防靜電管理規定

一、目的

預防、消除生產現場的靜電危害，穩定和提高產品質量。

二、適用范圍

本規定適用于公司生產現場貫徹落實靜電防護規范。

三、職責

防靜電設備管理及維護―――――――――――――――――生產部防靜電管理的實施與管理――――――――――――――――生產部防靜電點檢測監督―――――――――――――――――――質檢部防靜電上崗培訓――――――――――――――――――――專案組防靜電區域點檢――――――――――――――――――――專案組

四、防靜電區域

以下場所要專門設立防靜電作業區域，防靜電區域必須懸掛或貼示防靜電警示標識：元器件檢驗室

倉庫物料及半成品存儲區域焊裝車間包裝車間

終檢測試及檢驗車間

五、防靜電設備

上述防靜電區域至少應配備以下防靜電設施和器材

防靜電接地系統防靜電工作臺及物料臺

防靜電手環及點檢設備防靜電周轉箱、周轉車

六、防靜電操作規程

1、接觸電子元件及組件前先帶好防靜電手環，保證防靜電手環與身體接觸良好，并接入防靜電地線系統，在戴防靜電手環的皮膚上不得涂護膚油、防凍油等油性物質，以免影響導通。

2、所有接觸電子元件及組件的設備和工具都必須可靠連接防靜電地線。

3、所有電子元件及組件在其存儲、轉運過程中均必須采取合適的靜電防護措施，使用防靜電周轉箱、周轉車必須可靠接地。拒絕接收不符合防靜電包裝要求的電子元件及組件。

4、手持電子元件及組件時應避免接觸其導電部分，操作過程中應盡量減少對電子元件及組件的接觸次數。

5、已焊有元器件的PCB板原則上不得裸露疊放，確需暫時疊放時必須用防靜電材料隔離開。

6、已焊有元器件的PCB板擺放時，嚴禁將有元件面發生摩擦，造成元件松動，導致產品功能不良。

8、防靜電產品的識別，日后凡需要焊接LED、電子元件的產品均屬于管控范圍。

七、防靜電安全管理

1、接觸電子元件及組件的作業人員必須通過防靜電知識上崗培訓，未經培訓和未通過考核的人員不允許從事需接觸電子元件及其組件的崗位工作。

2、防靜電環測試

2.1所有作業人員每天上崗前必須使用測試儀對所配發的防靜電手環進行測試，并作好測試記錄。具體測試方法見《防靜電手環測試操作指導書》，測試記錄表采用附表一《防靜電手環及區域點檢表》。

2.2各部門帶班在上班后10分鐘內對測試記錄表進行檢查，品管人員進行監督，如發現未進行點檢的部門，參照公司有關規定及時作出處理。

2.3各車間應劃定專門區域裝置防靜電腕帶測試儀和貼掛測試記錄表，供本部門員工及外來人員使用。非長駐外來人員測試后可不用填寫記錄表，長駐外來人員須作測試記錄。非長駐外來人員是指因指導、協作生產等工作需要進入現場區域，持續時間不超過半個工作日的非本部門人員。

2.4防靜電手環測試未通過者，不得進入防靜電區域，更不得接觸電子元件(靜電敏感器件)及組件，必須立即到本部門更換或借用合格的防靜電手環。

3、防靜電測試區域靜電測試

由指定人員每天上班后30分鐘內，對各車間防靜電作業區域的進行靜電點檢，確保靜電在控制范圍內。具體點檢方法參照《防靜電測試儀作業指導書》，測試記錄表格采用附表一《防靜電手環及區域點檢表》。

4、其他

4.1外來參觀人員原則上只能沿通道行走，未采取有效的防靜電措施之前不得進入防靜電區域地標線內，嚴禁靠近作業人員和接觸含有電子元件機器組件的產品。

4.2作業人員對使用的防靜電容器、防靜電周轉箱應定期清潔，每月應對防靜電桌墊、工具和容器等用中性清洗劑進行清洗。

4.3防靜電地線系統的每月5日前由電工進行防靜電地線的點檢及日常維護。

附件：《防靜電手環及區域點檢表》各區域標識防靜電項目推進計劃

擬定：審核：核準：

防靜電手環及區域點檢表

部門_________

________年_____月

1、未通過者應立即更換腕帶并補測，直至合格為止。現場品管對各車間測試情況進行確認。

2、防靜電區域測試在每天上班后30分鐘內完成，并在表上填寫測試值及測試人，由現場帶班及品管進行監督。

篇2:甲醇廠防雷防靜電設施安全管理規定

1范圍

本規定明確了防雷防靜電設施安全管理的基本要求和專項要求,以加強對防雷、防靜電的安全管理。

本規定適用于甲醇廠防雷防靜電設施的安全管理。

2規范性引用文件

電氣設備預防性實驗規程

石油化工靜電接地設計規范SH3097-2000

3術語和定義

?4管理職責

4.1機動科是防雷防靜電工作歸口管理部門,負責:

a)防雷、防靜電接地維護管理;

b)防雷、防靜電接地的檢查工作,并對檢查出的隱患督促整改。

4.2安環質量科負責防雷防靜電工作的監督檢查。

4.3各車間負責轄區內防雷防靜電設施的維護和具體管理工作。

5管理內容與方法

5.1基本要求

5.1.1每年4月1日到4月30日,由機動科委托有資質單位對防雷接地、防靜電接地、工作接地、保護接地測試實驗,出具檢測報告。機動科組織對檢測報告提出的不符合項進行整改,由委托檢測單位進行復檢,出具復檢報告。

5.1.2電儀一車間、電儀二車間建立全廠防雷防靜電接地臺帳,每季度組織進行一次檢查,對檢查出的問題進行整改。

5.1.3生產車間應建立防雷防靜電接地檢查臺帳,每月對接地線外觀進行檢查,確保連接完好。

5.1.4爐、塔、反應設備、貯罐、換熱設備、石化機械、通用機械、管道等,必須進行可靠的防靜電接地。

5.1.5電氣設備、機修設備等帶有電源的設備均進行可靠的保護接地或接零,電纜的金屬保護層應接地或接零。

5.1.6高層建筑物、高壓架空線路以及其它易遭雷擊的設備(爐、塔、貯罐、高架管道等)必須進行可靠的防雷接地。

5.2接地體和接地線的要求

5.2.1接地裝置用的緊固件,除地腳螺栓外,均應鍍鋅。

5.2.2接地裝置在腐蝕性較強的場所應采用熱鍍鋅的鋼接地體或適當加大截面。

5.2.3埋地引線與接地體的連接應采用搭接焊,其焊接長度必須為:

a)扁鋼寬度的2倍(且至少三個棱邊焊接);

b)圓鋼直徑的6倍;

c)圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。

5.2.4埋地引線與地面引線的連接采用螺栓連接,接地線緊固前,其連接端子及緊固件均應涂工業凡士林。接觸面積與螺栓規格應國家相關規范的規定。

5.2.5地面引線、埋地引線均應除銹、涂漆防腐處理。截面不少于原引線截面,且要求材質相同。

5.2.6不得在地下利用裸鋁導體作為接地體或接地線。

5.2.7在有防爆要求的場所不得利用金屬管道、建筑物和構筑物的金屬構架、電氣線路中的工作零線作接地或接零線用。

5.2.8接地體頂面埋設深度不應小于0.6米。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。

5.2.9為減少相鄰接地體的屏蔽作用,垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5米。

5.2.10接地體與建筑物地下部分的距離不宜小于1.5米。

5.2.11爆炸危險場所及明敷接地線的安裝應符合有關規范的要求。

5.2.12接地干線至少應在不同的兩點與接地網連接。自然接地體至少應在不同的兩點與接地線干線連接。

5.3防靜電接地要求

5.3.1防靜電接地裝置的接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3.2防靜電接地裝置可與防感應雷和電氣設備的接地裝置共同設置。

5.3.3爐、塔、反應設備、貯罐、冷換設備、化工機械、通用機械、動力機械、機加設備、管道、鋼筋混凝土建筑物等的防靜電接地線,應單獨與接地體或接地干線相連,不得相互串聯接地。

5.3.4管道之間及與設備、機泵、閥之間的連接法蘭,其接觸電阻大于0.003歐姆時,應用金屬線跨接。

5.3.5容量大于50立方米的貯罐,其接地點不應少于兩處,且接地點的間距不應大于30米,并應在罐體底部周圍對稱的與接地體連接,接地體應連接成環形的閉合回路。

5.3.6易燃或可燃液體的浮項式貯罐,其罐頂與罐體之間,應用截面不小于25平方毫米的銅軟絞線或銅軟線跨接,且其浮動式電氣測量裝置的電纜,應在引入貯罐處將鋼鎧、金屬包皮可靠地與罐體相連接。

5.3.7可燃粉塵的袋式集塵設備,織入袋體的金屬絲的接地端子應接地。

5.3.8平皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩均應接地。

5.4防雷接地要求

5.4.1防雷電接地裝置的接地電阻不得大于10歐姆。

5.4.2避雷針及其引下線以及接地裝置用的緊固件,除地腳螺栓外,均應用鍍鋅制品,當應用沒有鍍

鋅的地腳螺栓時,應采取防腐措施。

5.4.3引入爆炸危險場所的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鋼鎧及金屬包皮,均應在場所的進口處接地。

5.4.4避雷針與引下線之間的連接應采用焊接。

5.4.5建筑物上的防雷設施采用多根引下線時,宜在各引下線距地面的1.5至1.8米設置接卡,斷接卡應加強保護措施。

5.4.6裝有避雷針的金屬筒體(如煙囪),當其厚度大于4毫米時,可作為壁雷針的引下線,筒體底部應有對稱兩處與接地體相連。

5.4.7不得在避雷針構架上架設低壓線或通訊線。

5.4.8發電和變電所的避雷線不應有接頭。

5.4.9避雷器應用最短的接地線與變電所(配電所)的接地網連接。

5.5電氣設備的保護接地與保護接零

5.5.1保護接地裝置的接地電阻值不得大于4歐姆。

5.5.2在進行檢修工作時需臨時接地的地方(如斷路器室、配電間、母線分段處、發電機引出線室等),均應引入接地干線,并有專供連接臨時接地線使用的接地板和螺栓。

5.5.3每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線多用。

爆炸危險場所的電氣設備、儀表、燈具的金屬外殼,其接地或接零線的安裝應符合國家相關規范規定。

5.5.4高壓電氣設備及中性點不接地系統不得采用保護接零。

5.5.5在保護接零系統中,特別要求如下:

a)零線必須重復接地;

b)零線截面積一般不小于相線規格化面積的1/2,但從節約一機械強度考慮,其上、下限執行國家相關規范的規定;零線上嚴禁安裝保險絲及單獨的斷流開關。

5.5.6在同一系統中低壓電氣設備嚴禁保護接地與保護接零混用。

5.6電氣設備的工作接地

5.6.1工作接地的接地電阻值不得大于4歐姆。

5.6.2變壓器、電機的中性點與接地體連接,應采用單獨的接地線。

5.7攜帶式和移動式電力設備的接地

5.7.1攜帶式電氣設備應用專用芯線接地,零線和接地線應分別與接地網相連接。

5.7.2攜帶式電氣設備的接地線應用截面不小于1.5平方毫米的銅絞線。

6相關文件

7記錄

7.1防雷防靜電接地裝置臺帳

7.2防雷防靜電測試結果報告單

篇3:油庫區防靜電安全規定

第一條通過接地的方法可將帶電物體上的靜電荷較迅速的引入大地,從而導除了靜電荷的大量積聚。在易燃易爆場所,凡能產生靜電的金屬容器、輸送機械、管道、工藝設備等應接地;輸送油類等易燃液體的管道、貯罐、過濾器及其它的有關金屬物體或設備應接地;處理可燃氣體或物質的機械外殼及一些金屬設備應接地;裝卸油站臺、油品車輛、鐵路軌道、浮頂油罐應接地;采用絕緣管道輸送物料能產生靜電的,在管道外的金屬屏蔽層應接地,最好采用內壁襯有銅絲網的軟管,并接地。

第二條油罐罐壁用焊接鋼筋或扁鋼接地;注油金屬噴嘴與絕緣輸油軟管先搭接后接地;鐵路軌道、輸油管道、金屬棧橋和卸油臺等的始末端和分支處應在每隔50米處接地;輸油軟管或軟管上纏繞的金屬件應接地;油罐的輸出,入油管間有一定的距離等,應先用連接件搭接后接地;在易燃液體注入容器時,注入器(如漏斗,噴嘴)應接地。

第三條防靜電接地應符合以下要求:

1、室外貯罐體如已有防雷接地,并互相有可結的電氣連接,可不另裝靜電接地。每個貯罐應有2處以上接地點,間距不得大于30米,接地點不應設在進液口附近。

2、地上或地下敷設的可燃、易燃液體、可燃氣體管道的始端、終端、分支處及直線段每隔200-300米處均應設置接地點,車間內管道系統接地點不應少于2處。

3、兩平行管道間距小于10厘米時,應每隔20米用金屬線跨接,金屬結構或設備與管道平行或相交間距小于10厘米,也應跨接,可用ф10毫米的圓鋼件跨接線。

4、搭接線或螺栓連接處,其接觸電阻不應超過0.03歐,并應采用銅片包墊。

5、如獨立設置防靜電接地時,與防雷接地裝置的距離不得小于3米,與易燃易爆物排出口也應保持3米以上距離。

6、防靜電接地電阻不得大于100歐。

7、設備、管道連接的跨接端及引出端的位置,應選擇在不受外力損傷,便于檢查維修且能于接地干線容易相連的地方。

8、在土壤中有強烈腐蝕性的地區,應采用銅或鍍鋅的接地體,一般鋪設在地下的接地體不宜涂刷防腐油漆。

第四條采取等電位措施,以消除各部份之間的電位差。裝卸油品的鶴管與槽車,鐵軌與鐵軌,管道與法蘭之間應裝跨接條,以消除兩者間的電位差,構成良好電氣通路,防止發生靜電放電火花。裝卸油區的鐵軌應與外界鐵軌絕緣。

第五條汽車槽車應帶金屬鏈條,一端與槽車車體連成通路,另一端與大地相接觸。

第六條在易燃易爆危險場所及在輸送可燃性固體、可燃性氣體及易燃液體的設備上,應采用直接軸傳動,不宜用皮帶傳動,若必須使用皮帶時,則采取有效的防靜電措施。

第七條禁止在甲、乙類油品輸送、調合過程中進行油罐的采樣和測溫工作,油槽車的檢尺測溫也必須在靜止2分鐘后進行。

第八條不準用兩種材質的檢測、測溫和采樣工具進行作業。凡使用金屬材料制成的測溫采樣器,必須用金屬導線作繩索與罐體進行接地,采樣時不得猛拉快提。凡使用稱重式計量儀的油罐,不準將絕緣體管纜伸入罐內。金屬導管進罐部份必須安裝牢固,罐內鐘罩均應做接地連接。

第九條限制易燃、可燃液體量,可大大減少靜電的產生和積聚,輕質油的輸送速度,當管徑為4英寸時初速應不大于1米/秒,當其入口管浸沒后流速應不超過4.5米/秒,其余管徑應滿足于V2D≤0.64的關系,式中V為流速,D為管徑。

第十條不準用壓縮空氣對甲、乙類油品進行調合、攪拌和掃線,進行丙類油品的調合、攪拌時,其中若有一個單位組分閃點小于60℃時也禁用壓縮空氣。

第十一條丙類油品用壓縮空氣調合時,必須控制風壓不大于3.5公斤/平方厘米,從工藝上縮短調合時間,注意油品溫度。

第十二條嚴禁在裝置區和罐區灌裝油品,液化氣罐瓶站的地面應敷設導電橡膠板面。

第十三條輕質油品槽車換裝其它油品時,必須清掃干凈。油罐裝油前應將其底部積水或其它雜質除盡,油罐液體表面不能飄浮任何雜質。油罐不準使用浮動式的水準指示器。

第十四條嚴禁甲、乙類油品從罐上部收油,用大小鶴管裝油槽車時,宜采用液下裝油以防噴濺。

第十五條防靜電接地不得同一類防雷設施的接地極共用,也不允許用三相四線制中的零線代替。每年進行一次防靜電接地檢查,發現問題及時處理,并做好檢測、維修記錄,填寫卡片加強管理。

第十六條工作人員進入有防爆要求的車間、崗位前,應首先清除人體所帶靜電,可撫摸接地的金屬板、棒等后再進入,嚴禁穿易產生靜電的服裝進入油氣區工作,也不得用化纖抹布拖擦油罐和槽車。

第十七條不準將易燃易爆物品帶至易產生靜電的場所,以免遇靜電放電火花引起燃燒和爆炸。

第十八條在有爆炸性混合物存在的危險場所,可使用通風裝置,及時排出爆炸混合物。也可在危險空間充填氮氣和二氧化碳,依靠他們隔絕空氣或稀釋爆炸混合物。

第十九條盡可能用導電物質代替不導電的易燃易爆物質,如可用堿水代替汽油作洗滌劑,或在不導電物質中添加導電性物質,如在汽油中加入0.05%的油酸鎂或摻入其它防靜電劑。