第一條可燃液體防靜電系指在可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測溫及設(shè)備檢修過程中,防止產(chǎn)生靜電和消除可燃液體儲罐、鐵路罐(槽)車、汽車罐(槽)車、鶴管、管線、人體等已有的靜電。不包括雷電、雜散電流的防護和固體、氣體、粉塵的防靜電。第二條消除以下靜電引燃的條件:(一)有足以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。(二)有合適的火花間隙,使積聚的電荷產(chǎn)生放電。(三)在火花間隙中有可燃性液體的蒸氣-空氣的混合物。第三條根據(jù)GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》,對液化烴、可燃液體的火災危險性分類見下表。液化烴、可燃液體的火災危險性分類類別名稱特?征甲A液化烴15℃時的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B可燃液體甲A類以外,閃點<28℃乙A28℃≤閃點≤45℃B45℃<閃點<60℃丙A60℃≤閃點≤120℃B閃點>120℃第四條甲、乙類可燃液體進入儲罐或槽車時,初始流速不應大于1m/s。當入口管浸沒200mm后可逐步提高流速。如采用其他有效防靜電措施,可不受上述限制。當液體輸送管線上裝有過濾器時,對甲、乙類可燃液體的輸送,自過濾器至裝料之間應有30s的緩和時間。如滿足不了緩和時間,可配置緩和器或采取其他防靜電措施。進液管與所配緩和器(管)對照表進液?管緩和器(管)直徑(mm)流量(m3/h)流速(m/s)直徑(mm)流速(m/s)管長(m)100802.832000.7141001605.662500.9151002007.082501.3151002508.853000.9861501602.522500.9151503004.723500.8771504006.294500.709第五條儲(罐)、槽(車)等裝入可燃液體時應做到:(一)嚴禁從儲罐上部注入甲、乙類可燃液體。(二)罐內(nèi)液體應進行充分脫水后,方可進料。(三)禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐注入低揮發(fā)性油品。(四)在儲罐變更注入可燃液體時,應進行惰性氣體置換,置換后測定儲罐內(nèi)的可燃氣體濃度,使之符合安全規(guī)定范圍。(五)對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器,應嚴格控制流速并保證可靠接地。第六條可燃液體調(diào)合(一)其中有一個單體組分屬于甲、乙類可燃液體時,嚴禁用壓縮空氣進行調(diào)合。(二)丙A類可燃液體用壓縮空氣調(diào)合時,應控制風壓不大于0.343MPa,調(diào)合溫度應低于其閃點20℃。第七條甲、乙類可燃液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定如下:(一)液體進入儲罐,經(jīng)一定的靜置時間方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。靜置時間表電導率(S/m)儲罐容積(m3)<1010~50(不含)50~5000(不含)>5000靜置時間(min)>10-8111210-12~10-823203010-14~10-124560120<10-(二)應使用導靜電材質(zhì)的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè),并與罐體進行可靠連接。(三)檢尺、測溫、采樣時,不應猛拉快提,上提速度不大于0.5m/s,下落速度不大于1m/s。(四)鐵路罐(槽)車和汽車罐(槽)車的檢尺、測溫、采樣,應在裝載完畢且靜置2min后進行。(五)儲罐在收油過程中,會積聚大量靜電荷,應盡量采用自動測量和采樣設(shè)備。(六)工作人員在檢尺、測溫、采樣時,應消除人體所帶靜電。第八條鐵路罐(槽)車裝卸規(guī)定(一)裝車鶴管應盡量采用密閉裝車設(shè)施。(二)鐵路罐(槽)車浸沒裝車速度應滿足VD≤0.8,其中V—液體流速,m/s;D—鶴管內(nèi)徑,m。大鶴管裝車出口流速可以超過其所得計算值,但不得大于5m/s。(三)鶴管應插入罐(槽)車底部,距罐(槽)車底不大于200mm為宜。第九條汽車罐(槽)裝卸規(guī)定(一)汽車罐(槽)車在進行裝卸作業(yè)前,應將車體進行可靠接地。(二)裝卸操作完畢,應經(jīng)過2min以上的靜置時間,才能依次進行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。(三)汽車罐車浸沒裝車速度應滿足VD≤0.5,其中V—液體流速,m/s;D—鶴管內(nèi)徑,m。第十條小型容器盛裝甲乙類可燃液體規(guī)定(一)嚴禁使用非導靜電材料的容器在作業(yè)現(xiàn)場盛裝甲乙類可燃液體。(二)禁止用絕緣體吊掛容器盛裝甲乙類可燃液體。(三)金屬容器盛裝甲乙類可燃液體前,容器、漏斗和管嘴應接地。(四)容器灌注甲乙類可燃液體,宜采用導靜電膠管。第十一條在泵房門外、儲罐上罐扶梯入口處、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺扶梯入口處、碼頭上下船出入口處等可燃液體作業(yè)場所,應設(shè)消除人體靜電裝置。第十二條防止人體帶靜電危害的著裝規(guī)定(一)除雨天和在積水場所進行作業(yè)外,在爆炸危險場所不應穿易產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。(二)在爆炸危險場所不應穿脫衣服、鞋靴,不準梳頭。(三)人工清洗油罐和刷槽車時,應穿防靜電工作服和防靜電雨衣、導靜電膠靴。第十三條清洗盛裝可燃液體設(shè)備、器具的規(guī)定(一)嚴禁使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設(shè)備器具和地面的清洗。(二)使用液體噴洗容器時,壓力不得大于0.98MPa。(三)嚴禁使用壓縮空氣進行甲、乙類可燃液體管線的清掃。(四)應使用所采樣品的同類液體對采樣器進行清洗,清洗用過和剩余的樣品嚴禁倒回罐內(nèi)。(五)在易燃、易爆場所嚴禁使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。(六)嚴禁在一個容器內(nèi)同時采用人工和機械兩種方法清洗。第十四條防靜電接地的范圍在可燃液體生產(chǎn)加工、儲運等過程中,設(shè)備、管道、操作工具及人體等,有可能產(chǎn)生和積聚靜電造成靜電危害時,應采取靜電接地措施。第十五條防靜電接地的電阻值要求靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應不大于106Ω,接地體的接地電阻值應不大于100Ω。靜電接地連接系統(tǒng)的金屬(包括帶電金屬體本身)已與其他用途的接地網(wǎng)共用時,接地的電阻值可由其他用途的接地要求確定。第十六條?設(shè)備、管道上靜電接地連接點位置的要求(一)不受外力傷害。(二)便于檢查維修。(三)便于與接地干線相連。(四)不妨礙操作。(五)盡量避開容易積聚可燃混合物以及容易銹蝕的地點。第十七條專用金屬接地板的設(shè)置要求(一)金屬接地板可焊(或緊固)在設(shè)備、管道的金屬外殼或支座上。(二)金屬接地板的材質(zhì)應與設(shè)備、管道的金屬外殼材質(zhì)相同。(三)金屬接地板的截面不應小于50mm×10mm,最小有效長度對小型設(shè)備宜為60mm,大型設(shè)備宜為110mm。如設(shè)備有保溫層,則端板應伸出保溫層外。第十八條對接地干線和接地體的具體要求(一)裝置區(qū)的電氣保護接地干線,可作為靜電接地的干線使用,設(shè)備、管道的靜電接地線不能利用電氣設(shè)備專用的零線。(二)靜電接地干線在裝置內(nèi)呈環(huán)狀布置,不同標高的接地干線之間應有兩處相連,在每個裝置區(qū)(包括裝卸棧臺)相對側(cè)的適當位置上,最少各設(shè)1組獨立的接地體,并與干線相連接。(三)靜電接地干線可接到其他用途的接地板上,但不能與獨立避雷針的接地極共用,其間距應符合防雷規(guī)范。(四)孤立設(shè)備及室外管道的接地點,應根據(jù)需要設(shè)置接地體。(五)接地干線和接地體材質(zhì)應選用耐腐蝕材料,當選用鍍鋅鋼材時,其規(guī)格如下:接地干線和接地體所用鍍鋅鋼材名稱地上(mm)地下(mm)室內(nèi)室外扁鋼25×440×440×4圓鋼φ12φ14φ14角鋼50×50×5鋼管DN50第十九條對接地支線和跨接線的選擇(一)接地支線和跨接線應使用有足夠機械強度,且耐腐蝕的金屬導體。(二)接地支線:固定設(shè)備應選用截面不小于φ8mm的鍍鋅圓鋼、截面不小于12mm×4mm的鍍鋅扁鋼或截面不小于16mm2的多股銅芯電線,大型移動設(shè)備應選用截面不小于16mm2的銅芯軟絞線或橡套銅芯軟電纜,一般移動設(shè)備應選用截面不小于10mm2的銅芯軟絞線或橡套銅芯軟電纜,振動和頻繁移動的器件應選用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線。(三)固定設(shè)備的跨接線應選用6mm2的銅芯軟絞線或軟銅編織線。第二十條?罐、塔等固定設(shè)備接地時,應考慮以下情況:(一)罐、塔等孤立設(shè)備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上,或部分埋設(shè)于地下,當其接地電阻小于100Ω時,可不另做防靜電接地體。(二)罐、塔等設(shè)備原則上要求在多個部位上進行重復接地,接地端板位置不應裝在物料進出口附近。(三)儲存甲乙類可燃液體的浮頂儲罐,浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于25mm2的軟銅絞線且不應少于兩處。單罐容積不小于5萬立方米的鋼制浮頂儲罐,浮頂與罐體連接導線應采用橫截面不小于50mm2的扁平鍍錫軟銅復絞線或絕緣阻燃護套軟銅復絞線,連接點用銅接線端子及兩個M12不銹鋼螺栓加防松墊片連接。(四)儲罐的采樣井應與罐體相跨接,并在采樣操作臺上操作口兩側(cè)1.5米以外各設(shè)1處接地端板,供采樣器導電繩索、檢尺工具及人體接地用。(五)儲罐內(nèi)壁采用防靜電涂料時,涂層的表面電阻率應為108Ω~1011Ω。第二十一條對可燃液體管網(wǎng)系統(tǒng)接地的要求(一)裝置區(qū)內(nèi)管道可通過與其相連的工藝設(shè)備的金屬外殼接地。(二)管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩和器等應設(shè)置接地連接點。(三)管道在進出裝置區(qū)(含生產(chǎn)車間廠房)處、分叉處應進行接地;長距離無分支管道應每隔100m接地1次。(四)在平行金屬管道間可利用管架焊接連接端板,進行靜電撓性跨接,也可利用固定支座進行跨接接地。(五)型鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導體使用。(六)跨接線選用多股6mm2銅芯線或25mm×4mm扁鋼時,長度應為管間距留有適當裕度(不小于100mm),屏蔽線選多股10mm2裸銅軟絞線時,跨接螺栓不應小于M10。(七)工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用的金屬絲作跨接外,在伴熱管進汽口及回水口處應與工藝管道支座相跨接。(八)金屬管已裝設(shè)陰極保護的區(qū)段,不應做靜電接地。第二十二條鐵路裝卸區(qū)、汽車裝卸區(qū)、碼頭區(qū)的接地系統(tǒng)(一)可燃液體的鐵路裝卸區(qū)、汽車裝卸區(qū)、碼頭區(qū)的管道、設(shè)備及支架、建(構(gòu))筑物的金屬體應連接成電氣通路并接地。(二)鐵路裝卸區(qū)域內(nèi)鐵路鋼軌的兩端應接地,區(qū)域內(nèi)與區(qū)域外鋼軌間的電氣通路應絕緣隔離。每根鋼軌間應是良好的電氣通路,平行鋼軌之間應跨接,每個鶴位處宜跨接并接地。(三)鐵路罐(槽)車棧臺和汽車罐(槽)車站臺應設(shè)專用接地線,并宜與裝車系統(tǒng)聯(lián)鎖。(四)碼頭區(qū)的移動式接地連接線,應用絕緣護套導線,通過防爆開關(guān),將接地裝置與油品裝卸設(shè)施相連。也可在輸油臂或橡膠軟管上裝設(shè)2.5*104Ω~2.5*106Ω的絕緣法蘭或絕緣管段。第二十三條移動設(shè)備接地措施(一)用于儲運可燃液體的中、小型移動設(shè)備均應防靜電接地。(二)鐵路罐(槽)車和汽車罐(槽)車裝卸時應通過專用接地線與棧(站)臺跨接。(三)汽車罐(槽)車車體應設(shè)有接地連接端板,該端板和罐(槽)車應連接成電氣通路;汽車罐(槽)車應采用140~200Ω的導電接地帶。(四)油船應通過移動式接地連接線或絕緣法蘭、絕緣管段與碼頭區(qū)設(shè)施跨接。第二十四條接地連接應依照以下方法:(一)接地連接的支、干線與接地體等處,應采用焊接或螺栓可靠連接。(二)在設(shè)備或管道金屬體的一定位置上設(shè)有專用接地連接端板,在“端板”與接地支線之間,加撓性跨線用螺栓可靠連接。(三)對于移動式設(shè)備及工具類可使用電池夾頭、鱷式夾鉗、專用連接夾頭、碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。(四)接地對象不是金屬體時,應在接地物上裝設(shè)緊密結(jié)合的金屬體再進行接地,此種“間接接地處”應避免受機械振動、摩擦和拉壓等損害。第二十五條防靜電接地的要求(一)在“接地連接”的各導體之間,接觸應可靠,確保電氣通路的完好性。(二)如接地連接系統(tǒng)有斷裂點,在從事恢復性工作前,應確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)。(三)在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中,應重點檢查螺栓緊固接點及墊片。(四)每年應對各固定設(shè)備接地電阻進行一次測量,并建立測量數(shù)據(jù)檔案,如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定,應立即檢修。(五)在可能產(chǎn)生靜電的場合,移動設(shè)備(工具)的接地線裝拆工作應做到:1.在操作或移動前,將接地線裝設(shè)好;2.操作結(jié)束,應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間后,拆除接地線;3.裝拆接地線的接點位置應離開易燃、易爆危險部位,裝卸作業(yè)時不應在下風向。(六)如對設(shè)備、管道等進行局部檢修,將靜電連接回路斷路時,應事先做好臨時性接地,檢修后應及時復原,并重新測定接地電阻值。第二十六條本規(guī)定自印發(fā)之日起執(zhí)行,原《中國石油化工集團公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》(中國石化安〔2004〕553號)中《可燃液體防靜電安全規(guī)定》同時廢止。

篇2:易燃可燃液體防靜電安全規(guī)定

第一條易燃、可燃液體防靜電系指在易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)和、采樣、檢尺、測溫及設(shè)備清洗過程中防止產(chǎn)生靜電和易燃、可燃液體儲罐、鐵路罐(槽)車、汽車罐(槽)車、鶴管、管線、人體等已有靜電的消除。不包括雷電、雜散電流的防護和固體、氣體、粉塵的防靜電。第二條應消除以下靜電引燃的條件1、有靜電電荷的產(chǎn)生;2、有足以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚;3、有合適的火花間隙,使積聚的電荷以引燃的火花形式放電;4、在火花間隙中有可燃性液體的蒸汽—空氣混合物。第三條根據(jù)GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》,對液化烴、可燃液體的火災危險性分類列于表1中。表1?液化烴、可燃液體的火災危險性分析類別名?稱特征甲A液化烴15℃>時的蒸汽壓力0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B可燃液體除A類以外,閃點<28℃乙A28℃≤閃點≤45℃B45℃<閃點<60℃丙A60℃≤閃點≤120℃B閃點>120℃?甲、乙類易燃、可燃液體進入儲罐和槽車時,電阻率等于或小于108Ω·m者不受本規(guī)定約束。第四條甲、乙類易燃、可燃液體進入儲罐和槽車時,初流速不應大于1m/s。當入口管浸沒200mm后可逐步提高流速,但最高不應超過6m/s。1、甲、乙類易燃、可燃液體含游離水、有機雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時的初流速亦不應超過1m/s;2、甲、乙類易燃、可燃液體經(jīng)過填加抗靜電劑,或有專門靜電消除器與靜電報警儀同時具備的,流速可為6m/s;3、當液體輸送管線上裝有過濾器時,對甲、乙類易燃、可燃液體的輸送,自過濾器至裝料之間應有30s的緩和時間。如滿足不了緩和時間,可配置緩和器或采取其他防靜電措施(見表2);表2?進油管與所配緩和器(管)對照表進油管緩和器(管)尺寸(mm)流量(m3/h)流速(m/s)尺寸(mm)流速(m/s)管長(m)100802.832000.7141001605.662500.9151002007.082501.3151002508.853000.9861501602.522500.9151503004.723500.8771504006.294500.709第五條儲(罐)、槽(車)裝入易燃、可燃液體時,應做到:1、嚴禁從儲罐上部注入甲、乙類易燃、可燃液體;2、罐內(nèi)液體竟進行充分脫水后,方可進料;3、禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品;4、在儲罐變更注入油品時,應進行惰性氣體置換,置換后測定空氣中的油氣濃度,使之符合安全規(guī)定范圍;5、對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器,應嚴格控制流速和靜電接地。第六條油品調(diào)和1、嚴禁用壓縮空氣進行易燃、可燃油品的調(diào)和;2、丙類油品的調(diào)和,其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時,也不準用壓縮空氣進行調(diào)和;3、丙A類油品用壓縮空氣進行調(diào)和時,應控制風壓不大于0.343MPa,油品調(diào)和溫度應低于該油品閃點20℃。第七條甲、乙類易燃、可燃液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定:1、液體進入儲罐,經(jīng)一定的靜置時間(見表3),方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè),但浮頂罐浮艙(盤)已接觸油面或裝有檢尺井的儲罐,不受上述靜置時間的限制;2、不準使用兩種不同材質(zhì)(導電性能不同的材質(zhì),如金屬器具和尼龍繩索)的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè);3、凡是用金屬材質(zhì)制成的測量盒和采樣器,應使用導電性材質(zhì)的繩索,并與罐體盡量可靠接地;表3?儲罐中液體需最少靜置時間儲油設(shè)備容積(m3)<1010~5050~500500~1000電導率(S/m)靜置時間(min)>10-6111210-12~10-623103010-14~10--、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前進行測溫和測樣時,不應猛拉快提,上提速度不大于0.5m/s,下落速度不大于1m/s;5、鐵路罐(槽)車和汽車罐(槽)車的檢尺和測溫,應在裝載完畢且靜置2min之后進行;6、儲罐在收油過程中,會積聚大量靜電荷,應逐步采用自動檢尺、測溫和采樣設(shè)備;7、工作人員在檢尺、測溫和采樣前,應消除人體靜電。第八條鐵路罐(槽)車裝卸規(guī)定:1、液體裝車鶴管應逐步采用液下密閉裝車設(shè)施;2、鐵路罐(槽)車浸沒裝油速度應滿足下式關(guān)系:VD≤0.8式中:V——油品流速,m/s;D——輸油管徑,m。3、鶴管應插入罐(槽)車底部,距罐(槽)車底不大于200mm為宜。第九條汽車罐(槽)車裝卸規(guī)定:1、汽車罐(槽)車在進行裝卸作業(yè)之前,應將車體進行可靠接地;2、裝卸操作完畢,應經(jīng)過表3規(guī)定的靜置時間,才能進行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè);3、汽車罐車浸沒裝油速度應滿足下式關(guān)系:VD≤0.5式中:V——油品流速,m/s;D——輸油管徑,m。第十條小型容器裝易燃液體規(guī)定:1、不準使用絕緣材料的桶在作業(yè)現(xiàn)場盛裝易燃液體;2、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體;3、金屬制桶盛裝易燃液體前,桶體、漏斗和注油管嘴應接地;4、桶灌注油品,宜采用導電膠管(材料電阻值小于104Ω)。第十一條為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電,引起可燃性物質(zhì)著火、爆炸等事故的發(fā)生,作業(yè)前應消除人體靜電。第十二條為使人體所帶靜電安全泄入大地,在0類爆炸危險區(qū)新建裝置應按規(guī)范要求設(shè)計、施工、驗收相應消靜電安全設(shè)施。宜將地面做成導靜電性地面,其電阻率應在106Ω·m左右為宜。儲罐梯子入口處,應在已接地的金屬扶欄上留出0.5~1m長的裸金屬面,作為手握接地體。第十三條為防止人體帶電危害,著裝應注意:1、在爆炸危險場所不應穿易產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴;2、在爆炸危險場所不應穿脫衣服、鞋靴,不準梳頭;3、除雨天和在積水場所進行作業(yè)時可穿著橡膠雨衣和高統(tǒng)皮靴外,均不應在爆炸危險場所使用;4、人工清洗油罐和刷槽車時,應穿防靜電工作服和防靜電雨衣、導電膠靴。第十四條清洗盛裝易燃、可燃液體設(shè)備、器具的“六不準”:1、不準使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設(shè)備、器具和地面的清洗;2、使用液體噴洗容器時,壓力不準大于0.98MPa;3、不準使用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃;4、應用采樣品的同類油品對采樣器進行清洗,清洗用過的和剩余的樣品不準倒回罐內(nèi);5、在易燃、易爆場所不準使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面;6、不準在一個容器內(nèi)同時采用人工和機械兩種方法清洗。第十五條接地是防靜電中最基本的措施,主要是將設(shè)備或管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接,使金屬導體上的靜電泄入大地,與大地接近同電位。應做到:1、在“接地連接的”各導體之間,接觸應牢固可靠,確保電氣通路的完好性;2、如接地連接系統(tǒng)有斷裂點,在從事恢復性工作前,應確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì);3、在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中,應重點檢查螺栓緊固接點,及時更換腐蝕了的墊片;4、靜電接地系統(tǒng)的電阻值應符合本規(guī)程的規(guī)定;5、每年應對各固定設(shè)備接地電阻進行一次測量,并建立測量數(shù)據(jù)檔案,如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定,立即檢修;6、在可能產(chǎn)生靜電的場合,移動設(shè)備(工具)的接地線裝拆工作應該做到:(1)在操作或移動之前,將接地線裝設(shè)好;(2)操作結(jié)束后,應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間,方可拆除接地線;(3)裝拆接地線的接點位置應離開易燃、易爆危險部位,也不應在裝卸作業(yè)的下風向。7、如對設(shè)備、管道等進行局部檢修,會造成有關(guān)物體靜電連接回路斷路時,應事先做好臨時性接地,檢修后應及時復原,并重新測定接地電阻值。第十六條下列場所或情況應做靜電接地:1、凡爆炸、火災危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道,均應采取靜電接地措施;2、生產(chǎn)裝置上所帶有的靜電會危害生產(chǎn)或使人體遭受靜電電擊時。第十七條下列情況不需要另做靜電接地:1、當金屬導體已與防雷保護、電氣保護接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)連時,可不做單獨靜電接地;2、當金屬導體間有緊密的機械連接,在任何情況下,技術(shù)接觸面都有足夠的靜電導電性時,可不另做經(jīng)典跨接。第十八條靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應不大于106Ω,接地體的接地電阻值應不大于100Ω。靜電接地連接系統(tǒng)的金屬(包括帶金屬體本身)已與其他用途的接地網(wǎng)共用時,接地電阻值可由其他用途的接地要求來確定。第十九條接地連接應依照下述方法:1、接地連接的支、干線與接地體等處,應采用螺栓緊固法相連接;2、在設(shè)備或管道的金屬體的一定位置上設(shè)有專用的接地連接端板,在“端板”與接地支線之間,加撓性跨線用螺栓緊固法連接;3、對移動式設(shè)備及工具類可應用電池夾頭、鱷式夾鉗、專用連接夾頭、碟形螺栓等連接器械與地支、干線相連接;4、設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時,其接觸電阻不大于10Ω,可以認為接觸面之間有足夠的靜電導通性,在一般情況下,可不另裝跨接線;5、接地對象不是金屬體時,應在接地物上裝設(shè)緊密結(jié)合的金屬體再進行接地,此種“間接接地處”應避免受機械振動、摩擦和拉壓等損害。第二十條設(shè)備、管道上靜電上靜電接地連接點位置的選擇:1、不受外力傷害;2、便于檢查維修;3、便于與接地干線相連;4、不妨礙操作;5、不易形成和積聚危險性混合物的地方。對設(shè)備供接地用的接地連接端板的要求:1、設(shè)備外殼(包括設(shè)備支座、耳座)裸露而預留出的金屬表面;2、設(shè)備、管道上的金屬螺栓連接部位;3、焊接設(shè)備、管道外殼或支座上的接地端板(或螺栓)材質(zhì)應與被焊母材相同,端板截面應不小于40mm×3mm,如設(shè)備有保溫層,則端板應伸出保溫層外60mm。第二十一條對接地干線和接地體的具體要求:1、裝置區(qū)的電氣保護接地干線,可作為靜電接地的干線使用,而設(shè)備、管道的靜電接地線不應利用電氣設(shè)備專用的零線;2、當沒有電氣保護接地干線可利用時,應專門設(shè)計和安裝靜電接地干線和接地體;3、靜電接地干線在裝置區(qū)內(nèi)應做環(huán)狀布置,不同標高的接地干線之間應有兩處相連,在每一裝置區(qū)(包括裝卸棧臺)的相對側(cè)的適當位置上,最少各設(shè)一組獨立的接地體,并與干線相連接;4、靜電接地干線可接到其他用途的接地板上去,但不應與一類的防雷保護的接地極共用,其間距應符合防雷規(guī)范;5、孤立設(shè)備及室外管道的接地點,應根據(jù)需要設(shè)置接地體;6、接地干線和接地體所用材料按表4選擇;表4?接地干線和接地體所用材料表名稱地上地下室內(nèi)室外扁鋼25×440×440×4圓鋼φ8φ10φ13角鋼50×50×5鋼管Dg507、雷電引流線不應用于靜電接地。第二十二條對接地支線和跨接線的選擇:1、“接地支線”和“跨接線”應使用有足夠機械強度,且能耐腐蝕的金屬導體;2、固定設(shè)備的接地支線可選用截面不小于φ6mm的圓鋼、截面不小于12mm×4mm的扁鋼或截面不小于4mm2的多股銅芯電線,大型移動設(shè)備選用截面不小于10mm2的銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設(shè)備選用截面不小于4mm2多股銅芯電線作接地連接線;3、整動和頻繁移動的器件,應選用截面不小于4mm2的可撓銅芯絞線作接地連接線。第二十三條罐、塔等固定設(shè)備接地時,應考慮如下情況:1、如罐、塔等固定設(shè)備的金屬外殼已作防雷接地,則此設(shè)備可不另作靜電的接地連接;2、罐、塔等孤立設(shè)備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上,或有一部分埋設(shè)于地下,當其接地電阻小于100Ω時,不再為防靜電另作接地體;3、在裝置區(qū)的靜電接地干線,應設(shè)專用接地體或?qū)㈧o電接地線接到其他用途的接地極上(一類防雷設(shè)施除外);4、罐、塔等設(shè)備原則上要求在多個部位上進行重復接地,接地端板位置不應裝在物料進出口附近;5、儲存易燃液體的浮動式金屬罐頂,應用撓型與罐體相接,不應少于兩處,跨接線必須選用截面不少于25mm2的軟銅絞線;6、凡使用稱重式儀表的儲罐,上罐及伸入罐內(nèi)的繩纜均應用金屬導管,并安裝牢固,罐內(nèi)鐘罩應做接地連接;7、儲罐的采樣井應與罐體相跨接,在采樣操作臺上設(shè)有接地端板,以便采樣器導電繩索、檢尺工具接地用,接地端板位置應在操作口的上風向,可在操作口兩側(cè)各設(shè)一處,以便操作前根據(jù)風向決定接地點;8、輕質(zhì)燃油儲罐等內(nèi)壁需涂防靜電油漆時,油漆電阻率應小于108Ω。第二十四條對可燃介質(zhì)管網(wǎng)接地系統(tǒng)的要求:1、裝置區(qū)內(nèi)的管道可通過與工藝設(shè)備的金屬外殼的接地,取得接地的條件;2、管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩和器等應設(shè)置接地連接點;3、管網(wǎng)在進出裝置區(qū)或室外直線管道每隔100m左右處,應與接地干線或?qū)ＴO(shè)的接地體相連;4、在平行金屬管道間可利用管架上焊接連接端板,進行靜電撓型跨接,亦可利用支座進行跨接接地;5、型鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導體使用,可在上邊焊接端板或鉆孔(φ11mm)以便跨接連接;6、跨接線選用多股6mm2銅芯線或25mm×4mm扁鋼,長度為管間距適當裕度,裕度不小于100mm,屏蔽線選多股10mm2裸銅軟絞線,跨接螺栓為M10;7、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外,伴熱管進氣口及回水口應與管道支座相跨接;8、金屬管已裝陰極保護的區(qū)段,不應再作靜電接地。第二十五條裝卸棧臺、碼頭區(qū)的接地系統(tǒng):1、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)、碼頭區(qū)的管道、設(shè)備及支架、建(構(gòu))筑物的金屬體和鐵路鋼軌(作陰極保護者除外)應連接成電氣通路并接地;2、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應參照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;3、儲罐與碼頭之間管線應按本規(guī)定有關(guān)條款進行防靜電接地;4、棧臺至裝卸油船之間和管線不作電氣連接(包括跨接電纜),應在裝油管線上設(shè)105Ω~108Ω的絕緣法蘭或裝設(shè)絕緣管段。第二十六條移動設(shè)備實施接地措施:1、用于儲運易燃、可燃液體的中、小型移動設(shè)備均應實施防靜電接地;2、鐵路罐(槽)車和鐵路鋼軌應連接成電器通路并接地,各個鐵路罐(槽)車應按有關(guān)規(guī)定定期測試接地,并確保達到良好狀況;3、汽車罐(槽)車車體應設(shè)有接地連接端板,該端板和罐(槽)體應連接成電氣通路,同時,汽車罐(槽)車不宜采用金屬鏈條接地線,而采用140~200Ω的導電接地帶。