避免割傷。
4).加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。
5).加工前確認夾頭板手不在主軸夾頭上，以防板手飛出傷人。
6).操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉動部分。
7).工作時須配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發生。
8).車床上所用之工具，應放置于工具柜，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。
9).工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。
10).停車時應使用煞車，不可用手制止，測量或調整工作，必須停車后方能進行。
11).清除切屑應用刷子，不可用手或壓縮空氣(氣槍)。
20.銑床操作安全守則
1).檢查機臺安全裝置是否正常。
2).裝置銑刀時，應先將主電源關閉。
3).裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。
4).檢查銑刀及工件是否夾持牢固。
5).工具應放置于工具車，不得隨便放于床臺或刀軸附近，以免起動后發生危險。
6).操作時應配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發生。
7).運轉中刷子、破布、雙手應遠離銑刀。
8).測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。
9).銑床未完全停止時，不得測量或調整。
10).停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應利用刷子清理，并保持手部安全。
21.帶鋸床操作安全守則
1).嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。
2).使用前先檢查安全設備是否正常。
3).操作時嚴禁戴手套，并集中精神，以防意外發生。
4).操作時衣著要適當，以免被卷入。
5).鋸切前須確認材料是否夾持牢固。
6).工具應放置于工作車，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免起動后發生危險。
7).停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手接觸材料及鋸帶，以防被銳利之物刮傷。
8).操作收工前，應將工作場所整理妥當。
22.帶鋸機操作安全守則
1).嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。
2).操作時應配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發生。
3).操作時衣著要適當，以免被卷入。
4).使用前先檢查鋸齒是否朝下，安全蓋是否蓋上，以免起動后鋸帶飛出.
5).上導座應調整在加工物上1mm處，以免鋸帶斷裂發生危險。
6).工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺附近，以免起動后發生危險.
7).鋸帶輪變速須在運轉中才能變速。
8).停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手接觸鋸帶，以防被鋸傷。
9).操作收工前，應將工作場所整理妥當。
23.剪床操作安全守則
1).檢查機臺安全防護裝置是否正常。
2).嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。
3).操作時衣著要適當，以免被卷入。
4).操作時勿將腳停放在踏板上，以免誤踏而發生意外。
5).不可將手或其它雜物置于刀口及壓板之下。
6).禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊縫、殘邊或硬度超過規定的板料。
7).禁止兩塊以上板料重疊剪切。
8).操作者因故須暫時離開時，應將機器電源關閉。
9).停車時，馬達尚未完全靜止，應避免誤踏而發生意外。
10).操作收工前，應將工作場所整理妥當。
24.折彎機操作安全守則
1).檢查機臺動作是否正常。
2).嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。
3).操作時必須注意配重錘位置是否安全無慮。
4).不可將手或其它雜物置于折曲板之下。
5).不可超過機器之最大工作能力范圍(2.5mm以上)、或硬度超過規定的板料。
6).操作收工前，應將工作場所整理妥當。
25.油壓壓床操作安全守則6
1).操作前應確認各安全裝置功能正常，以免發生危險。
2).操作中應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發生。
3).嚴禁多人同時操作機器，以免發生危險。
4).工作壓力調整勿超過機器最大使用壓力170kg/cm2。
5).工作壓力調整后,須將表壓力閥鎖定。
6).換裝模具應確實固定妥當，以防脫落危險。
7).工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或模具附近，以免起動后發生危險。
8).嚴禁以手接觸模具，以防被銳利之刀刃刮傷。
26.切管機(介機)操作安全守則
1).使用前先檢查砂輪護罩是否完整。
2).使用時應配戴安全防護具，并集中精神，以防意外發生。
3).檢查工作物夾具是否牢固。
4).啟動時作業人員應先站于側面。
5).使用時應注意輕切，壓力太大會使砂輪片破裂。
6).不得側磨，以防打滑發生危險。
7).未完全靜止前不可卸除或清理夾具。
8).更換砂輪片須詳細檢查方可使用。
9).切勿自行改變砂輪片孔徑。
10).螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪片即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。
27.平面磨床操作安全守則
1).操作前應徹底檢查防護設備是否完善。
2).操作時應配戴安全護目鏡。
3).開動時作業人員應先站于側面，待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作。
4).確認加工物固定于工作臺。
5).使用時應注意輕磨，進給太大會使砂輪破裂。
6).砂輪須詳細檢查方可使用。
7).磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。
8).切勿自行改變砂輪孔徑。
9).螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。
10).未完全靜止前不可卸除或清理夾具及加工物。
28.外圓磨床操作安全守則
1).操作前應徹底檢查防護設備是否完善。
2).操作時應配戴安全護目鏡。
3).開動時作業人員應先站于側面,待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作.
4).加工物確實夾牢于夾頭。
5).使用時應注意輕磨，進給太大會發生意外。
6).砂輪須詳細檢查方可使用。
7).磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。
8).切勿自行改變砂輪孔徑。
9).螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發生破裂。
10).未完全靜止前不可卸除或清理夾具及加工物。
29.工具磨床操作安全守則
1).開動前先檢查安全設備是否完整。
2).開動時作業人員應先站于側面。
3).未完全靜止前不可卸除或清理夾頭。
4).加工物必須固定于工作臺。
5).作業時須戴護目鏡。
30.簡易堆高機操作安全守則
1).檢查機臺開關動作是否正常。
2).嚴禁多人同時操作堆高機，以免意外發生。
3).嚴禁操作時，依靠或坐在堆高機上，以免發生危險。
4).不可超過堆高機之最大工作能力范圍(800kg)。
5).搬運物體時，應注意保持重量之平衡。
篇2:車間安全生產管理制度(精選)
第一篇：車間安全生產管理制度
1目的
為了確保生產車間能安全進行生產，保證人身、設備安全、安全防火，特制度本制度。
2范圍
本制度適用于生產車間。
3定義
無
4職責
4.1本制度由生產車間負責實施，生產部負責監督檢查，生產班長負責整個車間用電及設備的運轉狀態的檢查，負責消防設施的檢查，負責車間安全生產工作實施、檢查及管理；對車間安全生產負直接責任。
4.2電工負責車間安全用電及電器設施的檢查、檢修，發現隱患及時上報并負責整改；對責任范圍內的安全生產負直接責任。
4.3維修工負責車間設備的傳動、運轉狀態的檢查，發現隱患及時上報并負責整改；對責任范圍內的安全生產負直接責任。
4.4主機手負責機臺的電、機的檢查，負責監督操作工的安全生產及新員工的安全培訓、指導；對責任范圍內的安全生產負直接責任。
4.5包裝管理負責整個車間的車間防護、包裝工的安全教育及安全生產監督；對責任范圍內的安全生產負直接責任。
4.6生產部經理負責整個車間安全生產工作的督促；對車間安全生產負主要責任。
5流程
無
6內容
6.1根據“管生產必須管安全”的原則，生產部經理負責車間安全生產工作，生產班長直接負責安全生產工作。相關責任人負責責任范圍內的安全生產工作。
6.2堅持安全第一的思想，貫徹預防為主的方針，加強職工的安全生產教育工作，組織學習生產和勞動保護的方針、政策、對新招員工必須進行安全生產培訓與教育。
6.3要定期對生產設備進行安全檢查，每月由生產部會同各車間、班組組織一次安全檢查，對不安全隱患及時做出處理。
6.4人身安全：
6.4.1生產人員必須著裝整齊，穿戴好（工作服、工作帽、工作鞋）。
6.4.2不準穿西服、打領帶和無衣扣上班。
6.4.3操作工不準穿拖鞋上班。
6.4.4新工人不準單獨操作機臺，必須在其師傅的指導下操作。
6.4.5嚴格遵守操作規程，不得違章操作。
6.4.6維修或調整設備時，必須停機進行，在保障安全的前提下進行操作。
6.4.7在準備操作機臺時，必須檢查機臺前后是否有人在維修或調速設備。
6.4.8有急停裝置的，維修時必須將包停關掉。
6.4.9開機前應事先口頭通知，并得到回答后才能開機。
6.4.10維修完后，應立即將相應的防護門、罩關好。
6.4.11生產部、各班組應定期對操作人員進行安全工作講解。
6.4.12電氣維修電工負責，維修時應將相應電源關掉，小心觸電。
6.4.13在維修清洗膠機部分時，應注意先將氣壓關掉，防止被燙傷。
6.4.14經常組織對員工進行交通安全的宣貫，遵守交通法規，確保員工上下班往返平安。
6.5設備安全：
6.5.1嚴格遵守設備的操作規程，保證設備的安全運行。
6.5.2應使用正確的維修方法，保證設備的完好性。
6.5.3維修使用后的工具不能放在設備上，以免震動掉下一將設備卡壞。
6.5.4要注意設備的聲音、氣味或溫開是否異常，發現問題就及時停機，進行檢修。
6.5.5應經常檢查傳動件的潤滑狀況。
6.5.6經常給差動箱、調速箱、直角箱加油。
6.5.7嚴禁在設備上放其它雜物。
6.5.8維修或設備的大型調整與搬遷，應采取相應的防范措施，避免人員被設備受傷或設備補摔壞。
6.5.9定期對操作工作進行操作技術培訓。
6.6安全防火：
6.6.1不得在生產場所吸煙或帶入火種。
6.6.2保持車間的環境衛生，減少易燃燒物。
6.6.3經常檢查各種電器的接線狀況，以免電機單相或短路。在車間使用電焊或氧焊時，應采取相應的防范措施。
6.6.4設備在預熱間，必須有人負責，以免出現開溫異常，導致將周圍的材料引燃。導致火災。
6.6.5離開車間前必須關掉車間的所有電源。
6.6.6小包壓口人員在離開機臺時，必須關掉小包機電源，以免將臺板上的產品引燃。
6.6.7定期對各機臺的電路進行檢查。
6.6.8定期對操作工進行安全防火知識教育。
6.6.9生產車間設置《消防設施分布平面圖》、《滅火器臺帳表》定期對滅火器進行沖裝、更換，以保證其完好、有效；
6.7防暑降溫：
6.7.1車間必須在每年夏季的高溫到來之前作好防暑降溫的準備工作，以確保證生產人員安全度過高溫。
6.7.2提前準備好防暑降溫的藥品；
6.7.3每天安排涼水、糖醋水的配制；
6.7.4加強車間降熱設備的檢查，確保車間通風降溫；
6.7.5加強對員工的防暑知識的教育；
6.7.6加強對現場的觀察，發現員工不舒服應及時處理。
6.8事故的處理：
一旦發生事故，應及時報告領導，并保護好現場，組織搶救，同時按照“三不放過”（事故原因不清不放過、事故責任者未經處理和員工沒受到教育不放過、沒采取防范措施不放過）的原則進行調查，吸取教訓，以利整改和提高員工對安全生產的思想覺悟。
7相關文件
7．1《消防設施分布平面圖》
7．2《滅火器臺帳表》
8表單
8.1車間生產安全檢查記錄
第二篇：車間安全生產管理制度
車間安全生產管理制度
一、嚴格遵守公司各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，努力完成本職工作。
二、熟悉并掌握車間內可能存在或會發生的各種安全隱患、事故的應急處理辦法及滅火方法。
三、認真執行交接班制度，下班前認真檢查，核對下班前的注意事項向接班人交待安全注意事項。接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否完好。
四、杜絕違章操作，嚴格執行工藝規程和安全技
篇3:車間安全生產管理制度
車間安全生產管理制度
為了消除安全隱患，確保安全文明生產，保證職工人身安全，促進車間生產經營的有序發展，結合本車間實際情況，特制訂本車間安全生產管理制度。
1、職工須按規定穿戴好勞動保護用品，認真執行安全生產有關規定，必須時刻謹記“安全第一、預防為主”的觀念。(轉載請注明來自:制度大全)
2、嚴格執行殘疾職工的安全監護工作，對殘疾職工要組織職工結對子，每一名殘疾職工在工作和生活中由班組的其他職工或領導指定人員負責監護，確保殘疾職工的安全生產和人身安全。
3、職工應熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要確保安全有效，應定期檢驗，放置位置應明顯，周圍無阻礙物堆放，有效期限標志明顯。
4、職工在車間內應走安全**，通過料垛時，應保持安全距離，嚴禁攀爬料垛。
5、工作中，要嚴格按照執行操作規程和工藝標準，因違規操作造成設備事故并造成一定損失的，視情節給予一定處罰。
6、職工在操作設備時應精力集中，不得說笑閑談或在疲倦狀態下繼續工作。
7、各班組職工應定期對組內設備進行保養維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維護。
8、保養維修設備時，必須在明顯處掛出警示牌，維修需動用電源時，嚴禁其他組員觸動設備開關。
9、職工必須熟練掌握本崗位的安全操作規程，熟悉設備的性能特點，未經允許非本崗位職工嚴禁擅自操作其他工序的設備，確保安全生產。
10、職工應熟悉車間總電源位置，如遇緊急情況應立即停機停電，妥善處理并及時上報。
11、車間工作現場地面應時刻保持清潔，成品、備件、原料、廢料等堆放應按照規定放置。
12、車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報車間批準，由設備維修人員負責，用后及時拆除。
13、下班前，班組長應負責關閉設備及照明電源，關閉門窗。
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2010.9.2